安徽有色金屬真空冶金技術理論與應用

再生釹鐵硼磁鋼綠色重造方法 957     

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本發明提供一種再生釹鐵硼磁鋼綠色重造方法，涉及稀土磁性材料加工技術領域。所述再生釹鐵硼磁鋼綠色重造方法包括廢料處理、廢料熔煉、廢料氫破碎、稀土材料氫破碎、氣流磨、混粉冷化處理、磁場成型、真空燒結、時效熱處理等步驟。本發明克服了現有技術的不足，通過稀土混合物的添加能夠彌補磁體再生產過程中磁體稀土的損失，降低原料成本，從源頭上降低了釹鐵硼磁體生命周期資源消耗和環境影響，提升行業綠色發展意識，有利于行業的綠色發展，具有保護環境、節約資源、發展循環經濟等方面的優勢。

石墨烯增強氧化鋯陶瓷制備工藝的研究 1051     

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本發明公開了一種石墨烯增強氧化鋯陶瓷制備工藝的研究，以氧化鋯粉為基，加入5?20％的石墨烯，把原料放入砂磨機中球磨、混料機中混料，過篩陳腐一定時間后等靜壓成型，然后把經過修坯的毛坯在高溫條件下真空燒結成陶瓷瓷坯，根據產品的尺寸及技術要求對陶瓷瓷坯進行精加工。本發明制備工藝簡單，成品合格率高，制造成本低，產品硬度大、抗彎強度和斷裂韌性大大提高，耐磨、耐腐蝕、耐沖刷，同時大大降低氧化鋯陶瓷的粉化率，使用壽命大大延長，廣泛的應用在石油、化工、礦山、火電、機械等工礦復雜行業中。

基體與涂層高結合力的稀土-鐵-硼系燒結磁體的制備方法 881     

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本發明提供一種基體與涂層高結合力的稀土?鐵?硼系燒結磁體的制備方法，包括以下步驟：采用真空熔煉方法制備出稀土?鋁鋅合金鑄片；將半成品的稀土?鐵?硼系燒結磁體進行切片后與稀土?鋁鋅合金按照一層合金鑄片、一層磁體切片方式擺放入燒結盒中，然后放入真空燒結爐內，抽真空，加熱升溫至500℃?600℃后保溫至少6小時，使稀土?鋁鋅合金在熱處理下進行擴散；然后充入惰性氣體緩冷至100℃以下；進行兩級回火處理，出爐得混合磁體；在混合磁體的表面涂覆涂層，制備得成品磁體。在磁體晶界相和主相晶粒表面得到修復和改善，消除了機械加工對磁體基體的損傷，提高了磁體基體與涂層的結合力，使成品磁體能滿足更多使用領域的需求。

石墨烯基復合鎳鈷鎂鈦四元正極材料的制備方法 1189     

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本發明公開了一種石墨烯基復合鎳鈷鎂鈦四元正極材料的制備方法，通過化學共沉淀法制備出鎳鈷鎂鈦四元正極材料，將其與固體碳源進行混合、球磨，將混合物通過有機蒸發鍍膜儀將其蒸發到硅基體表面，通過金屬電子束蒸發鍍膜儀中，將金屬催化劑均勻地蒸鍍在其表面；置于石英管中后再置于管式爐中進行真空燒結，即得到石墨烯基復合鎳鈷鎂鈦四元正極材料?？纱蟠蟾纳普龢O材料的導電性與安全性能，顯著提高鋰離子電池的比能量與比功率；另外，由于石墨烯的二維納米層狀結構以及較大的比表面積，故增加復合改性材料的導電性與穩定性。

硬質合金圓盤刀的成型工藝 1196     

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本發明公開了一種硬質合金圓盤刀的成型工藝，其成型工藝步驟如下：首先進行配料操作，將WC、Co和TN按照一定的比例投入到球磨機中進行材料的混合，混合時間為24h?48h；然后將混合充分的材料放入真空干燥器中進行干燥處理；對干燥過后的材料用40?80目的篩網進行擦篩制成粉末狀材料；根據圓盤刀的尺寸秤取適量的粉末，將粉末裝入模具中，先用壓料器預壓，再用壓力機壓制；將壓制成型的圓盤刀用石墨制的舟皿裝好后放入真空燒結爐中燒結；將燒結好的圓盤刀進行內外圓和平面加工，加工后開刃口，將加工好的成品檢驗、包裝、入庫。本發明的有益效果是：提高圓盤刀的質量、節省成本，提高圓盤刀的使用壽命。

高致密度的碳化硅陶瓷復合材料的制備方法 1189     

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本發明公開了一種高致密度的碳化硅陶瓷復合材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：S1、將碳化硅粉體、炭黑、氮化硼納米片以及燃燒助劑置于研磨機中進行濕法球磨混合，干燥，過篩，得到混合粉體；S2、采用冷等靜壓成型工藝將混合粉體壓制成型，得到素坯；S3、將素坯進行無壓真空燒結，得到預燒體；S4、將預燒體進行放電等離子燒結，得到碳化硅陶瓷復合材料。本發明將合理配比的各個原料采用濕法球磨混合得到混合粉體，然后采用冷等靜壓工藝將混合粉體壓制成型得到較高致密度的素坯，再通過無壓燒結和放電等離子燒結結合的方式對素坯燒結，實現了高致密度、高硬度、高強度碳化硅陶瓷復合材料的制備；本發明方法工藝簡單，便于工業化生產。

稀土氧化物改性硬質合金車刀片及其制備方法 1019     

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本發明公開了一種稀土氧化物改性硬質合金車刀片及其制備方法，制備方法包括如下步驟：S1、將偏鎢酸銨、硝酸釔、硝酸鋯配制出混合溶液并加熱，蒸發出水分生成前驅體沉淀物，干燥前驅體沉淀物獲得前驅體塊體并粉碎過篩，以篩集前驅體粉體。對前驅體粉體進行氫熱還原成W?Y2O3/ZrO2粉末。S2、將W?Y2O3/ZrO2粉末與碳粉混合球磨形成鎢碳復合粉體，再對鎢碳復合粉體升溫保溫，接著冷卻后進行磨碎過篩，篩集WC?Y2O3/ZrO2粉體。S3、將配制的鈷粉與WC?Y2O3/ZrO2粉體進行混合球磨，獲得WC?8Co?Y2O3/ZrO2復合粉體。S4、將WC?8Co?Y2O3/ZrO2復合粉體放入模具中壓制生坯真空燒結成型獲得硬質合金車刀片。通過濕化學法微量摻雜Y2O3、ZrO2實現了WC與第二相粒子分子級別的混合，相比普通球磨和未摻雜的硬質合金性能得到顯著提升。

焊接式硅芯片高絕緣臺面鈍化保護工藝 1074     

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本發明公開了一種焊接式硅芯片高絕緣臺面鈍化保護工藝，包括以下步驟：硅單晶片切割、單晶片磨角、真空燒結、酸腐蝕、涂敷聚酰亞胺、真空排泡、階梯烘烤、清洗形成鈍化保護芯片、涂覆GD?406藍色硅橡膠、真空排泡、室溫硫化化、高溫固化、檢測、真空包裝出廠。本發明通過對傳統芯片制造工藝的改進，通過PI膠的應用對芯片臺面進行鈍化和雙層致密保護，并可有效地俘獲PN結臺面可移動電荷，降低了芯片的IRRM，提高了芯片抗擊穿能力和綜合電性能，解決了粘附性、熱膨脹、機械應力及氣孔等技術問題，從而得到一種保護致密、耐高壓、耐溫范圍廣、高性價比、高可靠性的高壓功率半導體模塊芯片，有效提高產品的可靠性和良品率，值得推廣和使用。

電子陶瓷元件表面處理工藝 857     

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本發明公開了一種電子陶瓷元件表面處理工藝，包括以下步驟：1)先配制表面處理液；2)再將電子陶瓷元件放入所述表面處理溶液內浸泡4?6h，使電子陶瓷元件表面生成保護膜；3)將經步驟(2)處理后的電子陶瓷元件取出，用溫度為4?8℃的去離子水沖洗表面，再置于烘干箱中進行表面烘干處理；4)最后將電子陶瓷元件置于真空燒結爐中進行燒結處理即可。該種電子陶瓷元件表面處理工藝簡單方便，加工成本低，經本發明處理過的電子陶瓷元件能增強電子陶瓷元件的阻燃性、防水性及耐刮擦性，有效地提高了產品的性能，并能完全抑制電子陶瓷元件產品電鍍時發生爬鍍的不良現象。

高結合強度銅鋼雙金屬減摩耐磨復合材料的焊接方法 1074     

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本發明涉及一種高結合強度銅鋼雙金屬減摩耐磨復合材料的焊接方法，屬于雙金屬復合材料異種連接技術領域。操作步驟如下：（1）取面積大小相同的一塊鋼片和一塊銅合金片，分別進行表面噴砂與粗打磨處理；（2）將銅錫合金粉末壓制成的片狀生坯；（3）將片狀生坯放置在鋼片上，在網帶爐中燒結熔覆，獲得具有熔覆層的鋼片熔覆件；（4）將鋼片熔覆件的熔覆層表面和銅合金片對合，在真空燒結爐中進行擴散焊接，得到焊接件；（5）將焊接件低溫退火處理，水淬，得到銅鋼雙金屬復合材料，焊接界面處的剪切強度為240～280MPa。本發明的方法大大提高了熔覆層與鋼層的結合強度，并且由于熔覆層很薄，避免了普通熔焊中縮松縮孔、開裂等缺陷。

蜂窩型分子篩?活性炭復合吸附劑、制備方法及其應用 927     

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本發明提供了一種蜂窩型分子篩?活性炭復合吸附劑、制備方法及其應用，由20～70份Y型分子篩、28～69份活性炭粉、5～10份膨脹石墨、3～6份硅溶膠、3～8份有機黏結劑和60～150份去離子混料后，經練泥、真空練泥、陳化、蜂窩擠出成型、低溫微波定型、微波真空燒結工藝制取。與現有技術相比，本發明提供的蜂窩型復合吸附劑不易開裂，強度高，具有開孔率高、含水率低(<3％)、耐水阻燃等優點；作為VOCs吸附劑，可兼顧極性不同的大小分子的吸附，表現出優異的吸附性能，如二甲苯吸附容量可>400mg/g，極性甲醛吸附容量可>20mg/g，并且熱再生性能良好，脫附率可達98％以上。

極低溫負壓換熱器 764     

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本發明提供一種極低溫負壓換熱器，包括外殼以及安裝在外殼內部的換熱器組件，所述換熱器組件包括第一單體層、第二單體層以及穿過第一單體層和第二單體層的中心孔的中間管道；所述第一單體層和第二單體層的外表面與外殼的內表面通過真空釬焊連接，所述中間管道的外表面與第一單體層和第二單體層的中心孔內表面通過真空釬焊連接；所述第一單體層和第二單體層均為通過3D打印形成的多孔結構或者通過真空燒結形成的多孔介質，所述第一單體層與第二單體層的中心孔截面尺寸不同，所述第一單體層和第二單體層分別設有若干個且沿著中間管道交錯排列。本發明具有換熱充分、結構簡單易實現、便于更換等優勢。

制備鈦鐵合金的燒結工藝 918     

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本發明公開了一種制備鈦鐵合金的燒結工藝，包括步驟：(1)備料：按重量百分比稱取原料：鈦粉30-50％、碳粉8-12％、鐠粉0.3-0.5％、余量為鐵粉；(2)選粉：用200目篩子對原料進行篩選；(3)壓制成型：將原料混合得合金粉，將合金粉通過冷凍靜壓壓制成型；(4)燒結：將成型的合金體放入真空燒結爐進行熔煉，分三個階段：第一階段為爐料加溫階段，溫度900-950℃，加溫時間30-50min；第二階段為化料階段，溫度1000-1300℃，化料時間100-120min；第三階段為還原反應階段，溫度900-1200℃，還原時間60-80min。(5)時效處理得到鈦鐵合金。本發明的制備鈦鐵合金的燒結工藝，通過控制燒結工藝參數，采用三步燒結法，保證鈦鐵合金的密度、純度、內部顯微組織等各種性能要求，制備的鈦鐵合金熔點和密度高，純度高，耐磨能力好。

空間行波管用多孔鈦材料的制造方法 874     

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本發明公開了一種空間行波管用多孔鈦材料的制造方法，其包括以下步驟：（1）壓制工序，選用顆粒度5μm的鈦粉，放入沖床的沖壓模具中，在沖床上設置壓力范圍5～8噸，進行毛坯壓制形成毛坯；（2）真空燒結工序，將壓制好的毛坯放入真空爐中高溫燒結，溫度范圍850～900℃，保溫1.5～2小時，隨后自然冷卻形成該空間行波管用多孔鈦材料。本發明的優點在于：通過壓制燒結制成多孔結構的鈦材料，其孔隙度在50%~70%，因增大了表面積，吸氣性能大大提高，并且吸附的氣體可有效遷移到內部，因此吸氣容量也得以提升，這樣就對長期維護空間行波管內的真空度、保證器件的長壽命起到更好的作用。

用于鈦合金粉末注射成型的粘結劑以及注射成型鈦合金零件的方法 849     

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一種用于鈦合金粉末注射成型的粘結劑以及注射成型鈦合金零件的方法，屬于鈦合金零件加工技術領域。所述的粘結劑由聚丙烯、低密度聚乙烯、石蠟、硬脂酸和萘組成。所述方法如下：將鈦合金球形粉末放入混煉機中進行保溫預熱，放入聚丙烯和低密度聚乙烯；將溫度降低50℃后保溫，加入組分B，調整轉速后進行混煉，再降低溫度至呈現出牙膏狀時進行擠出制粒，再依次進行注射成型、脫脂、真空燒結、隨爐冷卻，即得到鈦合金零件。本發明的優點是：現有裝載量基本在55%～65％之間，本發明采用的裝載量為68％，降低了粘結劑的比重，可以說在喂料過程中，采用較高的裝載量同樣可以保證混合料具有很好的流變性能，易于充型，獲得生坯為模具形狀，且無缺陷。

燒結釹鐵硼永磁體的焊接加工方法 922     

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本發明供一種燒結釹鐵硼永磁體的焊接加工方法，其包括以下步驟：將燒結釹鐵硼毛坯加工成片狀后，對其表面進行擦拭、清洗；在密封的惰性氣體保護手套箱中，將片狀永磁體按待焊接的形狀置于攪拌摩擦焊接機機床上，并用夾具固定；用攪拌頭上的攪拌針對片狀永磁體的待焊接面進行至少一次攪拌摩擦焊接處理；置于真空燒結爐中進行熱處理150~300min；進行倒角、去氧化層、酸洗、磷化或電鍍、清洗、鈍化處理，得燒結釹鐵硼永磁體焊接件。本發明采用攪拌摩擦焊接方法將多個加工成片狀的燒結釹鐵硼進行焊接成一個大尺寸的整件，使其滿足特殊領域的使用要求。且焊縫金相一致性高，焊縫無熱裂紋、無夾雜、無氣孔等熔焊缺陷。

5G手機復合材料加工工藝 949     

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本發明公開了一種5G手機復合材料加工工藝，包括以下步驟：步驟1：通過3D打印機制成鈦合金中框；使用鈦合金粉末進行3D激光立體打印形成鈦合金中框坯體，接著將所述鈦合金中框坯體放入真空燒結爐中真空退火；步驟2：通過注塑成型，在所述鈦合金中框上一體成型塑膠結構件；其中，步驟1中的3D打印機包括防護箱、激光工作倉、操作口、密封艙門、安全開關、升降倉、升降固定裝置、粉料循環系統、驅動倉和鋪粉機構；本發明設置密封艙門和安全開關，提高了激光打印過程中氣流的穩定性和安全性；升降固定裝置可以提高打印過程中零件的尺寸的精度，并且減少零件的移動；通過本發明打印的鈦合金框架，再注塑成型塑膠結構件，結構可靠，強度高，工序簡單。

微波輔助燒結增韌多孔陶瓷的制備方法 1092     

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本發明公開了一種微波輔助燒結增韌多孔陶瓷的制備方法，將粉煤灰、氧化鋁粉末、高嶺土、陶瓷顆?；旌锨蚰ズ箪褵?，和淀粉、石墨烯納米片、分散劑、溶劑及消泡劑超聲分散制成懸浮液后，常溫球磨過篩，使用碾壓后聚氨酯海綿浸入漿料中吸附，加壓低溫預燒得到素坯，置于保溫裝置中，在微波高溫真空燒結爐中，進行燒結，既得所述微波輔助燒結增韌多孔陶瓷。本發明通過通過添加石墨烯納米片與聚氨酯海綿，實現多孔與增韌的效果，采用微波燒結節約時間與能源，實現高效、綠色、節能的目標。

硬質合金燒結工藝 804     

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本發明公開了一種硬質合金燒結工藝，包括以下步驟：S1、升溫調壓：對真空爐內部進行升溫處理，溫度到達指定溫度后保溫30?50min，并將真空爐真空度控制在70Pa?100Pa，保溫結束后往爐內充入惰性氣體；S2、真空燒結：將真空爐內溫度調節到燒結溫度，真空度控制在100Pa?200Pa以內；S3、分壓燒結：將真空爐內溫度調節到1000℃?1500℃，燒結0.7～1.5h，本發明的有益效果是：本申請通過在額定溫度內進行加壓、保壓、升溫和保溫過程，提升硬質合金的致密度，并且通過將冷卻后的工件放入真空爐內，溫度調節到1360℃?1380℃，保溫20?30min后自然冷卻，以此實現退火，在燒結好后，增加了退火工藝，以消除產品應力，使后續加工更加順暢，提升了成品率，減小了客戶使用裂片的幾率。

高鏑輔合金添加制備低成本釹鐵硼磁體的方法 884     

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本發明公開了一種高鏑輔合金添加制備低成本釹鐵硼磁體的方法，該方法添加特殊氫破工藝處理的富鏑輔合金粉末，進入釹鐵硼晶界相中，達到即提高產品性能，也降低產品成本的目的，具體包括：將高鏑輔合金(PrNd)₁₉Dy₂₃(FeCoCuGa)_balB₁用氫破爐，制成半脫氫粉末；將半脫氫粉末在氣流磨中，制成2～4微米的粉末B；相同方法制備2～4微米的(PrNd)_30.5(FeCoAlCuGa)_balB_1.0粉末A；將粉末B加入到粉末A中，均勻混合；利用磁場壓機，將混合均勻的粉末在磁場下取向成型，冷等靜壓，得到壓坯；將壓坯置于真空燒結爐中，燒結保溫，一級回火保溫，二級回火保溫，獲得燒結釹鐵硼磁體。

硬質合金可換刀具的制造工藝 1061     

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本發明涉及刀具制造技術領域，具體涉及一種硬質合金可換刀具的制造工藝，包括以下步驟：準備原料，將原料加入攪拌球磨機中，并加入無水乙醇，進行攪拌研磨4h，得到料漿；將料漿經過干燥、過篩，然后加入全精煉石蠟充分攪拌，得到料粒，再將料粒加入硬脂酸鋅后進行模壓、擠壓，并注塑成型；將成型后的坯件放置于真空燒結一體爐中，并通入氬氣，然后進行燒結；將燒結后的坯件在車床上進行刀具初加工，初加工后進行淬火熱處理，淬火熱處理后的坯件在磨床上進行精加工，然后再使用電火花表面熔覆設備在刀具表面噴涂納米WC?Co超硬復合涂層，即可；本發明硬質合金具硬度高，韌性好，質量穩定，不易出現斷裂現象，工藝簡單，適合工業生產。

從晶硅切割廢砂漿中提取高純度碳化硅的方法 953     

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一種從晶硅切割廢砂漿中提取高純度碳化硅的方法，1)將廢砂漿經濾袋過濾后引入到調配罐中，在調配罐中加入調配液，攪拌、存貯；2)將存貯后的廢砂漿送入1#離心機，得到一級濾液和一級濾砂；3)將一級濾砂送入攪拌罐，加水攪拌；4)在攪拌罐中加入調配液，攪拌、存貯，送入2#離心機，得二級濾液和二級濾砂；5)將二級濾砂送入攪拌罐，加水攪拌，回收硅粉；6)將一級濾液和二級濾液混合引入攪拌罐，加入均化劑攪拌，攪拌后送入壓濾機，濾液用于硅片切割生產線，濾餅裝袋進庫；7)將濾餅粉碎，送入微波處理設備；8)將微波處理后的濾餅放入烘箱中烘干，加入過量碳源，放入球磨罐中，球磨后得到混合粉體；9)在真空燒結設備中使硅與碳完全反應；10)在空氣中，將反應產物加熱，燒掉殘留碳，得到高純碳化硅。

易激活的非蒸散型鋯石墨吸氣材料 1036     

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本發明涉及一種易激活的非蒸散型鋯石墨吸氣材料，包括如下重量份原料：50?70份鋯/石墨烯復合料，15?25份鈦粉，5?8份鉬；將鈦粉和鉬混合均勻，制得混合料，研磨，形成顆粒度小于100nm的金屬粉末；將金屬粉末與鋯/石墨烯復合料混合均勻，之后加入壓制模具中，壓制成型后，真空燒結，制得鋯石墨吸氣材料；鋯石墨吸氣材料為一種摻雜有鋯粉的石墨烯氣凝膠，其為多孔的三維結構，具有超高的比表面積，當其與鈦粉等其他原料混合時，納米級別的金屬粉末能夠進入其孔洞中，形成穩定均一的體系，一方面將鈦粉和鉬燒結形成吸氣合金材料，另一方面能夠進一步地增大基體的氣孔率，形成更大的通道，提高吸氣性能。

鋁礬土基陶瓷填料制備工藝 745     

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本發明公開了一種鋁礬土基陶瓷填料制備工藝；涉及陶瓷材料技術領域，包括以下步驟：（1）得到固體反應物；（2）得到煅燒粉料；（3）將所述煅燒粉料、云母粉、η?Al₂O₃粉和鋁礬土混合后，添加到無水乙醇中，攪拌后，再進行球磨處理，然后澆注到模具中，再進行干燥處理，得到填料毛坯；（4）對所述球磨料添加到窯爐中進行真空燒結處理，得到陶瓷填料；本發明制備的陶瓷填料具有更高的比表面積和抗壓強度，大幅度的提高了陶瓷填料的綜合性能，能夠顯著的提高了陶瓷填料的應用范圍。

高效電機用釹鐵硼磁體的制備方法 870     

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本發明屬于磁性材料技術領域，具體涉及一種高效電機用釹鐵硼磁體的制備方法，包括：將市售氟化鈣粉末與無水乙醇混合制成漿液，均勻涂覆到已燒結加工好的半成品釹鐵硼磁體面積最大的面上，將上述涂覆好的磁體擺放放入料盒中，置于真空燒結爐中兩級回火獲得高電阻率的磁體，所得磁體不影響磁體的性能，還提高磁體電阻率，降低電機運行過程中磁體的渦流損耗，降低溫升，減少磁體性能的損失，充分發揮磁體的性能。

金屬陶瓷材料及制備方法 956     

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本發明公開了一種金屬陶瓷材料及制備方法，其主要由以下組分材料組成：碳化鎢：8?20份，碳化鋯：1?3份，氮化鈦：8?20份，碳化鈦：20?60份，碳化鉬：8?20份，氧化鋁：1?2份，氮化硅：3?5份，氮化硼：0.1?0.5份，碳：1?2份，鎳：5?15份，鈷：3?8份，鉻：4?8份，氧化鑭：0.5?2份，氧化釹：0.1?1份，氧化鈰：0.1?1份，氧化鐠：0.1?1份，通過粉體制備、坯料制備、預成型、真空燒結、后處理等，合理控制工藝參數，最終得到刀具材料，本發明操作簡便，產品具有化學穩定性、韌性好、且能抗長時間高溫高壓變形度小等優點。

制備細微鈦鋁金屬間化合物粉末的裝置及其生產方法 1142     

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本發明公開了一種制備細微鈦鋁金屬間化合物粉末的裝置及其生產方法，采用氬氣將蒸發的氣態TiCl4、AlCl3和Na通入氣相反應區進行均相還原反應，將得到的粉末采用真空燒結處理去除副產物及雜質，得到細微鈦鋁金屬間化合物粉末。本發明制備得到的鈦鋁金屬間化合物粉末純度高，粒徑小且球形度好，制備工藝可持續進行，并可推廣到其它細微合金粉末的制備。

制備低失重稀土-鐵-硼永磁體的方法 975     

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本發明公開了一種制備低失重稀土-鐵-硼永磁體的方法，包括步驟：（1）制備平均粒度為1-10μm的重稀土-鈷液相合金粉和釹鐵硼合金粉；（2）將納米Zn粉均勻分散于防氧化劑中；（3）將由納米Zn粉與液相合金粉組成的復合液相粉，在氮氣保護下與釹鐵硼粉末混勻；（4）將混勻后的釹鐵硼粉末在磁場中取向成型，冷等靜壓處理；（5）真空燒結回火處理制成磁體。本發明在釹鐵硼粉末中復合添加重稀土-鈷合金液相粉和納米Zn粉，納米Zn粉均勻分布于晶界相和包裹在主相外延層，增強了磁體主相和晶界相的防氧化能力，磁體失重降低；同時Zn粉的添加，重稀土-鈷合金液相粉用量減少，磁體磁性能降低很少，稀土資源也得到了高效利用。

汽車碳陶剎車盤的生產工藝 775     

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本發明公開了一種汽車碳陶剎車盤的生產工藝，涉及汽車零部件生產工藝領域，包括原材料準備、混料一和混料二準備、單獨加熱處理、混料處理、二次混料處理和攪拌和真空燒結處理六個工藝過程，本發明利用兩種性質相反的分散劑分別改性微硅粉和石墨粉，可以更好地使碳與硅的相互包覆，并通過兩次球磨處理，使混合物混合效果更好，燒結之后生成的碳陶微球性能更好，通過該材料生產的汽車剎車盤摩擦系數高、耐久性較好、耐高溫性能強，值得推廣。

硬質合金分切刀具用材料的制備方法 1114     

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本發明公開了一種硬質合金分切刀具用材料的制備方法，屬于切紙機械刀具硬質合金材料技術領域。本發明選取粒度分別為0.6～1.0um、3.0～6.0um的高純原生碳化鎢(WC)，粒度為1.0～2.0um的高純球形鈷粉和粒度為1.0～2.0um的碳化鉻，按照碳化鎢質量占比80％～90％、球形鈷粉10％～20％、碳化鉻0.35％～0.7％在濕磨機中進行混合、濕磨、過濾、干燥、壓制成型、用普通真空燒結一體爐燒結等一系列工藝制備得到一種硬質合金分切刀具用的新材料。通過本發明的方法制得的材料是一種特殊的組合結構材料，用本發明的方法制造的產品可以實現分切刀具在比較惡劣的環境下具有良好的切削效果和超強使用壽命。