工作原理
250型采用高頻恒壓X射線管作為輻射源,通過高壓發生器產生穩定的高能X射線束,穿透被檢金屬材料后,由數字成像板接收剩余射線能量并轉化為電信號。系統經算法處理生成實時影像,缺陷(如氣孔、裂紋、未熔合)在圖像中呈現為低密度陰影,從而實現可視化檢測。設備支持多電壓檔位調節,匹配不同厚度材料的檢測需求。
應用范圍
焊接質量檢測:壓力容器、鋼結構、船舶焊縫的內部缺陷定位與評級;
鑄造件評估:發動機缸體、泵閥零件的疏松、縮孔等內部缺陷篩查;
管道檢測:石油化工、熱力管網環向焊縫的在線探傷與安全評估;
航空航天:飛機起落架、渦輪葉片等關鍵部件的疲勞裂紋監測。
技術參數
管電壓范圍:40kV-250kV(可調),適配0.5mm-50mm鋼板檢測;
射線管功率:250W(最大),連續工作時間≥4小時;
成像分辨率:0.1mm像素尺寸,支持16位深度圖像采集;
移動底盤承載:≤150kg設備負載,爬坡能力≤15°;
安全防護:符合GBZ130-2020標準,配備鉛玻璃觀察窗與聲光報警裝置。
產品特點
靈活移動:四輪驅動底盤配剎車裝置,可快速定位至檢測工位,減少設備搬運時間;
智能成像:內置自動曝光控制(AEC)與圖像增強算法,降低操作門檻,提升缺陷識別率;
安全可靠:雙層鉛防護結構與輻射劑量實時監測,確保操作人員與環境安全;
模塊化設計:射線源、成像板等部件可快速拆卸,便于維護與升級。