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一種能夠耐久使用的光致變色PET膜制備工藝，包括將WO3、TiO2與ZnO分子比為22:1:1?15:1:1的復合溶膠中加入濃度8%的丙三醇溶液，形成光致變色液；將PET基膜傳輸至浸泡釜中，經過垂直浸泡、斜向浸泡、控液、烘干后，上引導輥引導上覆膜，下引導輥引導PET基膜和下覆膜，三者壓合終成結構為上覆膜?上光致變色層?PET基膜?下光致變色層?下覆膜的成膜。如此成膜具有均勻優異的光學性能，同時避免了膜間剝離，且使用耐久度更好。
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本發明涉及鋰電池性能評估技術領域，且公開了一種快速判定電解液內鋰鹽、添加劑性能優劣的方法，在所述判定方法中，待判定鋰鹽或添加劑的質量含量為常規配比的1/20～1，其他成份含量同比例增加，采用此方法，在做循環性能測試時，其容量衰減趨勢與常規配比一致，但其循環次數是其常規配比的3/100～1/5。本發明提供的分析方法操作簡便，材料用量較少，檢測周期較短，測定結果準確可靠，可以真實反應出此款材料在全電池中常規應用的情景，并且本發明所提供的分析方法適用于全類的鋰鹽或添加劑的檢測，具備極強的適應性，具備廣闊的運用空間。
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本發明公開了一種石墨烯電池檢測箱及其使用方法，包括主箱體，所述主箱體內開設有工作腔，所述工作腔內上下滑動設有一中心開口設置的升降板，所述升降板的地面上固設有一支撐箱，所述支撐箱內上下滑動設有一V型板，所述V型板的底面上固設有第二溫度感應器，所述第二溫度感應器用于檢測石墨烯電池的上表面溫度，所述工作腔的底面上上下滑動設有兩個夾持箱，本發明不僅能夠進行導電性能的檢測，還可以檢測石墨烯電池在導電時溫度的變化，而且本發明的夾持箱能夠取下方便維修，且無需人工手動安裝和檢測，提高了便利程度和安全性。
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本發明公開了一種高壓線路絕緣防腐工藝，具體工藝步驟如下，S1、高壓線路的清潔：將待加工高壓線路放入清洗池內，并通過高壓水槍對待加工高壓線路表面的雜質進行初步清理，初步清理完成后，將待加工高壓線路放入超聲波清洗池內，利用超聲波對沾附在待加工高壓線路表面的頑固雜質進行剝離，最后通過噴頭將剝離的雜質進行沖洗，從而得到潔凈的高壓線路。與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明和常規高壓線路相比，工藝流程短、自動化程度高，操作簡單方便，且通過本發明生產的高壓線路具有絕緣性以及防腐性能優異等特性，因此大大提高了產品的合格率，從而避免浪費企業的生產成本，利于廣泛的推廣與普及。
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本實用新型公開了一種PVC加網布料熱熔合抗拉伸檢測裝置，包括工作臺，工作臺上開設有四個沿圓周方向等距離分布且徑向設置的呈矩形結構的凹槽，且凹槽內部通過螺栓安裝有兩個滑桿，滑桿之間滑動連接有夾持組件，夾持組件包括安裝殼，安裝殼內部設置有腔體，且腔體底部通過螺栓安裝有電動推桿，電動推桿的輸出端通過螺栓安裝有壓板，且壓板底部外壁與安裝殼頂部外壁上均開設有呈等距離結構分布的卡槽。本實用新型安裝在工作臺上的多個夾持組件可以兩兩配合對布料進行縱向與橫向上的夾持，實現該設備對布料多個方向拉伸的能力，同時啟動一號氣缸，使得壓頭位置下降，從而對布料進行下壓，從而檢測布料的抗壓能力，實現對布料多性能檢測。
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本發明公開了一種新型跨臨界CO2熱泵性能測試裝置，包括外殼，外殼的內部分別開設有測試間、水側工況間和控制采集間，且測試間的底部內壁中心處通過螺栓安裝有測試臺，測試臺的頂部設置有測試機，且控制采集間遠離水側工況間的底部外側壁上設置有控制室，且控制室的內部設置有電源、數據采集組件和計算機，數據采集組件包括接線盒、數據采集卡和穩壓供電源。本發明通過設置的計算機，當二氧化碳熱泵測試機性能檢測后，檢測后的信號通過數據采集組件傳輸到計算機的內部，并可以同時采集并檢測所有信號數據，通過設置的流量測試裝置，當二氧化碳測試機測試后，數據通過溫度和流量測試裝置采集信號數據。
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一種抗菌再生聚酯膜的制備方法，包括（1）將納米TiO2顆粒、再生聚酯顆粒按照質量比0.8：99.2?1.5:98.5制備聚酯基膜，并準備質量比0.5:1:2、0.8:1:2、或0.5:1:1的ZnO、環丙沙星、聚酯組成的靶材，通過沉積方式進行鍍膜；并對成膜進行抑菌實驗和力學性能檢測。由此，可以獲得在光照條件下能夠保持較好力學性能和穩定抑菌性能的聚酯膜。
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本發明公開了一種新型跨臨界CO2熱泵性能測試裝置，包括外殼，外殼的內部分別開設有測試間、水側工況間和控制采集間，且測試間的底部內壁中心處通過螺栓安裝有測試臺，測試臺的頂部設置有測試機，且控制采集間遠離水側工況間的底部外側壁上設置有控制室，且控制室的內部設置有電源、數據采集組件和計算機，數據采集組件包括接線盒、數據采集卡和穩壓供電源。本發明通過設置的計算機，當二氧化碳熱泵測試機性能檢測后，檢測后的信號通過數據采集組件傳輸到計算機的內部，并可以同時采集并檢測所有信號數據，通過設置的流量測試裝置，當二氧化碳測試機測試后，數據通過溫度和流量測試裝置采集信號數據。
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一種抗菌再生聚酯膜的制備方法，包括（1）將納米TiO2顆粒、再生聚酯顆粒按照質量比0.8：99.2?1.5:98.5制備聚酯基膜，并準備質量比0.5:1:2、0.8:1:2、或0.5:1:1的ZnO、環丙沙星、聚酯組成的靶材，通過沉積方式進行鍍膜；并對成膜進行抑菌實驗和力學性能檢測。由此，可以獲得在光照條件下能夠保持較好力學性能和穩定抑菌性能的聚酯膜。
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本發明涉及防火涂料耐火性能檢測技術領域，尤其為一種防火涂料耐火性能自動檢測機，包括檢測機柜，所述檢測機柜的內部中央處位置嵌設有檢測支架，且檢測機柜的內部一側位置安裝有噴火機構，所述檢測支架的傾斜邊中部位置設置有平鋪裝置，本發明中，通過設置操作齒盤、滾珠絲桿、檢測支架、水平導軌、滑竿、支撐方框和平衡座，在操作齒盤攜帶滾珠絲桿實現回旋轉動時，傳動套筒將會在前后各一組水平導軌和滑竿的輔助導向限定作用下，來攜帶檢測支架及其上方預先安置的測紙實現向左的移動的動作，以保障測紙與燃燒源之間能夠實現精確燃燒的間距，通過能夠對檢測結構的位置進行自由調節，可同時方便前期測紙的快速平鋪和后期進行的快速點燃操作。
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一種能夠實現溫度阻隔的PET材料制備工藝，包括將乙烯與降冰片烯進行聚合制備添加物顆粒；將添加物顆粒、再生PET顆粒放入加熱容器中進行熔融混合，充分混合后加入納米SiO2顆粒，得到具有溫度阻隔性能的PET材料；利用獲得的PET材料制備PET膜后進行溫度阻隔性能檢測；根據檢測結果，對材料中各種成分的含量進行優化調整。由此，可以獲得機械性能和溫度隔離性能均佳的PET材料，且適用于工廠大規模生產。
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本發明涉及一種隔膜生產領域，尤其涉及一種數學模型計算控制隔膜片材生產線輔助裝置。為了克服現有技術中隔膜在收卷過程結束后對收卷結束后的隔膜沒有進行性能檢測，無法形成樣本對比；而且目前對隔膜的最終收卷不重視，導致同一批次的隔膜所制成的電池性能有差異的缺點。一種數學模型計算控制隔膜片材生產線輔助裝置，包括有防滑墊、底柱、底板、控制器等；每個底柱的下端均固定連接有一個防滑墊，底板下方側對稱固定連接有第一工具箱和第二工具箱，底板上方后側安裝有蓄電池，底板左側壁安裝有控制器。本發明設計了檢測系統，對拉扯的隔膜進行定位，利用紅外感應的原理對隔膜進行監測，隔膜出現偏輪現象就發出報警，提醒工作人員進行查看。
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本實用新型公開了DR性能檢測模體固定裝置，包括數字X線攝器本體和檢測箱，檢測箱的頂端通過固定組件與數字X線攝器本體的頂部固定連接，固定組件包括F型固定板和兩個固定框，F型固定板的一側通過第一轉軸轉動設置在檢測箱的頂端，兩個固定框分別固定設置在數字X線攝器本體兩邊側的頂部，F型固定板底端的另一側通過兩個螺栓分別與兩個固定框的中部固定連接，本實用新型的有益效果是：通過固定組件中設置的F型固定板便于翻轉的同時與螺栓相配合使檢測箱進行固定，便于拆裝，通過檢測組件中設置的四個多級液壓缸帶動第一檢測模塊便于多角度進行檢測，通過設置的第二檢測模塊便于臥式檢測。
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本發明公開了一種油墨附著力性能檢測系統及檢測方法，涉及油墨生產加工技術領域，包括安裝于地面的底支撐架，所述底支撐架的中部設置有通過鋼筋骨架相互搭接形成的過濾網，所述底支撐架的底部且位于過濾網的下方開設有油池，所述底支撐架的上方前后兩側對稱設置有直立于底支撐架頂端的羊角架，兩側的所述羊角架的頂端通過軸承各安裝有傳動輥。本發明通過在第二繞布輥上纏繞有油布、油紙、宣紙，通過將油墨潑灑在不同材質的幕布上，觀察油墨的附著力性能，通過對油墨在多種不同材質上的幕布的性能數據進行綜合判斷，從而更有效準確地辨析出油墨的附著力，判斷油墨的品質。
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本實用新型公開了一種適用于膜電極性能檢測的活化壓裝臺裝置，包括氣缸、壓板、支撐桿、稱重傳感器、上板、電堆、下板、氣密性檢測系統、測試臺、壓力顯示器和控制開關，氣缸下端與壓板連接，壓板通過直線軸承與上板連接，且氣缸的輸出軸與上板連接處設有稱重傳感器，上板側面設有壓力顯示器和控制開關，上板下方設有下板，下板下表面與氣密性檢測系統連接，氣密性檢測系統通過金屬軟管與測試臺連接，本活化壓裝臺實現電池裝堆壓緊后直接進行氣密性測試，無需將電池堆從裝堆機上拆卸，方便快捷，簡化了裝堆和側漏工序，提高了生產效率；可以在保證電堆氣密性的前提下連續調整電堆壓裝力，過程簡單且節省人力物力和時間。
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本實用新型公開了一種電動執行機構性能檢測裝置，包括工作臺、固定座、電動執行機構、拉力傳感器、位移傳感器、負載液壓缸和比例減壓閥，工作臺左側通過螺栓與固定座連接，固定座右端與電動執行機構左端固定連接，電動執行機構右端通過拉力傳感器與負載液壓缸中的活塞桿連接，電動執行機構與拉力傳感器連接處一側設有相對應的位移傳感器，負載液壓缸通過比例減壓閥與外部動力泵連接，該裝置安裝、拆卸簡單，不受電動執行機構類型限制，拆卸、更換電動執行機構方便，適用于不同負載的電動執行機構，從而滿足同一檢測裝置對不同型號、不同實驗負載的電動執行機構同時進行檢測，提高檢測效率。
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本實用新型公開了一種布料耐磨性能檢測裝置，包括底座和工作平臺，工作平臺頂部外壁通過螺栓安裝有三個安裝架，且安裝架內壁通過螺栓均安裝有固定條，固定條頂部外壁均開有滑槽，且其中一個固定條頂部通過滑槽插接有固定塊，其中兩個固定條頂部外壁通過滑槽插接有電機，且電機輸出端通過聯軸器轉動連接有轉軸，轉軸外壁套接有磨輥，且轉軸遠離電機的一端插接在固定塊內部，底座底部外壁四角處通過螺栓安裝有支腿，且支腿底部外壁粘接有防滑墊。本實用新型通過設置的電機和磨輥，通過電機帶動磨輥轉動從而代替人工打磨，并且電機的效率較高，提高了工作效率，減輕了工作人員，對布料耐磨性進行檢測時的體力消耗。
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本實用新型涉及液壓過濾技術領域，具體而言，涉及一種液壓濾材過濾性能檢測裝置；本實用新型包括抽濾瓶、盛液杯、濾材承接器和漏斗，抽濾瓶的頂部設置有瓶口，漏斗的下部設置有插管，插管伸入抽濾瓶內，盛液杯的上部設置為開口，盛液杯的下部設置為通孔，通孔內塞入用于過濾固體顆粒的濾材，漏斗上設置有漏斗口，漏斗口處塞入濾材承接器，濾材承接器夾住濾材；在本實用新型內，通過將液壓油液從盛液杯內倒入，向下流動通過濾材進行過濾后，從漏斗的插管流入抽濾瓶內，從而通過將濾材前后的重量差來算出濾材攔截的污染物的重量，再與液壓油液的原有重量進行對比，計算出濾材的過濾比和過濾效率。
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本實用新型公開了一種過濾器綜合性能檢測試驗臺，涉及檢測試驗臺技術領域，包括檢測臺本體、固定臺和滑動板，所述檢測臺本體的內壁固定有水泵，且水泵的外壁左側安裝有水管，并且檢測臺本體的下方安裝有底座，所述底座的內部安裝有水箱，所述檢測臺本體的內部安裝有固定臺，且固定臺的上方安裝有滑動板，所述滑動板的內部安裝有延伸板，且延伸板的外側安裝有插桿。本實用新型通過設置水泵和檢測器，使得抽入的水進行過濾器進行過濾，過濾后水流入底座內的水箱中，使得檢測器對水箱中的水質進行檢測，得出不同水壓下過濾的水質差別，解決了不便于對不同壓力下過濾的效果進行檢測的問題。
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本實用新型公開了航空機械性能檢測用淋雨設備，包括固定底座，所述固定底座頂部的外壁上焊接有淋雨箱，所述淋雨箱正面外壁的下方開有維修口，且維修口上覆蓋有密封門板，所述淋雨箱正面外壁的上方開有取物口，所述淋雨箱頂部的外壁上通過螺栓連接有溫控箱，所述淋雨箱正面的一側外壁上設置有控制面板，所述淋雨箱正面開有關于取物口對稱分布的導向槽，兩個所述導向槽的內部均設置有滑移塊。本實用新型組成閉環式的噴水方式，可實現對航空零部件在淋雨檢測時的多方向噴水，大大提高了對航空零部件淋雨檢測的效果，可實現水循環的效果，大大節約了水的用量，可讓航空零部件在淋雨箱的內部實現周期性的回轉，實現無死角淋雨的效果。
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一種基于光學識別的聚酯膜力學性能檢測裝置，通過將墊膜設置在夾持輥與待拉伸的聚酯膜之間，并且優化墊膜的材質和厚度實現均勻受力拉伸；同時夾持輥在水平方向移動的同時具有轉動動作，從而改善剛性拉伸帶來的檢測精度下降的問題；并通過機器視覺與神經網絡結合的方式快速、準確地判別聚酯膜力學性能。
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本實用新型公開了一種過濾器性能檢測試驗臺，涉及檢測試驗臺技術領域，包括過濾箱和隔板，還包括所述過濾箱的上方安裝有螺紋桿，且螺紋桿的兩側均連接有軸承，所述螺紋桿的外部設置有桿套，且桿套的下方設置有氣缸，所述氣缸的外側設置有流量計，且氣缸的內部安裝有防滑齒，所述防滑齒的底部預留有進風口，且進風口的下方預留有進口，所述過濾箱的中間位置連接有隔板。本實用新型通過設置螺紋桿和氣缸，氣缸連接防滑齒，防滑齒連接進風口，桿套帶動氣缸在過濾箱內平移通過進口和進風口將風傳進氣缸，流量計對氣缸內空氣壓力進行測量，便于對過濾箱進行測驗抗壓性，解決了傳統裝置不方便對過濾器進行測驗抗壓性的問題。
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本實用新型提供一種排污閥性能檢測工裝，使用過程中，排污閥插入排污閥插接口之中，充氣組件啟動，從充氣接口對儲氣瓶進行充入空氣和少量的粉塵的混合物，進行排污閥工作過程模擬，以檢測排污閥的性能，采用與排污閥等高的儲氣瓶，每個儲氣瓶僅在頂部開設一個排污閥插接口，每次測定一個排污閥性能，不僅節省空間，也有利于減少充氣時間，便于小規模操作。
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本實用新型公開了一種液壓閥疲勞性能檢測試驗臺，涉及液壓閥檢測技術領域，包括工作臺、水泵和底座，所述底座內部底端一側的中間位置處安裝有水泵，且水泵的輸出端通過導管安裝有連通管，所述底座的頂端橫向安裝有工作臺，所述工作臺內部頂端一側的中間位置處橫向安裝有介質輸送管，且介質輸送管一側的下端安裝有氣體進管，所述工作臺內部頂端靠近PLC控制器一側的中間位置處橫向安裝有介質輸出管，所述介質輸出管和介質輸送管的一側均安裝有法蘭。本實用新型通過設置氣體進管、水箱和油箱，利用氣、水和油三種不同介質進行試驗，提高對液壓閥試驗的精度，也避免需要更換不同試驗臺的繁瑣，保證得出最為精準的疲勞性能數據。
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本實用新型公開了一種離合器橡膠氣囊安全性能檢測裝置，其轉動軸中部設置有扭矩傳感器，所述轉動軸的一端與驅動機構連接，所述轉動軸的另一端套裝有固定板、輪緣和摩擦輪，所述固定板通過支座固定在所述支撐架上，所述摩擦輪與所述轉動軸連接，所述固定板與所述輪緣連接，所述輪緣的內壁設置有離合器氣囊，所述摩擦輪與所述離合器氣囊之間設置有摩擦瓦，所述摩擦瓦與所述摩擦輪之間設置有間隙，所述離合器氣囊的氣嘴與充氣接頭連接，所述充氣接頭通過氣體控制閥與氣壓設備連接。本實用新型采用空氣壓縮機給氣囊充氣，并由探頭感應傳感器與計數器完成屈撓龜裂計數，還能檢測離合器氣囊的剎車性能，自動化程度高，減少人力操作，提高檢測精度。
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本發明提供了球囊導管氣壓預壓抗刺破性能檢測裝置，有效的避免了球囊本身柔性的干擾，實現了測量的科學性以及準確性；其解決的技術方案包括容器，容器上設有筒體，筒體內安裝有活塞，活塞的右端面連接有支桿，活塞右側端面與筒體之間連接有壓簧支桿的外緣上設有伸縮銷，筒體右側壁開設有環形凹槽，環形凹槽和伸縮銷使支桿只能單向移動，支桿內穿插有探針，活塞的外緣上設有卡銷，卡銷與活塞之間連接有第一彈簧，探針的外圓上設有豁口，卡銷可卡進豁口內，筒體靠近右側壁的外圓上開設有與卡銷位置相對應的通孔，活塞在筒體內滑動會使卡銷卡進通孔內，卡銷卡進通孔內可使探針與卡銷脫離；本發明構思新穎。
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本申請提供一種飛行器座艙壓力控制器性能檢測方法及裝置，屬于航空環控技術領域，先連接外部產品與接口；再啟動真空泵，打開管路所有閥門；通過調節第十二閥門、第十三閥門、第十一閥門和第十閥門來調節大氣氣容艙高度和真空度；通過減壓閥調節供氣管路壓力；通過調節第一放大器和第二放大器調節產品座艙指令差壓、座艙靜壓差壓和總壓靜壓差壓，滿足性能檢測要求。本申請能夠解決相關技術中檢測裝置結構復雜，生產、維護成本高，檢測工作時間長，效率低的技術問題，用于對座艙壓力控制器在地面做半物理仿真檢測。
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本實用新型涉及丁苯乳膠性能檢測裝置技術領域，公開了一種丁苯乳膠性能檢測裝置，包括底座，所述底座的上表壁固定連接有檢測箱，所述檢測箱的內部下表壁固定連接有支撐座，所述支撐座的上表壁固定連接有底板，所述底板的內部設置有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的外壁兩端均螺紋連接有螺紋套，所述底板的內表壁中部固定連接有限位板，所述底板的一側壁設置有轉盤，所述轉盤與所述雙向螺紋桿的一端固定連接，該實用新型通過在檢測箱的內部設置雙向螺紋桿、螺紋套、連接桿、夾板和轉盤，通過上述結構的相互配合，便可以實現快速地對丁苯乳膠產品的快速固定，便于后期的檢測。
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本實用新型公開了一種機油濾芯過濾性能檢測裝置，包括渾濁度檢測單元和控制器，渾濁度檢測單元包括用于檢測機油渾濁度的光電傳感器，所述光電傳感器的檢測信號依次經放大濾波電路和幅值調節電路處理后送入所述控制器中，所述控制器還連接有報警模塊；本實用新型通過渾濁度檢測單元對機油濾芯過濾性能進行檢測，設置放大濾波電路和幅值調節電路對光電傳感器的檢測信號進行處理，極大地保證了對機油渾濁度檢測的準確度，提升機油濾芯過濾性能檢測裝置的精度和運行穩定性。
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