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本實用新型屬于氟化鋁回收技術領域，具體的涉及一種從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置。包括臥式離心機、大氣冷凝塔、流化床反應器和氫氧化鋁大罐；氫氧化鋁大罐通過管路與氣流粉碎裝置和流化床反應器依次相連，流化床反應器上部通過管路與一級旋風收塵器、二級旋風收塵器和三級旋風收塵器依次相連，三級旋風收塵器通過管路與大氣冷凝塔相連，大氣冷凝塔通過管路與冷凝液受液槽、臥式離心機、滾筒干燥機和搖擺式振動篩依次相連。本實用新型所述的從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置，旋風物料質量得到有效提升，利用率提高，提取物料重新利用回摻，
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大型氧化鋁分解槽，屬于氧化鋁分解槽技術領域。分解槽（1）內設有攪拌軸（2），分解槽（1）的內壁上設有提料管（3）和擋流板（8），攪拌軸（2）外部由上至下依次連接有主攪拌機構和輔助攪拌槳（5），其中主攪拌機構通過輪轂與攪拌軸（2）相連接；輪轂包括支撐座（6）和多個槳葉連接機構（7），支撐座（6）與攪拌軸（2）固定連接，槳葉連接機構（7）一端與支撐座（6）螺栓連接，槳葉連接機構（7）另一端與主攪拌機構連接；擋流板（8）的底端與分解槽（1）底面間隔設置。本實用新型的大型氧化鋁分解槽能夠減少分解槽底部積料、提高生產效率，并且能夠增強攪拌槳和攪拌軸的連接強度，檢修方便。
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本實用新型提供一種基于冶金的爐渣再利用粉碎裝置，包括破碎尖頭、阻隔板、電動液壓推桿、排料推板、可翻轉擋板以及定位卡座，粉碎箱內壁上側焊接有破碎尖頭，粉碎箱內部上側插裝有阻隔板，阻隔板右端面安裝有定位卡座，粉碎箱右端面下側可翻轉擋板，異形支撐板右端面上側裝配有電動液壓推桿，電動液壓推桿右端面安裝有排料推板，該設計解決了原有冶金的爐渣粉碎裝置不方便對粉碎后的爐渣排出的問題，本實用新型結構合理，粉碎效果好，并且方便對粉碎后的爐渣排出，實用性強。
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本實用新型涉及冶金技術領域，提供了一種可提高冶金制品成品率的燒結爐，所述燒結爐包括：底座；燒結爐本體，所述底座上設有移動支架，所述燒結爐本體擺動式設于移動支架上；驅動機構，設于所述移動支架上，用于帶動所述燒結爐本體循環擺動，同時也帶動移動支架整體往復移動；本燒結爐結構合理，操作簡單，使用方便，將燒結原料按比例置于燒結爐本體中，通過驅動機構帶動燒結爐本體循環擺動，同時也帶動移動支架整體往復移動，即使得燒結爐本體擺動的同時又往復晃動，使得其內部的燒結原料不斷翻動，實現充分融化，保證后續冶金制品成品率。
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本實用新型提供一種環保冶金專用設備降溫裝置，涉及設備降溫技術領域，包括裝置本體；所述裝置本體兩端各安裝有一處進氣扇，裝置本體后側固定安裝有一處制冷器，裝置本體內安裝有冷卻管，裝置本體內部安裝有一處置放盤；所述裝置本體底端安裝有一處驅動裝置；本實用新型進氣扇通過冷卻管配合透氣板，對冶金專用設備進行風冷卻降溫，提高了對冶金專用設備的降溫效果，本裝置便于對冶金設備進行固定，且通過驅動裝置使其轉動，提高了本裝置在對冶金專用設備進行降溫時低溫氣流對冶金專用設備本體周圍面接觸的均勻性，且能夠避免對設備降溫時所產生的異味有害氣體直接排出，提高了本裝置的環保效果。
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本實用新型公開了一種含氯廢物回收用氣液分離罐，包括分離罐，所述分離罐上連接有抽氣機構，所述抽氣機構包括固定連接于分離罐出料端上的出液管，所述分離罐的上端固定連接有抽氣泵，所述抽氣泵的出氣端固定連接有出氣管，所述抽氣泵的進氣端固定連接有進氣管，所述分離罐內設有冷凝機構，所述冷凝機構的一端與外部水源相連接，所述分離罐上設有進料機構，所述分離罐的內側壁上連接有過濾機構，所述分離罐的側壁上設有堵塞機構。本實用新型可以對含氯氣體中的水分和氣體進行雙重分離，進一步的提高了分離的效果，同時裝置能夠對液體內的雜質進行過濾，從而減少了工作人員的工作，間接的提高了工作人員的工作效率。
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本實用新型屬于化工設備領域，尤其是一種重金屬螯合劑制備用自控式攪拌裝置，針對現有的攪拌裝置普遍存在攪拌效率低，實用性能較差，這影響了重金屬螯合劑的生產效率，已不能滿足現今工廠的使用需求的問題，現提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的頂部固定安裝有電機，電機的輸出軸上固定安裝有第一轉桿，第一轉桿的外側滑動連接有多個定位箱，定位箱的頂部內壁上轉動連接有轉板，定位箱的底部轉動連接有定位板，所述箱體的一側內壁上開設有滑動槽，滑動槽的內壁上轉動連接有第二轉桿，第二轉桿上滑動連接有多個移動板。本實用新型結構簡單，使用方便，能夠使得重金屬螯合在制備時攪拌的更加均勻，利于人們使用。
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本實用新型公開了一種用于重金屬螯合劑的自動罐裝裝置，涉及化工設備技術領域，包括底座，所述底座頂部固定安裝底板，底板頂部通過支板，固定安裝儲料桶，儲料桶內部轉動設置有轉軸，所述儲料桶前側突出部分的底部固定安裝定量桶,定量桶底部通過上出料管固定安裝出料裝置，所述上出料管底部固定安裝電動擋板，所述底板頂部設置有升降板，升降板頂部設置有凹槽，凹槽用來固定罐體，所述底板頂部位于支桿左側固定安裝控制開關。本實用新型在一定程度上提高了工作的效率，同時減少減少了人員與重金屬的接觸，避免了重金屬對人體產生危害的情況的出現，減少了安全事故發生的可能性，對于自動控制的罐裝過程在一定程度上保證了產品的質量。
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實用新型公開了一種選礦劑的加溫生產混合攪拌罐，涉及選礦劑生產技術領域，包括罐體，所述罐體的外壁固定連接有外護層。本實用新型通過循環泵驅動冷卻液經過冷凝管流通，由此對供電器循環散熱，防止裝置運行過程中因溫度過高出現設備結構燒毀的情況，從而提高了裝置的使用壽命，通過過濾網對排氣管排出的氣體進行過濾，減少氣體中有害物質的含量，進而避免對周邊環境造成污染，并且，通過轉動旋轉桿使螺紋桿轉動，繼而通過轉軸保證卡塊不會發生角度旋轉，由此使卡塊與安裝座分離，進而工作人員能夠將過濾網和安裝座取出更換，從而提高了裝置使用的環保性。
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本發明公開了一種鎳氫動力電池負極板中有價金屬的循環利用方法，步驟是：(1)、先進行廢舊鎳氫動力電池的物理結構和化學成分分析，明確電池組成以及每種金屬元素在電池各個部分的含量及其存在形式；(2)、將舊鎳氫動力電池經拆解、正負極板分離、負極板破碎后篩分，實現集流體與活性物質的分離；(3)、分離后的負極活性物質含有電池電解液中的KOH以及有機粘結劑，KOH可溶于水，采用水洗法從活性物質中將KOH去除；(4)、干燥后的活性物質含有0.7％的粘結劑，采用保護氣氛下在280?350度的溫度下焙燒碳化去除；本發明通過拆分、正負極分離、水洗、焙燒等方法研究廢舊鎳氫動力電池中有價金屬回收處理的工藝，負極活性物質中的組分不必分離，從而實現資源的綜合利用。
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鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無渣生產工藝，屬于金屬冶煉與無機鹽技術領域。步驟：1)在熔鹽反應罐中加入硫酸銨；2)加入高溫熔融渣；3)氨氣輸入到低溫余熱發電；4)將硫酸鋁、硫酸氧鈦、二氧化硅和硫酸鈣通入到第一固液分離內；5)將氨水精餾，泵入熔分爐裂解管；6)裂解氣通入到回轉窯內；7)液氨輸送到硫酸鋁溶液罐中；8)硫酸鋁、硫酸氧鈦水解；9)由第二固液分離分離。其優點是：使用本發明可將赤泥資源化，變廢為寶；它徹底解決高溫熔融渣潛熱能、有價元素無法提取利用的難題。本發明投資較現有技術有大幅度降低，生產成本僅為拜爾法的五分之一，且不產生任何污染，綜合能耗非常低，熱能多次重復利用，綠色環保，實現氫工業生產冶金時代。
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鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無渣生產的裝置，屬于金屬冶煉與無機鹽技術設備領域。它包括回轉窯、熔分爐、熔鹽反應罐，熔分爐尾部通過密閉通道與回轉窯頭部連通；回轉窯上設置回轉窯分氣盤；熔分爐頭部，設置高溫熔融渣出口；熔鹽反應罐上設進液口，頂部設氨氣出口，上部設高溫熔融渣入口，底部設反應生成固液混合物出口；高溫熔融渣出口與高溫熔融渣入口相連通，氨氣出口與低溫余熱發電連通。其優點是：它將高溫熔融渣資源化，變廢為寶；它徹底解決高溫熔融渣潛熱能無法有效利用、有價元素無法提取的世界性難題。本發明總投資較現有技術有大幅度降低，生產成本僅為拜爾法的五分之一，且不產生任何污染，綜合能耗非常低，熱能多次重復利用，綠色環保。
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本發明涉及一種有價金屬循環利用方法，具體涉及一種正極材料的循環利用方法。對廢棄鋰離子動力電池的化學成分進行分析，按化學成分將廢棄鋰離子動力電池歸類處理；將廢舊的鋰離子電池拆解，正負極板分離，分離后將正極板置于堿液中浸泡，使正極材料從正極板上剝落，使鋁箔溶于堿液中，過濾得到正極材料，用去離子水洗滌，洗滌后的正極材料在保護性氣氛下焙燒，去除有機物。本發明通過拆分、正負極分離、堿液浸泡、焙燒等方法研究廢舊鋰離子電池中正極材料循環利用工藝，正極活性材料不必分離，從而實現資源綜合利用，短流程、低消耗，清潔，污染少。
一種用于深度吸附溶液中銅離子的多孔羥基磷灰石顆粒的制備方法，屬于化工制備技術領域。首先將磷酸溶液滴入含檸檬酸的氫氧化鈣懸浮液中制備得到含羥基磷灰石膠體的溶液，經氯化銨洗滌后加入平均聚合度為350或1750的聚乙烯醇，然后在150°C下水熱處理6小時后冷卻至室溫并離心分離，將沉降物在60°C下干燥后再放于含聚乙二醇（平均分子量為2000）的溶液中，在80°C下干燥，再升溫至600°C并保溫2小時進行煅燒后隨爐冷卻，將得到的顆粒破碎、過篩后即制備得到用于深度吸附溶液中銅離子的多孔羥基磷灰石顆粒。本方法的工藝過程簡單，原材料價格低，制得的多孔羥基磷灰石顆?？紫堵矢?、結晶度低，對溶液中銅離子的去除速度快、去除率高、吸附量高。
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本發明公開了一種冶金工程冶煉廢料收納處理設備，屬于冶金工程技術領域，解決了現有的冶金工程冶煉廢料存在無法進行很好的處理和收納的問題，其技術要點是：包括設備箱，冶煉廢料經由進料斗投入設備箱內，冷風機啟動，進行風冷操作，第一電機啟動，驅動破碎輥進行碾壓和破碎，水泵啟動，進行灑水冷卻操作，第三電機啟動，驅動破碎刀、第一攪拌葉和第二攪拌葉旋轉進行破碎處理，篩網進行篩分，輸料倉內的第一蛟龍葉片進行輸料，進行多次破碎，第一過濾網進行瀝水，第四電機啟動，驅動第二蛟龍葉片進行輸料，水在斜坡作用下進入水箱內，冶煉廢料進入收納箱內的收納盒上，氣缸啟動，驅動壓板進行壓實，具有能夠進行很好的處理和收納的優點。
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本發明涉及一種低能耗綜合利用玻璃鋼和赤泥固體廢棄物的方法。本發明的目的是要綜合解決玻璃鋼廢棄物中玻璃纖維的再生和赤泥回收再利用問題，該方法是通過一種高效降解滲透液浸泡玻璃纖維增強復合材料，實現常溫常壓下玻璃纖維和樹脂基體的分離，得到再生玻璃纖維、填料等，同時將滲透廢液作為粘接劑和造孔劑，加入到赤泥和黏土中制備建筑材料。該方法的優點是工藝流程簡單，不需要進行預加工，節省了破碎和粉碎的費用，不需要進行加熱，接近零能耗，而且再生玻璃纖維不受腐蝕，纖維損傷小，表面處理干凈完全，實現了高附加值玻璃纖維材料的再生，玻璃鋼與赤泥得到二次資源利用，是一種以廢治廢、變廢為寶的綠色環保處理方法。
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一種分離器，包括殼體，殼體內設置至少一個殼體腔，殼體上安裝傳動裝置，殼體腔內設置渦流分離筒，傳動裝置與渦流分離筒連接，渦流分離筒內設渦流分離室，渦流分離室一端開設流體進口，渦流分離室外周設多個渦流分離室出口，對應流體進口設置殼體腔進口，殼體腔設置至少兩個殼體腔出口。本分離器采用全新的分離原理和方法，充分利用圓周運動和流體運動，利用從中心到外圍轉速遞增的渦流使流體在渦流中實現分離?？蓮V泛用于污水處理、除塵、吸塵、垃圾處理、選粉、選礦、海水淡化、海洋化工、制氧、制氫、納米材料制造、有害氣體分解處理、制冷、反應器、煉油、冶金等領域，可提供清潔能源解決能源問題，可解決環境污染問題?？蓮氐讓崿F藍天、白云、碧水。
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本發明公開了大型儲罐板襯四氟防腐工藝，所述防腐工藝包括一次防腐處理、二次防腐處理和三次防腐處理，所述一次防腐處理步驟如下：清潔罐體、罐體內壁整平、罐體內壁干燥和噴涂四氟防腐漆，所述二次防腐處理步驟如下：襯板表面處理、襯板表面噴涂四氟防腐漆，所述三次防腐處理步驟如下：襯板焊接處理、襯板焊接位置打磨和噴涂四氟防腐漆，基于三次防腐處理中的噴涂四氟防腐漆中：對焊縫處噴涂四氟防腐漆前，對焊縫兩側的四氟防腐漆皮進行烘烤，烘烤溫度為120?145℃，烘烤后進行四氟防腐漆噴涂。本發明可全面提高四氟防腐漆對罐體和襯板的防腐效果，焊縫表面的四氟防腐漆經過烘烤后，可與后續噴涂的四氟防腐漆緊密結合，從而形成致密的四氟防腐漆層。
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本發明提供一種利用羥基磷灰石自含銅溶液中回收銅晶須的方法，包括以下步驟：配制含檸檬酸和氫氧化鈣的水溶液，攪拌得到均勻的懸浮液后將含磷酸的水溶液逐滴加入，當懸浮液的pH值降至10時停止滴加，靜置后用氯化銨水溶液洗滌，將離心分離得到的羥基磷灰石膠體配制成水溶液，將硫酸銅加入，攪拌反應12小時后依次加入葡萄糖和碳酸鈉，在95?C下反應36小時后過濾、洗滌，干燥后得到銅晶須。本方法工藝簡單、反應溫度低，選用的化學試劑安全，回收得到的銅晶須的長度在0.1~10毫米范圍內可方便調控。
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本發明公開了一種除硅裝置，包括含硅廢水池、二氧化硅反應沉淀器、大通量精密過濾器、NF裝置、清洗水箱和產品水箱；所述含硅廢水池通過管道連通二氧化硅反應沉淀器，所述二氧化硅反應沉淀器通過管道依次連通大通量精密過濾器和NF裝置，所述NF裝置濃水通過反應區內設置的布水器回到反應區內，所述NF裝置產水連通產品水箱；所述二氧化硅反應沉淀器包括反應區、沉降區和凈水區，所述反應區內設置有布水器，所述布水器入水口通過管道連通NF裝置，所述二氧化硅反應沉淀器還通過管道連通清洗水箱，所述清洗水箱通過管道連通NF裝置。本發明提供的除硅裝置及除硅方法，經過沉淀、NF裝置循環濃縮過濾，除硅效果優異，可以明顯的去除工業廢水中的二氧化硅等。
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本發明提供了一種企業管理設備防腐涂料的制備工藝，利用煤大分子中發達的納米孔隙結構，特殊芳香層片結構單元，以十二烷基苯磺酸鈉與和苯胺為原料，以過硫酸銨為引發劑制備得到聚苯胺/煤復合材料，將聚苯胺/煤復合材料固體溶解于聚氨酯基粘合劑中，再加入二乙烯三胺固化劑和二甲苯—丁醇溶液制備得到聚苯胺/煤防腐涂料，本發明提供的涂料具有較好的防腐性能，制備工藝簡單。
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本發明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種利用相圖分離提純硼酸鋅生產廢水的方法。所述方法包括以下步驟：測定繪制70?80℃之間任一溫度T下Na2SO4?H3BO3?H2O三元體系相圖：將硼酸鋅生產廢水在溫度T下恒溫蒸發，當蒸發體系點達到共飽和點時，停止恒溫蒸發，過濾得到Na2SO4固體和一次母液；將一次母液冷卻到40?50℃，過濾得到H3BO3固體和二次母液；將二次母液重復恒溫蒸發和降溫結晶，完成廢水中Na2SO4和H3BO3的分離。本發明通過三相圖分析，將硼酸鋅生產廢水中的硫酸鈉和硼酸分離提純，硫酸鈉和硼酸純度達到100％，冷卻水回用硼酸鋅生產中，達到零排放。
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一種環流器，包括殼體和傳動裝置，殼體上安裝傳動裝置，傳動裝置上安裝轉輪，轉輪外周上設置多個葉片，轉輪設置在殼體內，轉輪外圍的殼體內壁上設置環流腔，環流腔一端設有A環流腔口，環流腔另一端設有B環流腔口，A環流腔口與B環流腔口之間的殼體內壁上設置隔離體。本環流器充分利用圓周運動和流體運動，通過流體更好的使扭力轉化為壓力。通過流體更好的使壓力轉化為扭力。利用渦流實現流體分離。本環流器可作為水泵、渣漿泵、污水泵、風機、壓縮機、噴霧設備、反應器、汽輪機、真空設備、分離機、污水處理、海水淡化、海洋化工、選礦、垃圾處理、制氫、二氧化碳分解、有害氣體分解、空氣凈化、除塵、吸塵、制冷、制氧、煉油等使用?？蓮氐讓崿F藍天碧水，可生產泡沫材料帶來材料革命。
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一種用生石灰制備鈣皂及產生的乳化混合物的處理方法,具體涉及一種在稀土萃取工段中使用生石灰制備鈣皂的工藝方法。包括以下步驟:蒸氨-吸氨:將生石灰或石灰乳與氯化銨溶液按摩爾比nCa+∶n氯化銨=1∶1.5～2.2混合加熱蒸氨,將蒸出的氨氣用空白萃取劑吸收形成銨皂;反應后的溶液經過濾或澄清后,得到高濃度氨氮氯化鈣溶液;轉相:將銨皂和蒸氨-吸氨中制得的高濃度氨氮氯化鈣溶液混合攪拌5-15min,其中銨進入水相形成氯化銨溶液,鈣進入有機相中形成鈣皂。本方法使用生石灰,經濟效益高,無三廢排放,不存在環保問題,同時可減少萃取劑的消耗2/3以上,提高稀土收率。
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本發明屬于火法冶金技術領域，具體涉及一種高S高Fe含Pb金礦兩步法熔煉回收金和鉛的方法。所述方法是將高S高Fe含Pb金礦、助熔劑混合均勻，放入坩堝中，在壓縮空氣條件下熔煉，熔煉后，冷卻降溫，取出坩堝，放入冰水中冷淬，得到鉛?鐵混合熔融體和熔渣，然后分離；將分離后得到的鉛?鐵混合熔融體、炭混合均勻后，進行熔煉，熔煉后，冷卻降溫，得到富集金的粗鉛鐵合金。本發明同時回收金和鉛，金的回收率大于90％，鉛的回收率大于92％。
本發明屬于三元材料前驅體制備技術領域，具體涉及一種利用廢舊鋰離子電池三元正極材料制備三元材料前驅體及回收鋰的方法。將廢舊鋰離子電池正極原料焙燒，篩分得到三元正極材料和鋁箔；將三元正極材料用苛性堿溶液浸出，過濾得到濾液和濾渣；濾液中加入碳酸鹽反應，得到碳酸鋰固體；用易揮發性酸浸出濾渣；向浸出液中加入還原劑，加熱至沸騰除去易揮發性酸；調整浸出液中鎳、鈷、錳摩爾比；將調整鎳、鈷、錳摩爾比以后的浸出液與氨水溶液、苛性堿溶液并流加入至含有氨水溶液的反應釜中，在惰性氣體保護下共沉淀。本發明實現了制備三元材料前驅體的同時，又回收了鋰，降低了生產成本，產品質量高，經濟性好，實現了鎳鈷錳鋰資源的定向循環。
本發明屬稀土合金制備,是用稀土富集物制稀土鈰硅、稀土鑭硅合金的工藝及其產品。特征是配碳量是濕法稀土富集物中稀土氧化物全部轉化為碳化物所需碳量的2.8～3.5倍,碳質粘合劑混勻擠壓成型,在礦熱爐內表層及沉料過程中,自焙焦化處理成焦化團塊;再配入硅石、氣煤焦及藍碳。團塊中稀土金屬與硅石中硅總量之比為1∶0.50～1.0;用焦碳作還原劑其量為理論用碳量的0.85～0.96;三者均勻加入礦熱爐中冶煉,電位梯度0.90～1.20V/cm,一次側電流150～220A,二次側電壓74～88V。工藝簡便周期較短;解決了濕法稀土富集物無法利用的局面;稀土回收率≥95%±,成本下降,產品品質穩定。
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本發明公開了一種含次磷酸基團的陽離子交換樹脂的制備工藝，屬于有機高分子化合物的制備領域。該工藝以苯乙烯和二乙烯苯為單體，經過懸浮聚合，氯甲基化及次磷酸化等步驟，將無機次磷酸功能基團引入到苯乙烯-二乙烯苯聚合體上，由此制備的交換樹脂使得功能基穩定的結合在樹脂骨架上，使濕法冶金工藝較容易進行分離提純，同時使稀土元素在較低的酸性條件下達到萃取平衡。
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2025年07月24日 ~ 26日 
