其他其他有色金屬火法冶金技術理論與應用

金屬氧化物團礦的直接還原 743     

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本發明揭示了由金屬氧化物生產金屬和金屬合金的方法。該方法包括以下步驟:(a)將高溫氣體通入由金屬氧化物和固體含碳物質構成的團礦床中,從而將團礦中的金屬氧化物還原成金屬,并使其熔化;和(b)從團礦中收集熔融金屬。

生產合金熔融金屬的方法和相關的生產設備 1056     

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本發明涉及一種用于在多個反應容器中在多個同步的方法步驟中生產熔融金屬尤其是用于具有Cr或Cr和Ni合金元素的鋼或鐵合金的熔融鋼水的方法和生產設備。為了降低生產成本并且使每批熔融金屬的生產時間與下游連鑄設備的循環時間同步,本發明提出:在第一方法步驟中,將合金添加劑載體導入進基礎熔體中,并且通過加入還原劑、再循環熔渣和/或造渣劑和載能體,在使用載氧體進行熔池上方和熔池下方噴吹工藝的作用下使合金添加劑載體熔融并且高度還原,由此生產出第一預合金熔體;在第二步驟中,將合金添加劑載體優選為Cr載體并且適當的話還有基礎熔體導入進第一預合金熔體中,并且通過添加還原劑、造渣劑和礦物載能體,從而在采用載氧體進行熔池上方和熔池下方噴吹工藝的作用下使合金添加劑載體優選為Cr載體熔融并且高度還原,由此產生出第二預合金熔體;并且在第三方法步驟中,將合金添加劑尤其是鐵合金并且適當的話還有基礎熔體加入到第二預合金熔體中,加入造渣劑,并且通過采用載氧體進行的熔池上方和熔池下方噴吹工藝的作用進行脫碳過程,由此生產出具有預定化學分析和溫度的合金熔體。

高強度低模數合金及其用途 952     

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本發明主要提供一種高強度低模數合金，其由至少五種主要元素和至少一種添加元素組成。其中，所述五種主要元素為Ti、Zr、Nb、Mo、和Sn，且所述添加元素則選自于由V、W、Cr、和Hf所組成群組之中的至少一者。依據本發明的設計，Ti與Zr的原子百分比總和小于或等于85at％，且添加元素的原子百分比總和小于或等于4at％。實驗數據顯示，本發明的高強度低模數合金的多個樣品的屈服強度皆大于600MPa且楊氏模量皆小于90GPa。因此，實驗數據證明，本發明的高強度低模數合金具有應用于制作組件、器具、醫療器械、和外科植入材料的高度潛力。

無鈹多元銅合金 1043     

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本發明提供一種無鈹多元銅合金，其至少由45～80at％的Cu、4～17at％的Al、3～19at％的Ni、以及Cr、Fe等多種金屬元素所組成；其中，Cr及Fe的原子百分比高于或等于0.5at％，同時Cr及Fe的原子百分比總和大于或等于2at％并小于或等于26at％。進一步地，該無鈹多元銅合金更包括原子百分比總和不超過15at％的至少一種強化元素，且該強化元素為Sn、Co、V、Ti、Mn、Zn、Pb、Ge、C、P、Mg、Ce、Y、La、B、Sb、Zr、Mo、Si、Nb等。本發明的無鈹多元銅合金維氏硬度大于HV200，能夠取代現有的銅?鈹合金，應用于電極、無火花工具、軸承、齒輪、活塞等構件的制造。

高硬度耐溫合金及其用途 1184     

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本發明主要提供一種高硬度耐溫合金，其組成包括：10～40at％的Co、30～56at％的Cr、10～40at％的Ni、6～13at％的C、0～8at％的Mo、以及0～8at％的W。進一步地，還可將至少一種添加元素添加至所述高硬度耐溫合金的組成中，例如：Pb、Sn、Ge、Si、Zn、Sb、P、B、Mg、Mn、V、Nb、Ti、Zr、Y、La、Ce、Al、Ta、Cu、Fe。實驗數據顯示，本發明的高硬度耐溫合金的硬度在攝氏900度仍可大于HV100。因此，實驗數據證明，本發明的高硬度耐溫合金具有應用于制作熱作工具金屬、高溫應用組件(如渦輪葉片)、或高溫應用器具(如航天引擎)的高度潛力。

低模數耐蝕合金及其用途 1076     

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本發明主要提供一種低模數耐蝕合金，其由五種主要元素組成，其中所述五種主要元素為Zr、Nb、Ti、Mo和Sn。依據本發明的設計，其至少由大于或等于31wt％的Zr、18～50wt％的Nb、10～40wt％的Ti、4～10wt％的Mo以及1.5～15wt％的Sn等多種元素所組成；其中，Zr與Ti的重量百分比總和小于或等于80wt％。實驗數據顯示，本發明的低模數耐蝕合金的多個樣品皆具有以下性質：維氏硬度大于HV250、楊氏模量小于100GPa、屈服強度大于600MPa以及孔蝕電位大于1.3V。因此，實驗數據證明，本發明的低模數耐蝕合金具有應用于制作外科植入材料或醫療器械的高度潛力，亦可應用于如彈簧、線圈、導線、夾具、扣件、葉片、閥件、彈性片、鏡框、運動器材等各式工業領域及高強度低模數耐蝕結構材料。

氣體噴槍 797     

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用于向爐(11)中噴射熱氣的熱氣噴射槍(26)由三個模件(26A,26B和26C)構成,它們分開制造,并在連續步驟中組裝和用可拆卸緊固件連接到一起。槍模件(26A)是主導管模件,提供向爐的上部區域引導熱氣體的長導管(31)。槍模件(26B)是氣體入口模件,通過它向模件(26A)的導管(31)引導熱氣體。槍模件(26C)是中心模件,它包括長中心管狀結構(33),其在氣流導管(31)內延伸,在其下端帶有系列渦旋賦予管狀結構(33),所述結構在氣流導管(31)內延伸,在其下端帶有向出口導管的氣流賦予渦旋的渦旋賦予葉片(34)。主導管模件(26A)具有安裝法蘭(110),其與爐(11)上的法蘭(122)對接,通過螺栓(121)將法蘭(110,122)對接。氣體入口模件具有下安裝法蘭(111),其與模件(26A)的上端法蘭(103)對接,通過螺栓(112)將法蘭(111,103)對接,中心模件(26C)具有安裝法蘭(115),其與在入口模件(26B)上端的法蘭(114)對接,通過螺栓(116)將法蘭(114,115)對接。

顆粒狀濕灰漿噴槍、有噴槍的裝置及使用噴槍和/或裝置的噴射方法 1124     

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本發明涉及向建筑物上噴射顆粒漿狀基質的噴射系統。本發明旨在濕灰漿噴槍，其允許容易、安全和良好噴射具有粒度D50為1?15毫米之間的集料的濕灰漿。該目的通過本發明涉及的系統實現，系統具有濕灰漿噴槍(1)，噴槍具有噴槍(1)的主體(2)、至少一個通到接觸室的注入器(40)、至少一個灰漿噴嘴(50)和至少一個安裝在主體(2)的灰漿流入口(3)上的端接頭(60)。主體(2)導管內的灰漿流為單向或多向(角偏差<30°)。注入器(40)的注入頭部(41)在接觸室(5)中的位置可調節?；覞{由具有集料、填料和添加劑的漿狀基質構成。集料具有粒度D50＝1?15毫米和形狀因數F≠1。本發明還涉及使用該噴槍和灰漿的噴射裝置和噴射方法及達到的目的。

用于將氣體注入到容器內的裝置 926     

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一種用于將氣體注入到容器內的裝置,該裝置包括:導管,通過該導管注入氣體;內部和外部水流入和流出通道,所述通道延伸穿過所述導管的壁,分別用于冷卻水從所述導管的后端到前端的流入和冷卻水從所述導管的前端到后端的流出;和環形導管端頭,該環形導管端頭設置在導管的前端處,提供了內部和外部水流通道之間的水流連接;其中所述導管端頭具有環形構造并包括環形內端部件、環形外端部件、位于內部和外部部件之間的環形中心部件、以及多個徑向延伸的間隔物,這些間隔物將外端部件和中心部件之間的空間分成不連續的徑向通道,以用作所述端頭的內部水流通道。

方法 1106     

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本發明涉及從含有金屬的組合物中回收首要金屬殘留物的方法。

操作熔爐的方法 761     

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一種熔爐操作方法，用于將包含含碳材料的泥漿作為燃料和/或還原劑添加到的熔爐中。

催化劑組合物及使用方法 1117     

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提出了一種制備有機鹵代硅烷的方法，該方法 包括在有效量催化劑存在條件下，使有機鹵代化合 物與粉末狀硅反應，所說的催化劑基本上由下列成 分所組成：(a)Cu0，Cu+和Cu++的混合物，(b)大約200 至5000ppm錫或者含錫化合物，(以銅為基計的錫含 量)，以及(c)大約50至5000ppm鋁或者含鋁化合物 (以銅為基計的鋁含量)。

PGM吹煉工藝和夾套旋轉轉爐 986     

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本發明涉及PGM吹煉工藝和夾套旋轉轉爐。所述工藝可包括低熔劑或無熔劑吹煉；PGM捕收劑合金部分預氧化；在轉爐中使用耐火保護劑；爐渣磁力分離；將部分爐渣回收到轉爐中；在一次爐中冶煉催化材料生成捕收劑合金；和/或在二次爐中使用一次爐爐渣冶煉轉爐爐渣。所述轉爐可包括一個旋轉安裝的傾斜轉爐坩堝；一個耐火內襯；一個引入轉爐進料的坩堝頂部開口；一個將含氧氣體注入合金池的噴槍；一個與耐火內襯相鄰的傳熱夾套；以及一個冷卻劑系統，此系統通過夾套循環傳熱介質，在與耐火內襯進行熱傳導時帶走合金池中的熱量。

用于硫酸生產的工藝和設備 890     

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本發明涉及用于硫酸生產的工藝和設備。具體地，提供了一種用于將包含于供給氣體中的二氧化硫轉化為三氧化硫的工藝，包括以下步驟：a)將以下兩項作為工藝氣體來交替地提供：包含高濃度二氧化硫的第一供給氣體，以及包含低濃度二氧化硫的第二供給氣體；b)利用熱交換介質通過熱交換來預熱所述工藝氣體；c)在催化反應區中，在存在催化活性材料的情況下使工藝氣體起反應；d)在催化反應區中將工藝氣體的二氧化硫至少部分地轉化成包含于產品氣體中的三氧化硫；e)通過與熱交換介質接觸來冷卻產品氣體；其中，關于所述工序中的一個工序來提供熱緩沖器區，從而提供在過自熱操作期間產生的熱能用于在欠自熱操作期間加熱工藝氣體。

從廢鋰離子電池組中回收鋰的方法 783     

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公開了一種從廢鋰離子電池組或其部件中回收鋰的方法。所述方法包括步驟：(a)提供含有過渡金屬化合物和/或過渡金屬的微粒材料，其中所述過渡金屬選自Mn、Ni和Co，并且此外，如果存在的話，至少一部分所述Ni和/或Co處于低于+2的氧化態，并且如果存在的話，至少一部分所述Mn是氧化錳(II)；所述微粒材料進一步含有鋰鹽和氟化物鹽，并且所述微粒材料任選含有鈣，條件是鈣與氟的元素比為1.7或更小或為零；(b)用極性溶劑和堿土金屬氫氧化物處理步驟(a)中提供的材料；和(c)將固體與液體分離，任選隨后用極性溶劑如水洗滌固體殘留物，該方法提供高純度鋰的良好分離，并回收有價值的過渡金屬。

耐磨、單個穿透處的冷卻壁冷卻器 855     

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所有鑄鐵或鑄銅冷卻壁冷卻器的重量均通過背面上的單個氣密鋼圈支撐在熔爐安全殼內。每個冷卻器中的所有冷卻管道具有相應的外部連接，通過該單個鋼圈將每一個外部連接聚集和循路徑在一起。磨損保護屏障設置在熱面上。這樣限定以包括至少一水平排的肋和通道，其保留金屬插入物或耐火磚、或凹坑，其有助于保持可澆鑄水泥和/或從熔體凍結就位的積層，或在焊道、交叉陰影線或編織圖案上焊接的表面硬化區域的應用。

鋼鐵廠塵泥在多膛爐中的處理 1075     

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本發明涉及一種用于處理鋼鐵廠塵泥的方法,包括調整該塵泥中可用CAO的含量,以便獲得相對于該塵泥重量的3%至8%的可用CAO的含量;加入含碳燃料;將該塵泥引入到多膛爐的多個上底板中的一個上;加熱多膛爐;將該塵泥逐漸地輸送到多個下底板上;以及將所述多膛爐的排放氣的溫度調整為至少500℃,且將在所述爐的出口處的經處理塵泥的溫度調整為700℃至800℃的溫度范圍內。

銅陽極精煉系統和方法 817     

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本發明提供銅陽極精煉的方法和系統，其中，采用集束射流技術來加熱熔化的粗銅和/或使用熔化火焰來熔化廢銅裝料，氧化熔化的粗銅中的硫，并使用來自一個或更多個多功能集束射流噴管組件的頂吹的集束射流氣流來還原熔化的粗銅中的氧。本發明的系統和方法采用基于微處理器的控制器，該控制器操作性地控制到集束射流噴管的含氧氣體、惰性氣體、還原劑和燃料的流量。公開的銅陽極精煉系統和方法大大地提高銅產量同時減少氧化/還原周期時間并且使NOx排放最小化。

用于通過激光金屬沉積制造經涂覆的金屬基材的方法 906     

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本發明涉及：預涂覆的金屬基材，其中在0.5μm至5.0μm的所有波長處具有高于或等于60％的反射率的裸金屬基材涂覆有包含至少一種鈦酸鹽和至少一種納米顆粒的預涂層；用于制造這種預涂覆的金屬基材的方法；用于制造經涂覆的金屬基材的方法和經涂覆的金屬基材。

從鎳锍中浸提鎳的方法 799     

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本發明涉及一種用于浸提硫化物態的鎳锍,特別是富銅的鎳锍的方法,也用于浸提所述锍與一種金屬化的銅锍和/或銅-鎳锍的方法。鎳锍的浸提是利用硫酸銅以壓浸在一個或數個步驟中進行的。

從含鎳原材料回收鎳的方法 794     

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本發明涉及一種從含鎳原材料有效回收鎳的方法，該方法包括：采用還原氣體在550-950℃之間的溫度來還原含鎳原材料的還原步驟，所述還原氣體含有大于或等于含鎳原材料（Fe+Ni）的兩倍摩爾數的氫；從還原的含鎳原材料制備漿料；通過含鎳原材料漿料和酸加入無氧反應器中并溶解含鎳原材料使得鎳浸提；通過利用固液分離器過濾和去除殘留泥漿，從浸提中得到的溶液來獲得含鎳溶液；以及從含鎳溶液中去除鐵。

銅電精煉的改進 1162     

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本申請公開了一種用于銅生產的方法，包括在電解槽中對銅進行電精煉，其中，使該槽的電壓差保持為小于1.6伏，陽極包括至多98.0wt％的銅和小于1.00wt％的鐵，通過該槽的電流密度為每m²陰極表面至少180A，在操作過程中，通過使第一電解液流溢出槽壁來以每小時30％至1900％的平均更新率從槽中去除電解液，并且將氣體引入電解槽并鼓泡穿過陽極和陰極之間的電解液。本申請進一步公開了適用于銅陽極電精煉的液態熔融金屬組合物，其包含至少90.10wt％且至多97wt％的銅、至少0.1wt％的鎳、至少0.0001wt％且小于1.00wt％的鐵和250?3000ppm wt的氧。

用于破碎電化學發生器的方法 863     

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本發明涉及一種用于破碎電化學發生器(10)的方法，所述電化學發生器(10)包括包含鋰或鈉的負極(20)和正極(30)，所述方法包括在包含離子液體和所謂的氧化性氧化還原物質的離子液體溶液(100)中破碎所述電化學發生器(10)的步驟，所述所謂的氧化性氧化還原物質能夠在所述負極(20)上被還原，從而使所述電化學發生器(100)放電。

金屬粉末的制備方法 1083     

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本發明涉及用于浸取含有價值金屬的材料以及通過改變溶液中中間體金屬的電化學電位,使有價值金屬作為細粒粉末沉淀的方法。在浸取階段,電解質溶液的中間體金屬或物質在高氧化度,而在沉淀階段把另一種電解質溶液送入上述電解質溶液中,其中中間體金屬或物質在低氧化度。在沉淀階段之后,含中間體的溶液被送至電解再生,其中部分中間體在陽極區被氧化而返回到高電位值,并且部分在陰極區被還原至低值。

電化學發生器中的中和方法 847     

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本發明涉及一種電化學發生器中和的方法，電化學發生器包括含有鋰或鈉的負極和正極。所述的方法包括電化學發生器與離子液體溶液接觸的步驟，離子液體溶液包含離子液體和能夠在負極上被還原的氧化性氧化還原物質，使電化學發生器放電。

從溶液中回收有價值金屬和砷的方法 1158     

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本發明涉及處理含有至少一種有價值金屬和砷的材料的方法,以形成有價值金屬減少的臭蔥石沉淀物和要從過程中排放的純的水溶液。根據該方法,首先從要處理的材料中除去有價值的金屬,然后在兩個階段中從溶液中沉淀砷。通過該方法,目標在于在將要形成的臭蔥石沉淀物中獲得盡可能低的有價值金屬含量。同樣,在砷沉淀過程中形成的水溶液的砷和有價值金屬含量也保持低含量,使得水能直接排放到環境中。

回收金的方法 1205     

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本發明提供了從含金和任選地含銀的雙難熔原材料回收金和任選地回收銀的方法，其包括步驟(a)在含氯化物的浸出溶液中浸出所述含金和任選地含銀的雙難熔原材料以溶解金并獲得在溶解狀態下包含金和任選地包含銀的浸出液，其中氯化物浸出步驟中浸出溶液的氧化還原相對于Ag/AgCl大于550mV；和同時使所述在溶解狀態下包含金和任選地包含銀的浸出液與再吸收材料接觸以獲得含金和任選地含銀的再吸收材料；和步驟(b)從所述含金和任選地含銀的再吸收材料回收金和任選地回收銀。

用于從爐渣回收金屬的方法和設備 1182     

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用于從熔融爐渣組合物回收有價金屬的方法包括：在氣體霧化裝置中用含氧氣體對爐渣進行霧化，以生產固態爐渣顆粒。霧化氣體中的氧氣將金屬轉變為磁性金屬化合物，由此磁化含金屬爐渣顆粒。然后，這些含金屬爐渣顆粒進行磁性分離。較大量的金屬可以通過將熔融的爐渣通過具有可調整底座的預沉淀池、并且/或者在爐渣的金屬含量超過預定值的情況下停止霧化來去除。通過霧化產生的固態爐渣顆?？梢匝b入回收單元，用于回收一種或多種金屬副產物。從爐渣回收有價金屬的設備包括：氣體霧化裝置、用于控制霧化氣體流量的流量控制裝置、控制系統、以及探測爐渣中有價金屬的一個或多個傳感器。

在濕態固體中同步浸出和吸附的金屬提取方法 977     

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本發明提供了一種在濕態固體狀態下同時結合浸出和吸附過程，從礦石、精礦、尾礦、礦渣或其他含金屬固體中選擇性地提取金屬的濕法冶金工藝，在降低浸出劑消耗的同時提高金屬回收率。該工藝包括以下步驟：(a)將所述含金屬固體與酸性或堿性浸出劑、一種或多種吸附劑以及足量的水溶液混合，使所述含金屬固體和所述吸附劑充分濕潤而不形成礦泥，從而得到濕態固體；(b)在濕態固體中進行吸附浸出；(c)稀釋所述濕態固體，加入水溶液制備礦漿；(d)從所述礦漿中分離帶負載的吸附劑；(e)使用洗脫液將目標金屬從所述帶負載的吸附劑上洗脫(解吸附)至洗出液，然后將所述吸附劑返回所述混合步驟(a)；以及(f)從所述洗出液中回收目標金屬，以得到一種或多種最終金屬產品，將所述洗脫液返回所述洗脫步驟(e)。

水合鋁硅酸鈉的低溫濕化學分解方法 750     

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水合鋁硅酸鈉的低溫濕化學分解方法涉及有色金屬冶金，尤其涉及根據堿性濕化學法制備礬土的領域。當根據堿性濕化學法制備礬土時，在待加工礦物中獲得的二氧化硅會結合成為不溶于堿性介質的水合鋁硅酸鈉(Na2Al2Si2O8·2H2O)。本發明可保證在加工赤泥時以濕化學法分解結晶的水合鋁硅酸鈉制成鋁酸鈉、硅酸凝膠和一種鐵礦產物。將鋁酸鈉重新提供給礬土生產工藝，所述硅酸凝膠和鐵礦產物均為商品。