湖南長沙有色金屬濕法冶金技術理論與應用

從熔煉合金中浸出銅鈷鎳的方法 1139     

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一種從熔煉合金中浸出銅鈷鎳的方法，包括以下步驟：將含有銅鈷鎳中至少兩種和鐵雜質的熔煉合金進行熔融，然后利用高壓氣體或高壓水霧化成合金粉末；將霧化后的合金粉末加入一攪拌充氣反應裝置中，在該攪拌充氣反應裝置中以硫酸溶液作為浸出介質，使空氣或氧氣從所述攪拌充氣反應裝置的攪拌軸系中均勻鼓入，經攪拌軸系底部高速旋轉的攪拌槳葉的剪切作用使鼓入的氣體均勻分散，在氧化劑、催化劑的作用下，合金粉末在攪拌充氣反應裝置中進行銹蝕氧化浸出反應；反應完成后，大部分雜質鐵進入浸出渣中，最后進行固液分離，收集獲得含銅鈷鎳中至少兩種的浸出液。本發明具有工藝成本低、工藝便于控制、生產穩定可靠、對環境污染少等優點。

鋅加壓氧浸廢電解液的加熱方法 1020     

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本發明涉及一種鋅加壓氧浸廢電解液的加熱方法，其特征在于采用螺旋板式換熱器加熱，熱流體為蒸汽，冷流體為廢電解液，廢電解液壓力大于鋅加壓氧浸反應釜的工作壓力，蒸汽壓力高于廢電解液壓力，將廢電解液加溫至70℃以上。采用本發明方法廢電解液不會外泄；減小了換熱器在工位上的維護量，相當延長了換熱器使用壽命；且不會造成系統溶液體積膨脹。

難浸金精礦預氧化-氰化浸出提金的方法 1138     

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本發明公開了一種用難浸金精礦預氧化-氰化浸出提金的方法，包括以下步驟：先將難浸金精礦與分散劑混合，用磨機磨細；將氧化劑與細磨后的物料混合調漿，然后將漿料與濃硫酸混合攪拌進行一段以上的酸性預氧化反應，恒溫反應1h以上，固液分離；再將預氧化后得到的含金礦渣調pH值，堿性預處理1h以上；堿性預處理后的礦漿進行氰化提金，氰化過程通入氧氣或空氣。本發明的方法具有成本低、操作簡單、原料適應性強、金回收率高、環保無污染、且易于工業應用等優點。

用二氧化錳礦漿吸收煙氣中二氧化硫制取硫酸錳的方法 997     

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本發明公開了一種用二氧化錳礦漿吸收煙氣中二氧化硫制取硫酸錳的方法，包括以下步驟：將二氧化錳礦先進行濕法球磨、分級得到初始礦漿，初始礦漿中的礦料粒度小于149μm，初始礦漿再經立式攪拌磨粉碎，得到反應礦漿，反應礦漿中礦料粒度90%在50μm以下；向得到的反應礦漿中添加含Fe3+和/或Fe2+的硫酸錳溶液，然后使反應礦漿與含二氧化硫的高溫煙氣進行吸收反應，反應溫度控制在90℃～95℃；將吸收反應完成后的反應產物經過固液分離、除鐵和重金屬后，再進行常壓濃縮結晶，得到一水硫酸錳。本發明的方法具有節能環保、資源利用率高、產品附加值高、煙氣脫硫效果好、反應連續徹底、成本低等優點。

從強堿性陰離子交換樹脂上解吸金硫代硫酸根配離子的方法 888     

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本發明公開了一種從強堿性陰離子交換樹脂上解吸金硫代硫酸根配離子的方法，以Na2SO3和Na2SO4的混合溶液作為解吸劑對負載有金硫代硫酸根配離子的強堿性陰離子交換樹脂進行動態解吸。該方法通過SO32?和SO42?的協同作用對吸附在強堿性陰離子交換樹脂上的[Au(S2O3)2]3?配離子進行解吸，金的解吸率可達98％以上，與傳統的采用單一組分的硫氰酸鹽、硝酸鹽或連多硫酸鹽等進行解吸的方法相比，本發明的方法具有無毒、試劑性能穩定、解吸成本低、解吸速度快、解吸效果好、樹脂解吸和再生同步完成及對解吸液中金的進一步回收無負面影響等優點，具有良好的工業應用前景。

同時測定鋅電解液中銅鈷鎳鐵含量的測試體系優化方法 1102     

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本發明提出一種同時測定鋅電解液中銅鈷鎳鐵含量的測試體系優化方法。步驟為：先對顯色劑用量進行優化，然后考察有無增敏劑及溫度變化對四種痕量離子的穩定性和靈敏度的影響，確定最佳反應溫度及增敏劑的用量，接著根據Fe³⁺和Fe²⁺的重合度指標，確定可用波段范圍，最后根據銅鈷鎳鐵的吸光度的線性及加和性確實該測試體系優化方法的可行性。在該優化后的測試體系下，設計并完成校正集和驗證集的建模實驗，用校正集建立偏最小二乘回歸模型，驗證集用來預測待測鋅電解溶液的痕量金屬離子濃度。該測試體系有寬線性度、低檢測限、選擇性好和高靈敏度，不需要對鋅電解液進行預分離，易實現自動化，適用于鋅電解液中多種痕量重金屬離子的同時檢測。

高鉍鉛合金分離鉛、鉍的工藝 1128     

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本發明公開了一種高鉍鉛合金分離鉛、鉍的工藝，該工藝以高鉍鉛陽極泥澆鑄而成的合金作為陽極，將其裝入陽極袋中在鹽酸?氯鹽體系進行脈沖氯化電解。電解時陽極不溶物脫落入陽極袋中形成陽極泥，而鉛則以鉛?氯配合物的形式溶入溶液，鉍則以粗鉍粉的形式在陰極析出。電解后分別得到陽極泥、氯化鉛配合物溶液及粗鉍粉。氯化鉛溶液降溫結晶得到氯化鉛，結晶母液返回配制電解液。粗鉍粉采用甲磺酸進行氧化浸出，分別得到浸出液及富集了銻、銀的浸出渣。浸出液置換凈化后脈沖電積得到電鉍，電積后液返回粗鉍粉的浸出。該工藝可以對高鉍鉛合金中的鉛、鉍進行分類提取，銀得到富集，實現了工藝流程的閉路循環，具有工藝流程簡單、有價元素回收率高、清潔環保的優點。

螯合樹脂及其制備方法和螯合樹脂在含鎳銅溶液深度除銅中的應用 1050     

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本發明公開一種螯合樹脂及其制備方法和螯合樹脂在含鎳銅溶液深度除銅中的應用，該螯合樹脂接枝有同時含叔胺基和酯基的2?氨甲基吡啶功能基團；該功能基團對鎳(II)只發生物理吸附，而與銅(II)發生化學螯合作用，充分利用該功能基團的特殊功能，將其接枝在硅膠或聚苯乙烯等基體上，獲得一系列螯合樹脂，螯合樹脂保留了功能基團特殊的選擇性螯合銅的功能，且易于從溶液中實現分離，可以應用于含鎳銅溶液中銅的選擇性去除，特別適用于氯鹽體系、氯鹽?硫酸鹽混合體系的鎳電解陽極液高選擇性深度凈化除銅，除銅后液中含銅量及解吸后液的銅鎳質量比均滿足鎳電解陽極液深度凈化除銅的工業要求。

電解錳陽極液的綜合回收處理方法 994     

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本發明公開了一種電解錳陽極液的綜合回收處理方法，包括以下步驟：1）在電解錳陽極液中通入氨氣，不斷攪拌并調節陽極液的pH值至6~7，然后加入沉錳添加劑進行沉錳反應，反應完成后對料漿進行固液分離，得到濾液和含錳濾渣；2）向步驟1）得到的濾液中加入沉鎂添加劑并繼續攪拌，同時向濾液中鼓氣吹脫；3）將步驟2）吹脫后的料漿固液分離，得到含鎂濾渣和濾液，濾液回收利用。本發明的工藝過程中，電解錳陽極液中的錳生成碳酸錳可以代替目前的雙飛粉；吹脫出來的氣體中含有氨氣，可以用于中和下一批待處理的電解錳陽極液，或者直接通入水中回收氨，回收的氨可用于浸出車間或電解車間，從而使陽極液中的銨得到再利用。

氯化銅錳溶液中全組分回收利用的方法 972     

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本發明公開了一種氯化銅錳溶液中全組分回收利用的方法，該方法是氯化銅錳溶液依次通過非銅鹽類難溶性碳酸鹽碳酸化沉淀銅、金屬還原劑置換鈷、硫化物沉淀劑沉淀鋅、可溶性硫酸鹽沉淀劑沉淀鈣，沉鈣后液進行蒸發濃縮，產出氯化錳晶體，或者通過可溶性碳酸鹽碳酸化沉淀錳，得到粗碳酸錳；該方法能有效實現氯化銅錳溶液中銅、鈷、錳、鋅和鈣充分分離回收，且該方法操作簡單、成本低，為其工業規?；峁┗A。

從高錫鎢精礦中綜合回收錫鎢的方法 1122     

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本發明公開了一種從高錫鎢精礦中綜合回收錫鎢的方法，首先加入混勻的高錫鎢精礦和硫化劑石膏到煙化爐中吹煉,通過調整爐子的風煤比來控制爐溫和氣氛，吹煉過程中錫以SnS氣體的形式揮發進入含塵煙氣中，高溫的含塵煙氣進入沉降室，通過電收塵的方式得到高品位的錫精礦，鎢則進入爐渣中，爐渣用于回收鎢。本發明的優點在于采用煙化爐硫化法優先回收錫，大幅提高了錫的回收率，實現了鎢錫的高效分離；并實現了伴生礦中黑鎢向白鎢的轉化，有利于后續鎢的高效提??；同時伴生的含鉀礦物得以分解，通過水洗可除去，則減輕了后續鎢的提取制備APT過程中除雜的壓力；產出的石膏渣得到了循環利用，減少了渣的排放；煙化過程中排放的含SO2煙氣經吸收制得硫酸用于后續鎢的浸出劑，減少了浸出成本。

含銅鎳的硫酸溶液中銅鎳的分離方法 820     

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一種含銅鎳的硫酸溶液中銅鎳的分離方法，是在含銅鎳硫酸溶液中加入硫酸銨鹽或氨，使其中的銅鎳以硫酸銨復鹽形式結晶析出，過濾得銅鎳硫酸銨復鹽混合晶體及其結晶后液。所得結晶后液返回銅鎳硫酸溶液制備工序繼續使用，所得混合晶體加水溶解后，經選擇性電積或選擇性溶劑萃取或選擇性硫化分離回收其中的銅和鎳，硫酸銨則在工藝過程循環使用，具有銅鎳回收率高，分離效果好，生產成本低，操作簡便，環境友好，適合從含銅鎳的硫酸溶液中分離回收銅鎳的工業生產應用。

含二價銅化合物的溶解錫和錫合金的溶液 1229     

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本發明涉及一種溶解錫和錫合金的溶液,這種溶液的配方中以含水溶性二價銅化合物作為基本組份為特征,另含可與錫形成穩定的水溶性化合物的物質即穩定劑,以及可將溶液中一價銅及時轉化為二價銅的轉化劑;該溶液在溶解錫和錫合金的過程中有如下特點:溶解錫和錫合金的過程平穩,發熱不嚴重,氮氧化物等有害氣體產生很少;不產生沉淀物,溶錫干凈;對基材的保護較好。

磷酸分解白鎢礦的方法 1150     

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本發明公開了一種磷酸分解白鎢礦的方法,其具體操作如下:將白鎢礦和磷酸溶液按一定比例加入到反應槽中進行反應,反應結束后過濾所得的濾液提取鎢,提取鎢后的母液再補入磷酸到初始水平返回浸礦,反應后過濾所得的濾渣采用硫酸分解來回收磷酸,又可以返回循環利用。本發明的優點在于對白鎢礦含磷量沒有嚴格要求,省去了選礦過程中的除磷工序成本;反應后提取鎢的后處理方式簡單,所剩的溶液基本都可以循環利用,不會產生污染;克服了傳統的酸分解工藝中Cl-的腐蝕和HCl揮發嚴重的問題;實現了白鎢礦的常壓浸出,節省了能耗,而且其分解率可達98%以上。

廢棄電路板有價資源的回收方法 1173     

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一種廢棄電路板有價資源的回收方法,包括如下步驟:(1)真空裂解:將帶有電子元件的廢棄電路板置于真空裂解裝置中,進行熱裂解,收集熱裂解揮發產物冷凝成液態油。(2)加熱真空離心分離:將裂解后的固態產物置于真空離心機械中加熱使焊錫與裂解渣高效分離。(3)收集步驟2所得裂解渣:分別回收貴金屬和其他有價金屬,分離回收銅箔、玻璃纖維、碳渣等物質。本發明根據廢棄電路板的結構特性分階段處理、優化廢棄電路板處理的工序和條件、方法簡單、使得廢棄電路板的回收成本更低、效率更高、廢棄電路板廢棄資源回收率更高、更符合工業化的要求,適合廢棄電路板的大規?；厥?。

微波燒結處理鎳鉬礦提取鉬的方法 1178     

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本發明公開了一種微波燒結處理鎳鉬礦的方法，為了解決鉬回收率低的問題，本發明包括如下步驟：1）配料與混料；將鎳鉬礦粉料與化學試劑混合得粉狀物料，所述化學試劑由無水Na2CO3、無水NaOH、無水NaHCO3中的一種或兩種組成；2）燒結；將粉狀物料置于微波燒結爐中焙燒，所述微波使用頻率為2.45GHz，微波總功率為1.5kW~180kW；3）水浸；將步驟2）中獲得的焙燒熟料置于水中進行水浸，過濾后得濾液及濾渣，分別備用檢測。本發明鉬回收率高，且燒結時間短，節約能源，生產效率高。

高冰鎳在硫酸下氧壓浸出方法 1145     

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本發明公開了一種高冰鎳在硫酸下氧壓浸出方法，將高冰鎳加水磨礦制得礦漿；將所述礦漿與酸性溶液混合并通入氧氣進行一段氧壓浸出，獲得一段氧壓浸出液和一段氧壓浸出渣；在所述一段氧壓浸出渣中加入酸性溶液進行中和，中和至pH為1?2，固液分離，產出中和渣和中和液；向中和渣中加入部分中和液調漿，同時加入酸性溶液并通入氧氣進行二段氧壓浸出，獲得二段氧壓浸出液和二段氧壓浸出渣。通過一段氧壓浸出實現鎳鈷的浸出，而銅抑制在浸出渣中，實現鎳鈷與銅的分離；然后通過中和以及二段氧壓浸出，實現銅的浸出和酸平衡，大大縮短了浸出流程。

生物與化學協同浸出風化殼淋積型稀土礦的方法 805     

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本發明公開了一種生物與化學協同浸出風化殼淋積型稀土礦的方法，包括以下步驟：1)微生物浸出劑的制備；2)化學陽離子鹽浸出劑；3)浸出。在生物浸出過程中聯合使用化學浸出劑，利用生物與化學浸出劑的協同作用，實現稀土高效提取，有效克服了生物浸出效率低的問題；本發明中采用的微生物在自然界中廣泛存在，具有綠色環保和成本低的優點，微生物與浸出劑成分有利于生態修復及改善；本發明的生物與化學協同浸出風化殼淋積型稀土礦的方法，降低了化學浸出劑使用量，在緩解環境污染的前提下實現了稀土的清潔高效提取。

利用亞鐵離子、硫代硫酸鎂浸金的方法 789     

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本發明公開了一種利用亞鐵離子、硫代硫酸鎂浸金的方法，向含金礦物中加入亞鐵離子溶液和硫代硫酸鎂溶液將含金礦物中的金進行浸出。該方法消除了Cu(NH3)42+對S2O32?的氧化分解，使硫代硫酸鹽消耗量大幅降低；消除了Cu(S2O3)23?/Cu(S2O3)35?對樹脂吸金的干擾，減弱了其在樹脂表面對金的競爭吸附，有利于浸出液中金的樹脂吸附法回收，而且載金樹脂的解吸可采用簡單的一段工藝；避免了氨水的加入，消除了NH3對大氣和水體環境的威脅。該方法浸金率與傳統的銅離子、氨、硫代硫酸鹽浸金法相當，但其解決了傳統硫代硫酸鹽浸金法硫代硫酸鹽消耗高、環境不友好、浸出液中金回收難的問題。

從含硒砷堿性浸出液中分離硒和砷的方法 832     

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本發明公開了一種從含硒砷堿性浸出液中分離硒和砷的方法，包括以下步驟：(1)將Ca?Al?Cl型吸附劑加入到待處理的含硒砷堿性浸出液中并攪拌，控制所述含硒砷堿性浸出液的溫度為70～100℃，過濾，得到濾液A和含砷濾渣；(2)在所述濾液A中加入Ca?Al?Cl型吸附劑并攪拌，控制濾液A的溫度為10～60℃，過濾，得到含硒濾渣和濾液B；(3)將所述含硒濾渣烘干，加入到氯鹽溶液中，攪拌，固液分離，得到含硒洗液和再生的吸附劑，并從含硒洗液中回收硒。本發明的分離硒和砷的方法中，操作簡單，選擇性吸附僅需控制溫度，效果穩定且分離效果好，砷的去除率高于90％，硒的吸附率高于90％，鹽洗解吸率大于90％。

分離砷堿渣中砷與堿的電化學方法 892     

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本發明公開了一種分離砷堿渣中砷與堿的電化學方法，該方法是將砷堿渣進行氧化水浸，得到含碳酸鈉和砷酸鈉的砷堿渣浸出液；以碳酸鈉溶液為電解液、鐵電極為陽極和碳電極為陰極，進行電解，在電解液中生成活性氫氧化亞鐵；將砷堿渣浸出液加入至含活性氫氧化亞鐵的電解液中，進行電解，生成砷酸鐵晶體沉淀。該方法通過氧化水浸，實現砷堿渣銻的分離，再電化學方法將浸出液中砷轉化成結晶性好的砷酸鐵顆粒，實現砷與堿的高效分離，該方法能快速、高效、低成本地從強堿性溶液中去除砷，減少了除砷過程中氧化劑的使用，該方法過程簡單、操作方便，滿足工業化生產。

磷酸鐵在強化細菌浸出硫化鎳礦中的應用 1093     

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本發明提供了一種磷酸鐵在強化細菌浸出硫化鎳礦中的應用方法。磷酸鐵的用量為0.2g/L～0.6g/L。在磷酸鐵的作用下，細菌浸出硫化鎳礦的浸出率大幅提高、可達95％以上，而且氧化時間大幅縮短。磷酸鐵中的磷酸不僅提供細菌所需的營養磷、強化了細菌的活性和浸礦功能，而且磷酸鐵中被細菌氧化釋放出來的Fe(Ⅲ)與溶液中的Fe(II)形成高氧化還原對，從而促進硫化鎳礦的氧化分解，分解產生的Fe(II)和S是細菌生長繁殖的能源進一步強化硫化鎳礦的浸出，從而促進了細菌浸出硫化鎳礦的速率，為增強細菌浸出硫化鎳礦提供了重要的理論及技術指導。

從廢棄金剛石刀具中綜合回收金剛石及各種金屬資源的清潔工藝 1091     

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本發明公開了一種從廢棄金剛石刀具中綜合回收金剛石及各種金屬資源的清潔工藝，該工藝先對廢棄金剛石(碳化鎢)刀具進行高效溶解得到金剛石(碳化鎢)粉及含鐵浸出液，將浸出液中的有價元素銅、錫通過脈沖電加強置換的方法深度還原入置換渣中。凈化液采用外場耦合隔膜電積的方法回收鐵。該工藝做到了工藝流程閉路循環、氧化劑可循環再生使用，較好地解決了傳統廢棄金剛石(碳化鎢)刀具處理工藝普遍存在NOx有毒氣體及酸液排放污染環境、金屬回收率低等問題，對各類廢鐵基金剛石(碳化鎢)刀具、廢鐵基硬質合金等均適用，具有原料適應性強、工藝流程簡單、有價元素回收率高、清潔環保的突出優點。

從石煤堿浸液中清潔提取釩的方法 1098     

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本發明公開了一種從石煤堿浸液中清潔提取釩的方法，將可溶性鋇鹽加入到石煤堿浸液中，沉淀富集釩的同時使釩與溶液中的硅和磷分離；再用硫酸溶液浸出沉淀中的釩，固液分離后調整浸出液的pH，用氨水沉淀得到釩酸銨。本發明簡化了石煤提釩工藝，大大減少了廢水排放量，操作簡單，生產成本低，經濟效益和社會效益明顯。

四氧化三錳的制備方法 910     

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本發明公開了一種四氧化三錳的制備方法，是以碳酸錳為原料，加入碳源，然后置于密封的微波設備中，以升溫速度為8～20℃/min升至650～750℃后保持并進行0.5～2h的燒結，出爐后經濕磨研磨得到四氧化三錳。本發明通過微波設備的快速整體加熱與“非熱效應”緣故，使得碳酸錳分解所產生的二氧化碳在較低的溫度下，能夠及時與一氧化錳反應，產生四氧化三錳，具有工藝簡單、過程容易控制、能耗低、反應過程徹底，比表面積穩定的優點。

硫化礦浸礦菌株的原生質體融合技術 838     

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本發明涉及一種硫化礦浸礦菌株的原生質體融合技術。本發明采用雙滅活原生質體融合技術,將氧化亞鐵的氧化亞鐵微螺菌、氧化還原硫的氧化硫硫桿菌以及對亞鐵和還原硫都具有氧化能力的氧化亞鐵硫桿菌分別進行原生質體融合,獲得融合重組細菌。與基因工程技術相比,本發明技術相對簡單,周期短、成本低;而與誘變育種比較,融合菌株的遺傳性狀改變顯著,可以使融合細菌獲得多種所需要的優良性狀;本發明篩選出的融合細菌兼具兩種親本細菌的性狀且能夠穩定遺傳,具有較強的氧化亞鐵和氧化還原硫的能力,特別適合于低品位黃銅礦等難處理硫化礦的處理。

氧化鋅煙塵高效浸出銦的方法 929     

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本發明公開了一種氧化鋅煙塵高效浸出銦的方法，包括以下步驟：（1）中性浸出：將氧化鋅煙塵與硫酸溶液混合進行浸出反應，得中浸液和中浸渣；（2）低溫低酸浸出：將中浸渣與硫酸溶液進行浸出反應，得低酸浸出液和低酸浸出渣；（3）高溫強化浸出：將低酸浸出渣與濃硫酸和氧化劑共混后進行拌酸熟化，輔以機械攪拌，拌酸熟化完成后再向反應產物中加入水進行恒溫浸出，得到強化浸出液和強化浸出渣，將強化浸出液返回至步驟（2）中，強化浸出渣用以回收鉛。本發明的方法工藝流程簡單、操作方便、銦浸出率高、能耗低、設備投資少、且對環境友好。

用鎂鋁水滑石吸附去除水中釩的方法 1219     

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一種用鎂鋁水滑石吸附去除水中釩的方法，它涉及屬于污染控制技術領域。它采用以下技術方案：1)采用水熱合成法合成鎂鋁型水滑石；2)焙燒鎂鋁型水滑石4h；3)將焙燒過的Mg/Al摩爾比為3∶1的鎂鋁水滑石在中性條件下對水中的釩進行吸附去除，吸附時間為10min～24h，溫度為20℃～30℃；本發明采用鎂鋁水滑石吸附水中的釩，吸附效率高達93.33％，且鎂鋁水滑石成本低廉，具有良好的經濟效益與環境效益。

含鉻污泥中重金屬選擇性分離方法 1038     

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本發明提供一種含鉻污泥中重金屬選擇性分離方法，包括步驟：S1，將所述含鉻污泥與氯化劑混合，得預處理混合物；S2，將所述預處理混合物在空氣氣氛下焙燒，得含鉻的焙燒污泥和含鋅銅的冷凝液；S3，對所述焙燒污泥依次進行酸浸處理和固液分離處理，得含鉻溶液和浸出渣。本發明利用氯化、空氣氣氛焙燒和酸浸等處理方式，不僅可以避免含鉻污泥造成的環境污染，而且可以回收含鉻污泥中的重金屬資源并進行選擇性分離。

以聚乙烯醇磷酸銨為添加劑的硫代硫酸鹽浸金方法 808     

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本發明提供了一種以聚乙烯醇磷酸銨為添加劑的硫代硫酸鹽浸金方法。在浸出礦漿中加入0.1～10g/dm3的聚乙烯醇磷酸銨能在較寬的pH范圍內(9～12)顯著降低硫代硫酸鹽的耗量，同時可明顯提高浸金率。所獲得的浸出液成分簡單，有利于其循環使用和金的回收。此外，該添加劑無毒且可降低浸出礦漿中氨水的使用濃度至0.04～0.10mol/dm3，有利于環境保護。