云南有色金屬濕法冶金技術理論與應用

利用氧化鋅煙塵提取銦及回收利用氧化鋅煙塵的方法 1033     

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本發明提供了一種利用氧化鋅煙塵提取銦及回收利用氧化鋅煙塵的方法。所述提取銦的方法包括：將氧化鋅煙塵和低共熔溶劑混合，攪拌浸出，得到浸出液；將水和浸出液混合，攪勻，靜置析出沉淀，固液分離得第一濾液；使第一濾液發生還原反應，過濾，得第二濾液；從第二濾液中萃取金屬銦。所述回收利用氧化鋅煙塵的方法包括上述提取銦的步驟和如下制備草酸鋅的步驟：將分離出第一濾液后的濾渣和低共熔溶劑混合，攪拌溶解，得中間溶液；使鋅片和中間溶液發生置換反應，過濾反應后的溶液，得第三濾液；從第三濾液中提取草酸鋅。本發明的有益效果包括：工藝簡便、有價金屬回收率高、回收產品附加值高。

超聲波強化污酸中添加鋅粉除砷的方法 870     

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本發明涉及一種超聲波強化污酸中添加鋅粉除砷的方法，以除去污酸中的砷，步驟包括：在污酸中同時加入一定量的鋅粉和硫酸銅溶液，然后加超聲波強化，反應一定的時間，生成沉淀，進行固液分離，獲得過濾后的溶液以及沉淀雜質。根據本發明提供的除砷方法，有效地減少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷雜質離子，處理后的酸能夠回用到工段中，同時減少了對環境的污染；而且本發明的方法避免了污酸整體溶液溫度的增加，降低了生產過程能耗；綜合實現了經濟效益和環境效益。

酸霧模擬、檢測和抑霧效果評價裝置及使用方法 1213     

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本發明公開了一種酸霧模擬、檢測和抑霧效果評價裝置，其包括箱體、工件懸掛固定架、酸度計、酸霧吸收器、氣體導出管、線性導軌Ⅰ、線性導軌Ⅱ、加熱器、溫度控制器、氣體鋼瓶、往復運動頭；該裝置通過調節酸液類型、酸液溫度、氣泡直徑、氣泡流速、氣泡的縱向和橫向運動速度參數，可以有效地模擬電解、電鍍、酸洗、金屬涂裝等多種生產工藝過程中酸霧的生成方式，并對酸霧產生方式和酸霧量進行分析和評價；可以在實驗室中對各種生產條件下酸霧的產生與演變過程進行細致的分析，并可對所采取的酸霧抑制措施抑霧效能進行客觀和科學的評價，解決了目前在實驗室中無法對酸霧抑制效能評價的難題，有廣泛用于酸霧環境監測與評價等相關領域的前景。

含氟廢水脫氟劑Fe-Al雙金屬有機骨架化合物的制備方法 1197     

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本發明提供了一種含氟廢水脫氟劑Fe-Al雙金屬有機骨架材料的制備方法。以有機羧酸為配體，與鋁鹽、鐵鹽溶液按一定比例混合均勻，在高壓反應釜中，一定溫度下反應一段時間，然后經純化、洗滌、干燥，即得到雙金屬有機骨架化合物。本發明所述雙金屬有機骨架化合物的比表面積高達2500m2/g，吸附選擇性高，可用于高濃度含氟廢水（300～1000mg/L）尤其鉛鋅冶煉含氟廢水中氟離子的選擇性去除，去除率為80~93%，該材料制備條件溫和，工藝簡單穩定，可靠，成本低，具有除氟效果突出，處理高效，使用簡單，無二次污染等特點，是一種高選擇性新型脫氟劑。

鹽酸法從紅土鎳礦提取鎳鈷的方法 688     

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本發明提供一種鹽酸法從紅土鎳礦提取鎳鈷的方法,以紅土鎳礦為原料,經過采礦—礦石制備—礦石浸出—分離—浸出渣回收—浸出母液沉鎳—焙燒—再生鹽酸—利用,提取鎳鈷中間產品,回收并再生鹽酸循環利用,同時回收洗滌水循環使用,不外排任何廢物,不污染環境。不僅浸出速度快,除雜能力強,鎳鈷浸出率、回收率高,對資源的適用范圍較大,同時形成的不外排閉路循環,最大限度地保護環境,在單位金屬投資小的情況下,其工藝技術及設備完全能滿足規?；?、產業化生產要求,本工藝流程簡潔、成本低,同時還能獲得鐵、鎂資源等附加值,礦物綜合利用率較高,其經濟和環保效益是現有技術所不及的,結合紅土鎳礦品位低、鎳的賦存狀態復雜的特點,鹽酸浸出法是從紅土鎳礦中提取鎳鈷的最佳方法。

低品位氧化銻礦冶煉新工藝 790     

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一種低品位氧化銻礦，混合銻礦冶煉新方法。將 品位在13～20％的銻礦石在還原煤和氯化銨作用下 氯化及揮發，反應溫度500～600℃，銻以氯化銻形 態揮發后進入濕式收塵，揮發物在此同時完成氧化銻 的轉化并捕集得到含銻75～80的銻氧粉，可用于煉 精銻或生產銻白粉。本方法揮發率高，作業溫度低、、 氯化設備只有輕度腐蝕，氯化劑可回收，工藝簡單、規 模大小不限，實施性強，很適于中小企業或貧困地區 開發資源用。

濕法煉鋅有機凈化鈷渣綜合回收工藝 722     

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本發明公開了一種濕法煉鋅有機凈化鈷渣綜合回收工藝。所述的濕法煉鋅有機凈化鈷渣綜合回收工藝，包括以下步驟，首先是凈化鈷渣漿化中溫中性浸出，浸出液并入濕法煉鋅沉海綿鎘工段，浸出渣漿化后高溫高酸浸出，浸出液返回鈷渣中溫中性浸出，浸出渣水洗，洗水返回鈷渣中浸、高浸調漿，水洗渣漿化堿浸脫硅，堿性脫硅溶液并入鈉礬法除鐵工段，作為Na源和中和劑，堿浸渣水洗，洗水返回堿浸調漿，水洗渣采用中溫焙燒，燒掉渣中的有機物，實現凈化鈷渣中鈷的再次富集，達到鈷冶煉企業對原料含鈷品位的要求。

難處理氧化鋅物料梯級硫化焙燒?浮選回收鉛鋅方法 737     

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本發明公開了一種難處理氧化鋅物料梯級硫化焙燒?浮選回收鉛鋅方法，包括如下步驟：1）碎磨；2）干燥；3）梯級硫化焙燒；4）緩冷、水淬；5）浮選。本發明通過梯級硫化焙燒，在獲得較高鉛鋅硫化率的同時，硫化劑用量降低5~10%，反應過程產生的二氧化硫濃度較低且易被堿吸收，焙燒物料通過常規硫化礦浮選藥劑回收鉛鋅，綠色環保無污染。

高硅伴生少量褐鐵礦和硬錳礦的低貧錳礦的選礦方法 761     

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本發明提供了一種低貧錳礦的選礦方法，具體針對錳含量低于6.5%的低硫、低磷、低砷、低鐵、高硅的錳礦，礦石中錳礦物含量低于11%，錳礦物主要為由結晶程度較差的硬錳礦、少量軟錳礦，其它金屬氧化物主要為褐鐵礦，脈石礦物主要為石英和含錳高嶺土，硬錳礦的嵌布粒度較微細，主要粒度范圍在0.005~0.16mm之間，軟錳礦的嵌布粒度對分選相對有利，主要粒度范圍在0.005~0.16mm的低貧錳礦，使用全量進入高梯度磁選機，采用一粗一掃選別，粗選采用1.0T的選別磁場強度參數，掃選采用1.2T的選別磁場強度參數，一次可產出錳精礦產品，拋出尾礦，完成低貧錳礦選別，工藝簡單、有效，當原礦錳品位6.16%～6.63%時，錳精礦產率大于14.01%，品位大于23.22%，回收率大于51.65%，提高選別指標。

硫酸鎂廢液除錳制備氧化鎂納米粉體的方法 915     

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本發明涉及一種硫酸鎂廢液除錳制備氧化鎂納米粉體的方法,以含鎳蛇紋石酸解提鎳后的硫酸鎂廢液為原料,以氧化劑和氨水或氫氧化鈉溶液調節PH值陳化過濾除錳,以碳酸鈉溶液或碳酸氫鈉和氨水或碳酸銨溶液為沉淀劑,無水乙醇為穩定劑和脫水劑,在30-55℃的溫度下進行超聲化學沉淀反應,經保溫陳化,離心分離、洗滌,微波干燥和煅燒制備氧化鎂納米粉體。所制得的氧化鎂納米粉體粒徑為20-50NM,粉體顆粒呈球狀,分布均勻團聚少。氧化鎂回收率達到95%以上。

礦石的膏體攪拌浸出方法 1163     

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礦石的膏體攪拌浸出方法,用濃硫酸作為浸出劑,加入到通過磨礦得到的濃度為45～85%的膏體狀初始礦漿中,濃硫酸加入重量為礦石重量的2%～120%,控制浸出槽中浸出溫度40～100℃,浸出時間1～16小時,得到膏體浸出礦漿。本發明能夠大幅度提高浸出礦漿的溫度和浸出劑濃度,使礦石中的結合銅、結合鋅、硅酸鎳充分浸出,能使礦石浸出率比常規攪拌浸出提高5至40個百分點,實現浸出率的大幅度提高。

鋅電積用陰極板防腐涂層及其制備方法 924     

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一種鋅電積用陰極板防腐涂層及其制備方法，采用噴涂或刮涂的方式在陰極板極易腐蝕的液位線至導電梁之間的部位涂覆防腐涂料，該防腐涂料由底層、中間層和表層組成；底層為與陰極板基材結合力較好的環氧改性漆；中間層為連接底漆與面漆、且防腐性能相對較好的防腐涂料；表層為防腐耐磨面漆。通過該防腐涂層的使用，可明顯將陰極板的使用壽命延長1/3～1/2，減少了鋁板的更換頻率，從而節約了電積鋅的生產成本，提高生產效益。

離子交換膜電解技術處理含氯溶液中應用的添加劑 800     

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本發明涉及一種離子交換膜電解技術處理含氯溶液中應用的添加劑，將鈦鹽作為添加劑應用于離子交換膜電解處理含氯溶液，用于提高陽極電流效率和氯脫除率，降低溶液中氯離子的濃度，其添加量為10~50ppmTi當量；所述的鈦鹽選用三氯化鈦、硫酸鈦（Ⅲ）、Ti(SO4)2、TiOSO4等鈦鹽中的一種或多種；本發明主要在離子交換膜電解技術處理含氯溶液時在電解液中添加微量的鈦鹽，以提高陽極電流效率和氯脫除率，降低溶液中氯離子的濃度。該添加劑用量少、效果好、方便可靠，經添加后離子交換膜電解處理含氯溶液的陽極電流效率可由未添加時的20%~50%提高到40%~90%，處理后的溶液中氯離子的濃度由未添加時的0.1~0.5g/L降低到20mg/L以下。

用高硅氧化鋅礦生產鋅的方法 878     

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本發明提供了一種利用高硅氧化鋅礦生產鋅的方法,包括如下步驟:研磨高硅氧化鋅礦并與水混合,混合質量比0.7～0.8∶1,并預熱到40～60℃,制成熱礦漿;將濃度為150～220g/L的H2SO4溶液預熱到40～90℃;將熱礦漿和熱硫酸溶液按體積比1∶3～5連續輸送到反應容器中,通入空氣使得所述反應容器內壓力為0.4MPa-0.8MPa,溫度維持在80℃～130℃,攪拌速度200～300轉/min,反應時間30min～180min,進行鋅的浸出;從所述反應容器內排出的浸出漿液,經液固分離形成浸出溶液,后采用常規濕法煉鋅工藝處理所述浸出溶液,以除鐵、凈化、電積、熔鑄,產出金屬鋅。利用本法生產金屬鋅,具有浸出效率高、安全性高、反應條件易于實現、生產成本低等特點。

同時脫硫脫硝的脫除劑及其制備方法 1198     

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本發明公開了一種同時脫硫脫硝的脫除劑及其制備方法，屬于廢渣綜合利用領域和工業廢氣凈化領域；該脫除劑由以下組成物制得：有色金屬渣、水、氧傳遞劑、分散劑，其中氧傳遞劑的添加量為有色金屬渣質量的0.1?1%，分散劑的添加量為有色金屬渣質量的1?10%；本發明工藝流程簡單，操作安全簡單，SO2和NO脫除效率高，可將氣體中的SO2和NO同時脫除，且無需催化劑，運行成本低，適于市場推廣應用。

富集回收硫代硫酸鹽溶液中的金(Au(S2O3)23-)的方法 740     

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本發明公開一種富集回收硫代硫酸鹽溶液中的金(Au(S2O3)23?)的方法，屬于貴金屬回收技術領域。本發明所述方法以聚醚三元醇為萃取劑，通過將聚醚三元醇加入到(Au(S2O3)23?)溶液中，可實現(Au(S2O3)23?)溶液中金(Ⅰ)離子的分離與富集。本方法所述萃取劑的使用，最終使得(Au(S2O3)23?)溶液中金(Ⅰ)直接被聚醚三元醇從體系中萃取出來，明顯提高了(Au(S2O3)23?)的富集回收率；本發明有效避免了吸附法中活性炭對金親和力低以及硅膠粒度小難以分離等問題；本發明操作過程簡單易控、試劑綠色無毒、成本低廉，是一種(Au(S2O3)23?)的高效低碳回收方法，對硫代硫酸鹽提金技術的產業化具有重要意義。

低品位難選鉬礦的預處理及選別方法 967     

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本發明公開了一種低品位難選鉬礦的預處理及選別方法，包括原料預處理和選別工藝，具體包括：將低品位難選鉬礦破碎至小于2毫米后，用微波加熱裝置加熱及水淬方法進行預處理，然后對預處理過的低品位鉬礦進行磨礦，并加入捕收劑、調整劑進行浮選，得到最終的高品位鉬精礦產品。本發明工藝簡單，可以降低低品位鉬礦的磨礦成本，并提高分選指標，且對環境無污染。

高鐵鋅焙砂中浸渣與高鐵硫化鋅精礦協同浸出液除鐵氟的方法 773     

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本發明屬于高鐵鋅焙砂中浸渣與高鐵硫化鋅精礦協同浸出液除鐵氟的方法。包括以下步驟：將高鐵鋅焙砂中浸渣與高鐵硫化鋅精礦協同浸出液用壓力泵泵入壓力釜中，添加氧化鐵晶種，通入工業氧氣或富氧空氣，控制通入氣體分壓、釜內總壓和溫度，在攪拌條件下反應，使溶液中的亞鐵離子在水熱條件下發生氧化水解反應生成具有一定比表面積的氧化鐵晶體，該氧化鐵晶體對溶液中的氟離子有強烈的吸附作用。本發明在氧壓水熱條件下實現了亞鐵離子高效氧化水解和凈化除氟，整個過程除鐵率較高，氧化鐵晶體對氟的吸附量較高，除鐵氟后液鐵離子濃度較低，獲得性質穩定、含鐵高品位氧化鐵渣，氧化鐵渣具備成為鋼鐵工業原料或水泥添加劑的潛在應用價值。

從含氟失效鉑催化劑中富集鉑的方法 754     

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本發明公開了一種從含氟失效鉑催化劑中富集鉑的方法。該工藝是將含氟失效鉑催化劑與固氟劑、鉑捕集劑、造渣劑、還原劑、粘結劑混勻，采用成球機制成5cm球團，烘干，采用電弧爐在1300-1400℃熔煉1-2h，獲得鉑合金和熔煉渣，熔煉過程中氟進入渣中；獲得的鉑合金采用中頻爐熔化，用霧化噴粉，形成細小鉑合金微粒；用稀酸選擇性浸出鉑合金微粒中的鐵，經過過濾和洗滌，獲得鉑富集物，即為鉑精礦。從原料到鉑精礦，其含鉑大于30%，鉑富集比達到25-35倍，鉑收率大于99.0%，鉑精礦為提純鉑的優質原料。此方法操作簡單、鉑收率高、富集比高、環保、成本低，產業化前景好。

中低壓富氧直接浸出硫化鋅礦中鋅及其他有價金屬的方法 1075     

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本發明公開了一種中低壓富氧直接浸出硫化鋅礦中鋅及其他有價金屬的方法，采用一段高酸中低壓富氧浸出和二段低酸還原浸出的工藝；本發明把加壓富氧浸出和常壓富氧浸出的技術優點進行融合、改良和創新，避免兩者的缺點和局限性，達到優化、簡化裝置和工藝，大大節省投資、降低生產運行成本，達到安全生產和環境友好的目的。該方法不僅在硫化鋅精礦直接浸出領域具有重要市場前景，而且對于含鋅混合礦、鋅浸出渣等的直接浸出領域也有重要意義。

含鐵硫化鎳物料的濕法處理方法 821     

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本發明是一種從含鐵硫化鎳物料中提取鎳的濕法處理方法。其特征是將化學沉淀產出的含鐵硫化鎳物料(Fe:5～25%,Ni:8～30%)進行漿化及氧化預處理后,采用加壓、加氧和添加劑的方法,有效浸出鎳鈷和抑制鐵的浸出,將95%以上的鎳浸出,大部分的鐵(70%以上)以鐵釩和氧化物的形式抑制在浸出渣中,減少凈化脫鐵的試劑消耗量和鐵渣渣量,降低凈化脫雜工序的鎳損失,浸出溶液經凈化脫除鐵和其它雜質后,用氫氧化鈉沉鎳以脫除鈉、鎂、鉀,之后硫酸溶解氫氧化鎳,經萃取回收鈷后得純硫酸鎳溶液。硫酸鎳溶液經濃縮結晶產出符合國標的硫酸鎳,或經電積產出符合國標的電鎳產品。

爐外精煉提純工業硅的方法 770     

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本發明涉及一種爐外精煉提純工業硅的方法，在礦熱爐釋放硅熔體到抬包之前，向抬包中持續通入精煉氣體，接著釋放硅熔體到抬包中，并在抬包中進行加熱，控制熔體溫度在一定范圍內，再向抬包中加入精煉劑進行造渣精煉，隨著抬包內硅熔體量的不斷增加，調整精煉氣體的通入流量、壓力等進行爐外精煉；待爐外精煉完畢后，進行渣硅分離，再進行澆注，即完成爐外精煉提純工業硅。通過上述爐外精煉過程，可以去除工業硅熔體中包括Al、Ca、Ti、Na在內的大部分金屬雜質和部分B、P、S、C等非金屬雜質，同時可以為后續的工業硅提純控制有效的成分，為冶金法制備太陽能級硅提供高品質的原料。本發明具備充分利用和節約能源、生產效率高、基建投資較少、環境無污染等特點。

黃銅礦浸出工藝 1193     

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本發明涉及一種黃銅礦的浸出工藝,在低溫和常壓下,采用銀鹽作為催化劑、過硫酸銨作為氧化劑,對黃銅礦進行氧化浸出,控制溫度為70-95℃,浸出5-10小時,可以得到浸出率達96%以上,銅的回收率達97%以上的硫酸銅溶液。由于不需高溫、高壓,所以浸出時設備防腐及壓力的要求不高,對環境不造成危害,過程中使用的銀鹽不損耗,過硫酸銨經再生后,可循環使用,生產成本可以降低?？梢?本發明是一種工藝流程簡單,生產周期短,生產成本低,生產效率高的浸出黃銅礦的方法。

采用高堿度精煉劑去除冶金級硅中雜質硼的方法 828     

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本發明提供一種采用高堿度精煉劑去除冶金級硅中雜質硼的方法，以冶金級硅為原料，將其粉碎研磨，將CaO、SiO2和K2CO3按一定比例配制成高堿度的精煉劑，再將硅粉與精煉劑充分混合，將物料置于通有5～20L/minAr流速的中頻感應爐中，在900～1100℃保溫30min，再加熱到1420～1550℃保溫1～3h進行除硼精煉，接著在1400～1450℃保溫30min確保渣金充分分離，冷卻后即可得到精煉后的硅，硼的去除率達到97.2%。該方法采用向CaO-SiO2中加入高堿度的K2CO3的方法得到精煉劑，更有利于冶金級硅中雜質硼的去除，具有創新性，除硼效果好，實用性強。該方法設備簡單，不需要復雜的吹氣或真空體系，易于操作，可有效降低生產投資，便于工業化推廣與應用。

從堿性氰化液中固相萃取金的方法 1157     

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從堿性氰化液中固相萃取金的方法。方法包括用固相萃取劑從氰化金溶液中固相萃取金,水洗滌分離雜質金屬,有機溶劑洗脫金,洗脫液蒸餾回收有機溶劑,蒸餾殘余物中回收金幾個步驟。金萃取回收率98%～100%。

高銀銅鈣復雜載金炭高效提取金銀銅方法 1020     

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本發明涉及一種高銀銅鈣復雜載金炭高效提取金銀銅方法，包括以下步驟：獲得解吸電解原料載金炭；使用含氰回水進行沖洗溢流去除炭中的木屑雜質；使用含氰回水進行清洗，泥質清洗干凈后進行吹風轉入解吸柱內；配制載金炭解吸電解液，氰化鈉濃度0.2?0.3%、氫氧化鈉濃度2.0?2.2%、六偏磷酸鈉10Kg/噸炭；采用“氰化鈉+氫氧化鈉+六偏磷酸鈉+高溫高壓+超聲波方法”進行解吸電解提取金銀銅，獲得高銅銀金泥和解吸電解貧炭；含金銀鈣銅金泥進行火法精煉；本發明高銀銅鈣復雜載金炭，高效綜合提取金、銀、銅，解吸電解系效率及技術指標顯著提升，降低篩網拆卸勞動強度，每柱解吸電解時間明顯縮短；解吸貧炭金銀銅品位明顯下降，提高了金銀銅解吸率。

冶煉煙塵脫砷的高效設備 970     

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本發明提供一種冶煉煙塵脫砷的高效設備，屬于煙塵脫砷技術領域，該冶煉煙塵脫砷的高效設備，包括殼體；橫架，橫架設置連接于殼體內，橫架的上端固定連接有三角連接柱；以及攪拌機構，攪拌機構包括轉桿、光桿、半弧形罩、攪拌葉、驅動組件和過濾組件，轉桿轉動連接于殼體的側端，光桿轉動連接于殼體的側端，半弧形罩固定連接于光桿的圓周表面，攪拌葉固定連接于轉桿的圓周表面，通過設置有的攪拌機構能更好地將氨水和硫化銨溶液進行混合攪拌從而使得設備能更好地得到混合好的硫化銨溶液，進而保障在設備進行對混合好的硫化銨溶液進行浸出和得到浸出渣，使得設備能更進一步提升脫砷效率，增強設備的工作效率。

采用預熱-分步加壓從富鈧物料中浸出鈧的方法 1001     

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本發明公開了一種采用預熱-分步加壓從富鈧物料中浸出鈧的方法，首先將富鈧物料磨礦至小于100目占95%以上，然后在調整礦漿濃度至40～46%并注入反應釜中，然后在0.3MPa的釜內壓力下預熱至90℃，然后以0.7～0.8MPa的壓力將粉料重量1.1倍的98%濃硫酸注入反應釜內，并在120℃～160℃下保溫3～6h，待反應釜內溫度降低至90℃過濾，得到含鈧浸出液和浸出渣，浸出液作為進一步提鈧的原料。本發明工藝對于從富鈧物料中浸出提鈧具有浸出率高、能源消耗少、成本低等特點。整個流程簡單，易于實現，便于廣泛的推廣應用。

硅酸鹽型氧化鉛精礦的快速浸出方法 880     

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本發明涉及一種硅酸鹽型氧化鉛精礦的快速浸出方法，屬于選礦冶金技術領域。本發明將硅酸鹽型氧化鉛精礦磨細至其中硅酸鹽脈石礦物85%以上單體解離；在溫度為40~60℃條件下，將氧化鉛精礦加入到浸出劑甲基磺酸水溶液中進行攪拌浸出15~30min，可實現硅酸鹽型氧化鉛精礦的高效、快速浸出，為后續工藝提供優質原料。本發明反應條件溫和、工藝流程簡單、操作方便、浸出速度快、浸出時間短、浸出成本低、浸出效率高，具有良好的環保效益和經濟效益。

鉛銅锍氧壓酸浸過程中直接除鐵的方法 891     

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本發明涉及到一種鉛銅锍氧壓酸浸過程中直接除鐵的方法，屬于有色金屬濕法冶煉技術領域。本發明的方法包括：利用原料含鉛的特性（Pb10～50%），通過控制加酸量及氧壓浸出工藝技術參數，直接利用反應生成的PbSO4作沉礬劑，使鐵以鉛黃鐵礬和赤鐵礦的形式沉淀入渣，浸出后液含鐵< 1g/L，浸出渣可返回火法煉鉛系統以回收其中的鉛、銀、硫等有價金屬和元素。整個過程不帶入新的雜質，不需要額外增加除鐵設備，節約了生產成本，縮短了工藝流程，不會導致主金屬夾帶損失，且固液分離作業容易，對原料的適應性較強。