云南有色金屬濕法冶金技術理論與應用

分段流型微流體萃取分離銅和鐵、鋅的方法 1002     

 0

本發明涉及一種分段流型微流體萃取分離銅和鐵、鋅的方法，屬于流體萃取技術領域。將含有銅、鐵、鋅的硫酸體系作為水相，以5-十二烷基水楊醛肟與2-羥基-5-壬基苯乙酮肟作為萃取劑和260#溶劑油作為稀釋劑組成的油相，將水相和油相通過泵進入十字交叉型微通道，控制流速為0.01mL/min～10mL/min，在溫度為25～50℃條件下分段流反應0.1s～20s后，在十字交叉型微通道出口收集產物并靜置分層，Cu2+萃取進入有機相，Fe3+、Fe2+、Zn2+留在水相中，實現銅與鐵鋅的分離。本方法具有高效、安全、低成本、無污染、分離率高的優點。

立式鈦種板打磨機 918     

 0

本發明涉及一種立式鈦種板打磨機，屬于有色金屬濕法冶煉加工設備技術領域。本發明包括打磨裝置、輸送裝置；打磨裝置安裝在輸送裝置下部，輸送裝置包括絲杠組件、輸送機架、提升小車組件、輸送滑軌；輸送滑軌安裝在輸送機架內兩側，提升小車組件安裝在輸送機架前部，絲杠組件安裝在輸送機架后部與提升小車組件連接，打磨裝置包括打磨組件、收塵裝置、打磨電機、打磨機架、電機安裝座Ⅱ；打磨組件安裝在打磨機架上，打磨電機安裝在電機安裝座Ⅱ上，收塵裝置安裝在打磨機架內部。本發明能有效降低工人的勞動強度、避免大量金屬粉塵危害人體；降低生產成本，提高設備利用率；能提高種板打磨的工作效率。

采樣預處理和多流路切換PH測量裝置 838     

 0

一種采樣預處理和多流路切換PH測量裝置，涉及一種樣品溶液的采樣預處理裝置，由陶瓷過濾器、隔膜泵、緩沖池、流通池、PH電極、PH變送器、PH電極清洗系統、PLC及多個電磁閥組成；實現多測點采樣流路自動切換、過濾、冷卻后送到共用的PH測量儀表進行測量，DCS系統讀取和顯示測量數據。

利用拜耳法赤泥去除銅冶煉污酸中多種污染物的方法 833     

 0

本發明涉及利用拜耳法赤泥去除銅冶煉污酸中多種污染物的方法，通過邊加熱邊持續曝氣的手段，將污酸中的三價砷氧化為五價砷，然后加入拜耳法赤泥顆粒，控制砷鐵摩爾比和pH值，利用拜耳法赤泥中的鐵和銅冶煉污酸中的砷形成無定形砷酸鐵，再氧化形成穩定的砷酸鐵除去污酸中的砷以及吸附污酸中的多種污染物。本發明的方案無需額外添加處理砷的鐵鹽，降低了經濟成本，實現了銅冶煉工業污酸與氧化鋁產業固廢拜耳法赤泥的協同處置，減小了對環境造成的二次污染。能夠把拜耳法赤泥變廢為寶，處理污酸的同時，通過對pH值的控制，還能夠得到具有經濟價值的氫氧化鐵，投入成本的一增一減，為企業獲得了可觀的經濟收益。

不同類型紅土鎳礦的還原-磨選處理方法 838     

 0

本發明涉及一種從紅上鎳礦中回收鎳的技術,紅土鎳礦經破碎和磨細、按一定比例,加入碳質還原劑、復合添加劑與紅土鎳礦混磨,用球蛋成型機制成球團15～20MM,在200～400℃干燥4～6H,采用回轉窯還原焙燒,溫度控制在950～1300℃。還原焙燒后,進行粗破,然后按一定礦漿配比,進行濕法球磨后,采用搖床進行重選,重選獲得的鎳精礦采用3000～5000高斯的磁選機再進行選別,便得到高品位的鎳鐵混合精礦,其含鎳可達到7～15%。本發明技術具有原料適應性強、工藝流程短、環境友好,以煤作為主要能源,不用昂貴的電力作為能源等特點,為處理不同類型的紅土鎳礦提供了一種新的方法,具有良好的應用和推廣前景。

石煤的聯合浸取釩的方法 907     

 0

本發明是一種石煤預中和—常壓預浸—氧壓浸出聯合浸取釩的新方法。本聯合浸取釩的方法是首先利用加壓浸出液中的殘酸預中和石煤礦中的耗酸雜質,預中和渣經常壓浸出結束后,直接泵入加壓釜進行氧壓強化浸出,釩的氧化轉化速率和浸出率得以大幅度提高,釩浸出率達82%以上,實現了石煤中釩的高效浸出。綜合利用了浸出液中的殘酸,殘酸利用率可達85%以上,大大降低了提釩過程中硫酸的耗量,節約了生產成。

提升鋅焙燒礦中銅回收率的浸出工藝 958     

 0

本發明公開一種提升鋅焙燒礦中銅回收率的浸出工藝，通過低酸強化浸銅提高銅的浸出率，通過弱酸浸銅沉鐵?弱浸液直接回收銅，實現銅的高效回收和鐵的沉淀入渣，再利用中和除雜減少渣量、開路雜質，從而解決強化浸出提取銅帶來的中浸渣量大、鐵平衡、雜質平衡等問題；本發明方法鋅、銅浸出率高，有利提高濕法煉鋅過程銅和銀的回收率。

回收氧化鉛礦中鉛的浸出方法及其浸出劑 936     

 0

本發明屬于礦物冶金技術領域，具體公開了一種回收氧化鉛礦中鉛的浸出方法及其浸出劑。本發明主要以5-磺基水楊酸為浸出劑，對鉛品位為14％～75％的氧化鉛礦進行鉛浸出，浸出溫度為20℃～60℃，礦石粒度小于65μm的重量百分比為70％～96％，5-磺基水楊酸的濃度為0.1mol/L～0.5mol/L，將5-磺基水楊酸浸出劑和氧化鉛礦礦粉按照5～20:1的質量液固比混合，充分攪拌20min～60min；得到適合下一步鉛萃取和電積處理的含鉛溶液。從而本發明所述浸出劑浸出率高，制作簡單，還可利用制藥和化工行業產生的5-磺基水楊酸廢料；另外該浸出方法在保證鉛浸出率高的情況下不需要高溫、加壓設備，且操作簡單，工藝成本低。

含鍺次氧化鋅粉浸出工藝 820     

 0

本發明公開了一種含鍺次氧化鋅粉浸出工藝，該方法將含鍺次氧化鋅粉加入水或洗水調漿，通過濕式球磨進行機械活化，得到細磨礦漿；將細磨礦漿與硫酸溶液混合，加入氧化劑進行低酸浸出，產出酸浸液、酸浸底流；在酸浸液中加入細磨礦漿，進行中和，產出鋅鍺浸出液、中和底流；將中和底流、酸浸底流與濕法煉鋅電解廢液進行高酸浸出，產出高酸浸出液、高酸底流；將高酸浸出液返回用于低酸浸出，將高酸底流進行壓濾，壓濾渣經洗滌、壓濾，產出含鋅鍺洗水和鉛渣；本發明方法鋅、鍺浸出率高，有利后序溶液中鋅鍺鐵的分離回收。

鋅灰資源化利用的方法 800     

 0

本發明涉及一種鋅灰的資源化利用方法，工藝步驟為：將球磨之后的鋅灰充分漿化，按鋅灰干重與溶液按重量體積比1:1～2加入高Mg含量硫酸鋅溶液，按液固比4～6:1補加生產水，70～85℃條件下，攪拌反應2～4h，進行液固分離，濾液排至污水處理系統，濾餅補加生產水漿化洗滌一次之后進行壓濾，洗水返鋅灰漿化，洗滌濾餅再加入少量水漿化以后，緩慢加入稀硫酸進行常溫浸出，控制終點pH在1.5～2，浸出液用于生產納米氧化鋅或者七水硫酸鋅，浸出渣搭入硫化鋅礦處理。本發明提供的方法能夠脫出鋅灰中90％以上的Cl，使鋅灰能夠直接資源化利用，同時還能開路鋅冶煉系統Mg等雜質，減少鋅濕法冶煉流程Mg的富集，工藝簡單可行。

加壓制備辛酸亞錫的方法 984     

 0

加壓制備辛酸亞錫的方法，是將異辛酸、精錫和水按比例投入密閉容器中，溶液與精錫的液固質量比為4～10:1，異辛酸為理論量的110％；隨后，加熱，使異辛酸和精錫密閉反應一步合成辛酸亞錫；密閉反應的壓力≥1.0MPa，反應溫度≥150℃，反應時間≥4小時，反應后出現三層物質，最下層為固體辛酸亞錫，中間層為水，最上層為未反應完全的異辛酸，固液分離，把最下層的辛酸亞錫取出即可。本發明生產工藝流程短、生產成本低、節能環保，且可確保最終產物純度、產品質量好。

從孔雀石型氧化銅礦石中回收銅的浸出方法 1015     

 0

本發明屬于礦物冶金技術領域，具體公開了一種孔雀石型氧化銅礦石的浸出方法。本發明以有機酸三氯乙酸溶液為浸出劑，對氧化銅礦石進行銅浸出，浸出溫度為20℃～60℃，粒度小于38μm的重量占75％～95％，將一定濃度的三氯乙酸溶液和氧化銅礦粉末按照5～20:1的質量液固比混合，充分攪拌30min～60min；得到適合下一步銅萃取和電積處理的含銅溶液。從而本發明所述浸出劑制作簡單，浸出率高，又能利用制藥和化工行業產生的三氯乙酸廢料，減少環境污染和有利于資源綜合利用；另外該浸出方法在保證銅浸出率高的情況下不需要高溫、加壓設備，且操作簡單，工藝成本低。

蒸餾鋅粉的方法 815     

 0

本發明公開一種蒸餾鋅粉的方法，其中，包括步驟：A、將電解鋅錠通過蒸餾爐加鋅口加入到蒸餾爐內，使鋅錠熔化；B、將蒸餾爐溫度控制在907~1000℃，熔化后的金屬鋅在蒸餾爐內汽化蒸餾；C、汽化后的金屬鋅蒸汽通過導氣管進入到冷凝器中冷卻，得到鋅粉。本發明工藝流程短，生產操作簡單，制造成本低；生產過程無廢水、廢氣，符合環保要求；產品粒度細，滿足凈化生產要求。

資源化處置有色金屬濕法冶煉廢水的方法 1211     

 0

本發明公開了一種資源化處置有色金屬濕法冶煉廢水的方法。本發明包括有色金屬濕法冶煉廢水流入沉淀池前，加入石灰調節pH值后再加入堿金屬的硫化物和絮凝劑，然后一起進入沉淀池內進行靜置沉淀，得到富含重金屬離子的污泥和上清液體；將富含重金屬離子的污泥收集后投入浮選槽內，加入起泡劑、捕收劑和調整劑進行浮選，回收各種有色金屬硫化物；將有色金屬硫化物作為反應原料重新返回濕法冶煉系統；浮選尾渣出售給水泥廠作為生產水泥的原料；將上清液體重新返回濕法冶煉過程進行重新利用。本發明可實現有色金屬濕法冶煉廢水的無害化、減量化、資源化利用，方法簡單易行，環保效益高，生產效率高，設備投資少，能耗低。

用復雜銦銅富集渣制備優質反銦料液的方法 1002     

 0

本發明是一種用復雜銦銅富集渣制備優質反銦料液的方法，其步驟是：銦銅富集渣在弱酸中進行洗滌，把該渣中的砷、鐵、錫、鉛、鋅、銻、鉍、硅、鉈開路浸出銦系統，銦和銅留在渣中，液固分離得濾渣；用濃硫酸對濾渣進行浸出，液固分離得銅渣和濾液；濾液經萃取和反萃后得反銦液；用粗銦轉換反銦液，將其中的砷、鐵、錫、鉛、鋅、銻、鉍、硅、鉈等雜質離子置換沉淀進入渣中，液固分離即得合格的除雜后反銦液。本發明先開路弱酸浸出復雜銦銅富集渣中的雜質元素，在減輕后續作業除雜壓力的同時確保銦回收率，再用粗銦置換反銦液中的大部分雜質，除雜效果顯著，銻雜質含量一次性降低100倍以上，同時提高了反銦液銦離子濃度。本發明方便易行，無需增加新設備，主體生產工藝不改造時也能產出高品質銦錠。

從錫電解陽極泥中分離提純鉍的方法 966     

 0

本發明公開了一種從錫電解陽極泥中分離提純鉍的方法，包括酸性浸出、置換、揮發銻、硫化除銅、硅氟酸電解步驟。錫電解陽極泥用酸浸出其中的金屬元素，過濾后在濾液中使用鐵屑進行置換，加熱揮發置換得到的合金粉末，金屬銻揮發，從煙塵中回收銻白，在經過揮發銻的合金中加入硫磺，可除去合金中的銅，得到粗鉍合金，把粗鉍合金澆注成陽極板后在硅氟酸溶液中進行電解，電解后的陽極泥用于回收金、銀元素，殘極板重新澆注成陽極板，陰極上得到高純度的鉍。本發明對錫陽極泥采用濕法浸出，火法脫雜，電解提純的工藝，綜合回收陽極泥內所含的金屬元素，電解出高純度的金屬鉍。本發明操作簡便、對錫電解陽極泥進行了廢物綜合回收利用，提高了經濟效益。

含銅硫精礦的細磨及綜合回收利用選礦工藝方法 981     

 0

一種含銅硫精礦的細磨及綜合回收利用選礦工藝，該工藝將銅硫精礦進行濃縮和分級細磨脫藥，再經“一粗二掃三精”全浮選，產出含銅10％以上的銅粗精礦產品；將浮選尾礦采用濕式永磁磁選，得到含硫大于33％、含鐵大于50％的磁黃鐵礦的高鐵硫精礦產品；將磁選尾礦進入二段式搖床重選，將重金屬礦物分離，產出錫、鎢、鉍、砷有價金屬重礦物混合產品，重選尾礦脫水后作為硫精礦產品。本發明經濟、適用、處理成本較低、處理效果好、對環境影響較小，可以實現硫化礦選礦生產的硫精礦的有效回收利用。

復雜銅鉛鋅銀混合精礦有價金屬分離方法 1051     

 0

本發明涉及一種復雜銅鉛鋅銀混合精礦有價金屬分離方法，屬于金屬分離回收技術領域。本發明方法包括熱活化、氧化浸出、銅、鉛、銀和鋅的分離以及置換銅與沉鋅四大步驟，本發明方法實用性廣，適用于各種多金屬混合精礦的分離；本發明工藝的實現，使得這種多金屬礦只需混合選，不需分選，這樣使得礦山企業不需要分選設備和分選場地等，降低了投資約30%和降低生產成本20%，降低了礦產資源的浪費，選礦回收率提高25%以上，周期縮短了三分之一，人員減少了三分之一，電耗減少了三分之一。同時，本發明較之目前國內外的工藝具有投資小，生產周期短，有價金屬回收率高，易于推廣應用。

微波加熱氧化焙燒制取人造金紅石的方法 1198     

 0

本發明涉及一種制取人造金紅石的方法，屬于冶金制備技術領域。以高鈦渣作為原料經破碎后用微波加熱，控制溫度為850－950℃，并在該溫度下保持時間20－40min，然后冷卻至室溫，制得TiO2品位為90wt％以上的人造金紅石。通過氧化焙燒可使高鈦渣中低價鈦氧化，實現鈦組分的富集，使金紅石相長大和粗化，同時由于微波加熱可以提高高鈦渣礦物表面的活性，在較低的溫度下實現TiO2的晶型轉變，并脫出硫和碳。

從鉛陽極泥提取金、銀及回收銻、鉍、銅、鉛的方法 828     

 0

從鉛陽極泥提取金、銀及回收銻、鉍、銅、鉛的 方法。包括鹽酸+硫酸混酸浸出、水解沉銻、水解沉鉍、中和 置換沉銅、鹽浸脫鉛、置換氯化銀、沉鉛、熔煉銀電解、溶解 金電解幾個步驟。直收率Au≥99%, Ag≥98%; 加收率 Sb.Bi>90%, Cu>65%。

堿法鋅粉聯合冶煉方法 734     

 0

本發明公開一種堿法鋅粉聯合冶煉方法，包括：沉鋅工序、過濾工序、堿浸工序、電解工序、洗滌工序、調漿工序、凈化工序，所述沉鋅工序中沉鋅前的原液為濕法煉鋅過程中的電解新液。本發明提供了一種堿法鋅粉聯合冶煉方法，采用堿法鋅粉制備和濕法凈化聯合冶煉的方式同時利用鋅粉濕加技術，解決了現有堿法鋅粉干燥過程中存在設備價格貴、成本高、能耗高和鋅粉倒運過程中存在作業環境惡劣的問題；同時解決了堿法鋅粉堿浸原料品位不穩定，雜質含量高，需要增加凈化工序去除雜質的問題。本發明提供的聯合冶煉方法，具有使用成本低，效果好，作業環境優良的特點，符合低碳綠色環保的要求。

廢銅線溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的方法 1063     

 0

本發明公開了一種廢銅線溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的方法，包括以下步驟：將廢銅線用軋機軋成厚度小于0.50mm的銅片后浸漬濃度為5％～50％稀硫酸中，控制溶液溫度為10℃～95℃，通入空氣、純氧或含O2量大于30％的富氧氣體，通氧方式為彌散納米模板，溶解完全后銅渣通過出料管排入洗滌槽洗滌，銅液從排液支管和排液總管進入硫酸銅液儲罐，硫酸銅液再經過濾得到電解銅箔用硫酸銅液。本發明在溶解槽底部設置彌散納米模板，彌散納米模板將氣泡分裂成微氣泡，通過氣泡的上升作用，使氧氣的微氣泡與銅料均勻接觸，提高溶銅效率；并且浸出的銅液通過排液管從底部直接抽出，銅渣直接從出料管排入洗滌槽，操作簡單方便，工藝流程連續性強，容易實現自動化連續生產。

含鋅礦物高效浸出及溶液資源化用于煙氣脫氯的方法 1018     

 0

本發明提供了一種含鋅礦物高效浸出及溶液資源化用于煙氣脫氯的方法，涉及大氣凈化與資源化技術領域。本發明提供的方法，包括以下步驟：(1)將氨水和水混合，得到浸出劑；(2)將所述浸出劑、含鋅礦物和氧化劑混合，浸取鋅，得到鋅氨溶液；(3)將所述鋅氨溶液和鋅粉混合，進行還原反應，得到含鋅凈液；(4)將所述含鋅凈液進行中和沉鋅，得到沉鋅后液；(5)將所述沉鋅后液通入脫氯塔中，對煙氣進行脫氯，得到出口煙氣和脫氯吸收液；(6)將所述脫氯吸收液返回至步驟(1)中配制浸出劑。本發明提供的方法具有資源高效利用、經濟環保、流程簡單等特點。

鹽酸-氯化鉍溶液凈化除銅的方法 856     

 0

本發明公開一種鹽酸-氯化鉍溶液凈化除銅的方法，其中，方法包括以下步驟：將活性鉍粉與單質硫粉同時加入到含銅的鹽酸-氯化鉍溶液中，反應溫度控制在30~50℃，攪拌反應30~90min，進行除銅處理。本發明通過采用兩步處理，凈化后溶液中的銅含量降至3mg/L以下，沉淀物中的銅鉍質量比>0.70，達到了溶液深度凈化除銅的目的。

溶解金、鉑、鈀過程中尾氣回用設備及工藝 694     

 0

本發明屬于冶金工業技術領域，具體涉及一種溶解金、鉑、鈀過程中尾氣回用設備及工藝。由反應釜、回流泵和集氣管組成，其所述的反應釜上開設有進液口和出液口，所述的反應釜旁設有回流泵，所述的回流泵的進口管連通到出液口，所述的集氣管將反應釜和回流泵的進口管連通，所述的回流泵的出口管穿過進液口伸到反應釜中的反應液中。本發明通過采用回流泵抽吸反應液的同時抽吸反應過程中過剩的氣體，再將抽吸到的反應液和過剩的氣體在泵中混合，流程簡單、設備用量少，減少藥劑消耗的同時降低了對環境的污染。

銅冶煉煙塵脫砷的方法 1244     

 0

一種銅冶煉煙塵脫砷的方法，包括收集、浸出、過濾、脫砷和分離。本發明使用雙氧水做砷氧化劑，氧化效率，氧化反應完后，只生成水，對工藝流程無害，不增加任何除雜流程。本發明涉及流程短，脫砷工藝直接加入高價鐵化合物，脫砷效率高，產砷鐵渣量少，產砷鐵渣率低于其他濕法脫砷工藝約30%，環保效果好。

從堿性氰化液中萃取金的方法 1203     

 0

本發明公開了一種從堿性氰化液中萃取金的方法。將多孔石墨化碳黑與濃度10%的表面活性劑丙酮溶液在攪拌下水浴蒸干,得到附載有表面活性劑的石墨化碳黑填料。將填料裝入固相萃取柱中壓實,并用PH9.4～13的稀氫氧化鈉洗滌后備用。含金料液以10～100ML/MIN的流速通過萃取柱進行萃取富集,之后再用洗脫液反向洗脫,最后用電沉積法回收洗脫液中的金。該方法對環境的污染小,可操作的PH范圍非常寬,金的一次萃取率超過96.5%,富集倍數超過250倍,材料對金的萃取容量大于29MG/G,具有良好的工業應用前景。

超聲波輔助從鋅煙塵浸出渣中回收鋅的方法 962     

 0

本發明提供一種超聲波輔助從鋅煙塵浸出渣中回收鋅的方法，屬超聲波應用技術領域。以鋅煙塵浸出渣為原料，將浸出渣烘干至恒重，以液固比為3～8：1加入濃度為70～170g/L的酸液，在55～85℃下，再對混合液以超聲波輻射進行強化浸出1～3h，超聲波頻率為20～25KHz，每升混合液分配的超聲波功率80～160W，經固液分離得到浸出液，再進行后續凈化，經電積回收金屬鋅。本發明超聲波輻射階段產生大量的熱，提供酸浸溫度條件，無需額外加熱；回收絕大部分的鋅；相比常規熱酸浸出，明顯縮短了浸出時間，降低了浸出酸度和浸出溫度，提高了浸出率。

含錫銅渣選擇性浸出免蒸發制備硫酸銅的方法 1108     

 0

本發明提供一種含錫銅渣選擇性浸出免蒸發制備硫酸銅的方法，將濃度為70～250g/L的硫酸溶液作為浸出劑，在80～98℃下按固液比為1︰3～6對錫冶煉過程中產出的焙燒銅渣進行浸出0.5～2小時，得到料漿；再將所得浸出后的料漿在80～98℃下進行過濾，分別得到浸出液和浸出渣；然后將所得浸出液采用常規冷卻結晶，再經離心分離，即得到硫酸銅和結晶母液。本發明無須加入凈化試劑或者設置獨立的凈化脫雜工序；沒有蒸發濃縮過程，生產速度快，節水效果明顯，能耗僅為傳統蒸發濃縮工藝的10%左右，能耗顯著降低；避免了銅在錫冶煉流程中惡性循環；無廢液、廢渣排放，資源綜合利用率高。

阻止電解霧氣自由溢出和減少電解液夾帶溢出的裝置 1067     

 0

本發明公開了一種阻止電解霧氣自由溢出和減少電解液夾帶溢出的裝置，包括電解槽、密封片、陰極板梁、密封片支架、陽極板梁、陽極板、陰極板、密封片壓板，其中電解槽頂端若干間隔均勻的陰極板梁和陽極板梁上分別安裝有陰極板和陽極板,陰極板和陽極板的上部設置有密封片，密封片將電解槽密封成一個密閉空間，密封片的一端通過密封片支架和密封片壓板安裝在陽極板或者陽極板梁上，密封片的另一端與陰極板動態接觸，該裝置的目的是阻止電解霧氣的無組織排放，將其集中收集處理；減少電解液的夾帶損失，并且不影響電積過程的槽面正常操作，以解決現有電解霧氣污染和電解液夾帶損失的治理方法的不足。