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真空感應熔煉(Vacuuminduction melting，簡稱VIM)在電磁感應過程中會產生渦電流，使金屬熔化。此制程可用來提煉高純度的金屬及合金。主要包括真空感應爐熔煉、懸浮熔煉和冷坩堝熔煉。由于在真空下熔煉容易將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠比常壓下冶煉為低的水平，同時對于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質元素(銅、鋅、鉛、銻、鉍、錫和砷等)可通過揮發去除，而合金中需要加入的鋁、鈦、硼及鋯等活性元素的成分易于控制。
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萬峰工業爐所生產的箱式電阻爐，外殼采用優質冷軋鋼板制作，表面噴涂工藝處理、爐門采用滿門式結構、啟閉靈活，之所以稱之為箱式電阻爐是因為它的外觀形狀好像一個矩形箱體，主要由爐體和控制箱兩大部分組成。其工作環境多為自然條件，采用耐火材料做爐襯，工作條件多為內加熱。常用于對工件進行正火、退火、淬火等熱處理及其他加熱用途按照加熱溫度的不同一般分為三種類型，溫度高于1000C稱為高溫箱式電阻爐，溫度在600一1000°C之間稱為中溫箱式電阻爐，溫度低于600°C稱為低溫箱式電阻爐，以滿足不同熱處理溫度的需要。
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IGBT電源，其品質優異，人性化設計，操作簡單，無需專業的工人經過簡單的培訓，即可上機操作，可根據被加工工件的當前狀態，進行適時、精確的自動控制，比如通過模擬或數字電路處理，調整功率或頻率使工件加熱溫度或深度自動調節，滿足工藝要求。感應加熱調節比較精細通常是通過調節相移，脈沖占空比等參數調節加熱功率，一旦加熱溫度據工藝要求確定后，由于自身的負反饋作用，就會被保持在該溫度恒定不變，實現恒功率控制。溫度均勻性好溫差可控制在1%。
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橫向中頻感應加熱爐是一種自動化程度高、節能環保的加熱設備，適用于大型坯料的加熱處理。它采用中頻感應加熱技術，加熱速度快，氧化脫炭少，均勻性好，溫控精度高，同時設備耗能低、污染小。該爐型設計便于感應爐體的更換，操作簡單，體積小質量輕，檢修方便，節省設備空間，且可根據客戶需求定制。與傳統加熱方式相比，橫向中頻感應加熱爐具有加熱效率高、降低生產成本、熱輻射小、勞動強度低、溫度易控制等優勢，是替代傳統加熱方式的高科技產品。
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中頻電源采用先進技術水平的控制技術，在銅排輸出端，在緊靠線圈的位置安排了接地開關。當要對爐體部分進行維修時，可以把一側爐體的銅排和線圈對地短路，以確保操作人員人身安全。 柜內全部可控硅和二極管為臺基產品。電源柜由高強度的冷軋鋼板制成的，板厚2毫米。打開門可以方便地接近整流和逆變等各個部分。電源柜內銅排和銅管使用國內較好品牌,銅排經氧化處理制作規范。電源柜元器件布置 合理，易于維修，走線，布線規范（附圖）。維修人員能很輕易地接觸到所有的維修點。
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0.25噸鋁殼中頻熔煉爐是一款節能、高效的金屬熔煉設備，適用于鑄鐵、不銹鋼、合金鋼及有色金屬的熔煉。該爐采用三相全橋整流和直流疊加技術，有效降低電網干擾和變壓器損耗，具備快速熔化和高生產效率。設備提供全面的保護功能，并采用并聯諧振和零電壓軟啟動技術，實現功率無極調節和智能控制。鋁殼設計增強了散熱性能并降低了造價，同時，設備結構簡單，操作方便，且具有低噪音和良好的工作環境。電效率達到62%，熱效率高達75%，是一款符合現代工業需求的熔煉爐。
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0.5噸鋼殼中頻熔煉爐是一種高效率、節能的金屬熔煉設備，適用于鋼、鐵、銅、鋁及其合金的熔化。它采用三相全橋整流和直流疊加技術，降低電網干擾，減少損耗，具備快速熔化、高生產效率和多項自動保護功能。該爐具有并聯諧振逆變回路，實現功率無極調節，操作簡便，性能穩定。鋼殼設計增強了設備的穩定性和安全性，有效治理高次諧波，減少環境污染。電效率達到62%，熱效率高達75%，變頻損耗和傳輸損耗分別僅為3%和5%，是理想的金屬熔煉解決方案。
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設備采用一個感應電源控制區域內的感應線圈，通過線圈水平移動的的方式實現溫區內物料的局部熔化和驅趕提純的目的。石英管兩真空法蘭密封，一端帶爐門，方便裝卸石墨舟或者其他材質料舟。感應線圈布置固定在底部的滑動線性模組上，通過伺服電機傳動機構控制，實現感應線圈的前后移動，實現物料的區熔提純。石英管選配布置紅外測溫裝置，實現物料的實時測溫。設備一體化布局，側后部安裝有高頻感應電源和控制系統，帶觸摸屏和plc控制，操作簡單方便，帶數據和工藝存儲、下載、保存功能。
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感應熔煉設備是一種高效、智能的熔煉解決方案，廣泛應用于鑄鋼、鑄鐵、鋁合金、鎂合金、銅合金等材料的熔煉及保溫工藝。該設備由數字化大功率IGBT感應電源、操作控制臺、無芯感應爐等成套設備構成，具備變頻/變載自適應、功率自動調節、100%啟動成功率、先進的溫度控制技術、變頻一拖二配置、恒功率輸出能力、高功率因數、低諧波干擾、高可靠性/穩定性等技術特點，性能指標達到國際先進水平，確保熔化率高、生產率高、電耗低、設備利用率高，滿足不同用戶對高端感應熔煉設備的需求。
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感應透熱設備是一種高效、智能的加熱解決方案，廣泛應用于鋼、銅、鋁等及其合金坯料的鍛造、擠壓、下料、拉拔前的加熱等工藝。該設備由數字化大功率IGBT感應電源、操作控制臺、感應爐、電容器柜、紅外線測溫儀及溫度閉環控制系統、冷卻系統、機械裝置等成套設備構成，具備快速啟動、滿載至空載清空、變頻/變載自適應、溫度閉環控制、定制化加熱工藝選擇、加熱溫度均勻、高功率因數、低諧波干擾、智能化保護功能等技術特點，性能指標達到國際先進水平，確保加工范圍廣、生產率高、質量一致性好、電耗低、設備利用率高。
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感應熱處理生產線是一種先進的自動化設備，廣泛應用于感應調質、鋼管焊縫退火、不銹鋼管光亮退火、銅管/鋁管連續退火等多種管材及鋼棒熱處理工藝。該生產線由數字化大功率IGBT變頻感應電源、操作控制臺、感應爐等成套設備構成，具備連續快速穩定運行、溫控精度高、生產效率高、智能保護及故障診斷完善等技術特點。其機械化和自動化程度高，可實現“一鍵式”操作，24小時不停機連續運行，適應連續自動化生產線的柔性化生產，多臺感應電源之間相互無干擾，0.2秒快速啟動，100%啟動成功率。
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直流IGBT電源是一款高效節能的電源設備，輸出電壓0~1000V、電流0~80000A，可定制。采用高頻同步整流技術和逆變軟開關，功率因數高，效率比傳統電源提升約20%，顯著節省電費。模塊化設計，可靈活調整模塊數量以適應生產需求，具備冗余設計，確保設備高利用率和生產連續性。維修方便，通用化模塊單元易于更換和維修。兼容性好，抗干擾能力強，適合生產線升級改造。DSP數字化控制，操作簡便，工業觸摸屏顯示，支持參數實時顯示等功能，MOS管電子式換向，無觸點拉弧現象，一鍵換向，廣泛應用于電鍍電解、晶體生長。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月21日 ~ 23日 
2025年08月19日 ~ 21日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
