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這款成品電池綜合功能測試儀具備多種快速測試功能，包括放電、短路保護、內阻、電池壓降和容量等關鍵參數的檢測。其測量范圍廣泛，電壓測量范圍為0~10V，最小分辨率為10mV，精度為10V+1%校正后;電流測量范圍為0~1A，最小分辨率為1mA，精度為2A+2%;內阻測量范圍為0~1000mΩ，最小分辨率為1mΩ，精度為1000mΩ+2%;容量測量范圍為0~2000mAh，最小分辨率為1mAh，精度為2Ah+2%;識別電阻測量范圍為0.1~999kΩ，最小分辨率為0.1kΩ，精度為10kΩ+2%。
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自動上料多功能一體機MULTI FUNCTION AUTOMATIC FEEDING MACHINE，聚合物電池，用途廣泛，高端設備盡顯品質，自動上料多功能一體機設備參數：電池尺寸(mm)：L:40-140(含極耳長度)w:35 -90 t:3-10，氣源氣壓：0.5MPa，吸塑盤尺寸(mm)：L:280-420 W:220-350 T:疊放高度<250。
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六工位聚合物電池激光焊接機：功能特點，電腦控制焊點位置與能量，設備調試時間短，易切換，生產效率高。工控觸摸PLC編輯器控制，操作方便，工作臺和焊接治具構成，設備可以用來焊接各種厚度和材質的極片。
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能量回饋節能型電池老化柜設備適用范圍:·主要應用于包括鋰離子電池、鉛酸電池、鎘鎳電池、鎳氫電池等電池生產或實驗中的壽命老化測試(Circle Life Testing)和質量控制。支持的試驗內容:·電池循環壽命試驗、電池容量試驗、電池充電特性試驗、電池放電特性試驗、電池荷電保持能力試驗、電池充放電效率試驗、電池過充、過放速率承受能力試驗等。
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電子產品、電池組裝等自動化倍速鏈生產線：人工于線頭分選機投放產品進行電芯分選，分選OK的產品繼續投入線上流入下一工位(激光焊接機)。分選 OK 的產品到位后，接駁于產線的激光焊接機進行焊接后繼續流入線上至線尾。線頭線尾兩處有升降機讓載板周而復始。
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方形鋁殼電池組桌面式擠壓定型機：1、模組上料，按下“后擋板開關”按鈕，使后擋板推出并將電芯模組擺放整齊。2、模組擠壓：按下“推板開關”對模組進行擠壓到位后，再按下“后擋板開關”使后擋板向后退，然后套上鋼帶或用手動打包機進行捆扎。3、泄壓成型：捆扎完畢，按下“推板開關”，推板退回，模組成型。
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512通道電池分容柜：柜體為雙面結構，單片機控制，配有鍵盤板、顯示板和通訊端口等。設備規格參數：EQUIPMENT PERFORMANCE PARAMETER設備通道數:512 通道，充電/放電電流范圍(mA):5~3000 mA。
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EOL測試柜對電池充放電循環測試電池的容量測量電池的內阻，以評估電池的功率性能和能量效率:檢查電池的正負極與外殼之間的絕緣性能，確保電池性能達到要求。
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儲能電池包拆解生產線方殼鋁殼梯次利用PACK線體，人工對退役動力電池包進行外觀、絕緣檢查，對電池包通過除塵、拆蓋、放電柜進行放電，排液(如有)等，電池包整體由移栽車進行周轉，人工通過 KBK 吊裝電池包上料到滾筒線上，上線前人工輔助檢測電池包絕緣安全性及外觀完整性，電池包到滾筒線上，電池包到1工位 ，人工拆除上蓋螺釘，進行掃碼記錄信息。
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無料倉圓柱測試機，14500，18350，18650，21700，26650,通用電芯測試機適用于電芯廠分容完的電芯進行電壓、內阻分選測試。分選系統電氣控制部分采用模塊化設計，集成度高、通用型好、維護方便;執行機構采用步進電機控制，精準度高、可靠性好?？扇我庠O定電壓、內阻值，分選效率高、可將電池根據設定的內阻、電壓值精確送入到指定檔位。
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4檔方殼電池分選機是一款適用于方殼電池的自動分選設備，本設備可兼容多款電芯分選。設備通過內阻測試儀測試實現方殼電芯內壓內阻測試，根據上位機軟件設定測試出每個電芯的參數，并按照判定結果將不同等級電池移載到不同通道，從而實現電池產品的自動分選(設備帶有掃碼數據儲存功能)。
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方殼鋰電池pack生產線 大單體電池組裝線，非標定制方形鋰電池pack生產線，本項目適用方殼鋰電池模組的電芯檢測、配組、焊接和裝配功能，掃碼結構:基恩士SR-X80W，OCV測試結構:日置BT3561A，掃碼槍:基恩士HR-X300，工控機:研華IPC-510/300W。
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18650圓柱電池自動激光剝皮機是一款專門針對18650電池設計的高效設備，主要用于去除電池表面的PVC/PET膜。該設備采用激光剝皮技術，操作快捷且安全，不會對電池造成損傷。其整機效率高達每小時3000個以上，工作電壓為AC 220V±10%/50Hz，功率不超過5kW，工作氣源為0.6 Mpa的干燥氣體。設備適應18650電芯規格，重量約為400kg，合格率高達99.5%，稼動率也達到了98%。外形尺寸為2000mm(長)×900mm(寬)×1650mm(高)，框架材料采用優質厚冷軋板和鋁型材制作，確保了設備的穩定性和耐用性。
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板材、方坯、棒材鍛壓前加熱爐是專為金屬材料加工設計的高效透熱設備，廣泛應用于金屬材料在軋制、鍛壓、擠壓、熱燒結、彎管成型前的透熱處理以及調質、退火等熱處理工藝。該設備采用先進的中頻加熱技術，通過電磁感應快速升溫，具有加熱速度快、效率高、能耗低、溫度均勻且易于控制的特點，顯著降低生產成本，減少氧化燒損，同時符合環保要求。設備由中頻電源、電熱電容、感應爐體、自動上料裝置、溫度控制系統等組成，支持全自動或半自動操作，適用于多種金屬材料的加熱處理。
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方坯管件加熱設備是專為金屬材料加工設計的高效透熱處理設備，廣泛應用于軋制、鍛壓、擠壓、熱燒結、彎管成型前的透熱處理以及金屬材料的調質和退火等熱處理工藝。該設備采用先進的中頻加熱技術，通過電磁感應快速升溫，具有加熱速度快、效率高、能耗低、溫度均勻且易于控制的特點，顯著降低了生產成本，減少了氧化燒損，同時符合環保要求。設備由中頻電源、電熱電容、感應爐體、自動上料裝置、溫度控制系統等組成，支持全自動或半自動操作，適用于多種金屬材料的加熱處理。
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鍛壓前加熱設備（自動送料）是一種專為金屬材料加工設計的高效透熱處理設備，廣泛應用于軋制、鍛壓、擠壓、熱燒結、彎管成型前的透熱處理以及金屬材料的調質和退火等熱處理工藝。該設備采用先進的中頻加熱技術，通過電磁感應原理快速升溫，具有加熱速度快、效率高、能耗低、溫度均勻且易于控制的特點，能夠顯著降低生產成本，減少氧化燒損，同時符合環保要求。設備由中頻電源、電熱電容、感應爐體、自動上料裝置、溫度控制系統等組成，支持全自動或半自動操作，適用于多種金屬材料的加熱處理。
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等離子體霧化粉末材料生產設備是一種前沿的冶金加工技術裝置，廣泛應用于超細和納米粉末材料的生產。該設備通過等離子體發生器產生的高溫、高速氣體等離子體，將氣態、熔融態或固體顆粒態的原材料加熱熔化，并霧化成細小液滴或原子云態。在霧化塔中，這些液滴或原子云與冷卻氣體熱交換，快速冷卻凝固成微米或納米級粉末材料，最終在粉末收集系統中被高效收集。
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旋轉盤離心霧化粉末材料生產設備是一種先進的冶金加工設備，專門用于生產高質量球形粉末材料。該設備通過真空熔煉爐將金屬熔化后，利用高速離心霧化器將金屬液體破碎成細小液滴，并在霧化塔中冷卻凝固成球形粉末。其技術優勢在于高轉速（60000-100000rpm）霧化能力，能夠生產粒徑均勻、流動性好、無孔隙的高質量球形粉末，適用于鋰、鋁、鎂、錫、鋅、金、銀、銅及其合金、不銹鋼等多種金屬材料。
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超聲波振動霧化制備粉末材料生產裝備是一種先進的冶金加工設備，廣泛應用于中低熔點金屬及合金粉末的生產。該設備通過真空或氣體保護熔煉爐將金屬熔化后，利用超聲波振動系統將金屬液體破碎霧化成細小液滴，再在霧化塔中冷卻凝固成粉末。其技術優勢在于能夠生產出高純度、低氧含量、球形度好且粒度分布均勻的粉末材料，同時具備設備簡單、操作方便、能耗低、成本低等特點。此外，超聲波霧化法還具有環保、節能、低碳等顯著優勢，可配置多套超聲波發生器以提高生產效率，滿足冶金行業對高品質粉末材料的需求。
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多功能組合霧化粉末材料生產設備是一種高度靈活且高效的冶金加工設備，專為滿足多樣化粉末或顆粒制備需求而設計。該設備通過模塊化組合，可根據用戶需求靈活配置不同的系統模塊，實現從熔煉、霧化到粉末收集的全流程一體化生產。其強大的組合性不僅能夠滿足不同金屬材料（如鋼鐵、銅合金、鋁合金等）的霧化需求，還能生產出球形、非晶態或超細粉末等多種形態的產品。單套設備功能強大，占地面積小，相比傳統多臺設備組合更具經濟性和空間優勢。此外，設備支持用戶根據實際需求進行合理定制，進一步提升了生產效率和靈活性。
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水氣聯合霧化粉末材料生產設備是一種先進的冶金加工設備，專門用于生產高品質的超細金屬粉末。該設備通過氣體保護熔煉爐將金屬熔化后，將金屬熔液導入保溫中間包，再通過高壓氣體霧化器將金屬液體破碎成細小液滴。隨后，這些液滴被高速水射流進一步霧化，形成更細小的金屬液滴，并在水中迅速冷凝固化，最終生成類球形或非晶結構的超細粉末材料。設備具備低氧含量、穩定的工藝參數控制、集散控制系統、可調節的粉末粒徑和形狀等技術優勢，能夠生產平均粒徑小于10微米的粉末材料。
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