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本發明公開了一種分離并回收廢棄線路板中金屬的方法，包括以下步驟：1)熱解；2)破碎與篩分；3)搖床與磁選。本發明利用銅與錫機械強度的差異，通過破碎篩分的方式，首先將廢棄線路板中的銅分為兩個部分①大顆粒銅單質、②小顆粒銅與銅錫合金混合物大顆粒銅單質單獨分離可以避免進一步進行銅錫分離，從而降低后期銅錫分離的總量，達到降低成本，簡化步驟的效果。本發明利用金屬與碳與玻璃纖維混合物的特性，通過搖床分離，使得金屬物料與非金屬物料進行分離。本發明通過磁選步驟使得鐵與銅、銅錫合金得到分離，最終回收線路板中的鐵金屬。本發明中也使得錫合金得到了富集，可以使后續錫的回收更方便，提高金屬回收效果。
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本發明公開了一種浸出風化殼淋積型稀土的方法，包括以下步驟：1)將離子型稀土礦進行破碎和干燥處理，得到處理后的礦石；2)將一種或多種有機酸或者有機酸鹽配置成設定濃度的水溶液，然后加入硫酸和氫氧化鈉調節溶液的pH值至設定的范圍，即獲得浸出劑溶液；3)將處理后的礦石置于浸出柱中，然后注入浸出劑溶液，浸出過程中可循環噴淋，當浸出達到平衡后，即可得到含有稀土元素的浸出液。本發明采用有機酸及其鹽類實現離子型稀土礦的選擇性高效浸出，減少雜質溶出，利于后續浸出液中稀土元素的分離；浸出劑具有高效、綠色環保、低成本、原料易獲取等優點，有機酸鹽中鹽離子濃度和使用量較低，不會造成環境污染，并且浸出劑成分有利于生態環境修復及改善。
本發明涉及資源綜合利用領域，涉及一種浮選分離微細粒鉛氧化合物與鐵氧化合物的藥劑組及其應用。所述藥劑組包括潤濕分散劑、捕收劑、抑制劑；所述潤濕分散劑為表面活性劑；所述捕收劑為烷基硫酸鹽；所述抑制劑選自磷酸鹽、磷酸二氫鹽、焦磷酸鹽、三聚磷酸鹽、多聚磷酸鹽、六偏磷酸鹽中的至少一種。在浮選過程中使用本發明所設計的藥劑組，通過浮選，能高效分離微細粒鉛氧化合物與鐵氧化合物。采用本發明的藥劑組可達到微細粒浮選精礦團聚顯著，浮選速率快，過濾性能優越的效果。本發明解決了傳統分離過程精礦浮選時間長、產品脫水難的問題。
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本發明公開了一種從鈷鎳銅錳鐵合金中浸出回收有價金屬的方法，包括以下步驟：(1)將所述鈷鎳銅錳鐵合金熔化形成合金熔體，其中，鈷鎳銅錳鐵合金中錳的質量分數不低于5％；(2)向所述合金熔體中添加含硅物料并同時通入氣體進行吹煉造渣；(3)將所得的造渣從熔體中分離；(4)將分離出造渣后的熔體霧化成合金粉末，所述合金粉末中Mn元素的質量分數為0.5％～20％；(5)將所述合金粉末酸浸，回收有價金屬。本發明通過加入含硅物料與鈷鎳銅錳鐵合金中的錳生成低熔點、流動性好的MnO-SiO2爐渣型，從而達到脫除錳的效果，具有脫錳效果好、有價金屬損失少的優點。
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本發明公開了一種復合除氟劑，所述復合除氟劑由具有多層次孔徑結構的多孔炭及鑲嵌在其中的活性除氟粒子組成。所述活性除氟粒子由含Al或含Mg成分的天然礦物經過破碎及高溫活化在多孔炭的孔徑中原位生成，活性除氟粒子與多孔炭結合牢固且分散均勻。其制備方法包括天然礦物破碎篩分、復合除氟劑前驅體的配制和活化、去除造孔劑等步驟。本發明工藝方法簡單、操作方便，所制備的復合除氟劑，用于脫除鋅濕法冶煉中硫酸鋅浸出液中的氟，具有除氟量大、快速高效的特點，且容易通過無機鋁鹽、無機鎂鹽或堿液再生而多次重復使用，除氟的綜合成本低。
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本發明為一種低品位錳礦高壓結晶法制備電池級高純硫酸錳的方法，包括下列步驟：將低品位軟錳礦和硫鐵礦磨成粉粒；配制硫酸錳溶液與軟錳礦粉?；旌系玫匠醪降V漿；將初步礦漿、濃硫酸和硫鐵礦粉粒按比例混合、加熱、攪拌、浸錳；再加入中和劑調pH值，再加入硫化鋇和福美鈉除雜，得到純硫酸錳溶液；將純硫酸錳溶液加熱加壓攪拌，并排出上清液得到含硫酸錳晶體溶液；將含硫酸錳晶體溶液在常溫下進行靜置沉淀，然后過濾得到高濃度硫酸錳溶液；將高濃度硫酸錳溶液放入高壓釜中，高溫高壓下進行析晶，析晶結束后排出上清液，得到含硫酸錳晶體的晶漿；將所述晶漿進行分離，得到高純硫酸錳晶體；將晶體干燥粉碎，得到電池級高純硫酸錳。
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本發明公開了一種從含鋰溶液中提取鋰的方法，先將鋁與活化劑混合球磨將鋁粉活化，然后與含鋰的溶液反應，將鋰以沉淀的形式提取，其它成分留在溶液中。該方法適用于從各種不同鋰含量的物料中提取鋰。本發明工藝流程短，操作簡單，提取鋰的選擇性好，效率高。
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本發明涉及一種由礦物原料直接制取磁性材料的新方法,包括同時浸出,共同凈化,共同沉淀等加工過程。本發明的特點是利用磁性材料主成分的共性,直接由礦物原料同時提取和純化,從而使在傳統方法中先是彼此徹底分離,然后又重新混合的磁性材料的主成分從礦物原料混合提取后就不再分離,從而大大降低了對礦石原料品位的要求,且礦石含鐵量不受限制;對有害雜質的控制容易,因而產品質量高,達到和超過“共沉淀法”產品的標準。由于流程簡化,生產成本大幅度降低。
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本發明公開了一種用于鎳鉬精礦焙燒的沸騰爐裝置及焙燒鎳鉬精礦的方法,包括依次通過管道連接的給料器、沸騰爐體、除塵裝置、冷凝裝置、有機胺吸收SO2裝置,水域加熱裝置和接觸制酸裝置。本發明的技術效果在于,經處理浮選得到的鎳鉬精礦,可以得到鎳鉬品位提高45%左右的鎳鉬渣;對于冶煉來說,極大地降低了浸出成本和增大了處理量;有效解決了黑色巖系鎳鉬精礦中有機碳含量高的問題;焙燒后脫出了鎳鉬精礦中的砷,解決了后續浸出過程中砷帶來的危害;焙燒脫出的硫,直接制成硫酸,成為了鎳鉬渣浸出的主要藥劑。
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一種真空條件下高效回收廢棄電路板的方法及裝置,是將廢棄電路板置于真空容器中,升溫熱解,大部分熱解揮發物冷卻液化為液體油,另一部分進入氣體收集器;熱解時,利用離心分離裝置將焊錫與電路板分離;分類收集熱解后的電路板基板和電子元件作進一步分離與回收。該裝置包括真空熱解和離心復合機、冷阱、氣體收集器、真空泵,所述真空熱解和離心復合機的真空容器通過管道依次與冷阱、真空泵、氣體收集器相連;本發明具有工藝方法簡單、無污染、成本低、效率高、廢棄電路板廢棄資源回收率高。同步回收廢棄電路板焊錫和有機物質,使焊錫與其它金屬高效分離,為其它金屬高效回收創造良好的條件。適于工業化應用,可實現大規?；厥諒U棄電路板。
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本發明屬于礦物冶煉技術領域，具體公開了一種白鎢礦的聯合浸出劑，為含有磷源和具有式1結構有機化合物的溶液；
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本發明涉及一種電解精煉粗鉍用電解液及電解方法，該電解液包含水、甲基磺酸鉍和游離甲基磺酸。本發明的電解液及電解方法清潔節能。本發明采用全新的甲基磺酸溶液體系為電解液進行電解，甲基磺酸溶液體系具有環保優勢顯著、電導率高、鉍溶解度高、無氧化性、穩定性高和無揮發氣體等特點，同時電流效率高，能耗低。在傳統的氟硅酸、氯鹽體系粗鉍電解精煉過程中，對陽極板中Sb雜質要求較高，但本發明中對陽極板要求較低，Sb雜質的允許范圍較大，尤其適用于高銻粗鉍的電解精煉。
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本發明公開了一種銅鈷白合金中有價金屬的回收方法，包括如下步驟：(1)將冰銅、銅?鎳冰銅和廢雜銅中的一種或幾種與銅鈷白合金加入到轉爐內；(2)控制轉爐內冶煉溫度為1150℃?1400℃，向轉爐內鼓入含氧氣體，使得轉爐內的物料在氧化性氣氛下進行反應，產出粗銅、含鈷爐渣和煙氣；(3)分離粗銅與含鈷爐渣，從含鈷爐渣中回收鈷。本發明的方法，通過將高熔點的銅鈷白合金與低熔點的冰銅/銅?鎳冰銅/廢雜銅混合熔煉，有效降低了單獨熔煉鐵鈷銅的合金所需的冶煉溫度，工藝的能耗優勢十分突出，并且降低了耐火材料的要求，提高了工藝經濟效益，造渣劑用量小，更加經濟環保。
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本發明涉及一種痕量金屬離子濃度區間預測方法、裝置及存儲介質。該方法，包括步驟：S1、基于待測液的導數光譜獲取所述待測液中痕量金屬離子的最佳建模區間，并利用所述最佳建模區間結合主成分分析法提取痕量金屬離子光譜信號特征；S2、基于支持向量機模型對所述痕量金屬離子光譜信號特征進行處理，獲得所述痕量金屬離子的濃度區間預測結果。該方法能夠準確獲知痕量離子所屬的濃度區間。所述裝置包括顯示器、處理器以及存儲在存儲器上并可在所述處理器上運行的計算機程序，所述處理器執行所述程序時實現上述所述方法的步驟。所述存儲介質其上存儲有計算機程序，所述計算機程序被處理器執行時實現上述所述方法的步驟。
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本發明屬于廢舊電池正極材料回收處理技術領域，具體公開了廢舊NCM三元正極材料浸出液的處理方法，將含有鋰、鎳、鈷、錳離子的廢舊NCM三元正極材料浸出液用萃取試劑A進行第一段萃取，得到萃取液A和萃余液A；將萃余液A用萃取試劑B進行第二段萃取，得到萃取液B和富集有鋰離子的萃余液B；將萃取液A和萃取液B合并，即為富集有鎳、鈷、錳離子的負載有機相；萃取試劑A和萃取試劑B均由萃取劑和稀釋劑組成；萃取試劑A中萃取劑的體積含量為45～55％；萃取試劑B中萃取劑的體積含量為30～40％；所述的萃取劑為式1的化合物的皂化物。通過共萃取將鎳鈷錳和鋰分離，操作簡單，流程短，成本低，實現了高鎳鋰離子電池廢料中鎳鈷錳鋰的高效分離和回收。
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本發明公開了一種鈷酸鋰復合材料及其制備方法與應用，該復合材料：由內至外包括以下各層：鈷酸鋰和磷酸鹽；其中，所述鈷酸鋰表面存在SEI膜。本發明利用了鈷酸鋰材料中部分尖晶石結構的鈷酸鋰及SEI膜具有高穩定性，提高了正極材料的穩定性；同時加入少量的磷酸鹽，進一步提升了正極材料的循環穩定性。
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本發明公開了一種加壓浸出工藝尾氣處理裝置及方法，裝置包括氣氣換熱器、洗滌裝置、氣液分離器和排氣筒；氣氣換熱器包括外殼和換熱管，外殼為密閉殼體，外殼的上部側壁設有出氣口、下部側壁設有高壓尾氣進口，換熱管設置于外殼內、頂端與排氣筒連通、底端與氣液分離器連通；洗滌裝置包括多級從上至下依次布置的多級洗滌器，頂部洗滌器的輸入端與外殼上的出氣口連通，底部洗滌器包括循環液出口和常壓尾氣進口，底部洗滌器與氣液分離器之間設有液相連通管和氣相連通管。能同時處理高壓尾氣和常壓尾氣，并且本實施對排出的尾氣進行了再加熱，避免形成白霧；對洗滌前的尾氣進行了降溫冷凝，降低進入洗滌段的尾氣量，從而能夠縮小洗滌設備的直徑。
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本發明公開了一種鋅冶煉高硫渣中元素硫連續晶化轉型設備，包括晶化轉型反應釜，所述晶化轉型反應釜外側設置有用于實現待晶化轉型高硫渣礦漿在釜內外循環流動的外循環通道，所述外循環通道包括閃蒸槽和循環泵；所述晶化轉型反應釜的下部連接所述分級腿；所述閃蒸槽的槽體上設置有新料進入口，且槽體的底部設有排料閥；所述晶化轉型反應釜的所述進料口與所述閃蒸槽的所述排料閥通過管道相連接，所述管道還通過分支管道與分級腿連接。還公布其晶化轉型方法。本發明通過晶化轉型調控與轉化，實現單質硫晶體的可控生長和遷移聚合，為后續單質硫的空化解離和浮選提硫創造有利條件。
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本發明提供了一種低品位銅礦生物浸出液處理方法，采用磷酸鹽法在較低pH值條件下實現高效除鐵，凈化浸出液，并實現除鐵劑的循環利用，而且通過超濾、納濾膜技術簡單高效地將浸出液中有價金屬(Cu)離子進行富集，提高后續萃取和電積工藝效率，另外，本發明還采用三維電解技術對萃余液進行回收處理，回收萃余液中的有價金屬(Cu)，并去除夾帶有機相，可獲得一定的經濟效益和環境效益。整個工藝過程清潔、高效，可使濕法煉銅企業向高資源利用和環境友好型企業發展。
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一種含碲物料制備高純碲的方法,本發明是以一種含碲的物料為原料,采用化學方法處理制備得到高純碲。將含碲物料氧化酸浸脫銅,過濾得到粗碲;在氧化劑作用下酸性溶液浸出粗碲,經過過濾得到含碲溶液;在含碲溶液中加入還原劑,反應后加熱過濾,在濾液中再次加入還原劑,在加熱下反應后過濾得到碲粉;在氧化劑作用下酸性溶液溶解碲粉后加入還原劑得到精碲;在200℃～800℃下,氫氣處理精碲得到高純碲。
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一種由紅土鎳礦直接制取鎳鐵合金粉的工藝。本發明將紅土鎳礦礦石破碎、磨礦,加入添加劑混勻、造塊,團塊干燥后在一定溫度下用煤作還原劑,將鎳、鐵還原為金屬鎳、金屬鐵,還原產物再經破碎、磨礦后,采用弱磁選方法分選,磁性產品即為鎳鐵合金粉。本發明具有原料適用性強,鎳鐵綜合回收效果好,工藝流程簡單、生產效率高,能耗小、成本低、投資少,環境友好等特點,所制取的鎳鐵合金粉是冶煉不銹鋼、合金鋼和合金鑄鐵等的優質原料。
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本發明公開了一種高效提取銀電解系統中鉑鈀資源的方法，可以將鈀和鉑從銀電解液和銀陽極泥浸出液中同時提取出來，對于銀電解液，通過鉑鈀吸附材料將銀電解液中鉑鈀吸附至低值后形成凈化后電解液，對于銀陽極泥，通過硝酸溶解其中的鉑鈀并分金得到分金后液，以所述分金后液作為酸液和銀的資源補充到凈化后電解液中，并一同返回銀電解系統的銀電解液參與銀電解反應。本發明對銀電解回收鉑鈀資源的方法既可以滿足銀粉中鉑鈀不超標，又解決了銀陽極泥硝酸浸出液的資源化利用，同時僅用一步提取銀電解液和銀陽極泥浸出液中的鉑鈀資源，做到工藝流程短、高回收率、高資源化的目的，具有很好的經濟性和環保性。
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本發明公開了一種風化殼淋積型稀土礦的提取方法，本發明在浸出階段主要采用生物浸出和有機酸(鹽)聯合浸出工藝，在不污染環境的前提下實現稀土資源的清潔高效提取，具有浸出效果好、低成本、綠色環保等優點；本發明的工藝可減少雜質溶出，有利于提高稀土分離效率和產品質量；微生物及其代謝產物可以強化浸出劑的滲透性，減少浸出盲區，提高稀土資源有效利用率，部分還有利于污染物降解和生態修復；本發明采用溶劑萃取與反萃技術對稀土元素進行富集，再利用沉淀法可得到質量高的稀土產品。
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本發明公開了一種低品位白鎢礦的處理方法，將低品位白鎢礦加入到稀鹽酸中進行酸洗，得到酸洗渣和酸洗液；將酸洗渣加入到鹽酸?磷酸混酸溶液中，在70?95℃下攪拌反應1?5h后得到混酸分解液；將濃硫酸加入到混酸分解液中反應，攪拌5min后過濾，得到高純石膏渣和濾液；用TBP萃取體系萃取濾液中的鎢，得到負載有機相和萃余液，萃余液經補加磷酸和鹽酸后返回至步驟(2)重復使用；用氨水對負載有機相進行反萃，得到粗鎢酸銨溶液用于后續APT的生產。本發明使礦物中的鎢徹底進入到溶液中，進一步通過溶劑萃取的方式將溶液中的鎢進行分離富集，實現鎢資源的高效提取，為低品位白鎢礦的資源利用提供一條新的途徑。
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本發明提供了一種廢中性筆芯的資源回收方法，通過以下步驟實現：1)、收集廢中性筆芯，將廢中性筆芯送入真空熱解裝置中，加熱至500℃，熱解30min，廢中性筆芯中的有機物熱解成小分子物質揮發從真空熱解裝置中抽出，冷凝成熱解油，真空熱解裝置中殘留筆尖和碳渣的混合物；2)、將步驟1)得到的筆尖和碳渣的混合物、鋼球按照一定比例加入立式攪拌球磨機，球磨30?60min，將筆尖中的滾珠分離出來，將筆尖表層的鉻鍍層剝離出來；3)、將立式球磨機的物料取出，采用磁鐵將物料中鐵、鎳物質吸走，篩分，得到滾珠和銅、鉻金屬混合粉末。本發明實現廢中性筆芯的有機物、金屬材料的高價值回收。
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本發明公開了一種從甲基磺酸鉍溶液中回收鉍的方法，其特征在于：將金屬還原劑置于甲基磺酸鉍溶液中，進行置換反應，得到海綿鉍；所述的金屬還原劑為鉛、鐵、鋁、鋅中的至少一種。該方法具有鉍置換率高、所得海綿鉍品位高，且環境友好、設備腐蝕小等優點，有利于實行產業化生產。
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本發明公布了一種生物脫氮一體化處理工藝。一體化處理工藝主要由生物脫氮一體化裝置、保溫系統、進水系統、曝氣系統、攪拌器、污泥回流系統組成；一體化處理工藝包括以下步驟：①進水系統將含高氨氮廢水從內腔（上）和內腔（下）中間的中心位置泵入，混合液經過上層內循環后從內腔（下）的外側四周流入下層，處理后再由內腔（下）的內部的出水立管流入沉淀區，最后從出水管排出；②曝氣系統將進氣分成兩條支路，分別從內筒外側立管引入靠近進水口的正下方位置和內腔（下）的上圓柱面的內部中心位置；③錐形底部的沉淀污泥通過污泥回流系統回流至內腔（下）的頂部中心位置。本發明具有工藝流程短、分區明確、易于控制、環境友好等優點。
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本發明公開了一種二次含鉛物料側吹熔煉方法，包括以下步驟：將二次含鉛物料、硫鐵礦、熔劑、煤混合進行側吹爐還原熔煉，得到粗鉛、熔煉煙氣和熔煉渣；熔煉煙氣依次通過凈化、離子液吸收?解析、制酸處理，制得硫酸。本發明利用硫鐵礦與氧氣發生氧化反應放出大量熱，補充熔煉所需熱量，鐵以氧化鐵形式參與造渣；采用離子液循環吸收?解析工序平衡以及提高煙氣中二氧化硫含量，實現二氧化硫制酸。該方法解決了現有二次含鉛物料熔煉過程能耗高、單爐熔煉煙氣不穩定的難題，較現有工藝具有高效、節能、環保等方面的優勢，適合產業化、大型化工業生產。
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本發明涉及一種硫磷混酸加壓分解黑鎢礦或黑白鎢混合礦提取鎢的方法，其主要改進點為，在用磷酸和硫酸的混合酸從黑鎢礦或黑白鎢的混合礦中提取鎢的過程中，對反應體系進行加壓處理，使其溫度為110～250℃。本發明通過加壓，在提取鎢的過程中不需要額外地添加含鈣的化合物對黑鎢礦進行轉化，可直接提取黑鎢礦或黑白鎢的混合礦中的鎢，簡化了生產工序，降低了生產成本。
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本發明公開了一種從廢舊鎳鋅電池中回收有價金屬的方法。所述方法包括以下步驟：將廢舊鎳鋅電池置于飽和食鹽水中進行自放電處理；對自放電處理后的鎳鋅電池進行破碎篩分得到篩上物和篩下物；將篩上物磁選得到鐵渣和非磁性物質；將非磁性物質和篩下物混合，然后將混合物用硫酸浸出，經過濾后得到浸出液；將浸出液通過化學法處理和萃取分離，得到硫酸鎳硫酸鈷二元混合液、鋅鹽溶液和氯化鈣溶液，或是硫酸鎳硫酸鈷二元混合液、鋅鹽溶液、銅鹽溶液和氯化鈣溶液；將上述溶液分別濃縮、結晶、及離心分離，完成有價金屬的回收。本發明方法不會對環境產生二次污染，工藝流程短，資源回收利用率高、工藝產品選擇靈活性強、成本低廉，具有較高的經濟效益。
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2025年08月07日 ~ 09日 
