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大線圈超高頻感應加熱設備是一種專為特殊應用定制的高性能冶金設備，頻率高達100kHz，功率范圍為150-800kHz，適用于高頻率、大功率的特殊材料熔煉和分析。該設備采用大線圈設計，能夠滿足復雜工藝要求，特別適用于特殊材料的熔煉和分析。其特點包括高頻率、大功率輸出，以及模擬量引出（0-5V、0-10V、4-20mA）和故障信號引出功能，便于與自動化系統集成。設備還具備參數顯示功能，可實時監控運行狀態。這種設備為冶金行業中的特殊材料加工和分析提供了高效、精準的解決方案，是高端材料研究和生產的理想選擇。
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GUF-30-400K/GUF-30A-400K分體超高頻感應加熱設備是一款專為冶金及熱處理領域設計的高性能設備，具備高頻率（150-400kHz）和大功率（30kW）的特點，廣泛應用于齒輪、軸、刀具刃口的淬火、熔煉、鋸條連續淬火以及不銹鋼、鈦等金屬的高速加熱。該設備采用三相380V、415V或480V輸入電壓，暫載率高達100%，冷卻水要求為0.2MPa、10L/min，確保長時間穩定運行。
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GHF-15A時間控制型感應加熱設備是一款專為冶金及熱處理領域設計的高頻感應加熱工具，廣泛應用于金屬熔煉、熱處理、釬焊等工藝。該設備采用MOSFET功率器件和串聯諧振電路，通過高頻變壓器輸出低電壓、大電流的高頻電源，具備結構簡單、體積小、重量輕、可靠性高、壽命長等特點。
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HTG-30A超高頻感應加熱設備（又稱超高頻感應加熱機）是一款專為冶金及熱處理領域設計的先進設備，采用第三代逆變控制技術與MOS管開關器件，能夠輸出高達500kHz的大功率高頻電源，具備卓越的可靠性和高效能。該設備廣泛應用于冶金過程中的大小齒輪、軸類零件熱處理，細金屬絲加熱以及碎料或粉末料的熔煉等工藝，尤其在釬焊中，通過快速加熱與保溫功能結合，可實現焊料的充分鋪展，提升焊接質量。
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中高頻感應加熱設備線圈（又稱感應器、電磁換能器）是高頻機和中頻機等感應加熱設備的核心能量輸出部件，其性能直接影響設備的有效輸出功率、工作效率、穩定性和使用壽命。感應線圈的匝數、直徑、形狀和尺寸等參數需根據阻抗匹配條件和工件工藝要求嚴格設計，以確保加熱速度和效率。通常，線圈直徑越大，圈數越少；直徑越小，圈數越多。常見的感應器類型包括外表面加熱感應器、內孔加熱感應器、平面加熱感應器等，適用于多種加熱場景。在選材上，感應線圈應選用電阻率小的高純銅，并根據最大工作電流選擇合適的規格和壁厚。
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超高頻智能手持式焊接機LHG-SCY10KW-Z2P是一種先進的設備，它具備加熱、焊接、釬焊、淬火、熔煉、鍛造、熱處理、熱配合、熱噴涂、熱裝等多種功能。
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飛行時間——二次離子質譜儀(TOF-SIMS)采用質譜技術分析材料表面原子層以確定表面元素組成和分子結構。其工作原理是樣品表面被高能聚焦的一次離子轟擊時，一次離子注入被分析樣品，把動能傳遞給固體原子，通過層疊碰撞，引起中性粒子和帶正負電荷的二次離子發生濺射，再通過測量不同二次離子的飛行時間測量它們的質量/荷質比，對被轟擊的樣品的表面和內部元素分布特征進行分析。二次離子質譜可以分析包括氫在內的全部元素，并能給出同位素的信息、分析化合物組分和分子構成，靈敏度好、質量分辨率高、可測量的分子量范圍大
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電子探針(EPMA)是用極細的電子束對樣品表面進行照射產生特征性X射線，對特征性X射線進行分光和強度測定，得到微小區域的元素組成及樣品表面元素濃度分布的分析裝置。EPMA 采用波長色散型X 射線分光器(WDS)，與能量色散型X 射線分光器(EDS)相比，具有高分辨率的特點。本實驗室裝備有日本島津公司生產的EPMA-1720電子探針顯微分析儀，配備4道波譜儀，同時配備AZtec X-Max 80牛津能譜儀，可對試樣進行微小區域成分分析，可對5B～92U范圍的元素進行定性和定量分析。
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HTG型超高頻感應加熱設備具有頻率高（可加熱焊接最小0.1mm）、體積小、重量輕、故障率低，節能（比玻璃陶瓷電子管高頻機省電70%）并且焊接點牢固美觀精致，被焊接集合形狀不受限制，表面花紋不會損傷，金屬內部晶體結構不變，退火范圍小，無明顯焊接，小型繼電器內部的不接觸焊接，制冷業的耐高壓焊接，首飾行業各部件間的金屬飾品及金屬工藝制造業的焊接。
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HT-QHJ雙工位銅接頭高頻焊機是一款專為冶金及金屬管件焊接領域設計的高端智能焊接設備，廣泛應用于銅接頭與管件、不銹鋼接頭與管件、端蓋與閥體等金屬部件的高頻釬焊。該設備采用先進的高頻焊接技術，具備20KW~160KW的可定制功率，能夠顯著提高焊接效率，改善產品品質，同時降低勞動強度和生產成本。其在潔具行業、壓縮機部件、洗衣機和水龍頭等領域的應用，有效解決了傳統人工火焰釬焊的難題，實現了焊接過程的自動化與精準化。
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鋁散熱器鋁管感應自動焊機是專為新能源電動汽車鋁管焊接設計的高效設備，特別適用于鋁接頭、鋁水嘴的焊接。該設備采用高頻感應技術，能夠實現快速、均勻的加熱，從而確保焊接接頭的高強度和良好密封性。這種非接觸式的加熱方法特別適合于鋁合金材料的釬焊，因為鋁合金在傳統焊接過程中容易形成致密的氧化膜，導致焊接質量下降。感應鋁釬焊能夠精確控制加熱溫度和時間，有效避免了焊接過程中的氣孔、熔蝕等缺陷。
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電機轉子熱配合專用設備是一種高效、自動化的焊接解決方案，廣泛應用于各種金屬管材的釬焊工藝，特別是在新能源電動汽車鋁管焊接領域，如鋁接頭、鋁水嘴的焊接。該設備具備一體化設計，能夠在同臺機上完成上料、加熱、裝配、冷卻、取料的全套流程，實現無人化生產，提高生產效率。此外，電機轉子熱配合加熱設備典型應用：各種電機轉子熱配合、軸承熱套，拆解、等金屬過盈配合加熱。
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銅編織線自動焊接機是一款針對銅編織線焊接而研發的中頻逆變電阻焊焊接設備，主要應用于銅編織線的自動焊接成型、自動切斷、自動斷料等自動化焊接生產。該設備特有的自動送料、斷料系統能準確實現不同規格的銅編織線的焊接成型切斷，生產的產品氧化面少，切斷面平整美觀，質量穩定，廣泛應用于各種類型電器開關生產行業。銅編織線點焊機的焊接工藝特點包括無火花焊接，對焊接金屬表面的要求不高，氧化或電鍍均可以完成焊接，焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體或焊料等。采用中頻焊接電源耗能低，能有效地降低生產成本。
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多工位模具加熱專機是一種高效能的感應加熱設備，廣泛應用于玻璃模具及其他模具的焊前預熱等。該設備具備一體化設計，能夠在同臺設備上完成上料、加熱、保溫、取料的全套流程，實現無人化生產，提高生產效率。此外，機械部分采用模塊化標準化設計，只需要更換工裝、線圈，即可完成不同產品的加熱，預留工業機器人安裝位，可實現無人化或少人化生產。PLC進行控制，實現多段位加熱，實現多種運行參數顯示，可存儲10組工藝參數，接口豐富，可接入各種監控儀表數據，可接入RS-485、Profibus、CAN等工業總線中。
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SPECTROMAXx的直讀光譜儀的一個顯著特點是用于測定金屬行業要分析的化學元素，包括：碳 ( C )，磷 ( P )，硫 ( S ),特別是能實現氮 ( N )元素的分析。配有完備的工作曲線校正模塊，具備同時進行十種不同基體分析的能力，如：Fe，AI，Cu，Ni，Co，Ti，Mg，Zn，Pb，Sn等。覆蓋了全元素分析范圍，可根據具體需要分析相應的元素。SPECTROMAXx應用范圍非常廣泛，適合壓鑄、熔儔，鋼鐵或有色金屬行業的爐前金屬分析要求，進、出廠材料檢驗經及汽車、機械制造等行業的金屬材料分析。
Nu AttoM 是高分辨率等離子體質譜儀，分辨率最大到10000以上，且連續可調，從而保持最大的靈敏度，很好的分離干擾因素。Nu AttoM 采用了快速掃描技術，克服了常規高分辨率ICP-MS掃描速度慢的缺點，非常適合和激光燒蝕系統(LA)連接使用進行原位同位素研究，可提高同位素比值的精度。真空系統穩定可靠，背景超低。
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