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本實用新型公開了一種鋰離子電池頂蓋密封件，包括依次設置的正極端子、正極絕緣體、第一密封構件、正極連接構件；負極端子、負極絕緣體、第二密封構件、負極連接構件；保護構件、一體式防爆閥、泄壓凹槽；第三密封構件、密封釘、頂蓋板、絕緣保護體。防爆閥、泄壓凹槽與頂蓋板是不經任何連接加工的成型整體，泄壓閥外面貼保護構件，正極端子與正極連接構件焊接成一體，負極端子與負極連接構件焊接成一體，分別裝上密封構件后，連同頂蓋板、絕緣保護體一起，注塑成型正極絕緣體和負極絕緣體，絕緣保護體基部覆蓋整個頂蓋板內表面，最后在注液孔處壓上密封釘，焊接密封構件，組成電池密封件。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池電解液超聲波清洗裝置，它主要包括有超聲波控制器、超聲波發生器、清洗池、進水管和排水管，所述清洗池的側壁上開設有凹槽，所述超聲波發生器固定安裝在清洗池的該凹槽內，超聲波控制器與清洗池內的超聲波發生器電連接，清洗池上開設有進水口和排水口，所述進水管和排水管分別安裝在清洗池的進水口和排水口處，本實用新型優點是：采用超聲波進行清洗，清洗干凈，清洗效率得到了大大提高，操作簡單且無需消耗工業精酒，有效降低了清洗成本。
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本實用新型提供一種電池的焊印結構、鋰離子電池及電動汽車，涉及電池結構領域,所述電池的焊印結構包括外殼、匯流盤、蓋板和密封鋼片；所述外殼與匯流盤焊接；所述蓋板與密封鋼片焊接；所述外殼與匯流盤焊接處的表面及蓋板與密封鋼片焊接處的表面分別設有保護層；所述保護層采用UV膠；所述UV膠的涂抹厚度為0.1?0.2mm；所述UV膠涂抹后呈圓弧狀。本實用新型提供了一種鋼殼焊印涂膠防護，通過使用UV膠，修復被焊接破壞的鋼殼防銹層，有效緩解鋼殼焊接處生銹，防止生銹導致的鋼殼的使用壽命降低，并且本方案無需改變現在的工藝流程，僅需要涂抹一層防護層，成本較低工藝簡單，可大范圍使用。
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一種圓柱鋰電池用內阻檢測組件，其包括兩個左右對稱設置的接觸組件，每個所述接觸組件包括一個前后延伸的檢測頭安裝板，所述檢測頭安裝板的左右內側一端前后間隔排列有多個檢測頭；左右兩側的所述檢測頭安裝板可左右同步移動地設置于一水平的安裝板上；所述接觸組件包括橫向延伸且前后間隔間隔的兩個橫導軌；一連接板滑動地設置于兩個所述橫導軌上；所述檢測頭安裝板設置于所述連接板上且位于所述連接板的左右內側；所述連接板的左右外側一端與一橫向設置的導桿的一端固定，所述導桿的另一端活動穿設一彈簧擋板；所述導桿上套設有復位彈簧，所述復位彈簧的兩端分別抵接所述彈簧擋板和所述連接板；所述彈簧擋板固定于所述安裝板上。
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本實用新型公開了一種電池殼及鋰離子電池，屬于電池生產制造技術領域。本實用新型所提供的電池殼包括多個壁板和蜂巢結構，多個壁板連接并圍設形成具有電芯安裝口的殼狀結構，且在多個壁板中的至少一個設置有容納腔，蜂巢結構設置在容納腔內，蜂巢結構包括環形邊框和設置在環形邊框內部的多個支撐單元，環形邊框與容納腔的腔壁連接，支撐單元與壁板抵接，用于支撐壁板。該電池殼通過在壁板內設置蜂巢結構，提高了電池殼的力學性能，使電池殼在生產、運輸以及使用過程中不易發生變形，各處的厚度可以保持一致，有利于提高電池的使用性能。
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本實用新型公開了一種用于電池級碳酸鋰生產的循環蒸發器，包括固定裝置，本實用新型通過在殼體后端設置固定裝置，將框架與殼體嵌入安裝，接著將按壓控制器啟動電動推桿，致使電動推桿帶動齒條上移，且齒條帶動左右兩側扇形齒輪向上擺動，致使扇形齒輪帶動折疊架向上偏轉推動滑塊沿著限位軌向外移動，接著滑塊移動過程中經機臂外側緩沖墊向外延伸與外界相應設備卡扣固定，且卡扣固定過程中經機臂內側彈簧與緩沖墊配合對卡固過程中受到的振動進行緩解，反之需拆卸設備時，按照上述啟動電動推桿帶動齒條上移，便于機臂向內移動與相應設備脫離，達到了便捷蒸發器與相應的設備的快速拆裝，提高拆裝效率的有益效果。
本發明提供一種改性納米陶瓷顆粒及其制備方法、陶瓷隔膜漿料及其制備方法、隔膜和鋰離子電池。所述改性納米陶瓷顆粒含有極性基團，所述極性基團包括乙?；?。所述改性納米陶瓷顆粒的制備方法包括：將配方量的帶有含氨基團的納米陶瓷顆粒、乙?；瘎┖痛呋瘎┗旌?，進行反應，得到所述改性納米陶瓷顆粒。本發明提供的陶瓷隔膜漿料對環境無毒無害，使用本發明的陶瓷隔膜漿料制備的隔膜可以使電池的循環性能和倍率性能有很大提高。
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本發明公開了一種鋰電池滾槽裝置，包括安裝架，安裝架為倒U字形結構，且安裝架的兩個豎直部位均一體成型有倒L字形的支撐臂，所述支撐臂的豎直部位均活動穿設有倒L字形的夾臂，夾臂的一側均鉸接安裝有第一驅動臂，安裝架遠離第一驅動臂的一側底端鉸接安裝有兩個第二驅動臂，支撐臂的上方設有驅動桿，驅動桿的兩端均活動套設有安裝套，兩個第二驅動臂的一端分別與安裝套的一側鉸接連接，兩個第一驅動臂的一端分別與安裝套的另一側鉸接連接，所述夾臂的豎直部位的一端通過螺栓固定安裝有倒U字形的支撐架。本發明設計結構合理，操作簡單，使用方便，能夠方便對電池滾槽，而且結構簡單，使得制造成本低，適合小批量生產。
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本發明提供了一種硅碳負極漿料的制備方法、硅碳負極片及鋰電池，所述的制備方法包括以下步驟：(Ⅰ)將負極活性物質與導電劑混合攪拌得到第一混合粉末；(Ⅱ)在步驟(Ⅰ)的第一混合粉末中加入硅碳粉末與部分的羧甲基纖維素鈉進行混合，得到第二混合粉末，再將剩余的羧甲基纖維素鈉與溶劑加入到第二混合粉末中，得到中間漿料；(Ⅲ)向步驟(Ⅱ)的中間漿料中加入聚四氟乙烯乳液混合均勻，得到硅碳負極漿料。本發明使硅碳負極漿料中各組分均勻分散，節約勻漿時間，降低了硅碳負極片的掉粉率，提升了硅碳負極片的剝離力。
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本發明提供一種含硅負極極片及含有其的鋰離子電池。所述負極極片包括集流體和活性材料涂層，所述活性材料涂層包括涂層A和涂層B，所述涂層A對稱分布在涂層B的兩側。本發明通過在極片邊緣涂布膨脹力小的活性材料，解決了邊緣膨脹過大問題，克服容量衰減。
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本發明公開了一種雙層結構的鋰離子電池用前驅體、正極材料及制備方法，本發明通過使用不同的反應條件，制備出了一次顆粒在內部緊密堆積，在外部疏松堆積的產品。內部緊密堆積保證了顆粒的振實密度，而疏松的外部則能發揮更好的比容量和倍率性能，這有利于同時提高材料的比容量，倍率性能和能量密度；針對性的對材料內外部摻雜不同元素，同時提高材料內部的倍率性能和外部的循環穩定性；選擇在共沉淀反應過程中直接加入摻雜元素，使摻雜元素能夠在原子級別上均勻的分布在前驅體顆粒表層中，充分的發揮摻雜改性的作用。利用顆粒內外不同的結構和使用不同的摻雜元素，能有效的提高層狀三元材料的綜合性能。
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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池處理設備，包括隧道窯窯體、窯車，隧道窯窯體分為預熱區、熱解區和冷卻區，窯體兩側分布有燃燒器，進料口和出料口采用雙閘門控制，窯體上部設置有煙氣出口，通過管道依次連接二次燃燒室、急冷室、除酸裝置和布袋除塵器，所述布袋除塵器連接有活性炭噴射裝置。本實用新型可將電池進行整體熱解，可通過鋁殼保護內部的正極片鋁箔不被氧化，減少后端破碎工序過程中鋁進入到含鈷鎳粉料中；采用負壓無氧環境進行低溫熱解和冷卻，保證鋁和銅的金屬延展性，有利于正負極片與正負極活性材料的分離，可以實現電解液、隔膜紙的熱解率不低于99％。
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本發明公開了一種新型鋰離子電芯用頂蓋組件結構，包括光鋁片、鋁塊和對接結構，所述光鋁片設置有第一通孔；所述鋁塊設有與第一通孔相對應的第二通孔；所述對接結構至少包括極柱和鉚接銅環，極柱依次貫穿所述第一通孔、第二通孔，且與鉚接銅環形成連接；所述鉚接銅環嵌合在第二通孔上，且與鋁塊形成連接。該結構取消了摩擦焊接，提高了結構的可靠性，降低了頂蓋組件成本。
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本發明提供了一種電極極片及其制備方法和鋰離子電池。所述極片包括集流體和位于所述集流體兩面上的活性物質層，所述活性物質層具有孔，所述電極極片的厚度在0.30mm以上。所述制備方法包括：1)將電極漿料涂布在集流體的兩面，烘干，碾壓，得到未打孔的極片；所述未打孔的極片的厚度在0.30mm以上；2)在未打孔的極片的活性物質層上進行打孔，得到所述電極極片。本發明提供的電極極片通過增加極片的厚度，減少了集流體的占比，提升了比能量；且通過導電劑的種類和比例提升了極片的電子電導；通過在活性物質層上打孔提升了極片的吸液性，降低了極片的極化內阻提升了電極極片的離子電導的優化，保持了電池的倍率特性。
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本發明公開了一種無鈷鋰電池用MOFs基前驅體，前驅體的結構式為NixMnyAl1?x?y?MOFs，前驅體的內核為鎳錳?MOFs材料，其中，Ni占內核總金屬的摩爾百分比為10?90％，Mn占內核總金屬的摩爾百分比為10?80％；所述前驅體的外殼為鎳鋁?MOFs材料，其中，Ni占外殼中總金屬的摩爾百分比為70％?99％，鋁占外殼總金屬的摩爾百分比為1?30％。本發明形成的MOF基前驅體，在低溫預燒時有機物生成揮發氣體，最終導致材料形成多孔結構，有利于Li的脫嵌，降低燒結溫度，可以提高循環過程中的倍率性能，具有很好的發展前景。
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本發明提供了一種金屬外殼鋰電池外觀的清洗方法，所述方法包括以下步驟：(1)對注液密封后的電池使用第一清洗液進行一步清洗；(2)對一步清洗后的電池使用第二清洗液進行二步清洗；(3)將二步清洗后的電池分別使用純水進行三步清洗、四步清洗及五步清洗；(4)對進行五步清洗后的電池進行烘干處理得到干凈電池；所述第一清洗液為有機酸溶液，所述第二清洗液為堿溶液。本發明所述方法避免了人工擦拭，生產效率大幅度提升的同時可以將電池外殼的電解液清除干凈，避免了臟污影響電池外觀，且本發明所述方法不使用有機溶劑，避免了環境污染。
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本發明提供了一種涂碳鋁箔及其制備方法和鋰離子電池。所述方法包括：(1)將氧化劑、第一溶劑與導電劑混合，靜置，得到導電劑復合材料；(2)在保護性氣氛下，將步驟(1)所述導電劑復合材料與表面活性劑在第二溶劑中混合，進行反應，干燥后得到固體產物；(3)將步驟(2)所述固體產物與粘結劑在第三溶劑中混合，得到改性復合漿料；(4)用將步驟(3)所述改性復合漿料噴涂到預處理的鋁箔上，得到所述涂碳鋁箔。本發明提供的方法制備的是提高正極極片剝離力的涂碳鋁箔，并且能提升電芯的各方面性能。
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本發明提供了一種電芯的化成陳化方法以及鋰離子電池。所述化成陳化包括以下步驟：(1)對第一靜置后的電芯進行負壓加壓處理，以第一電流對所述電芯進行第一恒流充電后做第二靜置處理，再以第二電流對所述電芯進行第二恒流充電后進行第三靜置處理，得到完成化成的電芯；(2)對步驟(1)所述完成化成的電芯進行40～50℃的第四靜置后再進行70～80℃的第五靜置，得到完成化成陳化的電芯。本發明通過優化陳化方案，讓多余的H2O在陳化過程中就反應掉，有效降低電芯水分含量，避免電芯成品后引發更多副反應，從而提高電芯的高溫存儲和循環性能。
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鋰電池電極漿料攪拌清洗兩用的攪拌器，包括：攪拌桿，設在所述攪拌桿下端且垂直于所述攪拌桿均勻設置的三個攪拌槳葉，設在所述攪拌桿兩側且位于所述攪拌槳葉上方的第一槳葉和弧形的第一攪拌框，設在所述攪拌桿上且位于所述第一槳葉上方的弧形的第二攪拌框，設在所述攪拌桿上且位于所述第一攪拌框上方的第二槳葉；其中所述攪拌槳葉、所述第一槳葉和所述第二槳葉這多個槳葉末端均設有可拆卸的清洗刷。結構簡單，運行穩定，能有效地將物料混合均勻且不產生氣泡，同時能方便快捷地清洗攪拌機內部。
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本發明公開了鋰電池自動分選裝置，包括底座，底座的上端固定連接有分選臺，分選臺的兩側位于底座上分別固定連接有第一輸送帶和第二輸送帶，本發明的有益效果是：通過在分選臺上端重力感應器的設置，以及分選臺兩側分別固定連接有第一液壓缸和第二液壓缸設計，從而使重力感應器對電池質量進行分選后，能有效通過通過控制器處理后，通過相應液壓缸伸縮，將質量合格的電池與質量不合格的電池進行分類推送到相應輸送帶中，從而通過輸送帶輸送作用，多分類后的電池進行有效收集，更實用，加工效率更高。
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一種鋰電池焊接貼膠裝置，其結構包括功能面板、顯示屏、電路板、功能鍵、活動桿、固定塊、連接塊、貼膠頭、操作臺、支撐座、支撐腳、殼體、面板，功能面板設于殼體頂部，功能面板與殼體為一體化結構，顯示屏設于功能面板右側，顯示屏與功能面板處于同一水平面上，功能鍵設于顯示屏左側，功能鍵與顯示屏電連接，電路板安裝于功能面板下，電路板與功能面板互相平行，電路板與功能面板電連接，活動桿與固定塊活動連接，其有益效果是：設有主控制芯片、感應芯片、校準芯片、驅動芯片，芯片驅動設備的運行，可以提高設備的工作效率，滿足生產需求，實用性高。
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本發明公開了一種新型電極及包含該電極的鋰離子電池。所述電極含有集流體和涂覆在所述集流體上的漿料，所述漿料的原料組分包括：酯類粘結劑、輔助劑、導電劑和分散劑，其中，所述輔助劑為堿。所述方法為：1)將酯類粘結劑和堿加入去離子水中，攪拌，制備得到膠液；2)將導電劑和分散劑加入去離子水中混合并預分散，得到預分散料；3)繼續對步驟2)得到的預分散料進行分散，并在分散的過程中加入步驟1)得到的膠液，得到漿料；4)將漿料涂覆到集流體上，干燥得到電極。采用本發明的漿料制備得到的電極中，導電涂層具有非常好的一致性和對鋁箔的粘附力，兼具導電涂層超薄和不漏箔的效果，有效地解決了電池空間利用率低和電池容量低的問題。
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一種磷酸鐵鋰電池芯包寬幅卷繞機，它由極片和隔膜輸送機構、隔膜卷繞機構和隔膜切斷機構組成。本發明的優點是：本發明替代了現有的人工或半自動電池卷芯卷繞機，提高了工作效率，降低勞動強度，提高了產品質量。?
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一種用于鋰電池的套扣圈裝置，其包括兩第二立柱、多個第三立柱及水平設置的第二上固定板和第二下固定板方；第二下固定板上固定有豎直設置且上下兩端開口的兩個第二導料筒；第二上固定板和第二下固定板之間設有豎直設置的兩個第二壓料筒；臺面和第二下固定板之間設有豎直設置的兩個第二頂料筒；引料板固定蓋設在第二下固定板上，引料板下端中部朝上凹陷并與第二下固定板及第二導料筒合圍形成撥料板活動腔，引料板的右端開設有與撥料板活動腔左右連通的兩個扣圈進料口，撥料板的右端對應形成兩個弧形的撥料槽口。其能夠任其代替部分人工進行套扣圈套工序，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。
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一種圓柱鋰電池測試裝置，包括夜光燈按鈕、測試裝置機殼和散熱風扇，所述夜光燈按鈕的一側設有操作按鈕，且操作按鈕的一側設有液晶屏，所述測試裝置機殼的一端設有電池槽，且電池槽的外表面設有滑動負極，所述滑動負極通過電池槽和測試裝置機殼固定連接，所述測試裝置機殼的一側設有直流電源接口，所述散熱風扇和測試裝置機殼固定連接，所述散熱孔的下方設有橡膠腳墊，所述測試裝置機殼的外表面設有測試裝置保護罩，且測試裝置保護罩的內表面設有卡扣。其設有滑動負極、散熱風扇和夜光燈按鈕，能夠兼容日常各種電池類型，并能主動為測試裝置散熱降溫，為夜晚視野不佳時提供照明效果，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。
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本實用新型公開了一種可靠的鋰離子電池負極耳焊接機，它主要包括有底座、立柱、氣缸、上焊接座、下焊接座、焊機、電流檢測儀和電源，所述立柱固定在底座上，氣缸固定在立柱上，所述上焊接座固定在氣缸的伸縮桿下端，下焊接座固定在底座上并與上焊接座相對應，所述焊機分別與上焊接座和下焊接座電連接，電流檢測儀也分別與上焊接座和下焊接座電連接，所述焊機和電流檢測儀再分別與電源電連接，本實用新型優點是：焊接速度快，焊接牢固，大大提高了生產效率，采用電流檢測儀就可以實時自行檢測焊接情況，檢測準確性高，不漏檢，不錯檢。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池的卸料裝置，其包括一水平設置的卸料底板及豎直設置的左卸料擋板和右卸料擋板，左卸料擋板和右卸料擋板左右正對且沿前后方向延伸，左卸料擋板的下端和右卸料擋板下端均固定在卸料底板上，左卸料擋板的后端突出于右卸料擋板的后端并朝右形成度圓弧狀的弧形過渡板，弧形過渡板的右端與右卸料擋板的后端形成卸料口。本實用新型的卸料裝置其結構簡單，具有很高的實用性。
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本發明提供了一種干粉涂布方法、該方法制備的極片和鋰離子電池。所述方法包括：1)將活性主材、導電劑和粘結劑干混，得到干混粉料，對所述干混粉料進行充電，并噴涂到箔材上，得到涂布后的箔材；2)對涂布后的箔材進行輥壓，得到極片；所述輥壓中，在所述涂布后的箔材的兩面設有加熱板，所述加熱板位于輥和所述涂布后的箔材之間，所述加熱板在輥壓前進行預熱。本發明提供的干粉涂布方法中，加熱板設置于涂布后的箔材的兩面，用加熱板夾住箔材進行加熱輥壓，融化的粘結劑沾到鋼板上，便于清理，操作更加方便。其次，加熱板與極片接觸時間較長，有利于粘結劑較好的融化，粉體之間連接緊密，減少了熱輥輥壓時受熱不均的情況。
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本發明公開了一種釤摻雜的鎳鈷鋁鋰離子電池正極材料，其分子式為LiaNixCoyAlzSmbO2；本發明還公開了該正極材料的制備方法。本發明通過將鎳鈷鋁單晶復合前驅體和納米級釤的氧化物進行超高速預混合，再將鎳鈷鋁單晶復合前驅體和納米級釤的氧化物的混合料與普通鎳鈷鋁多晶復合前驅體高速混合，提高混合效果，因為單晶復合前驅體機械強度高，可以采用超高速混合而不至于破碎，同時單晶復合前驅體可以起到碰撞介質的作用，將納米級釤的氧化物充分打散，使摻雜元素和主元素充分混合。
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本發明公開了鋰電池選驗裝置，包括傳送帶，傳送帶的內部一端固定連接有挑選座，本發明的有益效果是：通過傳送帶內部挑選座設計，以及挑選座內部通過伺服電機驅動連接若干第一傳送輪設計，從而在傳送帶上的電池在輸送時，能有效通過第一傳送輪轉動，從而將電池輸送到檢測座上的重力傳感器上進行重量檢測，有效避免傳統的挑選裝置在電池材料較多時，影響電池正常傳送問題，更實用，且通過檢測座一側回流座設計，以及回流座一端固定連接在傳送帶一端設計，從而有效將質量合格的電池產品再次輸送到傳送帶上，加工效率更高更實用。
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