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本實用新型提供一種圓筒式離心萃取器的抽提式裝置,屬于化工機械設備領域,適合于液-液萃取法中常用的圓筒式離心萃取器的主要部分采用的新型結構。它是由帶有轉鼓澄清室2的主軸8下端安裝的攪拌槳6與外殼1下部混合室7內固定的防渦流葉片3所組成。不論攪拌槳葉片與防渦流葉片片數與葉型同異,其同心垂直投影面上只需有一無任何重合點面的位置,即可直接抽提器體中旋轉體部分,方便拆裝維修,保護工作者健康,避免污染受害。
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本實用新型公開了一種冶金用自潔型污水處理設備，屬于污水處理技術領域，其包括支撐板，所述支撐板的上表面與操作柜的下表面固定連接，所述操作柜的上表面與伺服電機的下表面固定連接。該冶金用自潔型污水處理設備，通過設置伺服電機、刮板、水泵、第二導管和控制閥，工作人員可以關閉第三導管外壁的控制閥，打開第二導管外壁的控制閥，再打開伺服電機和水泵，刮板對操作柜內壁的污垢進行處理，使得泥垢全部脫落，匯集到匯集柜內，同時水泵進行工作，將操作柜內凈化處理后的水轉運到螺紋桿內，再通過螺紋桿外壁設置的出水口對操作柜內壁進行全面沖刷，方便工作人員進行操作的同時，使得該裝置清潔的更加徹底，提高該裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種調節混合澄清槽澄清室界面的裝置,它設有擋板1和2、重相堰3和4,在重相堰3處引入壓縮空氣5,具有易加工制造、操作維護方便、能夠遠距離控制的優點。
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本實用新型公開了一種方便清理和收集爐渣的冶金設備，屬于冶金設備技術領域，其包括設備主體，所述設備主體的下表面固定連接有爐膛，所述爐膛的左右兩側面均設置有蒸汽箱，所述爐膛的背面設置有通氣管道，所述通氣管道的左右兩端分別卡接在兩個蒸汽箱內，且蒸汽箱與通氣管道相連通。該方便清理和收集爐渣的冶金設備，通過導熱板的作用，能夠將爐膛的余熱傳遞給蒸汽箱內的水，對其進行加熱，使其產生水蒸汽，并且通過打開兩個第一閥門，使得水蒸汽能夠順著通氣管道推動活塞推桿，進而能夠帶動推板向前自動推動，從而能夠在需要清理爐渣時，將爐渣自動推出，便于使用者清理以及收集，有效提高了清理的效率。
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本實用新型公開了一種節能型冶金設備用降溫裝置，屬于降溫裝置技術領域，其包括支撐底座，所述支撐底座的上表面與安裝架的下表面固定連接，所述安裝架內壁的上表面和下表面分別通過軸承套接有同一個螺紋桿。該節能型冶金設備用降溫裝置，通過設置伺服電機、轉盤、卡塊、滑桿、滑筒和降溫器，伺服電機帶動第一主動錐形齒輪和轉盤進行旋轉，使得滑桿在滑筒內進行上下滑動，在壓強的作用下，滑筒將水箱內的水分轉運到降溫器內，通過降溫器外壁設置的噴頭對冶金設備本體進行噴射，達到降溫的效果，噴射出的水分進入蓄水池內，回到水箱內，以供再次使用，方便工作人員操作的同時，降低水資源的浪費，達到節能的效果，提高該裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種破碎機，包括底座，所述底座頂部設有支撐桿，所述支撐桿一側設有擠壓裝置，所述擠壓裝置包括機箱，所述機箱內部設有液壓桿，所述液壓桿底部設有壓塊，所述壓塊表面設有壓槽，所述壓塊底部設有固定塊，所述固定塊頂部設有擠壓頭，所述擠壓頭與壓槽相匹配，所述固定塊與機箱內壁固定連接，所述固定塊一側設有擋板，所述擋板一側與固定塊一端鉸接，所述擋板內部設有滑桿，所述機箱表面設有滑槽。本實用新型通過設有擠壓裝置，通過擋板導向至固定塊上，液壓桿推動壓塊下降，使得擠壓頭與壓槽卡合在一起，進而對廢電池進行擠壓破碎，堆積在擋板上的廢電池壓動擋板下降，有利于對廢電池進行初步擠壓。
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本實用新型公開了一種冶金用可調式粉末金屬上料裝置，屬于上料技術領域，其包括雙軸電機，所述雙軸電機的兩個輸出軸均固定連接有定位塊，所述定位塊的外表面設置有限位板，下方所述限位板的下表面通過轉軸與螺紋柱的頂端固定連接，所述轉軸外套接有第一軸承，所述第一軸承的外表面卡接有支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有兩個定位裝置。該冶金用可調式粉末金屬上料裝置，通過設置雙軸電機、定位塊、限位板、轉軸、螺紋柱和螺紋筒，使得本裝置通過單一雙軸電機即可達到上料和調節的工作，不需要另外的電力驅動設備，不僅降低了成本的投入，還達到了節能的工作，從而提高了本裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種冶金設備用便于拆卸的廢氣凈化設備，屬于廢氣凈化設備技術領域，其包括安裝柜，所述安裝柜的左右兩側面分別與兩個擋板相互靠近的一面固定連接，所述擋板的下表面開設有滑槽。該冶金設備用便于拆卸的廢氣凈化設備，通過設置固定板、滑桿、活動板、螺紋桿、轉軸和擋板，反向旋轉轉盤，轉盤通過轉軸帶動主動錐形齒輪反向旋轉，使得兩個從動錐形齒輪帶動兩個螺紋桿反向旋轉，兩個活動板帶動兩個滑桿做相互靠近的運動，使得兩個固定板相互遠離的一面分別與冶金設備本體內壁的左右兩側面脫離緊密貼合狀態，工作人員取出該廢氣凈化設備即可，方便工作人員進行拆裝，降低工作人員操作難度，提高該設備的實用性。
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本實用新型公開了一種冶金件精細打磨裝置，包括支架、旋轉電機、底板和夾持件，所述底板的頂端焊接有支架，所述支架的水平板的底端固定有兩組液壓桿，兩組所述液壓桿的伸縮軸的底端固定有頂板，所述頂板的下方設置有直線電機、緩沖座、旋轉電機、第一砂輪和第二砂輪，所述底板的頂端固定有水箱和伸縮桿，所述伸縮桿的伸縮軸與滑塊連接，所述滑塊的頂端設置有圓板，所述圓板的頂端焊接有墊塊，墊塊的頂端與夾持件鉸接，所述夾持件的底端遠離伸縮桿的一側固定有調節件，所述水箱的頂端固定有風機，所述風機的進風管通過軟管與集塵斗連通。該冶金件精細打磨裝置，能夠對冶金件的不同部位進行精細打磨，節省了人力，保護了環境。
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本實用新型公開了一種冶金粉末用加料裝置，包括加料桶、過濾屜、壓覆板和絲桿，所述加料桶底部四角固定有支撐腿，所述加料桶底部開設有呈漏斗狀的出料口，所述出料口上設置有電磁閥，所述加料桶的一側邊上設置有進料口，所述加料桶內頂部設置有壓覆塊，所述壓覆塊底部設置有若干組第一粉碎刀，所述加料桶靠近底部處插接設置有過濾屜，所述過濾屜底部呈十字型固定有四組支撐桿，所述支撐桿上固定有抖動裝置，所述抖動裝置頂部設置有濾網，所述濾網的頂部中心處設置有限位塊。該冶金粉末用加料裝置，設計合理，能對結球的原料進行再次粉碎，避免了人工取出進行粉碎，大大提高了工作效率，適合推廣使用。
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本實用新型公開了一種攪拌效率高的冶金物料混合裝置，屬于混合裝置技術領域，其包括操作柜，所述操作柜的上表面與第一電機的下表面固定連接，所述第一電機的輸出端與旋轉軸的頂端固定連接。該攪拌效率高的冶金物料混合裝置，通過設置第一電機、旋轉軸、分散柜、散料口和攪拌扇葉，第一電機帶動旋轉軸進行旋轉，旋轉軸同時帶動分散柜和外壁設置的攪拌扇葉進行同步旋轉，工作人員通過進料柜將冶金物料倒入操作柜內，分散柜進行旋轉時，將內部的冶金物料依次通過下表面設置的散料口，均勻的分散到操作柜內部，同時攪拌扇葉對操作柜內部的冶金物料進行攪拌，提高攪拌效率，保證該裝置加工出的產品質量，提高該裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種冶金設備用減排裝置，包括機箱、控制器、箱體和進氣罩，所述機箱表面設有控制器，所述機箱左側設有煙道，所述機箱內底部設有加熱室，所述煙道與加熱室相連通，所述煙道下部設有箱體，所述箱體底部設有進氣罩，所述箱體上部設有抽氣裝置，該一種冶金設備用減排裝置，使用時通過抽氣裝置將冶金過程中產生的煙氣抽入箱體內部，通過第一電機帶動電極輥轉動，電磁線圈通電后使兩個電極輥之間形成磁場，將煙氣中的顆粒性物質吸附在電極輥表面，方便收集進行二次處理，因為煙氣含有大量的熱與換熱管進行換熱，加熱換熱管內部的水，加熱后的水通過出水排出，此種設置可以有效的利用煙氣中的余熱，增加了資源利用率。
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本實用新型公開了一種冶金專用碳粉融合設備，包括融合桶、進料裝置、攪拌裝置和支撐裝置，所述融合桶的頂端安裝有進料裝置，所述融合桶的頂端正中安裝有旋轉電機，所述旋轉電機通過聯軸器連接有攪拌裝置，所述融合桶的底端一側安裝有帶有控制閥的出料管，所述融合桶的底端固定焊接有支撐裝置，所述進料裝置包括進料管、圓管和半球蓋，所述進料管和圓管均焊接在融合桶頂端開設的凹槽內，所述旋轉電機設置在圓管內部，且圓管的頂端固定焊接有用于保護的半球蓋，所述融合桶的頂端挖設有三組環形陣列排列的進料槽，且三組進料槽設置在進料管和圓管之間。該冶金專用碳粉融合設備，不僅攪拌效果好，融合均勻，而且清洗方便。
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本發明公開了一種破碎機及方法，包括底座，所述底座頂部設有支撐桿，所述支撐桿一側設有擠壓裝置，所述擠壓裝置包括機箱，所述機箱內部設有液壓桿，所述液壓桿底部設有壓塊，所述壓塊表面設有壓槽，所述壓塊底部設有固定塊，所述固定塊頂部設有擠壓頭，所述擠壓頭與壓槽相匹配，所述固定塊與機箱內壁固定連接，所述固定塊一側設有擋板，所述擋板一側與固定塊一端鉸接，所述擋板內部設有滑桿，所述機箱表面設有滑槽。本發明通過設有擠壓裝置，通過擋板導向至固定塊上，液壓桿推動壓塊下降，使得擠壓頭與壓槽卡合在一起，進而對廢電池進行擠壓破碎，堆積在擋板上的廢電池壓動擋板下降，有利于對廢電池進行初步擠壓。
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本發明涉及一種“改進”的液體排除法檢測多孔膜表面孔口直徑分布或致密膜表面缺陷。與傳統液體排除法相比，二者都是利用液體界面張力與孔徑之間的關系來測量孔徑，傳統液體排除法借助于孔喉(孔道最窄處)處開孔壓力與孔徑之間的對應關系，而本方法則借助的是孔口處開孔壓力與孔徑之間的對應關系。采用本發明方法來測量多孔膜表面孔口直徑分布或致密膜表面缺陷，可應用于科研以及生產過程中的產品檢測，該方法既簡單有效、準確率高，且裝置易于搭建，操作簡單。
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本發明公開了一種制備棉稈皮微晶纖維素/氧化石墨烯氣凝膠纖維的方法，屬于廢棄生物質資源再利用技術領域和減輕染料污染凈化水資源環保領域。本發明以棉稈皮微晶纖維素為原料，采用1?丁基2?甲基咪唑氯鹽和二甲基亞砜溶解體系進行溶解，將氧化石墨烯作為填料進行復合，使用濕法紡絲技術進行紡絲，在利用冷凍干燥技術制備出棉稈皮微晶纖維素/氧化石墨烯氣凝膠纖維。氣凝膠纖維對亞甲基藍的吸附量為40.3?104.8mg/g，斷裂強度為0.23?0.79cN/tex。本發明使用的原料來源廣泛廉價，溶劑綠色無污染，制備過程簡單方便，制備出的氣凝膠纖維對水溶液中的亞甲基藍具有較好的吸附能力。
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本發明公開了一種從石油燃灰中鈉化焙燒提取有價金屬的方法，首先經過鈉化焙燒將釩鎳分離，釩轉化成可溶的釩酸鈉，用水浸出獲得釩酸鈉溶液，經凈化沉釩獲得高純偏釩酸銨，鎳以冰鎳的形式存留于浸出渣中，可用于進一步生產鎳產品。本工藝的優點是將釩和鎳分離，可獲得高純釩產品和冰鎳。
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本發明公開了一種基于熱解的廢電路板資源化回收工藝,屬于廢物資源回收與再利用技術領域。該工藝將拆除了電器元件的廢電路板置于熱解爐中進行熱裂解,收集熱解過程中產生的熱解油、熱解氣和熱解殘渣,將熱解氣經凈化后作為燃氣直接導入熱解系統為熱解過程提供能量;將熱解油與甲醛聚合,合成熱解油-酚醛樹脂;以制得的熱解油-酚醛樹脂為前軀體,選擇性地合成不同形貌和結構的碳功能材料;將收集到的熱解后的廢電路板殘渣中的玻璃纖維與金屬層剝離開,回收玻璃纖維布及金屬;采用部分氧化法去除分離得到的玻璃纖維表面上的碳,將其與合成的熱解油-酚醛樹脂共同制備成層壓板。本發明使廢電路板中的物資回收形成閉循環體系,資源回收率高。
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本發明屬于化工技術領域，尤其涉及一種利用微反應器連續制備苯基羥肟酸的微反應系統及方法，具體為：原料苯基甲酸甲酯和鹽酸羥胺或硫酸羥胺在醇鈉存在下在微反應器內混合發生反應生成苯基羥肟酸鈉鹽，反應釜內再進一步酸化得到苯基羥肟酸，其中包括多個微反應器，多個微反應器之間通過管道串聯，最后一個微反應器和反應釜通過管道連接。本發明采用微反應器實現了苯基羥肟酸的連續化制備，簡化工藝流程，反應周期短，易于對反應控制，提高制備過程的安全性且選擇性高，苯基羥肟酸產率達到95％以上，能夠用于商業化生產浮選劑苯基羥肟酸產品。
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一種制備混價氧化釩及釩基無機凝膠的方法。通過堿浸取釩礦或釩渣，得到含釩酸鹽溶液。然后電解該含釩溶液在電驅動和膜分離耦合作用下質子化并同時調控釩鈉比；將脫完金屬離子的溶液放在陰極進行電解還原；再加入礦化劑加熱沉淀得到混價氧化釩VxOy；最后加入無機金屬離子鐵、鋁以及石墨等無機物，加熱攪拌、固化后得到一種導電的無機物凝膠。整個工藝的溶液均可循環利用。無廢液排放，對環境友好，沉釩時未引入銨鹽等污染物。
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本發明提供一種從含釩溶液中分離提取釩的方法，包括以下步驟：步驟1、向含釩溶液中加入硫酸，調整硫釩比，使用電解池將含釩溶液中的釩電解還原到三價，得到含硫酸釩的溶液；步驟2、向含硫酸釩的溶液中加入濃硫酸，提高硫釩比；步驟3、冷卻后，攪拌反應一段時間，過濾獲得硫酸釩V2(SO4)3`(x)H2SO4.nH2O及含雜質的結晶母液，其中1≥x≥0。本發明從含釩溶液中分離提取釩的方法能深度分離含釩溶液中的釩與雜質，獲得硫酸釩晶體，該方法簡單易行，分離成本低廉。
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本發明提供一種高純硫酸氧釩溶液的萃取制備工藝，本發明在使用較大萃取相比(O/A)萃取低濃度釩溶液時，不直接反萃負載有機相，而是使用該負載有機相萃取高濃度的釩溶液，再對該負載有機相進行反萃，該方法可以使高濃度釩溶液中的釩替換出負載有機相中的雜質，有效降低反萃液中的雜質含量。本發明高純硫酸氧釩溶液的萃取制備工藝適用于任意濃度釩溶液的萃取，尤其適用于低濃度釩溶液的萃取。
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本發明屬于冶金法提純多晶硅領域。一種真空感應熔煉去除硅粉中磷及金屬雜質的方法,首先,在高真空狀態下,利用感應加熱方式熔煉硅粉,去除多晶硅中的磷雜質,然后進行拉錠,利用定向凝固技術將硅粉中的金屬雜質去除。本發明方法簡單,同時應用真空感應熔煉和定向凝固技術來去除多晶硅中的磷及金屬雜質,實現了硅粉的熔煉,除雜效果良好,去除效率高,有效地利用了感應線圈加熱溫度高的特點,方法簡單易行,集成了除磷和除金屬的雙重效果,產量大,適合大規模生產工業生產,提純效果穩定。
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本發明濃密機底流輸送與檢修系統，包括濃密機和檢修系統，濃密機底部開設有底流排料口，濃密機下方的底流硐室中安裝有底流泵，底流排料口和底流泵之間通過底流泵入口管道連通，在底流泵入口管道上設置有刀閘閥，檢修系統包括電動葫蘆、平板車和卷揚機，在底流硐室頂部對應底流泵的位置安裝有電動葫蘆軌道，電動葫蘆安裝在電動葫蘆軌道上，卷揚機設置在地面上，卷揚機通過鋼絲繩與放置在底流硐室中的平板車相連，通過卷揚機將所述平板車拉至地面。適用于濃密機底流輸送和檢修領域，尤其是對作業率要求高，指標要求穩定，安全性要求高的場合。本系統生產靈活性高，指標穩定，安全性高，易于檢修和維護，自動化程度高，投資低。
本發明公開了一種改性棉桿皮微晶纖維素/氧化石墨烯復合纖維的方法，屬于廢棄生物質資源再利用技術領域和減輕重金屬污染凈化水資源環保領域。本發明以棉稈皮微晶纖維素為原料，使用馬來酸酐進行改性，采用[Bmim]Cl離子液體和二甲基亞砜溶解體系進行溶解，將氧化石墨烯作為填料進行復合，使用濕法紡絲技術進行紡絲，制備出改性復合纖維對銅離子的吸附量為24.38mg/g，纖維線密度為18.02tex，斷裂強力為28.25cN。本發明使用的原料來源廣泛廉價，制備過程簡單方便，制備出的改性復合纖維對水溶液中的銅離子具有較好的吸附能力。
本發明涉及一種利用沉淀聚合法制備氯乙酸丙烯酯-(α-甲基丙烯酸)-乙二醇二甲基丙烯酸酯聚合物微球的方法。將一定配比的氯乙酸丙烯酯和α-甲基丙烯酸作為功能單體，乙二醇二甲基丙烯酸酯(EDMA)作為交聯劑，偶氮二異丁腈(AIBN)為引發劑，以乙腈與正丙醇為溶劑體系，在一定的溫度和轉速條件下進行自由基聚合反應，制備出帶有氯乙?；棒然鶅煞N功能基團的聚合物微球。該方法制備簡單，操作方便，制備的微球形狀規則，粒徑尺寸分布窄。
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本發明公開了一種制備鉻鹽的方法。其特征在于：將含鉻氧化物的原料(鉻礦或者鉻渣)和碳酸鈉充分均勻混合，在含氧量大于20％的氣氛下，采用微波作為熱源進行氧化焙燒，焙燒溫度為900℃到1100℃，保溫時間為0.5-2.5h，利用水浸焙燒產物，從浸出液中制備鉻鹽，化學分析熟料及浸渣，不溶性廢渣含鉻(按三氧化二鉻計)小于5％。本發明不僅減少了外排鉻渣中的鉻含量，提高了鉻鹽生產過程中的鉻的利用率，有效節約了鉻礦資源，而且用微波作為熱源替代了傳統的煤炭及天然氣加熱，資源節約及環保優勢顯著。
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本發明提供一種檢測偏釩酸鹽溶液中釩和銨含量的方法，包括以下步驟：以氫氧化鈉標準溶液滴定待測溶液至第一突越，記錄所耗氫氧化鈉標準溶液體積V1；向待測溶液中加入雙氧水，以氫氧化鈉標準溶液滴定待測溶液至第二突越，記錄所耗氫氧化鈉標準溶液體積V2；調整待測溶液pH，并以氫氧化鈉標準溶液滴定待測溶液至第三突越，記錄所耗氫氧化鈉標準溶液體積V3；待測溶液中偏釩酸根的濃度、銨根濃度和總釩濃度的計算公式如下：偏釩酸根的濃度＝V2×CNaOH；銨根濃度＝(V1?V2)×CNaOH；總釩濃度＝(V3+V2?V1)×CNaOH。本發明能快速準確的實現釩和銨含量的檢測。
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本發明提出一種銅鉬共生尾礦銅、鉬綜合回收方法，先將原尾礦漿用第一水力旋流器進行分級，將分級尾礦進行再磨，磨礦細度控制在?0.074mm，75％?85％；然后采用銅鉬混和浮選的方法，即將銅和鉬一起浮選進入泡沫；再將泡沫產品濃縮、過濾，得到銅鉬粗精礦；將銅鉬粗精礦通過焙燒?堿浸使銅與鉬有效分離，各自成為產品。本發明解決了尾礦污染及尾礦庫安全隱患問題；可以將銅鉬共生尾礦中的鉬和銅有效回收，提高了礦產資源的利用率，增加了經濟效益和社會效益，且處理成本低，處理效果好。
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本發明屬于環境科學技術領域,涉及到固體廢棄物中電子廢棄物的處理方法,特別涉及到微波輻射資源化處理電子廢棄物的方法。其特征在于利用微波輻照電子廢棄物,使其發生快速熱解,不僅可得到可燃性氣體和化工產品,同時通過調節微波輻照功率控制反應溫度來回收各種金屬產品。本發明的效果和益處是微波處理過程具有快速、高效節能、成本低等技術特點,較好地解決現有處理技術所存在的技術難題,可實現電子廢棄物的資源化、無害化處理。
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2025年07月09日 ~ 11日 
