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本發明公開了一種從含鈷低銅萃余液分離回收銅、鈷的方法，屬于濕法冶金技術領域。含鈷低銅萃余液為氧化銅鈷礦濕法冶煉過程中，經浸出、萃銅后產出的含銅、鈷、鐵、錳雜質離子的溶液，其中銅離子濃度為0.01~1.0g/L，鈷離子濃度為0.1~10g/L。向含鈷低銅萃余液中加入1~20g/L溶液量的中和劑，進行中和降酸反應，過濾后得到中和渣和pH值1.5~2.5的降酸后液；向降酸后液中加入相當于沉銅理論量的0.5~5.0倍質量的鐵粉，在超聲波輔助下，沉銅反應得到濕渣和沉銅后液；沉銅后液脫除鐵、錳后，用于生產氫氧化鈷；
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本發明公開了一種深度脫除鉛鋅冶煉廢水中氟氯的方法，其特征在于，所述的深度脫除鉛鋅冶煉廢水中氟氯的方法包括脫氟、中和脫氯步驟，具體包括：將待處理鉛鋅冶煉廢水中加入鋁鹽脫氟劑進行脫氟得到脫氟后液a和脫氟渣b，脫氟渣b進入渣場堆存；將脫氟后液a中加入氧化鋅粉進行中和反應至溶液pH值在2~3得到中和后液c和中和渣d，中和渣d返回鉛火法冶煉；將中和后液c采用分子篩脫氯得到凈化后液e和高氯廢水f，高氯廢水f進入鉛冶煉水淬渣沖渣步驟。
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本發明設計公開了一種鋅冶煉尾渣回收利用的方法，將干燥后的鋅冶煉尾渣進行過篩分類取樣，粗粒級經過鹽酸浸出后，得到浸出液Ⅰ與氯化鉛渣，浸出液與細粒級尾渣混合調節溶液pH至中性，得到中和渣與中和后液，中和后液通過置換得到置換渣與置換后液，置換后液經過除鐵凈化電積熔鑄后得到鋅錠，置換渣再次通過酸浸得到銅渣與浸出液，鍺鎵銦浸出液進行萃取電解精煉分別得到鍺精礦、金屬鎵、金屬銦；氯化鉛渣通過硫酸浸出得到硫酸鉛渣，硫酸鉛渣經過火法煉鉛回收鉛金屬，浸出液Ⅱ再進行鹽酸硫酸分離，得到硫酸溶液與鹽酸溶液且還可再利用。
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本發明涉及跳汰機技術領域，且公開了一種多方面可智能調控的新型隔膜跳汰機，包括機架，所述機架的頂部設置有第一電動滑臺，所述第一電動滑臺頂部的一側設置有第一轉接件，所述第一轉接件頂部的兩側均設置有固定直桿，所述固定直桿的頂部通過螺孔和螺桿機械連接有第二電動滑臺。該多方面可智能調控的新型隔膜跳汰機，通過電動滑臺、轉接件、限位開關等組件的配合，實現了多方面的智能調控，使操作更加便捷高效，通過設有重力傳感器和壓力傳感器，可以實時監測重力和壓力情況，進而保證機器的安全運行。
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本發明提供一種含極低硫化銅的鉛鋅硫化礦鉛鋅分離的選礦方法，通過礦漿重金屬離子屏蔽劑預處理，添加閃鋅礦活性去除劑攪拌，最終添加捕收劑捕收鉛礦物，工藝環保，適用性好。在處理含銅品位不大于0.05%的鉛鋅硫化礦，鉛精礦鉛品位60%以上，鋅品位不大于6%，鉛回收率90%以上，鋅精礦鋅品位42%以上，鋅回收率90%以上。
本發明涉及礦物分選技術領域，本發明公開了一種基于光電選礦預分選地下開采低品位磷礦的系統及其方法，主要利用光電選礦技術的“3+2”方案對開采的低品位磷礦開展預分選工作，從而獲得滿足下游不同磷化工產品用途要求的多種磷礦；對開采的10～40mm的低品位磷礦依次分選后分別得到滿足下游飼料級磷酸鈣、磷酸銨和尾礦利用要求的合格磷礦，對比原礦，前兩者中的P2O5品位提高、Fe2O3、Al2O3、MgO、SiO2含量降低，而剩余尾礦的品位降低、氧化物含量升高，綜合拋尾率＜12％；
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本發明涉及選礦技術領域，具體涉及一種含砷硫化銅礦石的浮選方法，包括：首先，對原礦進行粗磨，采用“一次粗選、兩次掃選和兩次精選”的流程在低堿度下進行抑硫?銅砷混選，得到銅砷混合精礦和尾礦；然后，對銅砷混合精礦進行濃縮再磨?脫藥，通過調漿、組合抑制劑的耦合調控和捕收劑的捕收，采用“一次粗選、兩次掃選和兩次精選”的流程強化銅砷分離，從而實現含砷硫化銅礦石的高效分選。
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本發明提供了一種有色金屬冶煉高硫煙氣脫硝的系統及方法，屬于工業廢氣處理領域。本發明提供了一種有色金屬冶煉高硫煙氣脫硝的系統，包括換熱器102、換熱器105、換熱器107；與所述換熱器102的第一出口相連的電除塵器104；所述電除塵器104與所述換熱器105的第一進口相連；所述換熱器105的第一出口與所述換熱器102的第二進口相連；與所述換熱器102的第二出口相連的脫硝反應器106；所述脫硝反應器106與所述換熱器105的第二進口相連；所述換熱器105第二出口與換熱器107的第一進口相連；與所述換熱器107第一出口相連的動力波洗滌器108。
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本發明提供了一種鈦粉或鈦合金粉的熱化學間接脫氧方法，具體涉及火法冶金技術領域。本發明提供的鈦粉或鈦合金粉的熱化學間接脫氧方法包括：將鈦粉或鈦合金粉裝入鈦盒中密封，得到密封鈦包；將所述密封鈦包、金屬氯化鹽和稀土金屬裝入鈦坩堝，得到密閉鈦坩堝；將所述密閉鈦坩堝、金屬M和金屬鈦裝入不銹鋼坩堝中密封，得到密閉不銹鋼坩堝；將所述密閉不銹鋼坩堝進行加熱脫氧，在鈦包中得到脫氧后的鈦粉或鈦合金粉。本發明提供的熱化學間接脫氧方法，不會在脫氧過程中引入雜質
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本發明提供一種多金屬礦綜合利用回收工藝，包括前處理、銅鉛選鉛、鉛銅尾礦選鋅、鋅尾礦選硫和硫尾礦選鐵步驟。本發明針對一般硫化鉛鋅礦需要全流程添加石灰，不利于銅金銀的綜合利用回收的特點，開發了自然pH值下優先選鉛，選鉛尾礦抑硫浮鋅，選鋅尾礦脫硫后再選鐵的工藝流程，綜合利用礦石中的有價元素。結果表明，將礦石細磨至?0.074mm占70%，通過銅鉛浮選—鉛銅尾礦選鋅—鋅尾礦選硫—硫尾礦選鐵的浮選磁選聯合流程，能綜合回收礦石中的有價元素，其中鉛精礦鉛品位60%以上，鉛回收率94%以上，鋅精礦鋅品位46%以上，鋅回收率88%以上。
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本發明公開了一種分離回收廢舊鉑族金屬催化劑中貴金屬的方法，屬于廢棄物處理及資源化利用技術領域。本發明充分利用了微波熱處理的加熱均勻、升溫速率快、加熱效率高的特性，可以在短時間內達到所需溫度，快速合成氯化膽堿/對甲苯磺酸低共熔溶劑(DES)和利用低共熔溶劑浸出廢舊催化劑中的金屬，并采用DES親水相?季銨磷鹽離子液體疏水相液?液萃取高效、快速實現了鉑鈀富集，通過硫脲和鹽酸剝離鈀，硝酸剝離鉑，選擇性的得到鉑、鈀產品。
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本發明公開了一種文丘里循環給礦方式的浸出設備及使用方法，屬于浸出設備技術領域，包括浸出槽；吸附機構，吸附機構包括支撐部件、儲存部件、轉動部件和收取部件，通過調節回收板沿著傳輸筒旋轉，將內部的活性炭推動到活性炭回收閥門處，通過轉動部件中的連接桿帶動下隔板旋轉，帶動活性炭移動，可對吸附金絡合物的活性炭進行高效回收，通過打開循環泵充入礦漿的同時打開藥劑給入管給入藥劑，通過文丘里循環機構的設置，礦漿在文丘里效應作用下加速運動，并帶入大量空氣，使進入浸出槽的礦漿在空氣的作用下上浮
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工業廢水是我國水體的主要污染源之一。工業廢水的處理還未得到徹底的解決，尤其是各大化工行業(石油、冶金、制藥、印染等)在生產過程中排放的高濃度難降解的高COD廢水，此類廢水水質非常復雜，且難以被生物降解，其引起的環境污染問題極其嚴峻。因此，化工廢水進行高效、經濟的研究處理是一件非常有意義和價值的事情。
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本發明提供一種露天采場高陡邊坡生態修復與防護方法及裝置，屬于邊坡或斜坡的穩定技術領域，用于解決現有技術中露天采場后，礦場遺留的高陡巖質邊坡存在復綠困難和復綠結構穩定性差的問題。其中，一種露天采場高陡邊坡生態修復與防護方法，露天采場高陡邊坡包括多層臺階單元，臺階單元包括上下依次相連的平緩段和陡峭段；平緩段直接復綠，包括：底層噴射底基層，上層噴射面基層，面基層中播灌混合的種子；陡峭段加固復綠，包括：評估平緩段和陡峭段的穩定性，根據評估結果對陡峭段進行防護，對陡峭段進行復綠。
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本發明涉及有色金屬提純技術領域，公開了一種環形水平區域熔煉高效制備高純金屬的裝置及方法，該裝置包括密封箱體、圓弧石英舟、石英舟支撐移動裝置、線圈驅動裝置以及加熱線圈，密封箱體上設有密封門、進氣口和抽氣口；數個圓弧石英舟相互首尾串聯構成一具有缺口的環形石英舟；石英舟支撐移動裝置能夠支撐住環形石英舟，并帶動環形石英舟順時針或逆時針勻速轉動；線圈驅動裝置連接加熱線圈，并能夠帶動加熱線圈由缺口處前進套上環形石英舟或者后退離開環形石英舟。
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銅冶煉煙氣制酸過程中的煙氣凈化環節產生的高酸性廢水稱為“污酸”，該污酸成分復雜，主要含有高濃度的砷、硫酸根離子、氟離子、氯離子等，以及少量的金屬離子如銅、鋅、鉛、鎘等，是一種危害大且難處理的冶煉工業廢水。污酸處理工藝會產生大量以砷為主同時含有鉛、鎘等重金屬的危險廢物，按銅冶煉企業每t銅排放0.046~0.057t危險廢物計，2022年上半年銅冶煉企業危險廢物排放量24.53~30.40萬。
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本發明涉及礦山開采設備技術領域，特別是一種礦山開采碎石設備，其包括破碎組件，包括有殼體、設于所述殼體內壁的破碎腔、設于所述殼體外壁的驅動電機和疏料通道；以及，防堵組件，包括伺服電機、設于所述伺服電機端部的固定臺、設于所述固定臺端面的推板、設于所述推板端部的連桿和設于所述殼體內壁的擋板；本發明通過粉碎齒對上方落下的石塊進行粉碎，粉碎后的石塊通過下方的出料斗進入到疏料通道被排出，底部的伺服電機會帶動圓錐塊在圓腔內運動，使落在圓腔內的物料運動。
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本發明涉及一種固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法，屬于濕法冶金生產貴金屬金的技術領域。
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針對高溫熔渣緩冷余熱回收技術，同行業正在開發研究有隧道窯或熱風房換熱后進行水冷的技術，該技術采用傳統渣包運輸熔渣在隧道窯或熱風房內進行換熱，待熔渣凝固后進行水冷，存在余熱利用率不高的問題。其他類似的技術也均采用傳統渣包對熔渣進行緩冷，過程中需要人工干預對傳統渣包進行翻包傾倒，且傳統渣包容積較大無法直接破碎，需要人工使用相關機械進行粗碎，以滿足破碎機的進料要求。針對上述現有技術的缺點，本發明提供一種連續熔渣緩冷余熱回收系統及方法。
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對于直接冷凝為金屬結晶物的金屬蒸氣，冷凝過程中則由氣相直接轉變為固相，在冷凝面結晶、沉積，在一段時間后必須停止作業以清理冷凝結晶物，防止冷凝器中氣流通道堵塞，生產效率受到影響。尤其當在真空條件下作業時，首先需保證冷凝結晶裝置的氣密性，而冷凝結晶過程作為整個生產系統的工序之一，需盡量減少拆卸以保證作業環境的穩定性和連續性。當前公開和在企業中應用的冷凝結晶器無法做到連續清除和收集冷凝結晶物，生產效率較低。本發明的目的是提供一種金屬蒸氣冷凝結晶物的收集裝置，以解決上述現有技術存在的問題。
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本發明的目的在于提供一種膜表面檢測設備及用于氫燃料電池膜電極的檢測方法，在移動臺上設置有若干個氣孔，氣孔連接氣管，當膜電極移動到移動板的上方，氣孔向上噴出氣流，使膜電極克服自身的重力，向上的氣流不應過大，從而當膜電極放到移動臺上后，膜電極不會在移動臺上折疊，避免后續檢測時漏檢。
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針對目前高鎳锍緩冷過程中鉑族金屬在磁性合金相中富集程度差，部分鉑族金屬散布在硫化物中，導致后續磁選過程中鉑族金屬捕集不完全，造成鉑族金屬資源浪費的問題，本發明提出一種強化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的方法，該方法可通過提高高鎳锍冷凝過程中的傳質行為以及改變合金相的組成，進而強化鉑族金屬向合金相遷移，該工藝流程設計合理，操作簡單，無環境污染。
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鋰云母是提鋰的礦物原料之一，國內開采的鋰云母資源多為細粒嵌布型，礦石品位較低，共伴生組分多，成分復雜，工業上常以胺法浮選工藝進行分離提純，鋰的回收利用率較低。藥劑是實現礦物浮選分離的重要因素，十二胺、椰油胺、混合胺等陽離子捕收劑均能浮選鋰云母，但存在溶解性差、泡沫黏度大、分選后產品輸送困難的問題，同時胺法浮選工藝需在酸性條件下進行，易腐蝕設備和污染環境，制約了鋰云母的礦高值化利用。為解決上述技術問題，本發明提出了一種浮選組合藥劑及其在鋰云母浮選中的應用。
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本實用新型針對現有電解沉積陽極板的不足，提出一種柵欄型鈦基二氧化鉛電極板，即采用兩層橫向導電加強筋和兩條縱向導電加強筋加固柵欄型鈦基復合二氧化鉛板體，使得整個極板的機械強度得到極大的提高，陽極的抗變形能力顯著提高。本實用新型柵欄型鈦基二氧化鉛電極板耐腐蝕、高剛度、抗變形、可有效提高電積電效，且使用壽命長。
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控制柜是按電氣接線要求將開關設備、測量儀表、保護電器和輔助設備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上的設備，控制柜內的電器部件較多，也較為密集，在使用過程中，會產生大量的熱量，所以會通過散熱風扇和散熱槽進行散熱。但是在礦山作業中，作業場地的揚塵較為嚴重，空氣濾板的清理也更加頻繁，否則會降低空氣濾板的過濾效果，以及堵塞濾孔等，降低散熱效率，而頻繁的拆裝和清理操作較為繁瑣，浪費人力資源。
本發明提供了一種光伏晶硅廢料制備高首效高振實密度硅碳負極材料的方法，屬于硅資源二次回收利用和鋰離子電池技術領域。本發明首先對光伏晶硅廢料預處理去除雜質，將預處理的光伏晶硅廢料進行原位預鋰化處理構建硅酸鋰鹽固態電解質；將預鋰化硅料通過噴霧自組裝方式得到高球形度硅碳微球；將硅碳微球通過流化床沉碳方式引入致密碳骨架，最終得到高首次庫倫效率、高振實密度的高球形度硅碳負極材料。本發明為光伏產業晶硅廢料的增值回用和高性能鋰離子電池的構筑提供了新思路和新路徑。
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鍍錫銅料是在裸銅料表面鍍上一層薄錫，可以避免銅與空氣直接接觸被氧化，提高銅料的抗氧化性和可焊性。鍍錫銅是電線電纜、電子元件、印刷電路板等生產中的重要材料，同時電子、電氣、通訊等產業的迅猛發展促使對鍍錫銅料的需求量急速增加。
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銅冶煉過程中產生的廢水主要為酸、堿性廢水，這部分廢水來自煙氣制取硫酸時洗滌的酸性廢水、洗滌環集煙氣的堿性廢水和電解過程中排除的酸性廢水，這些廢水里面含有大量重金屬污染物。采用常規的“硫化+石灰+鐵鹽”法處理后水質雖然可以達到《銅鎳鈷工業污染物排放標準》，但隨著國家新環保法頒布實施和地方政府對企業的要求廢水“零”排放，實現“零”排放需將這部分處理后的水進行回用，而這部分處理后的水由于總硬度過高只能用于沖渣系統上，且供大于求，無法實現“零”排放。
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本文深入探討了有色金屬真空冶金提純技術的核心價值與面臨的挑戰。面對銅、錫、鉛、鋅、鎳等金屬提純中的復雜難題，我們團隊憑借嚴謹的科學態度與創新精神，設計出了高效經濟的提純工藝。這些成果不僅顯著提升了金屬純度，還助力中小企業實現技術升級與降本增效，推動了有色金屬產業的綠色可持續發展。
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本文聚焦于錫銅鋅鎳粉體技術的最新進展，深入探討了其粒度、純度及形狀等關鍵物化性質的精細調控技術。通過先進的制備工藝與嚴格的質量控制，實現了粉體性能的顯著提升，滿足了電子、能源、催化等領域對高性能材料的需求。本文不僅展示了技術攻堅的成果，還強調了這些創新對產業升級與未來發展的積極影響，為行業內外人士提供了寶貴的參考與啟示。
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2025年06月13日 ~ 15日 
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