云南昆明有色金屬礦山技術理論與應用

黃鐵礦硫化銅鎳合金廢料造銅锍并回收鎳鐵合金的方法 1237     

 0

本發明涉及一種黃鐵礦硫化銅鎳合金廢料造銅锍并回收鎳鐵合金的方法，屬于二次資源綜合利用技術領域。首先將銅鎳鐵合金廢料破碎、干燥后，待銅鎳鐵合金廢料完全熔融時，在通入惰性氣體的條件下，加入含水分低于3%黃鐵礦進行硫化反應，繼續通入惰性氣體進行保溫反應，反應結束后待銅锍與鎳鐵水分層后，分別放出得到銅锍和鎳鐵合金。本發明以黃鐵礦為硫化劑，充分利用硫元素與銅的親和力遠遠大于鎳和鐵的親和力，并由于銅锍與鎳鐵水的密度差實現分離，并對其進行回收。一方面有效回收了銅鎳鐵合金廢料中的銅，同時還可以直接制得合格的鎳鐵合金。

從方鉛礦中直接提取鉛的方法及設備 1112     

 0

本方法是把鉛礦精礦粉造球，放入反應設備耐 火罐中，低溫加熱使硫化鉛與氧化鉛發生交互反應 產生金屬鉛及二氧化硫，反應釋出的SO2用石灰、半 煅白云石等吸收，然后破碎球團分離脈石，從而直接 得到金屬鉛。本發明的工藝方法是一種新的低溫冶煉法，該 方法節約能源，不污染環境，工藝簡單，投資少，見效 快。所用反應設備耐火罐結構簡單。本發明適合工礦 企業及鄉鎮企業采用。

選礦藥劑、合成方法及產生廢氣綜合利用方法 985     

 0

本發明公開一種選礦藥劑、合成方法及其產生廢氣綜合利用方法。該藥劑是采用無機或有機原料固相合成的，選礦藥劑原料以重量份計包括：含氮化合物為300—700份；氯鹽為500—800份；碳酸鹽為400—650份；強堿為80—160份；氰絡物復鹽為50—500份；氰酸鹽為0—300份;硫化鉀為5—20份；炭為50—200份；石灰氮為0—100份。將該原料混合均勻后假如反應釜，在迅速加熱到500—1200℃，然后保持高溫1—2小時，經降溫冷卻、破碎而得到產品。合成過程中產生的氨氣、二氧化碳采用硫酸鈉溶液吸收，生成碳酸鈉和硫酸銨副產品。本發明生產成本低，操作簡單，毒性低且易于控制。該產品可以廣泛應用于氧化金礦、氧化銀礦等貴金屬的浸出，浮選的抑制劑以及金屬熱處理、電鍍等工業。

中低品位硫鐵礦綜合利用副產高鋁渣和硅鐵的方法 888     

 0

本發明是一種中低品位硫鐵礦綜合利用副產高鋁渣和硅鐵的方法。將硫鐵礦全層開采出來,直接進行粉碎,加入沸騰爐進行沸騰焙燒,得到二氧化硫氣體和燒渣;含二氧化硫的氣體用于生產硫酸或生產硫磺;燒渣磁選鐵精粉后進行成份調整或直接進行成份調整,以加入金屬或非金屬礦物進行調整,再根據調整成份后的燒渣中硅鐵氧化物碳熱還原成單質金屬所需碳單質質量,加入該質量1.1～3倍的還原劑,經還原后產生冶金脫氧劑硅鐵,還原渣放出經冷卻后即為高鋁渣,用于生產化學品氧化鋁及提取金屬鎵或作為鋁廠生產原料。本發明的方法硫利用率可提高40%～50%,而且沒有硫精砂生產的廢渣和廢水,解決了現有利用技術的環境污染難題;并且與中低品位硫鐵礦共生的所有成份得到了充分利用。

微波組合干燥礦物的裝置 979     

 0

本實用新型涉及一種微波組合干燥礦物的裝置，屬于干燥技術領域。所述的微波破碎式干燥礦物的裝置包括鼓風機、加熱器、熱風通道、料斗、熱風干燥室，旋風除塵器、磁控管、微波干燥室、出料口、熱電偶、法蘭、主軸、傳動機構、傳動齒輪、支柱。采用傳統熱風干燥和微波加熱相結合的方式，解決了傳統干燥中難以去除礦物內部結合水的問題，使用微波輻射加熱的方式使分子水分更快去除，縮短物料的減速干燥期，有效的節約了時間，節約能源。

微波-超聲波聯合用鹽酸浸出鉻鐵礦制備高鉻產品的方法 936     

 0

本發明涉及一種微波?超聲波聯合用鹽酸浸出鉻鐵礦制備高鉻產品的方法，屬于微波冶金與鉻鐵礦技術領域。將鉻鐵礦破碎至粒度為200目以下得到鉻鐵礦粉；將得到的鉻鐵礦粉按照液固比為2～3:0.5～1mL/g加入濃度為11.6～12.4mol/L鹽酸溶液，在微波功率為1000～1500g/W條件下升溫400～600℃，并在超聲功率為100～180W、超聲頻率為20～28KHz條件下保溫浸出20～60min，浸出完成后進行過濾、干燥后得到浸出渣；將得到的浸出渣粉粹至粒度為200目以下，然后加入浸出渣質量75～100%的硅鐵合金還原劑混合均勻，在微波功率1000～1500g/W下，在溫度為1100～1450℃恒溫微波焙燒10～40min得到高鉻產品。本發明工藝簡單、流程短，可操作性強，成本較低。

利用固體廢棄物生產高強高性能混凝土礦物摻合料的方法 1200     

 0

本發明公開了綠色建筑材料領域的利用固體廢棄物生產高強高性能混凝土礦物摻合料的方法，包括以下步驟，S1，研磨細銅礦渣、爐渣灰和石灰成粉末狀；S2，對磷石膏進行浮選后得含水浮選石膏粉料進行化學改性備用處理；S3，添加化學添加劑到研磨混合物中；S4,將混合物破碎和研磨至比表面積大于400m2/kg和全部能通過45μm方孔篩的細度。采用本技術方案后銅礦渣和爐渣灰及其磷石膏充分得到處理和利用，不用花費用去處理填埋。最終制造出的摻合料性能遠遠好于目前市面的摻合料，活性指數高，可以代替更多的水泥，降低能耗和碳排放。變廢為寶，綠色環保，既處理了垃圾，也產生了經濟價值；還可以降低水化熱，提高混凝土耐久性，提高抗滲抗硫酸鹽侵蝕能力。

用礦漿進行磷酸脫硫的裝置 1094     

 0

本實用新型涉及磷酸脫硫生產技術領域，具體地說，涉及一種用礦漿進行磷酸脫硫的裝置，包括攪拌箱，攪拌箱頂部設箱蓋，箱蓋上方設電機，攪拌箱內部對稱設攪拌輥，轉軸穿過箱蓋，且末端上均設齒輪，其中一個轉軸與電機的輸出軸同軸連接，攪拌輥圓周外壁上設攪拌突刺，箱蓋上設進料漏斗，攪拌箱圓周外壁靠近右側底部位置設連接管，連接管中間位置設蝶閥，連接管右端連接沉淀箱，沉淀箱右側面靠近頂部位置設排液管；該用礦漿進行磷酸脫硫的裝置，攪拌輥不僅能夠均勻攪拌，還能對應的破碎細化處理，讓礦漿與石灰石溶液均勻混合，脫去混合的硫，在通過連接管排放至沉淀箱中，硫化物經過與石灰石的反應后形成顆粒物，沉淀在沉淀箱中。

從紅土鎳礦中富集鎳及聯產鐵紅的方法 846     

 0

本發明涉及一種從紅土鎳礦中富集鎳及聯產鐵紅的方法,紅土鎳礦破磨、加入碳質還原劑和添加劑生石灰混磨,用球蛋成型機制成球團,干燥;轉底爐進行高溫快速還原球團,還原后,進行破碎,濕法球磨,采用磁選機進行選別,得到含鎳大于4%的初級鎳鐵粉;采用加壓氧浸初級鎳鐵粉,氧浸結束后,進行過濾和洗滌,分別得到鐵紅和硫酸鎳溶液;采用氫氧化鈉沉鎳,獲得氫氧化鎳。在此工藝條件下氫氧化鎳產品含鎳可達到30～40%,鎳直收率達到70～75%,鐵紅含鐵62～68%,鐵收率可70～75%達到。本發明具有原料來源廣、工序簡單、生產效率高、鎳回收率高、成本低、資源利用率高等特點,具有重要的應用和推廣價值。

黑色巖系鎳鉬鐵硫化礦分離回收鎳鉬鐵的方法 1003     

 0

本發明涉及一種黑色巖系鎳鉬鐵硫化礦分離回收鎳鉬鐵的方法，屬于冶金化工技術領域。首先將黑色巖系鎳鉬鐵硫化礦破碎磨細后，按照液固比為2～4：1mL/g加入水，在控制氧壓為0.3～0.5MPa、溫度為170～200℃條件下反應3～5h得到硫酸鎳酸浸液和鉬鐵渣；將得到的鉬鐵渣按照液固比為2～4：1mL/g加入濃度為2～4mol/L的NaOH溶液中，在溫度為70～90℃條件下反應3～5h獲得鉬酸鈉溶液和富含鐵硅的浸出渣。該方法在高溫氧壓條件下用水作為浸出介質，通過氧對礦石中的鎳、鉬、鐵等成分的氧化轉化，實現鎳鉬鐵的提取與分離，其技術工藝簡單，金屬回收率高。

從低品位氧化鉛鋅礦中回收氧化鋅的方法 1386     

 0

本發明公開了一種從低品位氧化鉛鋅礦中回收氧化鋅的方法，其包括步驟：對原始低品位氧化鉛鋅礦石進行破碎處理，得到氧化鉛鋅細礦石；向所述氧化鉛鋅細礦石中加入粉煤和石灰，混合均勻后得到混合料；對所述混合料進行壓團處理，得到混合團塊；對所述混合團塊進行熱還原處理，回收得到氧化鋅。本發明提供的方法可提升氧化鋅的回收效率，且有效降低了氧化鋅的回收成本。

測定磷礦石中碘含量的方法 1141     

 0

一種測定磷礦石中碘含量的方法涉及一種檢測方法，特別涉及用一種測定沉積磷塊巖礦石中碘含量的方法。本發明的步驟為：a.將磷礦試樣0.5~1.0g置于瓷坩堝中，加入混合熔劑混勻，上面再覆蓋一層混合熔劑；b.將瓷坩堝置于高溫爐中，升高700~800℃溫度，取出、冷卻，壓碎熔塊，倒入離心管中，用熱水洗凈坩堝，稀釋至50mL,混勻；c.離心管用多管架自動平衡離心機旋轉，液、固分離；d.吸取離心管中5~10mL體積的上層清液，保持pH在2.0~2.5的范圍內，加入的氧化劑，使碘化鉀和淀粉反應，生成藍色化合物，于分光光度計對應的波長處測量吸光度，以工作曲線法求出碘含量。本發明簡便、快速、成本低、重現性好。

雙光源LED鋰電一體化礦燈 1177     

 0

本實用新型提供一種雙光源LED鋰電一體化礦燈,包括殼體,燈罩,光源,電池及開關,其特征在于光源設置成主、副兩個光源,主光源的白光LED通過其底部的散熱盤和固定散熱盤的散熱管以及其頂部的聚光杯、主燈罩安裝在殼體上的主燈孔內,副光源的白光LED通過固定罩安裝在殼體上的副燈孔內,主、副兩光源的白光LED與封閉在殼體內的電池及電控板電連接。它具有防水、防塵、防潮、防有害氣體侵蝕的特點以及較強的抗振動沖擊力,發光體不易破碎,熱損耗小,光電轉換效率高,連續點燈時間長、亮度高,完全實現了礦燈的本質安全,從源頭根除礦燈失爆而引發的瓦斯爆炸事故隱患,杜絕了強酸強堿對人體、設備、環境的危害和污染。

利用廢舊陰極炭還原紅土鎳礦的方法 761     

 0

本發明涉及一種利用廢舊陰極炭還原紅土鎳礦的方法，屬于紅土鎳礦資源利用技術領域。本發明低品位紅土鎳礦和廢舊陰極炭分別破碎并磨細至粒度?0.074mm占80%以上，過篩、烘干得到低品位紅土鎳礦粉和廢舊陰極炭粉；將低品位紅土鎳礦粉和廢舊陰極炭粉混合均勻，在保護氣氛下勻速升溫至1150~1300℃并進行高溫還原焙燒得到焙燒礦。本發明方法的工藝簡單，鎳、鐵還原率較高，不僅有效降低了鎳鐵冶煉焦耗，同時實現廢舊陰極炭的再次資源化利用。

人工加速礦業廢棄地立地條件重構的方法 963     

 0

本發明公開了一種人工加速礦業廢棄地立地條件重構的方法，所述方法包括以下步驟：收集礦業廢棄地的廢土石破碎處理，并將農林固體廢物干燥，接著將二者充分混合備用；將混合物在缺氧狀態下進行共熱解風化；將礦業廢棄地進行平整翻耕，接著在上方覆蓋冷卻后的共熱解風化產物得到覆蓋層；在所得覆蓋層中加入硅酸鹽細菌，混合均勻，最后進行植物種植，即可。本發明將生物質與廢土石共熱解，不僅有效增加土壤有機碳含量，提高土壤肥力，而且加速廢土石的風化，再通過硫酸鹽細菌促進次生礦物中營養元素的釋放。本發明通過人工加速礦業廢棄地立地條件重構的方法，提高了土壤的營養元素含量，固硫固碳、穩定重金屬，為進一步礦山復墾提供立地條件。

酸性尾礦土壤化處理方法 1003     

 0

本發明公開一種酸性尾礦土壤化處理方法，屬于生態修復技術領域。本發明所述方法為將生物質廢料和酸性尾礦分別進行晾曬，粉碎，過篩；將生物質廢料和酸性尾礦炭化得到炭化物；在強酸性尾礦廢棄地表面均勻鋪灑上述炭化物并往炭化物上添加一定量的復合肥、有機肥及人造土并混合均勻；篩選抗逆性喬木、灌木、草本植物栽種。本發明將秸稈等生物質廢料充分利用以此增加土壤肥力，同時炭化促進了尾礦的熱力風化，加速尾礦的土壤化，加快生態恢復，且細小的生物炭包裹在酸性尾礦的四周，隔絕硫與空氣接觸，減少酸性液體的產生。

用于焙燒法分離錫鐵礦中錫與鐵的復合硫化劑及其制備方法 1242     

 0

本發明涉及一種用于焙燒法分離錫鐵礦中錫與鐵的復合硫化劑及其制備方法，屬于資源與環境技術領域。該復合硫化劑，包括以下質量百分比組分混合而成：高硫煤0~100%、黃鐵礦0~45%、硫磺0~35%和硫酸亞鐵0~53%。首先將高硫煤、黃鐵礦、硫磺和硫酸亞鐵分別破碎磨細至40~200目，按上述質量含量混合均勻，采用造球機造球造成直徑尺寸為3~20mm的球狀即制備得到復合硫化劑。本發明制備得到的復合硫化劑成本較低，且制備工藝簡單。

用微生物菌種處理中低品位磷礦的方法 801     

 0

本發明公開一種用微生物菌種處理中低品位磷礦的方法,是一種生物技術的具體應用。解決中低品位磷礦的直接利用技術難題。技術方法為將中低品位磷礦粉碎,加入復合微生物菌種、油枯、腐植酸,攪拌均勻,堆積后自然發酵即可。本發明的產物可直接用于農業生產中使用的磷肥。

兩段還原揮發富集低品位鍺精礦中鍺的設備及方法 898     

 0

本發明涉及鍺回收提取技術領域，具體公開一種經兩段還原揮發富集低品位鍺精礦中鍺的設備及方法，包括順序連接的氮氣供氣設備、旋轉式揮發爐、豎式還原爐和布袋收塵器，所述豎式還原爐還連接有氫氣供氣裝置和鹽酸處理池，將低品位鍺精礦粉碎后加入還原劑，混合均勻，然后放入旋轉式揮發爐中，將旋轉式揮發爐，先進行氧化焙燒揮發以除去低溫下易揮發物質，然后將旋轉式揮發爐升溫，進行鍺的第一段還原揮發，揮發后的鍺進入豎式還原爐，通入氫氣還原后，得到含鍺固體顆粒，在加入鹽酸進行反應后分離得到鍺金屬，采用兩段富集鍺工藝，提高了鍺精礦二次富集的富集倍數和鍺精礦的品位，解決了后工序氯化提鍺回收率下降、成本高、環境影響大等問題。

回轉窯直接還原紅土鎳礦生產鎳鐵粒的方法 892     

 0

本發明涉及鎳礦生產鎳鐵粒的方法,特別是利用一種回轉窯直接還原紅土鎳礦生產鎳鐵粒的方法,屬于冶金化工技術領域。本方法是將紅土鎳礦破碎磨細后,配入碳質還原劑、復合添加劑混磨、壓團,然后送預熱器預熱,并通過預熱器將團礦連續給入回轉窯進行鎳鐵的還原,還原產出的熔塊經水淬、磨細后,再經重選和磁選可得到含鎳鐵的合金粒。本發明具有工藝流程短、操作簡單、易于控制、原料適應性強、生產效率高、生產成本低、設備投資少、能耗低、鎳鐵回收率高、環境友好等優點。

含硫廢渣與紅土鎳礦聯合生產鎳锍的方法 1123     

 0

本發明提供一種含硫廢渣與紅土鎳礦聯合生產鎳锍的方法，將紅土鎳礦進行破碎至粒度為30mm～100mm，在500℃～1000℃下干燥2～6h，再以含硫廢渣與紅土鎳礦的質量比為1︰（20～40）、還原劑與紅土鎳礦的質量比為1︰（16～20），將含硫廢渣、還原劑和紅土鎳礦混合均勻；所得混合物在1200℃～1400℃下熔煉20～60min，得到鎳锍產品。本發明在電爐熔煉的基礎上，充分利用工業廢渣含硫高的特點，將其作為硫化劑，并利用直流電爐或交流電爐還原硫化熔煉技術生產出鎳锍，解決了含硫廢棄物的污染問題，同時以紅土鎳礦為原料生產出鎳锍，具有環境效益顯著、成本低的特點。

用濕磷礦粉生產重過磷酸鈣的系統 1223     

 0

本實用新型公開了一種用濕磷礦粉生產重過磷酸鈣的系統，包括殼體，所述殼體的表面固定套設有罩體，所述殼體的頂部貫穿設置有進料管，所述進料管的底部貫穿至殼體的內腔，所述進料管的內壁固定連接有固定研磨盤，所述進料管的內腔通過支架安裝有第一電機，所述第一電機轉軸的頂部固定連接有活動研磨盤，所述活動研磨盤的頂部固定連接有短桿，所述短桿的頂部貫穿至固定研磨盤的頂部。本實用新型解決了現有的濕磷礦粉生產重過磷酸鈣系統不能對大顆粒狀的磷礦粉進行粉碎研磨，導致其不能快速完全溶解到水中，影響制備的速率和質量，同時在反應時加熱升溫不均勻高效，錯過最佳的時間段，影響成品品質的問題。

地下礦山深孔擴幫成井用鑿巖機 1121     

 0

本實用新型提供了一種地下礦山深孔擴幫成井用鑿巖機，其特征在于：推進梁上表面左端設置有集渣箱，集渣箱上表面左側設置有出風口，集渣箱內部交錯設置有刷板，刷板左、右兩側設置有若干毛刷，集渣箱上表面右側通過管道連接引風機，引風機通過風道連接密封箱，密封箱中部設置有折疊部，密封箱右部設置有硬質部，密封箱右端設置有密封套，硬質部左端底部設置有推進油缸，推進梁上表面中部靠左設置有鑿巖機，鑿巖機右側設置有頂盤，鑿巖機與頂盤之間設置有托板，通過密封套和集渣箱的組合設計能有效的降低鑿巖機所產生的灰分和噪音，改善地下礦山的操作環境，能有效的將鑿巖機所產生的灰分，碎石收集起來，降低地下礦山安全事故的發生。

中低品位硫鐵礦副產多孔二氧化硅、氫氧化鋁和鐵黃的方法 1220     

 0

本發明是一種中低品位硫鐵礦副產多孔二氧化硅、氫氧化鋁和鐵黃的方法。硫鐵礦經破碎后直接進入沸騰爐焙燒,得到二氧化硫氣體和燒渣;二氧化硫氣體用于進一步生產硫酸或還原生產硫磺;燒渣先磁選鐵精粉或直接添加化學助劑進行研磨后加熱反應,化學助劑加入量按燒渣重量的2～4倍加入;加熱反應后在酸性條件下進行溶解1～3小時,過濾分離后即得多孔二氧化硅;濾液調整PH值至9～12靜置過濾,濾渣氫氧化鐵經洗滌焙燒即得高純鐵黃顏料,過濾氫氧化鐵的濾液調整PH值至4～6.5靜置過濾分離出氫氧化鋁,經洗滌烘干得氫氧化鋁成品。本發明硫利用率可提高40%～50%,解決了現有利用技術的環境污染難題;并且與中低品位硫鐵礦共生的所有成份得到了充分利用。

用廢輪胎處理鉛鋅礦的方法 1139     

 0

本發明涉及一種用廢輪胎處理鉛鋅礦的方法，屬于節能減排和資源綜合利用技術領域。首先將鉛鋅礦磨礦至粒度為74um以下的鉛鋅礦粉，然后將廢輪胎破碎成0.1mm～0.3mm廢輪胎顆粒，將鉛鋅礦粉、廢輪胎顆粒、粘結劑和水制成直徑為8～12mm球團；在通入流量為0.2～0.6L/min的氣體條件下，將得到的球團升溫至950～1150℃下保溫40～80min進行還原焙燒，在此過程中高溫煙氣通過表面冷卻器冷卻后，經收塵系統回收其含鉛鋅煙塵中的鉛鋅資源，煙氣再通過洗滌器除去有害氣體，達到排空要求后排入大氣，反應后的爐渣經隔氧冷卻后磁選回收其中鐵資源。本發明充分利用廢舊輪胎可產生還原氣體和含以及鉛鋅高溫易于揮發的特點，解決了廢舊輪胎大量堆積的問題，達到了節能減排的目的。

以釩鈦磁鐵礦制備氧載體的方法和該氧載體的應用 886     

 0

本發明涉及一種以釩鈦磁鐵礦制備氧載體的方法和該氧載體的應用，屬于礦產資源高效綜合利用與能源化學技術領域。首先將釩鈦磁鐵精礦干燥，然后進行破碎，加入改性劑后在空氣或富氧氣氛中煅燒；將經處理的釩鈦磁鐵精礦加入載體、活性組分和助劑混合均勻得到混合物，將混合物進行常規成型后，在溫度為950~1300℃下焙燒8~12h，即得到氧載體。該氧載體能應用于甲烷轉化分步方式制備合成氣與氫氣。該氧載體用于甲烷轉化分步制備合成氣與氫氣技術中晶格氧的傳遞，氧載體的制備方法相對簡易，具有較好的反應循環特性，而且具有良好的CH4轉化率和CO、H2選擇性。

用于分離鈦礦粉中的鐵粉的磁選機 850     

 0

本實用新型提供一種用于分離鈦礦粉中的鐵粉的磁選機。用于分離鈦礦粉中的鐵粉的磁選機，包括：支撐板；分離箱，所述分離箱設置在所述支撐板的頂部，所述分離箱的頂部為開口；蓋板，所述蓋板鉸接在所述分離箱的頂部；液壓桿，所述液壓桿鉸接安裝在所述支撐板的頂部，所述液壓桿與所述蓋板相鉸接；除鐵機構，所述除鐵結構設置在所述分離箱上。本實用新型提供的用于分離鈦礦粉中的鐵粉的磁選機具有可以對鈦礦粉中的鐵粉進行分離，且分離方便，可以對結塊的物料進行破碎，提高分離效果，且可以打開蓋板，便于清理的優點。

磷礦粉壓球成型焙燒方法 1004     

 0

一種磷礦粉壓球成型焙燒的方法，磷礦經破碎、篩分、烘干和均化預處理后，制成重量百分水分為5%～8%，粒度≤10mm的磷礦粉，加入二水物法濕法磷酸生產的中間產物酸渣制成的粘結劑，粘結劑與磷礦粉重量比的配比為3～4：6～7，均勻攪拌成混合料，壓成圓球后，經熱風預熱干燥，防止生球破裂，在回轉窯中以850～950℃溫度焙燒，空氣冷卻降溫。本發明生產的磷礦球團，P2O5的含量提高8～10%，成品率高，返料率低，充分利用磷爐尾氣，無新增能源消耗，節約大量能源，實現了磷礦資源的高效綜合利用。

彩鉬鉛礦的化工冶金分選方法 835     

 0

本發明是一種將鉬和鉛以化學結構共生于同一分子中的彩鉬鉛礦通過化學分選制取鉛精礦和鉬精粉的化工冶金方法，用硫化鈉飽和溶液作為分鉛劑與破碎磨細的彩鉬鉛礦進行反應，使鉬成為溶解度大的鉬酸鈉進入溶液，鉛則成為難溶化合物硫化鉛滯留于渣中作為人造鉛精礦，使鉬和鉛得以完全的分離。再以硝酸銨作為沉鉬劑，在強酸性環境中（用硝酸調整PH值）與溶液中的鉬酸鈉進行復分解反應，使鉬成為鉬酸銨沉淀分離。固液分離后，固相鉬酸銨經閃蒸干燥焙解制得鉬精粉；液相為硝酸鈉溶液，經三效薄膜蒸發結晶、硫態化干燥制得副產品硝酸鈉，各段尾氣經文式吸收裝置，以石灰水吸收達標排放，吸收液作硫化鈉配用水。

微細粒氧化鋅礦銅氨絡合物梯級活化-強化硫化浮選方法 919     

 0

本發明公開了一種微細粒氧化鋅礦的銅氨絡合物梯級活化?強化硫化浮選方法，屬于礦物加工技術領域。針對直接硫化浮選法存在硫化效果較差、捕收劑難以穩定吸附、浮選指標不理想等問題，本發明將氧化鋅礦破碎、磨細至?38μm粒級的質量百分含量占75～90％，在礦漿中添加組合調整劑控制礦泥，然后添加新型活化劑銅氨絡合物進行一次活化，活化后加入組合硫化劑進行表面強化硫化，強化硫化后在礦漿中再添加銅氨絡合物進行二次活化，最后依次加入組合捕收劑和起泡劑浮選回收礦石中的鋅礦物。通過銅氨絡合物對礦石中的氧化鋅礦物硫化前后進行梯級活化，增加礦物表面反應質點的數量，增強其反應活性，實現了礦石中氧化鋅礦物強化硫化和表面疏水性強化。