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本實用新型公開了一種利用廢舊鉛蓄電池生產塑料顆粒的裝置，涉及廢舊電池回收技術領域。本實用新型包括塑料造粒機具有的機架和進料管，進料管的頂部設置有粉碎箱，粉碎箱的底部與進料管之間設置有導向機構，粉碎箱的底面與機架頂面之間安裝機構一，粉碎箱的側面固定安裝有轉動電機，轉動電機的輸出端通過聯軸器貫穿粉碎箱的側面并固定連接有粉碎輥。本實用新型通過導向機構和安裝機構一能夠安裝粉碎箱，利用粉碎箱內的粉碎輥能夠對廢舊電池的外殼進行粉碎，較完整的廢舊電池的外殼，破碎的廢舊電池的外殼能夠使熔融的效率提高，從而有利于減少生產時間，有利于利用廢舊鉛蓄電池生產塑料顆粒。
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本實用新型公開了一種安全環保的再生鉛熔液排放裝置，涉及蓄電池回收技術領域，其包括殼體，所述殼體的左側面與輸料管的一端相連通，所述輸料管的另一端與鍋爐的右側面相連通，所述殼體下表面的四角處均固定連接有支撐腿，所述殼體上表面的左側通過出氣管與吸鉛罩相連通。該安全環保的再生鉛熔液排放裝置，通過設置固定框、過濾網、T型滑塊、T型滑槽和法蘭，人們通過拆卸法蘭可以把過濾網從殼體內取出來，再把過濾網內的濾渣清理掉，人們把固定框上的T型滑塊滑進T型滑槽內，然后再把法蘭通過螺栓固定連接在殼體上，使得鉛熔液在排放的時候能夠把其中的濾渣過濾掉，降低了鉛熔液中的雜質，同時方便了人們清理過濾網內的渣滓。
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電瓶外殼處理的廢水循環利用沉淀池，涉及電瓶回收利用技術領域，其特征在于：一級沉淀池、二級沉淀池和儲水池，所述的一級沉淀池的側壁上設置有進水孔，所述的二級沉淀池與一級沉淀池之間設置有濾水孔，所述的儲水池與二級沉淀池之間通過透水孔或者透水管進行連通。本實用新型結構簡單合理，使用方便，環保節能，減少環境污染，可以節約水資源，而且可以增加經濟效益。
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本發明公開了一種合金鉛加工設備及其加工工藝，該設備包括工作臺，所述工作臺的上表面固定安裝有墊座，墊座的頂部固定安裝有固定座，固定座沿水平方向活動安裝有移動座，移動座上活動安裝有升降塊，升降塊上固定安裝有連接臂，連接臂上通過軸承轉動安裝有刀軸，所述刀軸的底端固定安裝有刀頭，絲杠座的一側活動安裝有升降座，升降座的一側鉸接有連接板，安裝板上轉動安裝有輸料通道，輸料通道的頂端固定安裝有固定機構；該合金鉛加工設備可以自動上料，加工完成后可以原路返回進行收集，操作自動化，降低了勞動強度，提高了工作效率，本發明便于對合金鉛的角度進行調節，可以滿足不同角度的加工需求，適應性強。
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本發明公開一種基于廢舊蓄電池回收利用的物料防搖擺裝置，包括基座機構、沖壓機構和固定機構；基座機構包括底板、緩沖板、模塊、第一限位孔、固定擋塊、第一限位凹槽、第二限位孔和彈簧，沖壓機構包括豎直支撐板、沖壓氣缸、第一固定板、第二固定板、限位柱、三角固定架和第一托板，固定機構包括豎直固定桿、滑動凹槽、連接板、第二托板、固定塊和第二限位凹槽；置三個第一限位孔能夠同時對多個廢舊蓄電池進行固定破碎，提升破碎效率，解決了廢電池防搖擺裝置在使用過程中無法對電池殘渣進行收集，使得裝置會被殘渣污染，而且只能固定單個廢電池，破碎效率低的技術問題。
本發明涉及一種利用波長色散X射線熒光光譜法測定鉛合金中錫、銻、砷、鉍、銅、鎘、鈣、銀的方法，包括1)選取光譜分析標準物質、2)制備標準樣品、3)選取儀器及測量工作條件、4)建立元素標準曲線、5)優化元素檢出限和方法精密度、6)依照步驟1)～5)建立的測定方法及標準曲線，對待測樣品進行測定六個步驟；本發明具有譜線簡單、分析速度快、測量元素多、能進行多元素同時分析的優點。解決鉛及鉛合金檢測過程中“檢的準，檢的快”的問題，提高了工作效率，減少了化學試劑的使用，降低了環境污染。
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電瓶殼破碎回收利用生產工藝，涉及電瓶回收利用技術領域，其特征在于：包括下列步驟，（1）、使用破碎機將電瓶殼破碎；（2）、將破碎后的混料通過提料機提升到清洗池內，并注水充分清洗；（3）、充分清洗后，靜置10分鐘；（4）、使用提料機，將上層比較輕質的塑料殼和薄膜以及鹽水提升；（5）、脫水，去薄膜；6）、包裝。本發明自動化程度高，速度快，對人體危害較小，污染小，能夠節約用水。
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本發明公開了一種廢舊三元鋰電池黑粉用磷酸鹽除雜的方法，具體包括如下步驟：步驟S1：料液泵入除雜槽內，進行攪拌并加入濃硫酸，通蒸汽輔助升溫，調節pH穩定并攪拌25?35min，壓濾并取濾液測雜質含量；步驟S2：將濾液升溫并加入磷酸鈉，用氨水調pH，攪拌25?35min；步驟S3：向溶液中加入金屬捕集劑，繼續攪拌10?15min，取樣過濾，濾液檢測至達標，進行壓濾，未達標則再次進行除雜。能夠消除浸出后液體內的鐵、鋁、鉻、鎘雜質，不但使后方萃取生產得到有效保障，而且拓寬了廢舊三元鋰電池黑粉的來料范圍，能夠處理雜質含量更高的電池粉使回收更加便捷，能夠讓液料中的金屬雜質以大顆粒方式沉淀，提升除雜效率。
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一種涉鉛廢舊塑料外殼粉碎清洗液循環處理工藝，涉及污水處理技術領域，其特征在于：包括下列步驟：（1）將各個清洗環節后的清洗液匯集流進同一個沉淀池內進行第一次沉淀；（2）將步驟（1）內沉淀后的上層的水流入到下一個沉淀池進行第二次沉淀；（3）降步驟2內沉淀后的位于上層的水導入到一個儲水池內供再次清洗使用；（4）在再次使用的同時，向儲水池內持續補充清水；（5）待沉淀池池體內的沉淀的鉛泥的厚度為5～15cm厚度時，將沉淀池內的水用完后，對鉛泥進行清理并回收。本發明配方簡單，便于控制操作，污水可以處理后重新利用，大大約水資源，而且環保節能。
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本發明公開了一種鉛酸蓄電池的鉛泥回收工藝，包括箱體和驅動電機，本發明涉及鉛酸蓄電池技術領域。該鉛酸蓄電池的鉛泥回收工藝，第一攪拌桿對鉛泥和碳粉進行攪拌，第一攪拌桿帶動豎桿轉動，豎桿對鉛泥和碳粉進行攪拌，豎桿帶動第二攪拌桿轉動，由于長攪拌桿和短攪拌桿的長度不同，受到鉛泥和碳粉的反作用力不同，第二攪拌桿在移動時，會帶動轉動桿轉動，轉動桿帶動與之連接的多個第二攪拌桿在圍繞轉動軸轉動的同時，圍繞轉動桿轉動，多個第二攪拌桿對鉛泥和碳粉進行攪拌，完成對鉛泥和碳粉的均勻混合，解決了鉛泥通過火法冶金法進行混料攪拌時，現有攪拌機攪拌效果不佳，需要消耗大量時間的問題。
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本發明屬于蓄電池設備技術領域，尤其是一種環保型高回收率的廢舊蓄電池回收處理方法，包括破碎箱，所述破碎箱的內部設置有高效破碎機構，所述高效破碎機構包括有第一驅動電機，所述第一驅動電機的安裝表面與破碎箱的一側表面固定安裝。該環保型高回收率的廢舊蓄電池回收處理方法，通過設置篩分機構進行振動篩分和左后往復運動配合篩分，增強篩分的效率，以及篩分中防止堵塞，破碎后電解液以及碎屑進入到篩分框的內部，通過多層篩分網進行多層篩分過濾，進一步過濾除去小粒徑的金屬離子如鐵離子、銅離子等，得到純度高的氫氟酸或硫酸等酸性溶液，從而增強電解液過濾篩分的效率，適合大規模工業化回收處理廢舊蓄電池。
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本發明公開了一種廢舊PCB板熱解裝置，包括進料口和粉碎室，進料口設置在粉碎室上方，粉碎室下方通過篩選閘連接有加熱室，加熱室左側連接有惰性氣體供給裝置，加熱室右側連接有冷凝器，冷凝器下方連接有熱解油回收裝置，冷凝器上方連接有氣體循環裝置一端，氣體循環裝置另一端與加熱室連接，本發明可以將廢舊PCB板進行粉碎后熱解，熱解產生的固體產物留在石英反應管中，熱解產生的氣體產物經冷凝后分為不凝性氣體和熱解油，熱解油流入熱解油回收裝置中供回收利用，不凝性氣體通過氣體循環裝置進入加熱室中作為加熱室的助燃劑，回收利用充分，避免資源浪費，且不會產生二次污染。
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本發明公開了一種冶金鍋爐尾氣凈化處理裝置，包括換熱箱、接觸箱、噴淋箱、除濕箱和進煙管；所述換熱箱和噴淋箱并排設置在接觸箱上，且分別與接觸箱的兩端上側連通；所述接觸箱內設置有一水平的擾流板，擾流板的上表面開設有多個水平平行的導流槽；在導流槽的底部開設有若干個第一通孔和第二通孔；所述擾流板的下方對應的接觸箱內設置有多個水平的旋轉棍。本發明通過設置的擾流板以及擋板，使煙氣沿預設的方向流動，在內部的流動距離延長，并且煙氣在流動過程中與液體多次接觸，使煙氣中的雜質能夠被充分的吸收，減少煙氣中的有害物質，提高凈化效果，相比較普通的設備吸收效果更佳，設備體積小，使用方便。
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本說明書一個或多個實施例提供一種加工機床切削廢料處理裝置，包括底座，底座上表面中部兩側固定安裝伸縮桿，伸縮桿套有彈簧，伸縮桿上端焊接支架，支架上安設破碎裝置，破碎裝置由破碎輪a、破碎輪b、主動帶輪、皮帶、齒輪a、齒輪b、齒輪組成，主動帶輪上套有皮帶，皮帶左下套有從動帶輪，從動帶輪一側焊接有齒輪b，齒輪b分別與齒輪a和齒輪c嚙合，齒輪a和齒輪c同一側分別固定破碎輪a和破碎輪b，破碎裝置與底座之間裝設有熱解爐體，熱解爐體左右兩端分別焊接釜體法蘭，釜體法蘭上法蘭盤分別焊接橢圓封頭，熱解爐體內部設有真空層、內壁，內壁上安裝有電爐絲，右端的橢圓封頭接有接管，提高熱解效率，不會污染環境。
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本發明公開了一種廢舊電池的鉛泥脫硫回收工藝，涉及廢電池回收技術領域。本發明包括以下步驟：Step1：將回收來的廢舊電池進行拆卸，拆卸完將廢舊電池倒入破碎機內進行破碎；Step2：完成破碎后，將得到廢舊電池碎塊均勻鋪在研磨機的研磨面上，進行均勻研磨，研磨時間為20?30分鐘，完成研磨后得到濕鉛泥；Step3：將濕鉛泥放在壓濾機上進行固液分離，將得到的鉛泥放入脫硫反應容器內，使用定制脫硫劑進行脫硫處理，脫硫操作的具體步驟為；在裝有鉛泥的脫硫反應容器中加入30份碳酸鈉和10份水，進行均勻攪拌，攪拌時間為5?7分鐘，攪拌完成后，將得到的鉛泥溶液靜置沉淀，靜置時間為10、15分鐘。
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本發明公開了鉛酸蓄電池回收用尾氣處理工藝，尾氣處理工藝具體包括以下步驟：預處理：鉛酸蓄電池進行機械打孔、破碎和分離，預處理過程產生的塑料、鉛電極板、含鉛物料、廢酸液進行分類回收和處理，廢鉛酸蓄電池預處理過程中產生的廢酸液進行收集處理；鉛回收：經預處理后的含有金屬鉛、鉛的氧化物、鉛的硫酸鹽以及其他金屬物質的電池碎片采取火法冶金法把金屬鉛從混合物中分離出來；污染控制措施：大氣污染控制；酸性電解液和溢出液污染控制；鉛回收配備相應的污水處理站；殘渣污染控制；該設計杜絕鉛酸蓄電池回收時有害氣體和粉塵逸出，收集的氣體進行凈化處理達標方可排放。
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本發明公開了廢舊鉛蓄電池回收利用加工方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、破碎、篩分，步驟S2、粗大固體物料的再利用，步驟S3、鉛膏的處理，步驟S4、鉛膏粒的制備，步驟S5、粗鉛的制備。本發明公開的廢舊鉛蓄電池回收利用加工方法簡單、易操作，回收利用效率高，效果好，能高效、快捷、安全地將廢舊鉛蓄電池回收再利用，實現變廢為寶，大大降低了鉛蓄電池回收利用加工的工藝復雜度、污染、耗能、成本水平，具有較高的經濟價值、社會價值和生態價值。
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本發明公開了一種利用廢舊電池鉛膏制備高氧化度鉛粉的方法，本發明涉及電池回收技術領域。通過漏斗箱體固定設置在主體支架上，主體支架的上表面上四角處固定設置有導向限制柱，主體支架的四周側壁中間段均固定設置有下限制安裝塊，主體支架的中間段側壁上固定設置有下側固定安裝面板，下側固定安裝面板上表面上固定設置有第二驅動電機模塊，漏斗箱體的底部位于下側固定安裝面板上設置有研磨機主體，研磨機主體的傳動軸端與第二驅動電機模塊的驅動端之間通過聯軸器固定連接，解決了其不能將鉛膏在過篩研磨過程中所產生的一些不合格的物料進行回收再利用，造成二次浪費，增加了企業的回收成本，不利于企業的發展的問題。
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本發明公開了一種基于廢舊蓄電池的拆解加工工藝，包括如下步驟：將廢舊蓄電池浸泡在氫氧化鈉水溶液中，放電1?2h，之后將放電后的廢舊蓄電池外殼進行固定拆解，得到陽極電極柵板和陽極泥，以及陰極電極柵板，之后分別對其進行加工處理，通過在堿性條件下，以10％過氧化氫水溶液做強氧化劑，加壓升溫的條件下對陽極泥中的砷以及鉛元素進行回收，不屬于傳統鉛陽極泥處理的濕法和火法兩類，不存在砷二次污染，解決了蓄電池陽極泥中含有鉛、鉍、銅、砷和貴金屬等多種有價金屬，傳統鉛陽極泥處理時包括濕法和火法兩類，但是這兩種方法在處理時，存在砷二次污染的技術問題。
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本發明涉及冶金技術領域，用于解決現有的錫銅渣和陽極泥全濕法處理工藝流程冗長、過程繁雜，且金屬分離回收不夠充分的問題，具體涉及錫銅渣和陽極泥綜合回收金屬粉末的方法；該方法中利用硫酸浸出的方式使得錫金屬進入浸出渣中，銅金屬進入浸出液中，將浸出渣熔融除銅后得到錫金屬，研磨即為錫金屬粉末，將浸出液、金屬沉淀劑和銅浮渣溶解混合后進行形成沉淀物，將沉淀物焙燒，得到氧化銅，將氧化銅還原成銅，即為銅金屬粉末，從而將錫銅渣和陽極泥綜合回收再利用，降低環境污染的同時節約資源浪費，且該工藝簡單、效果明顯。
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本發明公開了一種失效磷酸錳鐵鋰的電化學活性修復方法，涉及廢舊鋰離子電池回收利用技術領域，向失效磷酸錳鐵鋰中加入鋰元素、錳元素、鐵元素和碳源，混合均勻，最后在惰性氣氛下煅燒，即可實現電化學活性修復。本發明通過添加相應成分，直接實現磷酸錳鐵鋰電池材料的綠色修復，簡單高效，是一種低成本的電池材料回收利用方法，并且在實現廢舊磷酸錳鐵鋰電池材料快速修復的同時避免了濕法冶金帶來的高成本和環境污染問題。
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本實用新型公開了一種再生鉛行業濕法冶金用強對流反應釜，包括支撐框、反應箱和擺動裝置，所述支撐框的頂部端面固定有若干支桿，支桿的頂端活動設置有滾珠，所述反應箱的底部開設有環形滑槽一，滾珠卡接在環形滑槽一內，所述反應箱的頂部開設有環形滑槽二，環形滑槽二內滑動設置有擺動裝置；所述支撐框的底部固定有攪拌電機，攪拌電機的輸出端固定有轉動軸，所述反應箱的底部中心處開設有貫穿孔，貫穿孔內轉動設置有固定套筒，轉動軸穿過固定套筒延伸至反應箱內的一端固定有攪拌筒且轉動軸與固定套筒固定連接，所述反應箱的內壁上固定有若干加強板。本實用新型在加強對流的同時加強攪拌力度使得鉛物料反應充分。
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本實用新型屬于過濾技術領域，具體為一種濕法冶金浸出專用濾布，其包括：濾布，濾布包括濾布主體、料框和拉線，所述濾布主體上表面設置均勻分布的料框，所述濾布主體對角設置拉線，能夠利用兜狀展開的濾布對冶金中產生的金屬進行過濾收集，在收集過程中，通過濾布上的料框進行分隔與阻擋，避免金屬顆粒被流動液體的沖散掉落，提高收集效果。
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2025年07月24日 ~ 26日 
