高壓水霧化粉末材料生產設備是一種先進的冶金加工設備,專門用于生產高品質金屬粉末。該設備通過熔煉爐在惰性氣體保護下熔化金屬,隨后將金屬熔液導入保溫中間包,并通過限流導流管輸送至高壓水霧化器。在霧化塔中,高速水射流將金屬液體破碎霧化成細小液滴,并迅速冷凝固化成亞球形或不規則形粉末顆粒。設備具備多項技術優勢,包括低氧含量的熔煉及霧化系統、穩定的工藝參數控制、集散控制系統、可調節的粉末粒徑和形狀、以及安全監控系統等。
真空熔煉霧化造粒生產設備是一種專為冶金行業設計的先進制造設備,用于生產高品質金屬顆粒材料。該設備通過真空熔煉爐將金屬熔化后導入保溫中間包,再利用旋轉盤霧化技術將金屬液破碎成細小液滴,在霧化塔中冷卻凝固形成顆粒。設備采用獨特的旋轉盤設計,能夠精確控制顆粒的形貌、粒徑等物理性能,生產出無空心、高純度、球形或米粒狀的金屬顆粒,具有均勻性好、流動性佳、粒徑分布窄等特點,成品率高達95%以上。其適用于鋁、銅、鋅、錫等金屬及其合金,顆粒粒徑范圍為1-5mm,產能可達50kg/h(以鋁計)。
真空熔煉霧化造粒生產設備是一種專為冶金行業設計的先進制造設備,用于生產高品質金屬顆粒材料。該設備通過真空熔煉爐將金屬熔化后導入保溫中間包,再利用旋轉盤霧化技術將金屬液破碎成細小液滴,在霧化塔中冷卻凝固形成顆粒。設備采用獨特的旋轉盤設計,能夠精確控制顆粒的形貌、粒徑等物理性能,生產出無空心、高純度、球形或米粒狀的金屬顆粒,具有均勻性好、流動性佳、粒徑分布窄等特點,成品率高達95%以上。其適用于鋁、銅、鋅、錫等金屬及其合金,顆粒粒徑范圍為1-5mm,產能可達50kg/h(以鋁計)。
佛山恒源力機械設備有限公司的鋰電池負極包覆設備具備多項先進特性,旨在提升生產效率和質量。其特有的攪拌方式能夠顯著提高生產過程中的收成率,同時,自主研發的自動化生產系統有效減少了誤操作,進一步提升了生產效益。此外,經過多年的現場勘察和經驗積累,公司開發的安裝系統能夠有效防止堵塞,并顯著減少煙氣排放,符合環保要求。
SZBRBMJ-2①電氣控制系統:日本PANASONIC PLC、臺灣威倫人機界面;②氣動元件:SMC、臺灣亞德克;③直線導軌:臺灣HIWIN。設備特點:(一)效率:套膜效率14~16PCS/MIN(二)精度:采用精密伺服馬達加上高精度的機械結構使包膜精度達±0.1MM,技術領先同行;(三)智能化:人性化操作界面方便人工操作,故障自動報警,故障點一目了然;(四)維護:人員稍做培訓即可操作設備,維護保養較簡單。
BR-XJ341800DF 專為圓柱形電池清洗而設計,本清洗線采用我司研制的先進的清洗工藝及成熟 的技術,性能穩定可靠、本機為封閉型結構,人性化的操作界面,性能優越,功能齊全,深受廣大大中型生產廠家的青睞。
三開門接觸式鋰電池高真空烤箱,適合電芯、極片除水烘烤工藝;設備主要設定參數和實際參數可分組儲存和調用,并自動記錄所有溫度數據及動作數據。并且自動生成溫度曲線。所有數據可通過U盤進行拷貝儲存。
18650電池全自動十檔分選機21700鋰電池全自動分選機46800比斯特電池分選機,內阻電壓測試機效率5000個/小時兼容靜態/動態測試。
鋰電池PVC膜PET膜熱縮包裝設備是一款用于圓柱電池的套膜,疊面墊,分選測試(預備噴碼位)的一體化設備。本設備由plc控制,交流伺服來完成 定位切割,裝載面墊,熱縮等工序,由工業電腦完成測試分選,共分為10個檔位。每小時生產完成成品電芯約3600支,機械結構設計簡潔大方,性能穩定。在目前市場上,迄今為止的一款立式套標一體化設備之一。
鋰電池隔膜成套試驗線主要包括雙螺桿混煉擠出機、漿液攪拌泵送喂料系統(體積式雙螺桿喂料機)、模具、流延成型輔機、電控等組成。供貨范圍:1 供料系統(攪拌反應釜+計量泵送裝置) 壹套;2 雙螺桿擠出機(含雙螺桿體積式喂料機) 壹臺;3 液壓換網器 壹套。
廣東秦泰盛新能源隔熱棉自動組裝機,生產工藝是將氣凝膠鑲入硅膠框四個內腔中,正反面各放一張PE膜組裝起來,送入壓合設備,完成組裝及自動上下料動作。配合熱壓機壓合時間為15-20秒,可節省人工,提高產能,深受新能源行業老板的青睞。
設備名稱:18650電池全自動貼絕緣片設備,型號:ATM-B18,設備簡介:設備適用于整盒18650的電池生產;1個人即可完成操作,人工將整合電池放入到設備內部,貼合前可以同時容納三盒電池待貼裝,提升人員參與的靈活性。
隨著混合動力、純電汽車的普及,加上各個國家積極推動綠色新能源汽車,今后動力電池的需求將尺寸提升,動力電池的產能、效率、良率方面對各大生產企業要求越來越高,另外電池也超著高能力密度、尺寸小型化,降低成本等方面發展,因此需要更加嚴格的品質管控。以下是秦泰盛應用于電池智造行業的視覺技術介紹,助力動力電池生產的智能化,高效化,高品質化。
設備功能:◎適用于手機中框、主板、塑膠殼、鋼片、FPC等行業用于貼合各種需要貼標簽、背膠、不干膠、導電布、石墨片等;◎建立客戶的品質追溯系統;◎提升效率和品質;◎對接SMT產線,實現自動化。
新能源隔熱棉正反貼背膠機設備工藝流程描述:隔熱棉通過皮帶線流到取料位置感應器觸發后前段取料模組會將隔熱棉取放到Y軸貼裝平臺上,平臺感應檢測到物料后兩側氣缸夾緊隔熱棉進入到待貼位置,同步通用大吸頭從背膠供料器上吸取雙面膠再通過底部視覺拍雙面膠的兩個直角邊進行位置校正補償XYR后移動到貼合位置,Z軸下降到貼裝高度后氣缸控制輥壓膠輪下降壓緊背膠,同步Y軸貼裝平臺移動回撤,過程中輥壓膠輪持續滾貼雙面膠確保能粘牢隔熱棉。
廣東秦泰盛智能化科技有限公司的廢舊動力電池梯次利用生產線的優點很多,比如產線能夠兼容總成和模組的放電檢測,確保電池性能的準確評估。該產線自動化程度高,人工參與環節少,大大提高了產能。產線還能實時監測每個工序環節,讓操作人員能夠直觀了解每個工序的具體狀態。這些特點使得該生產線在廢舊動力電池梯次利用領域具有顯著優勢,為行業發展提供了有力支持。
新能源氣凝膠貼雙面膠機,全自動連線貼膜機,氣凝膠貼輔料設備,新能源隔熱板貼合設備,設備簡介:1.對接客戶其它設備自動上料;2.該設備分前后兩段模塊,前段設備貼隔熱棉正面雙面膠;后端設備貼反面雙面膠及壓離型紙撕手,預撕離型紙,二次壓平離型紙,自動下料;3.前后兩段設備獨立的控制系統。
秦泰盛新能源行業氣凝膠/隔熱板封裝全自動生產線是我司針對新能源行業研發的一款氣凝膠/隔熱板封裝全自動生產線,這條生產線不僅具備領先技術設備、多樣化產品構成、高精度加工質量、靈活性和智能化等優勢,更為企業的轉型升級和產品研發提供了重要支持。
東莞市恒翔順自動化科技有限公司推出的“鋰電池鋁塑膜自動沖殼機”(型號:Hxs-zdck200m,規格:300m)是一款專為軟包裝鋰電池鋁塑膜設計的自動化設備。它具備高精度裁切(精度±0.1mm)、長壽命切刀(壽命達100萬次)、高效的生產效率(15ppm)以及高合格率(99%)。設備采用三片模結構,可處理最大卷徑為400mm的鋁塑膜,且整機嫁動率高達95%。這款設備憑借其高效、穩定和高精度的性能,為鋰電池生產提供了可靠的解決方案。
產品名稱:包膜機;產品型號:SRBM-0018;產品信息:SRBM-0018;名稱: 鋁殼鋼殼自動貼膜機(自動包膜機);設備適用于:方形電池貼膜(動力鋼殼鋁殼電池包膜,手機鋁殼電池包膜等)。來料為帶粘性卷料,張力滾筒和過渡滾筒保證膜帶輸送精度:左右偏移+/-0.2mm;電池推力夾具和阻力定位夾具以及滑動滾筒保證電池進入備膠區域受力均勻,可防止包膜過程中氣泡和皺紋產生;上下滾筒滾膠在電池側面包膜收尾。
東莞市雙仁機械設備科技有限公司推出的充氦插釘機(型號:SR-00114)是一款專為電芯生產環節設計的設備。它主要用于在電芯補液后進行充氦和打膠釘操作。在工作過程中,設備會在膠釘預插入狀態下先抽真空,然后保壓、充入氦氣,再次保壓,最后將膠釘完全打入封口。這款設備屬于半自動化類型,需要人工進行上下料操作,不過它可以通過調整夾具墊板來適配不同型號的電芯,具有一定的靈活性,能夠滿足多樣化的生產需求。
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