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本發明公開了一種硫化物金礦原位自浸金的方法，包括以下步驟：步驟1：將硫化物金礦粉在惰性氣氛下進行焙燒預處理后，隨爐冷卻至室溫，獲得焙燒物料；步驟2：向焙燒物料加水配成礦漿溶液，再加堿混合均勻后進行常壓堿性氧化，獲得浸金劑，浸金劑原位浸金后，將其冷卻至一定溫度，獲得含金浸出液；步驟3：將冷卻至一定溫度的含金浸出液中加入一定濃度的硫酸銅和氨水后，對其中殘留的金礦進行強化提金。本發明通過惰性氣氛下進行焙燒預處理、常壓堿性氧化原位浸金和對其中殘留的金進行強化提金處理，使本申請具有環境友好、低能耗、經濟效益顯著等諸多優勢，并實現了硫化物金礦資源清潔高效綜合利用。
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本發明提供了一種二氧化錳?氧化多壁碳納米管復合材料修飾玻碳電極及其制備方法和應用。首先，回收利用氧化石墨烯制備過程中產生的錳源以合成爆米花狀二氧化錳微球，其次制備氧化多壁碳納米管，并通過自組裝得到二氧化錳?氧化多壁碳納米管復合材料，然后將二氧化錳?氧化多壁碳納米管復合材料的分散液滴涂于玻碳電極表面，即得二氧化錳?氧化多壁碳納米管復合材料修飾玻碳電極，可對不同過氧化氫溶液進行催化分析。該電極有效利用二氧化錳的催化活性、氧化多壁碳納米管的導電性以及兩者之間的協同作用，可實現對牛奶實際樣品中過氧化氫的高靈敏、低成本、高穩定性及選擇性非酶催化，具有潛在的應用前景。
本發明涉及一種鹽酸?磷酸加壓分解黑鎢礦或黑白鎢混合礦來提取鎢的方法，其主要改進之處為，在用磷酸和鹽酸的混合酸從黑鎢礦或黑白鎢的混合礦中提取鎢的過程中，對反應體系進行加壓處理，使其溫度為高于100℃。本發明通過加壓，在提取鎢的過程中不需要額外地添加含鈣的化合物對黑鎢礦進行轉化，即可直接提取黑鎢礦或黑白鎢的混合礦中的鎢，簡化了生產工序，降低了生產成本。
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本發明公開了一種堿渣與廢棄線路板共熱解的方法，該方法是將廢棄線路板進行熱處理脫除焊錫并拆除電子元件；熱處理后的廢棄線路板與堿渣混合后，置于氣氛熱解爐中進行欠氧非充分燃燒；熱解揮發組分通過洗滌凈化后，回收熱解油和熱解氣，熱解氣作為燃氣返回氣氛熱解爐，熱解渣相組分通過篩分分離，篩上組分經過破碎風選，分別回收金屬材料和無機非金屬材料；篩下組分返回氣氛熱解爐循環使用，該方法將堿渣與廢棄線路板協同處理，不但實現了廢舊電路板中各種金屬、非金屬和有機物得到充分回收利用，而且使廢堿渣得到充分利用，具有環保、低能耗的特點，真正實現了堿渣和廢棄線路板的全資源化清潔回收利用。
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本發明提出一種從含鎢碳酸鈉溶液中提取鎢及綜合利用提取后液的方法，包括步驟：1)用離子交換樹脂吸附含鎢碳酸鈉溶液中的鎢，得交后液和負鎢樹脂，負鎢樹脂在40-60℃于密閉條件下用氨水解吸，2)用碳酸鋇和部分交后液球磨調漿，3)將所述球磨后得到的漿料緩慢加入到裝有剩余交后液并開啟攪拌的攪拌槽中，在60-90℃下攪拌4-10小時；4)硫酸鋇純化：將步驟3)所得濾餅和適量的水在球磨機中球磨調漿后與硫酸溶液混合，攪拌4-10小時后過濾，濾餅經去離子水洗滌后即為硫酸鋇產品。本發明提出的方法，不僅大幅減少了鎢冶金中廢水廢鹽排放量，而且回收了50％以上的碳酸鈉，同時得到附加值更高的硫酸鋇產品，綜合經濟效益顯著。
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本發明提供了一種含黑鎢礦原料中提取鎢的方法，在含黑鎢礦物原料(黑鎢礦、黑白鎢混合礦或鎢細泥)磨礦過程中，配入含磷鈣物質，進行細磨和調漿，得到的礦漿采用磷酸-硫酸進行分解，反應結束后所得浸出液提鎢后，再補入硫酸返回浸礦。本發明的優點在于，突破了硫酸-磷酸混酸體系無法處理黑鎢礦及黑白鎢混合礦的限制，實現了黑鎢礦及黑白鎢混合礦在該體系下的常溫常壓高效分解；對黑鎢礦而言，分解率可達98％以上，對黑白鎢混合礦而言達97％以上；所采用的含磷鈣物質，來源廣、價格低廉，在分解時生成磷酸，可用以全部彌補分解過程消耗的磷酸，節省了能源并降低了浸出成本；整個工藝過程操作方便，易于實現工業化。
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本發明公開了一種強化閃鋅礦微生物浸出的方法，包括以下步驟：（1）將閃鋅礦礦樣粉粹成顆粒，同時將要添加的黃鐵礦礦樣和/或黃銅礦礦樣也粉粹成顆粒；（2）將培養基，閃鋅礦，及將要添加的黃鐵礦和/或黃銅礦進行高溫高壓滅菌；（3）將滅菌后的閃鋅礦加入裝有培養基的搖瓶中，再分別加入黃鐵礦或黃銅礦，并接種浸礦微生物；（4）將步驟（3）的搖瓶放置恒溫搖床培養；（5）測定浸出過程中鋅的浸出效率。本發明通過在閃鋅礦微生物浸出體系中添加黃鐵礦，使得溶液中的pH較低，鐵離子濃度和氧化還原電位較高，在微生物和物理化學因子的協同作用下，強化閃鋅礦的氧化分解，顯著地提高鋅的浸出率。本發明對閃鋅礦的高效浸出提供了技術指導。
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本發明公開了一種用于硫酸浸出石煤中釩的微波加熱裝置及方法，該微波加熱裝置包括進料機構、密閉的微波諧振腔和上下貫穿微波諧振腔的非金屬管，微波諧振腔的四周設有若干用于產生微波的微波源，非金屬管的上端連接有中間料斗，中間料斗設有用于抽氣的抽氣出口，進料機構的出料口與中間料斗連通。該方法包括進料，微波加熱，自然熟化、水常溫浸出和過濾得到釩水溶液的步驟。本發明具有加熱速率快、加熱均勻、污染小、耐腐蝕性好、可提高釩浸出率、降低酸耗和能耗等優點。
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對稱拜耳法分解鋁土礦的工藝是一種從鋁土礦特別是從一水硬鋁石型鋁土礦中提取氧化鋁的方法。使用本方法處理鋁土礦時,溶出液對鋁酸鈉處于飽和或過飽和狀態。溶出完成后,溶液中苛性氧化鈉的濃度大于溶出溫度下氧化鋁水合物(鋁土礦)與鋁酸鈉(或鋁酸鈉水合物)共同熱力學平衡時的苛性氧化鈉的濃度。本方法適合處理鋁硅比為5-17的一水硬鋁石鋁土礦,也適合于處理一水軟鋁石和三水鋁石型鋁土礦,以及一水硬鋁石、一水軟鋁石和三水鋁石中兩者或三者的混合型鋁土礦。本發明的方法可以在低的堿循環量和低的工作溫度下實現鋁土礦的有效分解。工藝簡單、設備制造要求相對較低、能耗低、分解率高。
本發明公開了一種針對氨浸法處理高堿性脈石型低品位氧化鋅礦浸出液進行電解的方法。該方法的特點是，用離子膜將高堿性脈石氧化鋅礦氨浸經除雜凈化后的鋅氨配合物溶液與陽極溶液分隔開；鋅離子在陰極上還原，從而得到純度高的金屬鋅；陽極只析出O2而不發生NH3分解，電解后陰極液可返回用于浸出。該方法具有流程短，工藝適應性強，電解能耗低、金屬回收率高、作業環境好等優點。
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本發明公開了一種從廢舊鋰離子電池中回收有價金屬的方法，所述有價金屬為鎳、鈷、錳、銅、鐵中的幾種。該方法以廢舊鋰離子電池為原料，通過烘干、過篩、磁選、浸出、除雜、結晶等步驟回收鎳鈷錳銅鐵等有價金屬。本發明的方法處理成本低，鎳鈷錳銅鐵的回收率高，可產生較大的經濟效益和社會效益。
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本發明公開了一種從石煤釩礦中提取V2O5的方法，包括以下步驟：將石煤釩礦先進行破碎并細磨至-100目占80%以上；對其后的礦粉用濃硫酸進行預處理，預處理時先用水潤濕礦粉，再加入濃硫酸，濃硫酸用量為礦粉質量的15%以下，在80℃～180℃溫度下預處理1～8h；預處理料用水浸出，浸出時溫度≤50℃，浸出時間≤5h，將浸出后得到的含釩溶液進行中和、氧化，再采用離子交換或萃取的方法對氧化后的含釩溶液進行富集，再進行凈化除雜，得富含釩溶液，最后用銨鹽沉淀得偏釩酸銨或多聚釩酸鹽沉淀物，沉淀物經煅燒后得到V2O5產品。本發明的方法具有投資少、能耗低、污染少、操作簡單且適于工業化應用等優點。
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一種處理氧化鋅礦或氧化鋅二次資源制取電鋅的方法，本發明以含鋅2～40％的氧化鋅礦或復雜的氧化鋅二次資源為原料，在Zn(II)－NH4Cl－NH3－H2O體系中進行配合浸出，然后凈化除去雜質元素和對電積有害的陰離子CO32－和SO42－，凈化后液以涂釕鈦板或石墨板為陽極，鋁板或鋁鎂合金板或鈦板為陰極，進行電積制取電鋅。本發明對原料的適應性很強，能夠有效地處理硫酸法不能處理的低品位氧化鋅礦、或MgO和CaO含量高的氧化鋅礦，或者氟、氯、鐵三種雜質含量均高，或者其中一種或兩種含量高的復雜氧化鋅二次資源，工藝簡單，全流程都在常溫下進行，電解廢液閉路循環，是一種低能耗的清潔生產工藝。
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本發明公開了一種廢舊鋰電池回收中集流體的高效剝離方法,將廢舊鋰電池的電芯機械破碎至1～5MM,150～600℃下進行熱處理,熱處理后的粉料通過振動篩分,篩下部分為鈷酸鋰和炭粉末,篩上部分為銅片和鋁片。本發明可實現集流體與正負極粉體材料剝離工序的流水線機械自動化作業,可將廢舊鋰電池物理拆分的勞動強度至少降低50%,拆分效率提高40～50%,并為大規模廢舊鋰電池的回收利用奠定基礎。
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本發明屬于礦物加工技術領域，具體涉及一種利用重介質淺槽分選錳礦石塊礦的選礦工藝。所述錳礦石塊礦的選礦工藝是以硅鐵粉為重介質，利用重介質淺槽分選機選礦。本發明首次提出利用重介質淺槽分選機分選與脈石密度差較小的錳礦資源，特別是常規重選、磁選難以分選的碳酸錳礦和海相沉積型軟錳礦資源，不僅分選效果和分選精度均高于現有選礦方法，而且產品回收率高，特別是對礦石的粒度和形狀要求不高，更適用于大規模工業化選礦。
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本發明涉及一種浸出廢舊鋰離子電池正極材料中金屬的方法，包括：將廢舊鋰離子電池經過預處理得到正極活性物質，然后將所述正極活性物質與含有還原劑的銨鹽溶液進行反應，反應后進行固液分離，得到浸出液和濾渣。本發明的方法，工藝簡單，金屬浸出率高，且金屬選擇性高，通過控制浸出過程中還原劑的種類和用量，可實現金屬錳的選擇性浸出，例如所述正極材料中包含Li、Co、Mn等金屬時，所述還原劑為亞硫酸銨，濃度分別為0.75mol/L和1.5mol/L時，Mn的浸出率分別為90％和4％；浸出液中雜質含量低，后續除雜工序成本低，浸出過程在高壓釜中進行，操作過程中無有毒氣體排放，操作環境好。
本發明公開了一種用于不銹鋼酸洗廢混酸金屬離子脫除及廢酸和樹脂再生裝置及方法。在不銹鋼酸洗廢混酸處理過程中通過使用特別的裝置，能夠大大地提高不銹鋼酸洗廢混酸中金屬離子的脫除率，縮短處理時間，降低生產成本，而且可以實現金屬離子的回收利用，同時實現了樹脂和廢酸液的再生和循環利用，還提高了樹脂的脫水效率，相比于傳統的堿中和法，顯著降低了運行成本，從根本上解決了不銹鋼酸洗廢液處理過程中反沖洗水處理困難、酸性氣體和大量重金屬污泥的產生排放等技術問題，達到了綠色、低碳、經濟和循環利用的目標。
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本發明提供了一種電解回收硫酸鈉廢液制備雙氧水的方法，包括以下步驟：步驟1，凈化；步驟2，混合升溫；步驟3，電解硫酸鈉；步驟4，電解制備雙氧水。本發明的工藝采用循環供液的方式運行，生產效率高，生產成本低；電解硫酸鈉廢液的過程中采用陰離子、陽離子的雙膜進行電解，得到的硫酸、氫氧化鈉純凈無雜質，產品濃度高；且無任何廢水、廢氣、廢渣的排放，綠色環保；采用全新的電解工藝進行雙氧水的生產，產出的雙氧水產品純度高，品相好，且生產過程中不會引起氫氣和氧氣的直接接觸，幾乎不會發生燃燒的危險；整個工藝過程中既能保證硫酸鈉廢液的有效處理，同時能產出雙氧水以及硫酸和氫氧化鈉溶液，收益高。
![含吡啶基杯[4]芳烴衍生物及其制備方法和作為錳離子萃取劑的應用](https://img.china-mcc.com/tech_import_pic/27/134/8147.png)
本發明公開了一種含吡啶基杯[4]芳烴衍生物及其制備方法和作為錳離子萃取劑的應用。含吡啶基杯[4]芳烴衍生物由烷基杯[4]芳烴和2?(鹵代甲基)吡啶鹽酸鹽在堿催化下進行親核取代反應得到；該含吡啶基杯[4]芳烴衍生物的物理化學穩定性高，油溶性較好，不溶于水，且具有較好金屬離子識別絡合能力，將其與P204組成協合萃取體系，對硫酸鹽溶液體系中的錳離子存在很強的正協同萃取效果，而對鎳、鈷、鎂、鋰等金屬離子存在明顯的反協同萃取效果，非常適用于復雜金屬離子體系中錳離子的選擇性萃取分離，具有良好的工業應用前景。
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本發明公開了一種處理低品位黑白鎢混合礦的方法，將低品位黑白鎢混合礦進行酸洗得到酸洗液和酸洗渣；將酸洗渣加入到鹽酸?磷酸混酸中，在70～95℃下攪拌反應1～5h得到酸分解渣和酸分解液；將酸分解渣置于高壓釜中，用氫氧化鈉作為分解劑進行堿煮，得到堿浸出液和堿煮渣；將濃硫酸加入到酸分解液中反應得到高純石膏渣和含鎢溶液；用TBP萃取體系萃取含鎢溶液中的鎢，得到負載有機相和萃余液，用堿浸出液作為反萃劑對負載有機相進行反萃，得到的堿性鎢酸鹽溶液用于后續鎢的提取。本發明通過酸堿聯合的方式來處理低品位黑白鎢混合礦，一方面可以實現鎢資源的高效提取，另一方面，將鎢礦中的鈣轉化為石膏，大幅減少堿煮渣的排放。
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本發明公開了一種從含銅碲的復雜酸性溶液中分離碲的方法：將含銅碲的復雜酸性溶液置于電積設備中，向溶液中加入氧化劑并攪拌；將電積設備通電，在高電流密度下進行電積，同時拌以高強度攪拌，電積100?200min后將電積設備斷電，繼續攪拌溶液使溶液中電積的銅粉與溶液中的碲反應完全，反應結束后收集陰極產物碲化亞銅。本發明電積過程中嚴格控制銅粉沉積量，并通過氧化使銅粉優先與碲反應，減少雜質離子的沉積，可處理含銅、碲以及砷、鉛、錫、鉍、硒、鎳等的復雜溶液，實現碲的有效分離，碲回收率較高，電積過程副反應少，所得產品雜質含量低、碲含量高，有利于進一步提取單質碲。
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本發明公開了一種電解錳渣滲濾液深度處理與回用裝置及方法；該裝置包括依次連通的酸化調節池、鐵屑微電解床、中間水池、吹脫塔、反應池、斜管沉淀池、pH終調池、微生物除錳池、消毒池和回用水池，還包括一進氣管，進氣管與酸化調節池、鐵屑微電解床和微生物除錳池連通，斜管沉淀池底部與一污泥濃縮池連通，吹脫塔的氣體出口與一排氣筒連通，微生物除錳池與一培菌槽連通。該方法使用鐵屑微電解床去除電解錳渣滲濾液中的鉻，采用吹脫塔去除氨氮，反應池和斜管沉淀池去除重金屬離子，微生物除錳池去除錳，功能明確、去除重金屬污染物徹底，生態環保，無二次污染。經深度處理后的電解錳渣滲濾液可回用于填埋場內部的沖廁、掃除、綠化等。
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本發明屬于礦物冶煉技術領域，具體公開了一種黑白鎢混合礦的冶煉方法，利用聯合浸出劑對黑白鎢混合礦進行浸出，隨后經固液分離，得到黑鎢礦渣和富集有鈣和鎢的浸出液；所述的聯合浸出劑為含有磷源和具有式1結構有機化合物的溶液；
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本發明公開了一種鋅電積陽極的制備方法，其包括，配料混粉：將鉛粉、銀粉、二氧化鉛粉進行配料，將配料后的粉體滾動混合至均勻；以質量百分數計，所述銀粉0.1～1％、所述二氧化鉛粉0.1～10％，其余為鉛粉；壓制燒結：將混合均勻的粉體壓制、還原保護氣氛下燒結；冷卻：將燒結后材料自然冷卻。本發明對設備要求低，易于陽極的制備。本發明制備的陽極有著析氧過電位低、機械強度高、耐腐蝕性好、使用壽命長等優點，可代替傳統鑄造Pb?Ag陽極。
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本發明公開了一種利用鎳離子、硫代硫酸鈣浸金的方法，向含金礦物中加入含鎳離子和硫代硫酸鈣的溶液將含金礦物中的金進行浸出。該方法消除了Cu(NH3)42+對S2O32?的氧化分解，使硫代硫酸鹽消耗量大幅降低；消除了Cu(S2O3)23?/Cu(S2O3)35?對樹脂吸金的干擾，減弱了其在樹脂表面對金的競爭吸附，有利于浸出液中金的樹脂吸附法回收，而且載金樹脂的解吸可采用簡單的一段工藝；避免了氨水的加入，消除了NH3對大氣和水體環境的威脅。該方法浸金率與傳統的銅離子、氨、硫代硫酸鹽浸金法相當，但其解決了傳統硫代硫酸鹽浸金法硫代硫酸鹽消耗高、環境不友好、浸出液中金回收難的問題。
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本發明提出一種利用兩段電容去離子法選擇性分離高錸酸根的方法，包括以下步驟：將含有高錸酸根的待吸附溶液通入第一段電容，在1.8～3.0V的槽電壓下被陽極區內的活性炭吸附，再通入第二段電容中，在1.8～3.0V的槽電壓下被陽極區內的活性炭吸附。本發明還提出利用兩段電容去離子法選擇性分離高錸酸根的裝置。本發明提出的兩段電容去離子法分離高錸酸根的方法選擇性好，對ReO4?的選擇吸附率達到93％以上，而對SO42?、Cl?和NO3?等其他離子的吸附均小于1％。本發明采用的吸附材料價格低廉，活性炭為常規碳材料，價格低廉制作簡單，方便購買，相對于其他碳材料降低了本發明技術方案的實施成本。
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本發明涉及一種含磁性雜質的氧化銅礦的選礦方法。所述氧化銅礦先經易選氧化銅浮選，獲得易選氧化銅精礦和易選氧化銅浮選尾礦，易選氧化銅浮選尾礦再進行難選氧化銅浮選得到難選氧化銅浮選精礦；所述難選氧化銅浮選使用的捕收劑為組合捕收劑，所述組合捕收劑由戊黃藥與4-二苯胺磺酸鈉組成；對所述難選氧化銅浮選精礦依次進行弱磁選、高梯度磁選得到氧化銅磁選精礦；所述弱磁選的磁場強度為0.2～0.5T；高梯度磁選的背景磁場強度為0.7～1.2T。此氧化銅礦的選礦工藝流程簡單，生產成本低，易于工業實施。
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一種復合還原溶液中稀貴金屬的方法，本發明采用復合還原劑從含有稀貴金屬的溶液直接還原得到稀貴金屬精礦。含有稀貴金屬的溶液倒入帶有攪拌裝置的耐酸反應器中，通過控制溶液H+濃度和加鹵素離子可溶性化合物，通入二氧化硫氣體至反應溶液中二氧化硫達到飽和，加入水合肼和鹽酸羥胺在一定反應溫度下進行復合還原；或在反應溶液中加入鹽酸羥胺和水合肼的復合還原劑在一定反應溫度下進行復合還原。還原反應結束后，固液分離得到稀貴金屬精礦。通過該方法可使溶液中的稀貴金屬高效復合還原而得到富集，硒和碲還原率大于等于95%，金、鉑、鈀還原率達到100%，形成的稀貴金屬精礦，可進一步分離回收各種稀貴金屬。
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本發明公開了一種處理氨與氮三乙酸協同配位浸鋅溶液的方法，首先將鋅配合浸出液在一定溫度下進行蒸餾，使配合浸出液中的氨轉變為較易揮發的氨蒸氣，經冷凝后以氨水形式回收；其次，向蒸氨后液中加入硫酸鋅溶液進行凈化，使浸出液中少量的鈣和鉛以硫酸鈣和硫酸鉛的形式沉淀；最后向凈化后液中加入稀硫酸，氮三乙酸以沉淀形式回收。本發明將配合浸出液中以混配型配合物ZnNTA(NH3)2?存在的鋅轉化為ZnSO4溶液，有利于采用傳統的溶劑萃取?電積方法回收鋅；實現了配合浸鋅溶液中有機配體氮三乙酸的再生，有利于節約生產成本；實現了浸出溶液中主要雜質元素鉛、鈣的脫除，簡化了后續凈化工序。
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一種還原水解共沉淀富集與回收金鉑鈀硒碲鉍的方法。首先，在溶液中通入SO2進行還原反應后加入氫氧化鈉進行水解沉淀，過濾得到還原沉淀渣，還原沉淀渣經酸浸出，過濾得到富集碲鉍的酸浸液和富集金鉑鈀的精礦，酸浸液中碲、鉍的濃度與沉金后液中碲、鉍的濃度比較，碲、鉍分別富集了6.7倍和11.2倍，金鉑鈀精礦中金、鉑、鈀的含量達到了3.34%、0.42%、1.4%，與還原沉淀渣中的金、鉑、鈀的含量比較，金、鉑、鈀富集了10倍。富集碲鉍的酸浸液采用SO2還原后，得到碲粉和還原碲后液，在還原碲后液中加入氫氧化鈉進行水解過濾得到氯氧鉍。本發明各金屬還原沉淀效率高，有價金屬回收率高，提高設備利用率，減少設備投資。
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2025年08月05日 ~ 07日 
