遼寧有色金屬通用技術理論與應用

多功能掘進機組件 828     

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本實用新型屬礦山機械設計與制造領域，具體涉及一種多功能掘進機組件，包括掘進機主體(1)、下部行走體(2)、上部回轉體(3)、前端伸縮工作臂(6)、掘進機主體(1)中部的液壓動力裝置(4)以及輸送機構(5)；在所述前端伸縮工作臂(6)的端部活動軸接破碎挖掘頭(7)；輸送機構(5)包括傳輸殼體(10)、傳輸帶(11)及設于破碎挖掘頭(7)一側的料槽(101)；在料槽(101)內設有物料旋轉傳送輪(12)；在掘進機主體(1)后部巷道頂板(14)上固定設有激光指向器(15)；在前端伸縮工作臂(6)頂部固定設有激光接收裝置(16)。本實用新型適應范圍寬，破碎效率高、耗能低，可對掘進機機體實施定位。

自動的料倉布料車下料裝置 875     

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本實用新型公開了自動的料倉布料車下料裝置，設計布料車技術領域，包括儲料倉，所述儲料倉上壁面固定安裝有原料破碎裝置，所述儲料倉下壁開設有攪拌孔，所述儲料倉下壁面固定安裝有攪拌電機，所述攪拌電機固定端連接有攪拌軸，所述儲料倉下壁面開設有布料口，所述布料口外固定安裝有料倉開口裝置，所述儲料倉下壁面四角分別固定安裝有萬向輪，本實用新型通過原料破碎裝置，將礦石，還原劑等原料充分破碎，通過攪拌扇葉將原料充分攪拌混合，再通過料倉開口裝置，精準控制開口大小，將下部攪拌均勻的原料定量通過開口，通過下料板將原料投放進加工爐中，提高了生產效率，增加了布料車的多功能性。

廢石機制砂生產系統 1215     

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本實用新型公開了一種廢石機制砂生產系統，包括廢石料倉、與廢石料倉連接的給料機、與給料機連接的顎式破碎機、與顎式破碎機連接的格篩、與格篩分別連接的圓錐破碎機和第一振動篩、與第一振動篩連接的制砂機、與制砂機連接的第二振動篩。本實用新型的廢石機制砂生產系統采用三次篩分進行級配控制，保證機制砂細骨料級配合理，粒度均勻，粒形良好，同時生產出機制砂粗骨料，解決傳統機制砂生產系統產品單一、機制砂細骨料級配不夠合理的問題，且運行成本低；采用礦山廢石為原料，廢石得到資源化利用，提高資源利用率，減少廢石占地，減少環境污染，具有較好的社會效益和經濟效益。

石墨精磨用研磨機 936     

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本實用新型公開一種石墨精磨用研磨機，包括筒體，所述筒體的外側壁頂部連通有出料口，所述筒體的頂部貫穿連接有主軸，所述主軸貫穿進筒體的部分外側由下至上依次固接有磨塊A、磨塊B和磨塊C，所述筒體的頂部一側固接有入料斗，所述主軸與入料斗轉動連接，所述磨塊A、磨塊B和磨塊C的外側壁分別設有磨砂磨面、斜棱磨面和凸錐磨面，所述筒體的底部設置有破碎攪流裝置。該石墨精磨用研磨機，直徑最小的磨塊C采用凸錐磨面可對仍舊較大的礦漿內的石墨粒子進行破碎，磨塊B采用斜棱磨面可對石墨微粒進行研磨破碎，磨塊A采用磨砂磨面可徹底將石墨研磨成細粉末，極大的提高了研磨效果，提高生產效率。

燒結固體燃料的制備方法 1294     

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本發明涉及一種燒結固體燃料的制備方法，(1)配料：按質量百分數：轉爐渣5％?10％，二次含碳資源61?80％，含金屬鐵粉末為11％?25％，稀土尾礦為2?5％，焦油渣為2?5％；(2)破碎：將轉爐渣和二次含碳資源分別破碎，其粒度為≤3mm重量百分比大于95％；(3)混合；(4)冷壓成型：將混合物料在對輥壓機上冷壓成型制得直徑為15?50mm的復合團塊；(5)高溫焙燒：復合團塊放入加熱爐內部高溫焙燒，焙燒溫度低于300℃，焙燒30?60min，300℃≤焙燒溫度＜500℃，焙燒60?120min，500℃≤焙燒溫度＜1000℃，焙燒60?180min，1000℃≤焙燒溫度＜1200℃，焙燒20?40min；(6)破碎篩分。本發明在燒結料層中降低NOx的生成量，同時充分利用二次含碳資源。

小孔徑錨桿擴孔樹脂錨固體性能增強裝置及工作方法 1024     

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一種小孔徑錨桿擴孔樹脂錨固體性能增強裝置及工作方法，包括自上而下依次間隔設有鉆進破碎構件、導升攪拌抗剪構件和變徑式封堵構件,鉆進破碎構件設在錨桿本體上端部并位于錨固孔的孔底附近，導升攪拌抗剪構件位于錨固孔的擴孔段及其下方區域，變徑式封堵構件位于錨固孔的孔口處；鉆進破碎構件與變徑式封堵構件之間的距離為錨固設計長度，由樹脂錨固劑長度和數量決定，一般為100?140cm。本發明很好地解決了煤礦巷道擴孔錨固效果差的問題，最大程度保證樹脂錨固劑均勻密實充填滿整個擴孔區域，提升了錨桿擴孔錨固體的綜合性能。本發明可廣泛應用于軟弱煤巖體巷道擴孔錨固工程中，具有顯著經濟社會效益。

以沸石為原料制取污水處理用生物濾料的方法 769     

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以沸石為原料制取污水處理用生物濾料的方法,該方法以普通沸石為原料,經過選礦、破碎、篩分和燒結、分裝5個工序,其特征在于破碎時要將原料碎成6目以下的粒度,篩分時選擇粒度為6-10目的物料放到加熱爐中,在800-900度下連續燒結60-120分鐘。產品的粒度為6-10目,鹽酸可溶率為2.20-3.80%,密度為2.34-2.40g/cm3,容重為0.76-0.80g/cm3,表觀密度為1.91-2.06g/cm3,空隙率為59.96-61.58%,比重為0.85-0.90g/cm3,可較好地滿足污水處理時凈化水質、除去各類污物的要求。

制作建筑砌塊的組合物及其制作方法 1004     

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本發明涉及一種制作建筑砌塊的組合物，該組合物由尾礦粉，高嶺土，水泥，玉米秸稈，碎石構成。制作建筑砌塊包括以下步驟：首先將配制的組合物粉碎，將被粉碎的物料放入砌塊模具中壓制成型，取出成型的物料后放入爐內，然后將爐內溫度升到1240－1355℃對其進行煅燒50－70分鐘，取出冷卻后即為建筑砌塊。用該組合物制作的建筑砌塊類似于表面光滑陶瓷，且質量較低，保溫效果很理想。

使用氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣混合物生產鉬鐵的方法 1136     

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一種使用氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣混合物生產鉬鐵的方法,分析出氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣中的Mo含量以及雜質含量;將氧化鉬塊廢料及烘干后的氧化鉬氨浸渣破碎至5mm以下;依要冶煉的鉬鐵牌號要求,將兩種原料搭配,用混料機混合,搭配后的氧化鉬原料鉬品位30～40%,雜質至合格要求;確定氧化鉬原料、鐵礦、螢石、回爐料的搭配量,依據硅鋁熱法氧化還原反應方程式計算出硅鐵、鐵豆、鋁粉、硝酸鈉的加入量,在混料機中混合;將混合料加入到冶煉爐中,點火冶煉;反應后,鎮靜,放渣,冷卻;起鐵、扒浮渣,水淬;精整破碎、篩分包裝。該方法可提高氧化鉬氨浸渣的附加值,提高鉬資源利用率,降低氧化鉬塊廢料破碎粒度要求,鉬回收率高,生產費用低。

煤的半鏡質組分富集方法 860     

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本發明公開了一種煤的半鏡質組分富集方法，該方法包括以下步驟(1)將原煤粉碎至0.2mm以下；(2)將粉碎后的煤樣與介質球和蒸餾水置于球磨罐內進行球磨；(3)將磨好的煤樣濕法過篩后，經超聲處理、抽濾、烘干；(4)用重液分離法富集半鏡質組分。本發明在原料煤粉碎處理階段采用濕磨、超聲處理技術，在一定程度上改變顯微組分的親、疏水特性，使煤的不同顯微組分、礦物質得到解離，制備出半鏡質組分富集煤。

中包鎂質涂料再利用的方法 1153     

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本發明提供一種中包鎂質涂料再利用的方法，回收用后中包鎂質涂料未燒結部分，經破碎、除渣鋼、粉碎至粒徑小于1mm；將輕燒白云石或菱鎂石粉碎至粒徑小于10mm；將中包鎂質涂料與輕燒白云石粉或菱鎂石粉按配比進行混合10～30min后，再添加適量的水和粘結劑后再混合5～30min；將混合料采用壓球機進行造球，并自然風干2～3天，得到配鎂造渣球；轉爐煉鋼加頭批料時，將配鎂造渣球通過高位料倉加入爐內，其加入量為噸鋼5～10kg/t，保證轉爐爐渣中的氧化鎂含量為7～10％。本發明采用廢棄的中包鎂質涂料代替常規使用的輕燒白云石、菱鎂石或輕燒鎂球，使廢棄的中包鎂質涂料得到再生利用，既節約了鎂礦資源、保護環境，又能夠降低煉鋼成本。

高水壓破巖裝置 942     

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一種高壓水破巖的裝置，適用于礦山采掘或二次 破碎及建筑材料采場的采切工藝上，該裝置的特點， 是直接在巖孔內進行機械封壓，封壓件為一彈性膠質 材料，然后由高壓泵向巖孔內注水加壓，使巖石在幾 分鐘內破裂。并且巖石破碎無碎巖或巖塵飛揚。具 有一個良好的工作條件。

磨砂機 830     

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本實用新型涉及一種屬于破碎技術領域的磨砂機,它主要由動力傳動裝置、筒體、端蓋、鋼球、齒圈組成,其技術特點是在兩個端蓋中心均設有入料口,在筒體上設有若干個出料篩孔。物料經鋼球研磨后直接從出料篩孔出料。它解決了現有的錘式破碎機、反擊式破碎機或球磨機存在耐磨工件易損壞、工作效率低、研磨后的物料粒度不均勻等技術問題,它特別適合在冶金、礦山、建材等行業廣泛應用。

發聲魚餌及其制作方法 1173     

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發聲魚餌及其制作方法，包括步驟：(1)將糖、糖漿、調味料、誘食劑和水混合溶解，把混合溶液放置在密閉容器中加熱到150攝氏度，先抽真空以減少其中的水分，然后保持在5000千帕壓力下，將二氧化碳注入容器內；(2)切斷容器對外通路以維持其中高壓，同時降溫讓糖的混合物冷卻成為一大塊玻璃狀固體；(3)打開容器對外管道，緩解其中壓力，讓大部分二氧化碳逸散，使凝固的玻璃狀固體自動崩解，分散成許多形如小石子的玻璃狀固體碎塊；再經破碎機進行機械破碎使糖塊規格在0.5-4毫米；(4)將以上制品與通常的誘魚餌料配合；通常的誘魚餌料為動物類制品、植物類制品、生化類制品、礦物類制品中的一種或多種。本發明大大提高了對魚類的誘釣效果。

氧化鐵脫硫劑廢物回收再利用方法 1471     

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本發明公開了氧化鐵脫硫劑廢物回收再利用方法，包括以下步驟：步驟一：將廢脫硫劑進行過濾，過濾掉其中的雜物；步驟二：使用破碎機將過濾后的廢脫硫劑進行打碎處理；步驟三：用小推車將打碎后的廢脫硫劑運送到放置場地進行晾曬處理，放置場地應保持平整潔凈，放置時，應平攤開分塊放置；步驟四：曬干方式為自然風干，晾曬時間為2?3天，每隔4?6小時進行翻動處理；步驟五：風干完成后使用包裝袋進行封裝處理；步驟六：將回收處理好的廢脫硫劑參混在原料硫鐵礦中用以生產硫酸。本發明與現有技術相比的優點在于：對廢脫硫劑進行處理回收再利用，減少對環境的污染，同時減少了資源的浪費。

高嶺土精品洗泥的加工方法 865     

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一種高嶺土精品洗泥的加工方法，將7種不同成分的高嶺土原礦先用顎式破碎機粉碎成粒徑為10mm～15mm的顆粒，然后用雷蒙機粉碎成細度過325目篩細粉；然后將7種高嶺土細粉進行配料，混合均勻，倒入攪拌桶中，加入水攪拌后，倒入池中二次攪拌，得到泥漿，然后送入磁選機進行除鐵2次；對經除鐵的泥漿進行壓濾成泥片，然后用不銹鋼真空練泥機練成泥段后，送入回轉窯爐中，在600℃下進行烘干，得到直徑為20mm～30mm的球狀高嶺土洗泥。優點是：加工方法簡單、成本低廉，容易操作，獲得的高嶺土洗泥品質好，物理性能優異，適用于高檔瓷器的配方使用。

無污染飛蝶靶制造材料 895     

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本發明：無污染飛碟靶的制造材料。它涉及了射 擊用飛碟靶制造領域，涉及高分子粘合劑、高分子材料共混改 性和高分子材料降解技術?，F有技術是用瀝青和石膏共混、松 香和礦石共混二種方法制造飛碟靶，本發明是用：IVGP－20、 樹脂酸和聚丙烯復合粘合劑與重質CaCO3共混方法制造飛碟靶。本發明技術特征是找出了一種適合制造射擊用飛碟靶的粘合劑和提出了獨特配方：IVGP－20粘結劑4～10、樹脂酸3～8、聚丙烯1～3、重質CaCO386～88。用本發明材料制造的飛碟靶的特點是：1)對環境無污染，用后散落在自然環境中碎片能夠降解，擊碎的粉塵對人無害。2)生產時無味、無煙、無污染，對人體無害。3)碟靶除了具有瀝青靶的使用性能外，還具有拋靶后比瀝青靶平穩，被槍彈擊中后破碎性比瀝青靶好，4)碟靶外觀和顏色，都比瀝青靶好。5)碟靶中石粉的含量比瀝青靶高的多，節省原料資源，造價低。

高嶺土洗泥的加工方法 1099     

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一種高嶺土洗泥的加工方法，將7種不同成分的高嶺土原礦先用顎式破碎機粉碎成粒徑為10mm～15mm的顆粒，然后用雷蒙機粉碎成細度過325目篩細粉；然后將7種高嶺土細粉進行配料，混合均勻，倒入攪拌桶中，加入水攪拌后，倒入池中二次攪拌，得到泥漿，然后送入磁選機進行除鐵2次；對經除鐵的泥漿進行壓濾成泥片，然后用不銹鋼真空練泥機練成泥段后，送入回轉窯爐中，在600℃下進行烘干，得到直徑為20mm～30mm的球狀高嶺土洗泥。優點是：加工方法簡單、成本低廉，容易操作，獲得的高嶺土洗泥品質好，物理性能優異，適合做中高檔陶瓷原料使用。

氣液三室液壓系統過壓緩沖平衡裝置 761     

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一種礦山物料破碎裝備液壓系統用過壓緩沖平衡裝置，其特征在于平衡裝置中設有緩沖平衡缸，主要由缸體、氣液隔離活塞、浮動活塞、節流調節桿等部件組成，氣液隔離活塞和浮動活塞在缸體內，將缸體分隔出三個空間，其中氣液隔離活塞和缸體一端形成一液室，該液室與主液壓油缸油路相接，節流調節桿一端與氣液隔離活塞固定連接，另一端與浮動活塞上的錐形孔配合，形成氣體I室，缸體另一端與浮動活塞形成氣體II室，氣室I和高壓氣源管道相通。使用該平衡裝置可以改變氣室膨脹率，吸收破碎裝備的沖擊壓力，自動調節排料口尺寸，避免破碎設備沖擊損壞。

氧化鎂塊的生產及使用方法 1160     

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本發明是屬于耐火材料,主要用于氧氣轉爐煉鋼。本發明就是將氧化鈣含量小于10%的細晶菱鎂礦與煤的重量比為10∶1～14∶1,輕燒成灼堿量為0.5～10%的氧化鎂塊,然后破碎成30毫米以下粒度的碎塊;在轉爐煉鋼中,造渣時加入生石灰與氧化鎂碎塊的重量比為5∶5～7∶3的混合物,再進行正常冶煉。終渣時,以1～10毫米粒度氧化鎂塊與1毫米粒度焦粒的重量比為9∶1混合后,填加終渣中,然后進行掛渣或濺渣護爐處理。本發明具有生產工藝簡單,可有效地保護爐襯的渣線、耳軸部位等特點。

協同增效的刺參用復合免疫增強劑的制備方法 1207     

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本發明公開一種協同增效的刺參用復合免疫增強劑的制備方法，其組分及在單位重量飼料中的添加濃度為：復合中草藥40～60mg/g，地衣芽孢桿菌106～108cfu/g，葡萄糖酸亞鐵0.5～1.5mg/g，葡萄糖酸銅0.2～0.8mg/g。稱取各味中草藥并進行粗粉碎，之后將中草藥按照重量百分比混合均勻，用超微粉碎機進行粉碎?；罨?、重懸地衣芽孢桿菌，調整菌液濃度。將處理后的復合中草藥、地衣芽孢桿菌與礦物質元素葡萄糖酸亞鐵、葡萄糖酸銅按比例添加到刺參飼料中，加少量海水攪拌均勻后對刺參進行投喂。本復合免疫增強劑的各組分共同作用、協同增效，提高抗病能力來綜合提升刺參的非特異性免疫機能。

高效節能擺式磨粉機的磨滾總成 1148     

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本實用新型是礦山、冶金、陶瓷等粉碎礦物質使 用的一種高效節能擺式磨粉機的磨滾總成。本實用新型由于軸承采有下置式安裝，增強磨滾 輪對礦石的沖擊力，生產率明顯提高，由于密封裝置 采用迷宮式結構，使粉塵很難進入磨滾軸下部及軸承 腔內，軸承每半年才注一次潤滑油，磨滾總成的使用 壽命可比現有的延長3-4倍。本實用新型結構簡單、拆卸和安裝方便，高效節 電，經試用效果極佳。

篩分機的篩板鎖緊器 1156     

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本實用新型屬于選礦廠破碎系統篩分設備領域,特別是一種篩分機的篩板鎖緊器,由角鋼,縱向焊接在此角鋼內側的兩塊平行擋板所組成,在這兩塊平行擋板的中心設有螺栓通孔。兩塊平行擋板中的一塊擋板設在角鋼的底端,另一塊擋板設在角鋼的中上部。在使用本實用新型的篩分機的篩板鎖緊器時,將篩板鎖緊器垂直放置在壓條上,設在角鋼底端的擋板由T型螺栓緊固在壓條上,T型螺栓的上端處在設在所述的角鋼中上部的擋板的螺栓通孔中,角鋼和此中上部擋板起到保護T型螺栓的作用,同時方便更換、拆卸T型螺栓。角鋼的使用可起到一定的分礦作用,可根據來礦情況及壓條大小選擇角鋼型號,兩塊平行擋板的大小由壓條相鄰兩個螺栓的位置確定。

壓料輥 1052     

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本實用新型屬于燒結物料制備技術領域，具體地說是一種壓料輥，所述壓料輥設置于用于礦粉輸送的皮帶的上方，所述壓料輥包括輥條、端蓋及軸，其中端蓋為兩個，兩個端蓋之間設有沿周向分布的多個輥條，各輥條的兩端分別與兩個端蓋連接，所述軸穿過兩個端蓋的中心、并兩個端蓋與所述軸固定連接，所述軸的兩端與所述皮帶兩側的皮帶架子轉動連接。本實用新型將從混合機出來的還沒有化開的凍塊碾碎，給燒結生產帶來很大的方便，提高了燒結礦產量，降低返礦率，降低焦比，燒結成本降低。

高效穩定燒結設備 787     

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本實用新型屬于燒結設備技術領域，尤其為一種高效穩定燒結設備，包括兩個支撐板，兩個所述支撐板的相對面固定連接有第一軸承，右側所述第一軸承內穿設有轉軸，所述轉軸的表面固定連接有第二轉筒；本實用新型，通過驅動組件中的第一電機工作，能夠帶動主動齒輪和從動齒輪嚙合轉動，帶動兩個攪拌輥轉動，實現對鐵礦粉進行混合攪拌并破碎的目的，混合更均勻，第一電磁閥工作能夠將儲料腔內的鐵礦粉通過下料管導入秤盤進行稱重，方便配比混合，第二電機工作能夠帶動第一轉筒轉動，借助傳送帶的傳動作用，帶動第二轉筒轉動，同時傳送帶采用耐高溫材料制成，實現對鐵礦粉進行傳送的目的，整個裝置結構合理，使用方便，實用性強。

以矸石為骨料混凝土充填材料的井下制備裝置 843     

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一種以矸石為骨料混凝土充填材料的井下制備裝置,它解決了困擾現有礦井實施充填開采存在的充填材料的制備、下井和運輸等難題,其技術要點是:環錘破碎機采用防爆電機和皮帶傳動裝置進行驅動,順槽皮帶機通過分選傳輸機連接環錘破碎機,承接碎石的入倉皮帶機連接儲石倉,碎石與混合料通過計量皮帶機傳輸到充填料攪拌機內,充填料攪拌機連接帶有管路泵的混凝土充填泵。其結構緊湊,井下設備配置合理,就地取材,既節省了矸石升井運輸費用,大大降低了充填材料的成本和實施留巷工藝的施工成本,又徹底解決了地面堆放矸石所需土地和矸石排放對環境的負面影響,顯著提高采區生產效率和資源回收率,有利于安全生產和改善工人的勞動環境。

頂部充填的無底柱垂直端壁階段崩落法開采工藝 748     

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本發明涉及一種頂部充填的無底柱垂直端壁階段崩落法開采工藝，在一種無底柱垂直端壁階段崩落法中，其特征在于：放礦結束后，除最下分段巷道外的回采巷道端部兩側和前部，采用注漿設備將注漿管深入覆蓋巖石中，將一種液態介質注入并滲透到放礦口和端壁周圍的覆蓋巖石中，靜置1-3天，排掉覆蓋巖中多余水分，再進行下一崩礦步距的爆破、回采工作；采空區頂部充入尾砂碎石，起到充填作用，防止地表塌陷。與目前使用的地下開采方法相比，本發明解決了崩落法損失貧化大和地表沉陷的問題，損失貧化指標比空場法和充填法還低，更具有結構簡單、生產能力大和生產效率高的優點。

砂石骨料生產工藝 1001     

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本發明實施例提供了一種砂石骨料生產工藝，該工藝用到第一中間料倉、第二中間料倉、第三中間料倉、第四中間料倉、多個破碎裝置和多個篩分裝置。其中，上述中間料倉、破碎裝置和篩分裝置分別通過相應的皮帶機相連接，實現礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉之間的流轉，并通過篩分裝置最終輸出相應的成品三合土、成品碎石、成品米石和成品砂，即得到用戶進行建筑活動時所需的全部砂石骨料，用戶無需通過多種途徑進行獲取，從而提高了建筑活動的效率。

水熱條件下制備綠泥石晶體的方法 1080     

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本發明屬于粘土礦物晶體制備技術領域，具體涉及一種水熱條件下制備綠泥石晶體的方法。本發明的技術方案如下：一種水熱條件下制備綠泥石晶體的方法，包括如下步驟：(1)溶液的制備；(2)原料粉碎除雜；(3)預處理；(4)恒溫形核；(5)降溫結晶(6)洗滌干燥。本發明提供的一種水熱條件下制備綠泥石晶體的方法，能夠獲取大量納米級的純凈的綠泥石晶體，減少生產過程中提純工藝的成本。晶體材料所具有的優異性能能促進人們對綠泥石礦物的開發利用，拓寬綠泥石等黏土礦物的資源利用。本方法所用原材料為地質環境中廣泛存在的角閃石，在開發利用過程中污染小、原料成本低，適合廣泛推廣應用。

用于豎窯的多輥出爐機 1057     

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一種用于豎窯的多輥出爐機，包括筒體、動輥組、靜輥導料器組及驅動裝置組；動輥組由若干根動輥構成，每根動輥的中部橫置于筒體的內部，每根動輥的兩端穿過筒體的側壁設置在筒體的外部，動輥組與驅動裝置組相連，驅動裝置組驅動動輥組旋轉，在每根動輥的中部均設置有若干齒塊，用于剪切磨損大塊礦料；靜輥導料器組由若干個靜輥導料器構成，每個靜輥導料器的中部橫置于筒體的內部，在每個靜輥導料器上均設置有若干個導料齒，用于對大塊礦料進行導流和破碎。本發明所述的優點：節約成本；提高出爐效率，大幅度降低維護成本，且更換活動齒塊過程操作簡單、快速方便；便于調整與動輥之間的距離，實現對出爐礦料粒度的控制。