1800°燒結升降爐YB-YS1800是一種高性能的冶金實驗設備,廣泛應用于各類大專院校及工業實驗室的高溫燒結實驗。該設備采用先進的智能化控制系統,具備操作簡單、維護方便的特點,能夠實現精確的溫度控制,控溫精度可達±1℃,升溫速度最快可達45℃/min。爐膛材料選用進口摩根纖維,具有高使用溫度、低蓄熱量、耐急熱急冷、保溫性能好等優點,節能效果顯著。其內外雙層爐套設計結合風冷散熱,可有效縮短試驗周期,提高實驗效率。該設備適用于多種材料的高溫燒結實驗,可根據不同溫度和材料需求進行定制,滿足冶金領域多樣化的實驗要求。
高頻加熱爐自動上料機是一種專為冶金行業設計的自動化設備,廣泛應用于金屬熱處理、鍛造、熔煉等工藝中,尤其適用于圓鋼、棒料等短料的自動化上料。該設備采用鏈條式輸送方式,具有動力大、耐磨損、運動速度快、使用壽命長等特點,能夠保證工件材料的平衡有序輸送。其自動化程度高,可實現亂料自動勻速有序上料,減少人工輔助時間,同時提高安全性和實用性。
高頻電磁感應加熱電源JWH-50型設備廣泛用于軸類、盤類(齒輪、齒圈、盤轂、窗口等)機械零件;汽車、摩托車(鏈輪、氣門頂桿、曲軸、搖臂、離合器片、汽缸蓋閥座等)配件;五金工具(鋸片、刀剪、鉚釘等)等表面或局部(加熱、淬火、退火、焊接等)熱處理;有色金屬、不銹鋼制品退火、釬焊、熔煉等。工件加熱時間短,生產效率高,加工質量好,工藝容易控制。與淬火機床配套,便于流水作業和自動化生產。
電機鋁殼熱拆裝加熱設備是一種高效、便捷的工業加熱工具,廣泛應用于機械制造、冶金、礦山等行業,主要用于回轉窯托輪、軋輥、大型軸承內套、電機轉子、大型齒輪、火車輪等工件的熱拆卸和熱裝配。該設備利用金屬熱脹冷縮的原理,通過感應加熱方式使工件迅速升溫,從而實現無損拆卸或裝配。其額定功率為80kW,輸入電壓為三相380V,加熱溫度范圍為0-350℃,可選擇溫度控制或時間控制模式。設備采用推車式設計,便于移動和操作;變頻設計加熱速度快,加熱線圈可更換,適應不同尺寸的工件。
不銹鋼熔煉爐是一種多功能、高效節能的熔煉設備,廣泛應用于貴金屬提純、熔銅、熔鐵、熔鋁、鑄造、金精粉處理、銅泥及電解泥加工、撒珠造粒、金屬渣灰熔煉、礦業冶煉、工業生產以及學校工藝試驗等多種場景。其設備功率范圍從15kW到200kW,具備高效節能的特點,功率因素和電源效率極高。該設備能夠實現24小時全負載連續工作,具備寬頻(5k-20kHz)頻率自動跟蹤能力,適應性強。同時,設備設計了全方位的自保功能,包括欠水、缺相、短路、過流和過熱保護,確保設備的安全性和穩定性。采用全固態IGBT變頻技術,智能調節功率,操作簡便。
小型熔鋅爐是一種高效、節能且環保的熔煉設備,廣泛應用于鋅及其合金的熔煉。其主要組成部分包括中頻電源、補償電容箱、中頻熔煉爐,可根據不同應用需求配備紅外測溫儀、控溫儀等測量設備。該設備采用先進的IGBT中頻電源,將工頻交流電轉換為中頻電流,通過電磁感應原理在金屬材料中產生渦流,實現快速加熱。其特點包括吸氣少、氧化燒損低(鋅燒損僅0.5%左右)、熔化速度快、成分均勻、單位電耗低(380-450千瓦小時/噸)、熱效率高(可達70%)、占地面積小、操作環境好等。
60kW高頻加熱熔煉設備是冶金領域中不可或缺的高效熱處理利器,廣泛應用于軸類、齒輪、鏈輪、機床導軌、五金工具、汽摩配件、不銹鋼、銅線淬火以及鋼帶退火等多種熱處理工藝。其頻率可根據工件需求靈活調整,一般為25-35kHz,淬硬層適中,硬度符合要求且變形量小,尤其在處理HT200-HT300材料時,硬度可達HRC45-53,淬火速度比中頻快1/3。設備采用IGBT先進器件,效率高且節電顯著,串聯諧振電路拓撲設計使感應器安全隔離,無安全隱患。
50kw高頻全固態感應加熱設備利用高頻交變磁場在金屬工件內部產生渦流,從而實現均勻加熱。其加熱深度可根據頻率調節,頻率越高,加熱深度越淺,適用于不同的冶金工藝需求。例如,在金屬淬火、退火、回火等熱處理過程中,能夠有效減少工件表面氧化層和變形程度,提高產品質量。
手持便攜式感應加熱電源便攜式感應加熱電源以其體積小,便于攜帶和移動而得名。國內外均有許多此類的電源,它應用于淬火、退火、釬焊等許多場合。便攜式感應加熱電源以其體積小,便于攜帶和移動而得名。國內外均有許多此類的電源,它應用于淬火、退火、釬焊等許多場合。為了操作方便,它常配有柔性電纜,既有柔性的進線電纜,也有專用的輸出電纜,其長度可達到15m。
50kW高頻感應加熱機是一種高效的加熱設備,廣泛應用于金屬加工和熱處理領域。它利用高頻電磁場產生的感應電流,使金屬材料內部產生熱量,從而實現快速加熱。這種加熱方式具有高效、節能、精確控制等優點,特別適用于鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理調質等多種工藝過程。