工作原理
該設備采用直角坐標測量法,通過X軸與Z1軸雙傳感器協同工作,實時采集被測零件表面輪廓的坐標點數據。傳感器觸針沿工件表面勻速滑移,將幾何變化轉化為電信號,經放大、濾波后轉換為數字信號傳輸至上位PC機。軟件系統對原始數據進行數學運算,分離粗糙度成分后,生成符合國際標準的輪廓曲線及參數報告,支持Ra、Rz、Rq等30余種粗糙度參數與Wa、Wt等波紋度參數的同步分析。
應用范圍
SPMI200D適用于軸承套圈密封槽、滾子凸度、電機軸直線度等精密零件的形位公差檢測,可測量活塞、氣門頂桿、齒輪等汽車關鍵部件的母線參數,同時支持模具、刀具、光學元件等行業的二維輪廓掃描需求。其最小內孔檢測能力達10mm,滿足微小結構件的檢測需求。
產品技術參數
設備測量范圍:X軸130mm,Z軸輪廓量程20mm、粗糙度量程±1500μm,分辨率0.02μm。線性精度達±(0.7+|0.12H|)μm,重復穩定性優于3%,測量速度0.05-20mm/s可調。配置00級大理石工作臺與臺灣上銀直線導軌,確保長期穩定性;支持ISO、DIN、JIS等多國際標準參數評定,兼容0.025-8mm截止波長設置。
產品特點
全自動化操作:三軸霍爾搖桿實現測針升降、測量啟停的一鍵控制,支持單一產品批量檢測與重復測量模式。
智能防護系統:碰撞自動停機功能避免測針損傷,硬質合金材質觸針提升耐磨性。
多維數據分析:軟件集成輪廓標注、參數列表輸出及打印預覽功能,可生成包含圖形與數值的標準化檢測報告。
靈活適配場景:設備爬坡角度覆蓋上升77°至下降88°,適用于復雜曲面檢測需求。