本實用新型涉及導料槽技術領域,特別提供了一種單輥緩沖導料槽結構,包括槽體,槽體由兩側的擋板、后部的斜面板和底部平面板組成,斜面板上端設掛料塊,平面板末端設擋料塊,在槽體內沿斜面板和平面板的走向均勻設置多個高鉻鑄鐵隔料板,位于平面板位置處的隔料板高600mm,厚50mm,在擋料塊正下方一體設緩沖盒,緩沖盒高度為400mm。本新型對槽體本體增加隔料板,在槽體上形成新的受料槽,形成第一級緩沖,緩沖后的燒結礦經料槽滑過擋料塊上方進入單輥破碎機與篦板間;同時在擋料塊下方加設緩沖盒,達到減小燒結料餅對擋料塊的沖擊目的。
本實用新型涉及碎礦車間除塵領域,具體為一種接塵崗位休息室除塵密閉系統。包括:崗位休息室、玻璃膠密封、濕度探測器、風機、門邊膠皮密封一、自動噴淋管嘴、門邊膠皮密封二、耳房、觀察窗,具體結構如下:崗位休息室的中部設置觀察窗,觀察窗通過玻璃膠密封與崗位休息室密封;崗位休息室一側門與耳房的一側門相通,崗位休息室與耳房之間相通處采用門邊膠皮密封二密封,耳房的另一側門通過門邊膠皮密封一密封,耳房內設置濕度探測器、風機、自動噴淋管嘴,濕度探測器通過控制器與自動噴淋管嘴連接。本實用新型利用干霧抑塵技術和正壓防塵技術,防止室外灰塵進入休息室內,達到抑塵的目的。
本發明公開了一種除塵箕斗掛鉤裝置,涉及礦山提升技術領域,包括主拉桿、罐斗和掛鉤機構,所述壓槽的內壁與除塵件的頂部滑動連接,所述連接桿的底部與擦拭機構的頂部轉動連接,所述除塵殼的內部設置有擦拭橡膠塊所述擦拭橡膠塊的底部固定連接有凸塊。本發明通過擦拭機構和調節桿件,壓槽的內壁和壓力塊的外壁均為粗糙的摩擦力較大的材質,利用壓槽和壓力塊的摩擦力帶動擦拭機構對掛鉤進行擦拭,達到徹底的對掛桿表面自清潔的除塵功能,利用偏心轉輪和擦拭橡膠塊,偏心轉輪帶動擦拭橡膠塊邊上下波動邊滑行擦拭,避免桿外殼上的煤渣碎屑出現打滑的現象,達到了防止打滑且上下波動的擦拭更容易將桿外殼上的煤渣抖動掉落的有益效果。
本發明涉及一種制作建筑砌塊的組合物,該組合物由尾礦粉,高嶺土,水泥,玉米秸稈,碎石構成。制作建筑砌塊包括以下步驟:首先將配制的組合物粉碎,將被粉碎的物料放入砌塊模具中壓制成型,取出成型的物料后放入爐內,然后將爐內溫度升到1240-1355℃對其進行煅燒50-70分鐘,取出冷卻后即為建筑砌塊。用該組合物制作的建筑砌塊類似于表面光滑陶瓷,且質量較低,保溫效果很理想。
本實用新型屬于燒結設備技術領域,尤其為一種高效穩定燒結設備,包括兩個支撐板,兩個所述支撐板的相對面固定連接有第一軸承,右側所述第一軸承內穿設有轉軸,所述轉軸的表面固定連接有第二轉筒;本實用新型,通過驅動組件中的第一電機工作,能夠帶動主動齒輪和從動齒輪嚙合轉動,帶動兩個攪拌輥轉動,實現對鐵礦粉進行混合攪拌并破碎的目的,混合更均勻,第一電磁閥工作能夠將儲料腔內的鐵礦粉通過下料管導入秤盤進行稱重,方便配比混合,第二電機工作能夠帶動第一轉筒轉動,借助傳送帶的傳動作用,帶動第二轉筒轉動,同時傳送帶采用耐高溫材料制成,實現對鐵礦粉進行傳送的目的,整個裝置結構合理,使用方便,實用性強。
本發明公開了一種燃煤助燃劑,由硼泥、電石灰、石灰石、鐵選尾礦渣、二氧化錳、生產重鉻酸鉀的廢渣、生產重鉻酸鈉的廢渣、鋁礬土、氫氧化鈉、碳酸鈉、硝酸鈉、氯化鈉和植物碎屑按一定比例組成。該助燃劑適用于多煤種,不僅可用于含揮發份高、燃點低的煙煤,也可用于含揮發份低、燃點高的無煙煤,使用添加量低,可添加在水泥熟料燒結煤中使用,用無煙煤代替優質煙煤燒水泥熟料。
本發明公開了一種鋼的冶煉用硅鈣鋇多元脫氧劑、脫硫劑,它是將石英砂、鋇礦石、石灰、碳質還原劑按一定比例混合后,加入到在襯有鎂質爐襯的中頻感應爐中放置的石墨坩堝中,加熱到1700~1780℃,冶煉1.5~2小時,待物料全部熔化后再精煉10~20分鐘,就得到液態的脫氧劑、脫硫劑,將它倒入錠模中,冷卻,破碎成塊。其鈣含量比硅鈣鋇鐵合金高二倍,具有良好的脫氧、脫硫效果,投資少,上馬快,電耗低,成本低,具有較好的經濟效益。
本發明涉及一種制作高強度陶粒的組合物及其方法,該組合物由污泥、礦業固廢或冶金固廢和添加劑構成,其制作方法包括將污泥、礦業固廢或冶金固廢先將每種物料進行無害化處理后再將其粉碎,然后將粉碎的物料混合后加入添加劑將其輸入到設備內進行攪拌均勻和進行干燥,再將干燥后的物料放入成球設備內加工成生料球,再將生料球放入煅燒設備中進行燒制,經燒制后冷卻即制成高強度陶粒。利用該種組合物制作處的高強度陶粒具有較高的強度,而且成本非常低,同時可解決環境污染、浪費土地資源等問題。
本發明方法涉及鐵水預處理渣的處理領域,具體為一種濕法磁選處理鐵水預處理渣的方法。采用濕法鄂式破碎機+磨礦+磁選方法結合處理鐵水預處理渣,磨礦時間:25~45分鐘,磁場強度:700~800Oe。對熱燜處理后<50mm的小顆粒鐵水預處理渣料,經過濕法鄂式破碎機破碎為<15mm的顆粒。本發明采用了濕法磨選工藝,選擇了合理的工藝技術參數,有效地增加了鐵及其化合物與雜質分離程度,達到了較大提高成品含鐵品位和去除有害元素硫的目的。
本發明公開了一種用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑的低硅硅鈣鋇鐵合金。它是將硅鐵、石灰、鋇礦石、碳質還原劑、碳素廢鋼、螢石按一定比例混合后,加入到鎂砂打結爐襯的中頻感應爐中放置的石墨坩堝中,通電加熱,待物料全部熔化后,再精煉10~18分鐘,就得到液態的低硅硅鈣鋇鐵合金,將它倒入錠模中,冷卻后,破碎成塊。其合金成分(重量)為Si 20~40%,Ca 5~18%,Ba 5~20%,余量為鐵及雜質。該合金硅含量,比采用礦熱爐生產的硅鈣鋇鐵合金低1/3,也比重熔法生產的硅鈣鋇鐵合金低1/3,滿足了低硅鋼生產的需要,提高了鋼的質量及產品合格率。由于該合金硅及雜質含量低,需求量越來越大,有較好經濟效益。
本發明公開了一種鎳鐵合金的制造方法,它的主要工藝是,將氧化鎳礦,碳質還原劑和石灰石按一定比例混合后,加入到回轉窯里進行予還原、焙燒,將得到焙燒礦破碎后,加入到磁選機進行磁選,經過磁選得到的鎳鐵精礦與碳質還原劑、石灰和螢石按一定比例混合后,加入到電弧爐里(或中頻感應爐里)進行冶煉和向熔池吹氧精煉,就得到液態精制鎳鐵合金,將它出爐澆鑄成合金塊。該法制造的鎳鐵合金渣量少、電耗低,僅為國外傳統法和國內礦熱爐法生產鎳鐵合金冶煉電耗的1/3,與國外傳統法比投資少,成本低,與國內高爐法和礦熱爐法比產品質量高,是優質高品位(含Ni10%~45%)精制鎳鐵合金,滿足各系列不銹鋼生產需要,具有好的經濟效益。
本實用新型公開了一種冶煉用均勻下料裝置,屬于冶煉技術領域,一種冶煉用均勻下料裝置,包括底座、冶煉爐、固定架A、儲料箱、導料室、粉碎室、入料口、伺服電機和粉碎輥,底座頂部固定安裝有冶煉爐,底座頂部兩端均固定安裝有固定架A,固定架A頂部設置有儲料箱,固定架A頂部之間固定安裝有導料室。本實用新型中工作人員需要將大量鐵礦石進行冶煉處理時,工作人員將大量鐵礦石攜帶到工作場地,并將大量鐵礦石從入料口倒入粉碎室內后,大量鐵礦石將在若干個導料板表面向下均勻的移動,使大量鐵礦石均勻的掉落到粉碎輥之間,不會使得大量鐵礦石掉落到粉碎輥之間造成堵塞的同時,工作人員打開電機通過皮帶帶動粉碎輥轉動,對大量鐵礦石進行粉碎處理。
本實用新型公開了一種單孔間隔式爆破礦山邊坡保護結構,屬于坡爆破技術領域,包括開設在邊坡的主炮孔和設于相鄰主炮孔之間的緩沖孔,主炮孔從底部至頂部依次交替設有第一填料和第二填料,緩沖孔內部設有保護裝置,保護裝置包括筒體,筒體上端部設有轉接腔,轉接腔上端部設有進氣管,筒體內腔設有充氣囊,充氣囊外側面呈環形設有觸壓件,充氣囊上端部通過連接管與補氣罩連接,補氣罩設于轉接腔內部,補氣罩與連接管組成的空間內設有浮球。本申請采用依次對邊坡爆破,降低了爆破對邊坡的損壞,提高了爆破的安全性,且促進孔壁和孔口巖石的均勻破碎,又能防止炮孔發生沖孔,改善爆破效果,降低了爆破過程中,邊坡的損壞率。
本發明公開一種露天礦深孔爆破克服較大底盤抵抗線方法,為防止爆炸高壓氣體因為各向抵抗線不均使得能量過早逸散,保證各向抵抗線均等,頭排炮孔采用每組2個孔,兩個孔的孔距為1?1.5米,炮孔間的組距與排距相等;后排炮孔為單孔;頭排炮孔內延時為順發延時。本發明的優點是:這樣形成各向抵抗線幾乎均等的集中藥包;由于是兩個孔,增加了藥量,增加了克服根底的能量。爆破時,巖石的破碎是由沖擊波和爆炸氣體壓力綜合作用下,其中爆炸高壓氣體不會因為各向抵抗線不均使能量過早逸散,提高了炸藥能量利用率。
利用高硅鐵尾礦生產土壤修復肥的方法,包括按照55-65重量份的高硅鐵尾礦,加入6-10重量份的重金屬離子去除劑、10-15重量份的泥炭營養土、8-12重量份的腐植酸、7-11重量份的植物生長調節劑和0.5-2重量份的植物類黏合劑的比例,加入重金屬離子去除劑、泥炭營養土、腐植酸、植物生長調節劑和植物類黏合劑,對混合物料進行粉碎處理。其目的在于提供一種可增加和更新土壤有機質,改善土壤的理化性質,提供植物所需營養,對被重金屬污染的耕地有較好的修復效應,同時可為各種作物提供豐富的營養成分,并可對高硅鐵尾礦加以充分開發使用,以提高經濟效益,減少環境污染的利用高硅鐵尾礦生產土壤修復肥的方法及產品。
磁化高硅鐵尾礦復合土壤修復肥的生產方法,包括按照75-95重量份的有效農用硅,加入5-8重量份的氮肥或氮磷鉀復合肥、3-7重量份的重金屬離子去除劑、2-6重量份的植物生長調節劑和2-5重量份的植物類黏合劑的比例混合攪拌,然后進行粉碎處理。其目的在于提供一種生產工藝簡單,能耗低,成本低,可對高硅鐵尾礦作無害化處理,尾礦使用量大,可為各種作物提供豐富的營養成分,施用后對農作物增產效果明顯,使土壤EH值上升,增加植物抗逆性,改善土壤的理化性質,對被重金屬污染的耕地有較好的修復效應,同時并可對高硅鐵尾礦加以充分開發使用,以提高經濟效益,減少環境污染的磁化高硅鐵尾礦復合土壤修復肥的生產方法及產品。
本發明涉及無機化工制取硼和鎂化合物的方法,具體為分離提取硼鎂礦中的硼和鎂,制取硼和鎂的化合物。硼鎂礦經焙燒,粉碎成焙燒粉,再經消化、碳化、過濾、濾液熱解、過濾、濾餅干燥、煅燒等工序生產輕質碳酸鎂或輕質氧化鎂?,F在利用硼鎂礦焙燒粉,經碳化、過濾、濾液冷卻、硼砂結晶等工序生產硼砂。生產硼砂后,硼鎂礦中的鎂進入廢渣硼泥,未得到利用。利用本技術可以在硼砂生產前先將鎂提出。即對焙燒粉先進行消化、碳化生產輕質碳酸鎂等產品。這一工藝不但充分利用了鎂資源,而且由于鎂的提出,提高了硼(B2O3)的相對含量,將能提高硼砂的生產效率,降低硼砂的生產成本,同時減少廢渣硼泥的產量,減少污染。
本實用新型提供一種超低品位磁選礦干選機,包括架體,所述架體的上端安裝有原料倉,所述原料倉的底部插入架體內,所述原料倉的下端安裝有從一側向中心向下傾斜的導料箱,位于所述導料箱的排料口下方設置破碎輪,破碎輪的下方設置設置有磁選筒,所述磁選筒包括筒皮,以及磁選筒內部沿著磁選筒半側筒壁設置的多個排列成弧形的磁極,磁選筒另外半側筒壁不設置磁極;所述磁選筒的下方設置三角形的分料板,位于所述分料板兩側的分別設置有傳送帶。磁選筒的溫度低,帶動磁選筒快速的轉動將礦進行分離,提高了效率。
本實用新型公開了一種機械領域的粉狀礦物加工篩選裝置,包括:箱體;回料機構,所述回料機構包括風機,所述風機進氣端固定連接有吸料管,所述吸料管一端固定安裝有吸料罩,所述風機出氣端固定連接有回料導管;粉碎機構;篩選機構,所述篩選機構包括篩選電機和篩選筒,所述篩選電機動力輸出端延伸至篩選筒內部且固定連接有轉動桿,所述轉動桿外壁四周通過連接桿固定安裝有刮板;本實用新型通過安裝的回料機構,刮板的旋轉能夠對粉狀礦物進行攪拌,確保粉狀礦物能夠順利從篩孔漏出,使粉塵篩選的更加的充分,同時提高了粉塵篩選的效率,而且還能對大顆粒粉狀礦物進行粉碎處理,避免造成大顆粒粉狀礦物的浪費,具有非常好的節能環保性。
本發明涉及能源化工領域,一種用于硼鐵礦中多種有價元素提取的系統,包括粉碎機、立式焙燒爐、水淋過濾倉、沉淀器、過濾裝置和返料裝置,本設備可直接把鐵礦石加工粉碎,通過焙燒、水淋分離、調節PH值沉鐵、沉鋁、沉鎂、濾液蒸發結晶分離等多個步驟,實現鐵礦石直接分離礦物質,可提取硼鐵礦中的硅化物、硼、鐵、鋁和鎂,本設備可完成硼鐵礦中絕大部分礦物質的分離,同時實現氨氣以及硫酸銨的循環利用,污染物排放極小,環保高效。本發明還提出一種用于硼鐵礦中多種有價元素提取的方法。
本發明公開了一種具有自清潔功能的采礦運輸車,涉及采礦技術領域,包括車箱和車架,所述滑動桿的兩端滑動連接有滑動球,所述滑槽的左右兩端活動連接有清潔裝置,所述清掃件的右端與彈性板的內壁活動連接,所述清掃件的兩端外壁固定連接有刷板。本發明當裝滿礦物時,礦物的重力擠壓使彈性板產生一定的形變,使滑動球向左右兩端滑動擠壓中間連接件,使清潔裝置和側板卡緊,起到固定的作用,礦物卸完后恢復原位,清潔裝置由于自身重力的作用滑落到底板底部,對底板內壁進行自動清潔,刷板外壁的毛刷可以對底板上的碎屑進行清潔,刷板可以在彈性板表面自動活動,達到礦物卸完后自動清潔的功能,防止碎屑長時間堆積難以清潔或對車箱造成損壞。
實用新型公開了一種礦石除塵裝置,其涉及礦業開采環保設備技術領域,包括底座、傳送帶,所述傳送帶通過支撐柱設置在底座上,碎礦石在傳送帶上進行傳送,所述底座上且位于傳送帶兩側豎直設置有一對立板,一對立板上端共同連接有處理槽,處理槽上蓋合有蓋板,所述處理槽與蓋板形成一個處理腔;所述處理槽內底部均勻設置有多個與處理槽一體成型的凸臺,處理槽內底部第一凸臺的位置形成一個污水槽;本實用新型將傳送過程中碎礦石里的粉塵與水結合,形成污泥,進行排出,減少碎礦石中的粉塵,避免粉塵污染環境而對人身體造成損害,而且除塵裝置簡單、效率高、效果好。
本實用新型公開了一種工業采礦用運料裝置,涉及采礦技術領域。本實用新型包括運料機構,運料機構的內側設置有卸料機構,運料機構的底端設置有移動組件,運料機構包括支撐架,支撐架的上端固定安裝有運料架,運料架的一側面固定安裝有卸料電機,支撐架的另一側面固定安裝有導向桿,卸料電機的輸出端固定連接有卸料螺桿,支撐架的一端固定連接有推把手,運料架的內側表面開設有連接槽。本實用新型便于將運料裝置上的礦石碎料快速卸下,使用卸料電機帶動L形料架振動,促使運料裝置上的礦石碎料徹底卸凈,減少卸料時人工勞動量,有利于提高礦石碎料的卸料工作效率,能夠有效防止運料裝置容易殘留礦石碎料。
本實用新型涉及一種機械結構,具體涉及一種旋回破碎機動錐上、下襯套結構。本實用新型的技術方案如下:一種旋回破碎機動錐上、下襯套結構,包括旋回破碎機動錐、上襯套和下襯套,所述上襯套和下襯套安裝在所述旋回破碎機動錐上,所述上襯套與所述下襯套配合套裝在一起,所述下襯套比所述上襯套長10~20%。本實用新型的旋回破碎機動錐上、下襯套結構,使得上、下襯套裝配結合處止口凸凹面不在礦石破碎帶位置上,大大減少了礦石對上、下襯套裝配結合處止口凸凹面的沖擊和磨損,使上、下襯套的使用壽命提高。
本實用新型涉及液壓旋回破碎機配件技術領域,特別提供了一種新型液壓旋回破碎機動錐,套接在液壓旋回破碎機偏心軸上,偏心軸帶動動錐運動,對液壓旋回破碎機破碎腔內的大塊巖石進行破碎,新型液壓旋回破碎機動錐包括裝配在一起的上襯套和下襯套,破碎腔中從上襯套和下襯套連接處向下的腔體內為800mm粒度以下礦石的破碎區。本新型通過改造上、下襯套外形尺寸以及上、下襯套裝配形式,使下襯套完全處于800毫米粒度以下礦石破碎帶位置,使液壓旋回破碎機85%以上礦石處理量靠下襯套來完成破碎,節省了上襯套的使用,降低了動錐消耗。
本實用新型涉及一種礦山采礦用礦石打孔設備,包括移動座,所述移動座頂部設有安裝架,所述安裝架右側與移動座鉸接,所述安裝架底部與移動座內腔之間通過第一液壓伸縮桿連接,所述安裝架內滑動設有移動板,所述安裝架上固定安裝有第二液壓伸縮桿,所述第二液壓伸縮桿移動端與移動板連接,所述移動板底部固定安裝有驅動電機,所述驅動電機輸出軸固定設有鉆桿,所述安裝架底部設有緩沖座,所述緩沖座上固定設有防護罩,可以調節鉆桿的角度,使打孔設備可以對不同方向的礦石打孔,大大提高了礦山采礦的適用性,同時緩沖座抵壓在礦石上,對打孔設備在打孔時產生的震動進行減震,而且鉆桿穿過防護罩進行鉆孔,可以有效防止灰塵與碎石飛濺。
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