云南有色金屬濕法冶金技術理論與應用

濕法提純多晶硅的方法 797     

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本發明涉及一種濕法提純多晶硅的方法。首先將多晶硅破碎至44-147微米的微粒,在堿性條件下,加熱攪拌反應,去除油污等雜質;再通過HCl,聚乙二醇的保護和絡合作用,去除大部分的金屬雜質;再通過雙氧水或其它氧化劑,氧化硅料和硅中的雜質;再加入HCl,HF及聚乙二醇的保護和絡合作用,去除包括B、P及大部分的金屬雜質;然后在通過離心固液分離,真空干燥后得到成品。獲得的技術指標B含量從3ppmw降至≤0.91ppmw,P含量從3ppmw降至≤0.82ppmw,TM含量從300ppmw降至≤50ppmw。

從失效汽車尾氣催化劑中回收鉑族金屬的方法 1057     

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本發明公開了一種從失效汽車尾氣催化劑中回收鉑族金屬的方法，將失效汽車尾氣催化劑與還原劑、捕集劑混和進行機械活化預處理后制成球團，而后采用直接還原、磨礦磁選、銹蝕除鐵、重力分選、壓濾等一系列處理，依次獲得非磁性尾礦、鉑族金屬精礦、水合氧化鐵、銹蝕殘余液，對水合氧化鐵進行煅燒處理獲得鐵紅，返回機械活化工序作為捕集使用；對銹蝕殘余液添加少量新銹蝕液后返回銹蝕工序使用。本發明中鉑族金屬全流程回收率為98～99.7％、最終富集比為150～350倍，鉑族金屬回收率高、富集比大，不使用強酸和強堿、環境友好，還原溫度低、延長了還原罐使用壽命，捕集劑和銹蝕液實現循環利用、節省成本，是一種從失效汽車尾氣催化劑中回收鉑族金屬的新方法。

生物淋濾與水熱合成回收電鍍污泥重金屬的方法 873     

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本發明屬于土壤修復技術領域，公開了一種生物淋濾與水熱合成聯合回收電鍍污泥重金屬的方法，首先利用特異化能自養型嗜酸性硫桿菌的酸化及絡合作用降低反應體系pH，然后投入高濃度重金屬污染土壤，使難溶性重金屬從固相溶出進入液相，進而以淋濾液中溶解態重金屬為反應物，采用水熱法合成金屬硫化物納米粉體。本發明利用基于特異化能自養型嗜酸性硫桿菌的生物淋濾技術，達到去除電鍍污泥中重金屬的目的；成本低、去除率高、無二次污染風險，不僅可有效地去除電鍍污泥中重金屬，且對病原體、揮發性懸浮固體的降低效果也較好，脫毒后污泥脫水性能好，用途廣泛，同時可發揮肥料功能，實現變廢為寶和不可再生資源的回收利用。

廢鉛電池膏泥固相電解制取鉛的工藝 1147     

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本發明公開了一種廢鉛電池膏泥固相電解制取鉛的工藝，1)拆解，2)和膏，3)涂膏，4)電解，5)取鉛，6)回收，本發明具有不需要預脫硫工序，一步直接電解獲得金屬鉛，流程最短；屬于固相電解，鉛膏在陰極直接得到電子，被還原為金屬鉛，不同于離子電積；電解液為氫氧化鈉加硫酸鈉混合體系；鉛膏中的硫酸根以硫酸鈉的形式進入電解液，電解廢液采用雙極膜以硫酸的形式開路，脫硫后液返回電解做電解液使用；提高了工作效率，實現工業化，便于操作，利于大規模作業的優點。

污酸中和渣固碳的方法 1231     

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本發明公開了一種污酸中和渣固碳的方法，該方法是將污酸中和渣與磷石膏按照一定比例混合后，送入煅燒爐中，進行高溫煅燒。高溫煅燒降低了中和渣中具有環境風險的重金屬以及有毒砷的含量，將中和渣從危險廢物轉變成為一般固廢；煅燒得到的產物硫化鈣可用于煙氣中二氧化碳的固定，以將煙氣中的二氧化碳固定下來，得到高純度的碳酸鈣成品。本發明的工藝流程操作簡單易行，生產成本低，充分利用冶金固廢污酸中和渣以及工業固廢磷石膏，降低中和渣中有毒元素含量的同時，還具有高效固碳作用；本工藝開拓了污酸中和渣和磷石膏的綜合利用領域，促進兩者減量化、無害化。該方法應用前景廣闊、市場前景好。

從銅陽極泥中提取高純金粉的方法及高純金粉 1206     

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本發明提供了一種從銅陽極泥中提取高純金粉的方法及高純金粉，方法包括:第一步進行氯化浸金，將銅陽極泥在氯化浸金系統中進行氯化浸金，過濾后得到含金溶液；第二步進行選擇性分離，將含金溶液通過選擇性分離系統進行選擇性分離，分離后得到載金液和脫金液；第三步進行金分離后再還原，向第二步中得到的載金液中加入金還原劑，還原后得到還原金粉；第四步進行金粉洗滌，將第三步中得到的還原金粉依次進行酸洗、蒸餾水洗、過濾、烘干,得到高純金粉。采用本發明的方法，獲得純度大于99.99%的金粉，提高了含金溶液中金的分離效果，縮短了金的生產周期，降低了流程占用及生產運行成本。

含銅高銦高鐵硫化鋅精礦的處理工藝 1094     

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含銅高銦高鐵硫化鋅精礦的處理工藝，本發明涉及一種含銅高銦高鐵硫化鋅精礦的渣礦協同浸出-組合式沉鐵工藝。包括以下步驟：①高鐵硫化鋅精礦在沸騰爐內焙燒得高鐵鋅焙砂；②高鐵鋅焙砂與濕法煉鋅電解廢液進行中和水解除雜，產出中浸液和中浸渣；③中浸渣和高鐵鋅焙砂與弱酸液混合，產出弱酸液和弱酸渣；④弱酸渣和高鐵硫化鋅精礦與高酸液混合進行渣礦協同浸出，產出協同浸出液和協同浸出渣；⑤對協同浸出渣進行高酸浸出，產出高酸液和高酸渣；⑥協同浸出液采用兩段連續置換工藝分離回收銅和銦，產出富銅渣與富銦渣和沉銦后液；⑦沉銦后液采用高溫氧壓水熱沉鐵，得到沉鐵后液和可資源化利用的鐵渣。本發明金屬回收率高，解決了鋅鐵分離的難題。

鱗片狀金屬粉末的制造方法 955     

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本發明涉及一種鱗片狀金屬粉末的制造方法,特別實用于生產環保綠色涂料達克羅液,富鋅涂料等其他防腐涂料。將金屬粉末和研磨介質按比例混合、加入助磨劑及表面活性劑,在密閉研磨機內研磨,通過調節研磨機水冷夾套的水量,控制研磨溫度為20-100℃,通入惰性氣體、防止氧氣進入氣氛中,避免金屬的氧化、調節研磨機轉速,并控制不同的研磨機轉速分段干法球磨,該方法不僅可用于生產鱗片狀鋅粉、鋁粉,還可以用于生產銅粉,銅鋅粉和銀粉等金屬粉或合金粉。

鉬鎳共生原礦加壓浸出方法 1052     

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本發明提供了一種采用加壓氧化堿浸處理硫化鉬鎳共生原礦分離鉬鎳的方法。包括如下步驟:將鉬鎳共生原礦與氫氧化鈉溶液加入反應容器中;通入富氧氣體,控制反應容器內壓力為0.6MPa～1.2MPa,溫度為110℃～150℃,得到浸出礦漿;將所述浸出礦漿進行液固分離,形成浸出溶液和浸出渣;處理所述浸出溶液獲得鉬或含鉬的化合物;以及對所述浸出渣進行冶煉以獲得鎳或含鎳的化合物。本方法使浸出過程強化,實現了硫化鉬鎳共生原礦中鉬的高效浸出,而鎳卻幾乎全部保留在浸出渣中,有效實現了鉬與鎳的分離。

冶煉尾渣等離子體轉化綜合回收環保工藝 791     

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本發明公開一種冶煉尾渣等離子體轉化綜合回收環保工藝，A：將冶煉尾渣進行破碎后用空氣射流的方式送入等離子體氣化熔融爐進行高溫處理，產生的有害氣體通過回收系統進行回收；冶煉尾渣進入高頻爐進行恒溫后進入水槽急冷，再經過電磁選礦機選出鐵精礦粉，電磁分選后的冶煉尾渣經真空脫水機脫水后送入礦漿電解槽，根據不同的金屬礦物進行調配電解液提取金屬；經過鹽液礦漿電解金屬富集后通過電解分選把金屬逐一電沉分離為單一金屬經真空脫水機脫水后藥液回用，分選后的尾礦經真空脫水機脫水后藥液回用，尾礦干燥后送入另一套等離子體氣化熔融爐進行氧化處理，通過煙塵分離器分離，煙氣通過空氣凈化系統凈化后排放，非金屬氧化物為建材產品銷售。

評價不相溶兩相混合效果的方法 1204     

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本發明公開一種評價不相溶兩相混合效果的方法，在物料混合的過程中，由高速攝像機對混合過程中的物料進行拍照；對拍攝到的圖片進行二值化處理并得到最優的二值圖；將最優的二值圖分割成等大的N個區域；計算N個不同區域中多相混合流體混合圖樣的第0維貝蒂數β₀或第1維貝蒂數β₁；求得每張最優的二值圖的N個區域的第0維貝蒂數β₀或第1維貝蒂數β₁的方差由公式計算得λ，其中d表示維度，在二維中，d＝2；若λ≤0表示混合效果隨機，即混合狀態無序性；若0＜λ＜1表示混合處于無序超均勻態，若λ≥1表示混合效果均勻；本發明簡單可靠，適應所有涉及到多相流混合效果的表征，尤其涉及冶金及化工領域的多相攪拌混合效果評估，具有很高的實用價值。

富集稀散金屬的固定化單寧、制備方法及利用其富集稀散金屬的方法 1145     

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本發明公開一種富集稀散金屬的固定化單寧、其制備方法及利用其富集稀散金屬的方法，將余甘子單寧、五倍子單寧或塔拉單寧與殼聚糖、戊二醛混合均勻，在加熱條件下進行交聯反應，制備固定化單寧。本發明的固定化單寧制備方法的轉化率高，制備的富集稀散金屬的固定化單寧穩定性強、吸附活性高、機械強度大等優點，適宜大規模推廣應用，降低了稀散金屬富集的成本，而且采用本發明的固定化單寧富集稀散金屬具有易于固液分離、在礦酸浸液中不溶解和低殘留等優點，對稀散金屬離子進行吸附富集之后的溶液中單寧殘留量低，對后續冶煉工藝不會造成干擾，也不會導致二次污染。

鉛合金板帶軋制定尺剪切及堆碼裝置 1124     

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本發明公開了鉛合金板帶軋制定尺剪切及堆碼裝置，包括剪切臺、移動箱、剪切刀、碼放座、傳動箱、升降板和橡膠吸盤，剪切臺安置在底座的上部，剪切臺的上部安置有移動箱，移動箱的下部滑動連接有移動塊，移動塊的下部固定連接有液壓桿，液壓桿的下端固定連接有剪切刀，剪切臺的右側安置有輸送帶，輸送帶的后側安置有碼放座，碼放座滑動連接在滑軌上，碼放座的后側安置有傳動箱。本發明通過設置的剪切臺、移動箱、剪切刀、碼放座、傳動箱、升降板和橡膠吸盤，解決了鉛合金板帶的剪切需要人工操作進行尺寸控制，剪切尺寸誤差較大，剪切質量不易控制，剪切過程中存在安全隱患，并且在剪切后需要人工搬運堆碼，勞動強度較大的問題。

回收含銻金礦浮選尾礦中金及微細粒銻礦物的方法 1048     

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本發明公開了一種回收含銻金礦浮選尾礦中金及微細粒銻礦物的方法，該方法可解決含銻金礦浮選尾礦直接氰化浸出成本高、金回收率低的技術難題，同時還可以實現共伴生銻礦物的高效回收。其特征在于其過程是通過對尾礦進行分級，+0.038mm再磨調漿后，依次加入硫酸銅、硝酸鉛和碳酸氫氨作為混合活化劑，丁基黃藥和丁銨黑藥為捕收劑，2號油為起泡劑，浮選回收金及銻礦物；?0.038mm不磨直接加水調漿，加入分散劑六偏磷酸鈉，活化劑硫酸銅、硝酸鉛和碳酸氫銨，捕收劑丁基黃藥和25號黑藥，乳化劑煤油（或柴油），起泡劑2號油，浮選回收金和微細粒銻礦物；本發明工藝合理，流程簡單，金、銻回收率高，易于工業化實施。

從硒碲混合物中分離提純硒、碲的方法 884     

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本發明公開一種從硒碲混合物中分離提純硒、碲的方法，其包括步驟：第一步進行硒碲混合物浸出：先對硒碲混合物進行漿化處理，然后在漿料中加入鹽酸和氧化劑進行水溶氯化浸出，然后進行過濾，產出的濾渣返回硒還原，濾液待下一步處理；第二步對濾液進行一次還原：濾液經蒸汽加熱后，通入二氧化硫對濾液進行一次還原，還原一段時間后經過濾產出硒粉和一次還原后液；第三步對一次還原后液進行二次還原：一次還原后液經蒸汽加熱后，通入二氧化硫進行第二次還原，還原一段時間后經過濾產出粗碲和二次還原后液。本發明采用硒碲混合物浸出后分段還原的方式，使還原后產出的硒品位達到95%~99%，碲品位達到90%~95%，大大提高了硒、碲回收后的純度。

高氨氮高重金屬廢水的處理工藝 1151     

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本發明公開了一種高氨氮高重金屬廢水的處理工藝，其特征在于，所述高氨氮高重金屬廢水預處理后采用MOFs(金屬有機骨架材料)催化劑吸附去除重金屬，吸附處理后的廢水再采用光催化反應去除氨氮，然后再進行光催化反應去除COD；所述光催化反應去除氨氮時，廢水在反應器中霧化后形成錯流進行反應，形成霧化錯流提高了光源利用率，增加反應接觸面積。本發明能夠有效去除廢水中的重金屬、氨氮以及COD，工藝簡單，處理效率高，處理后的廢水能夠達到相關排放標準。

陰極板攪拌摩擦焊接加工方法 922     

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本發明公開一種陰極板攪拌摩擦焊接加工方法，是一種陰極板加工成型的新工藝方法，推出了陰極板加工成型的新技術。工藝方法為第一步、制作陰極板；第二步、制作導電橫梁；第三步、將導電橫梁與陰極板水平放置，裝入攪拌摩擦焊的夾具內再次校準固定好；第四步、啟動攪拌摩擦焊接機，進行不穿透焊接，使陰極板與導電橫梁焊接為一體；第五步、檢查焊接質量，進行修整打摩，即可制作出完整的陰極板。本發明的加工方法可用于機械化生產陰極板，有效提高陰極板的加工質量和降低成本。

從廢舊高溫合金中制備高純鎳粉的方法 1048     

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本發明公開了了一種從廢舊高溫合金中制備高純鎳粉的方法，將廢舊高溫合金熔化、噴粉、球磨成合金粉末狀，然后采用稀酸選擇性浸出鎳、鈷等有價金屬，獲得富含鎳鈷溶液，再萃取分離鎳鈷溶液，將所得鎳的酸液加堿并調制成漿狀，經二次氫還原獲得高純鎳粉。濾渣中金屬Ni含量<7%，濾液中含Ni含量大于10g/L，鎳的浸出率均大于98%，直收率大于96%，純度大于99%。采用本發明方法可有效回收廢舊高溫合金中的鎳并制成高純鎳粉，滿足金剛石工具、硬質合金等行業對鎳粉性能指標要求，可直接應用于相關行業，經濟效益顯著。濾渣可以進一步回收其中的鎢、鉬、錸、鈮、鋯等耐高溫金屬，濾液可進一步回收鈷，整個過程對環境幾乎無污染，為一種環境友好、高效、低成本的方法。

微米級金納米薄片、制備方法及應用 781     

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本發明屬于納米金薄片技術領域，公開了一種微米級金納米薄片、制備方法及應用，所述微米級金納米薄片的制備方法，包括：步驟一，基于無還原劑添加，應用適量乙二胺四乙酸螯合劑；步驟二，在適量乙二胺四乙酸螯合劑的作用下，通過水熱合成法制備微米級的單晶納米金薄片，并對其應用在催化領域和表面增強拉曼散射(SERS)領域進行展示。利用所述微米級金納米薄片的制備方法制備的微米級金納米薄片在催化領域和表面增強拉曼散射(SERS)領域中進行應用。本發明不僅能夠方便實現微米級的單晶金納米薄片的制備，還說明了該納米金薄片具有優良的催化活性和表面增強拉曼散射活性。

多場耦合高能場中噴霧催化脫除溶液中有機物的方法 1188     

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本發明公開一種多場耦合高能場中噴霧催化脫除溶液中有機物的方法，將濕法煉鎳萃取后液通過高壓噴射裝置噴射霧化進入多場耦合高能場，在多場耦合高能場中進行催化分解脫除濕法煉鎳萃取后液中的有機物，脫除后液流入沉降室中沉降破損的微量催化劑，上層清液從溢流口流出，即能獲得脫除有機物的濕法煉鎳萃取后液；本發明通過將超聲波、微波、紫外光波多場耦合的高能場催化反應應用到濕法煉鎳萃取后液中的有機物的脫除反應中，使溶液中的有機物分解，達到脫除溶液中殘留有機物的目的，有機物的含量從1000ppm降至2ppm以下，從根本上避免有機物對電積鎳的潛在危害。

鋁基鉛合金復合陽極板及其制備方法 1047     

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本發明涉及一種鋁基鉛合金復合陽極板及其制備方法，屬于陽極板技術領域。本發明包括導電梁、固定于導電梁端頭的銅導電頭、固定于導電梁下方的柵欄型鋁基鉛合金復合陽極板支架和設置在柵欄型鋁基鉛合金復合陽極板支架中下部的絕緣子，柵欄型鋁基鉛合金復合陽極板支架包括若干根平行設置的陽極復合棒I，相鄰陽極復合棒I之間設置有與陽極復合棒I固定的鋸齒型陽極復合棒II，陽極復合棒I和陽極復合棒II從內到外均包括鋁基體、不銹鋼丸復合顆粒層、錫鉛銅層、鉛合金層和棕剛玉復合活性顆粒層。本發明鋁基鉛合金復合陽極板具有高強度、強耐腐蝕性、優異的催化活性，應用于有色金屬電解中，相比傳統的鉛合金，能耗降低5?15％，使用壽命提高2倍以上。

從輝銻礦中制備銻酸鈉的方法 1133     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種從輝銻礦中制備銻酸鈉的方法。本發明提供的從輝銻礦中制備銻酸鈉的方法，包括以下步驟：提供輝銻礦粉料；利用混合液對所述輝銻礦粉料進行浸出，固液分離后得到浸出液；所述混合液包括硫化鈉、氫氧化鈉和水，所述浸出液包括Na₃SbS₃；將所述浸出液與堿混合，在氧化性氣氛下進行沉銻反應，得到銻酸鈉。實驗結果表明，采用本發明提供的方法，銻的浸出率達到96.31～99.56％，沉銻率達到95.87～99.32％，三價銻含量僅0.05～0.18％，白度達到85～96％。

鋅電積電解廢液凈化生產優質鋅的工藝方法 788     

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本發明公開了一種鋅電積電解廢液凈化生產優質鋅的工藝方法，通過對電積生產產出的硫酸鋅溶液進行曝氣、沉降分離、過濾處理，保證過濾液溫度36?40℃，曝氣處理的上層溶液和沉降所得的底流、過濾渣返回浸出；過濾液與新液混合后加入到電解槽進行鋅電積生產。經過處理，在曝氣時通入空氣、沉降和過濾時自然降溫，可以減少或者不需要在啟用常規電解生產過程中冷卻塔時進行降溫，降低電解液中的有機物、懸浮物雜質、陽極泥含量，明鮮提高鋅片質量和電解效率。

鋅電解液中鋅鎂的循環蒸發結晶分離方法 988     

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本發明公開了一種鋅電解液中鋅鎂的循環蒸發結晶分離方法，包括硫酸鋅濃縮結晶、二次分離和硫酸鎂結晶分離等步驟。本發明采用循環蒸發與分步結晶結合的純物理工藝，整個生產過程沒有引入任何雜質，無廢水廢渣排放，實現了廢水全部回收利用無外排，無任何廢渣排放，節約了傳統中和沉淀法所消耗的添加劑費用及廢水、廢渣的處理和排放等產生的環保費用，可有效降低電耗；另外，蒸發濃縮過程中的冷凝水可回收再利用，管道中無任何結晶現象，分離后的得到的硫酸鎂和硫酸鋅都可以直接用于工業生產，完全實現了企業資源的合理利用和效益最大化，有較好的經濟效益和社會效益。

廢舊高溫合金物料的鎳和鈷浸出方法 1187     

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本發明公開了一種從廢舊高溫合金中回收鎳和鈷方法，將含有鎳鈷的廢舊高溫合金先在中頻爐中熔化，然后噴粉，球磨，浸出。合金粉末經過球磨，采用稀酸選擇性浸出合金中鎳鈷，獲得富含鎳鈷的溶液。本發明具有工藝簡單、浸出溫度低、能耗低、鎳鈷浸出率高、環境友好，后續處理工藝簡單等優點，濾渣中金屬Ni含量<7%，Co含量<1%（質量百分數），濾液中含Ni含量大于10g/L，Co含量大于1g/L，鎳和鈷的浸出率均大于98.0%。采用本發明方法可有效浸出廢舊高溫合金的鎳鈷，無有害廢氣排出，濾渣可以進一步回收其中的鎢、鉬、錸、鈮、鋯等耐高溫金屬，整個過程對環境無污染，為一種環境友好、高效、低成本的從廢舊高溫合金物料中浸出鎳鈷的方法。

以三乙烯四胺為添加劑的硫代硫酸鹽提金方法 954     

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本發明提供一種以三乙烯四胺為添加劑的硫代硫酸鹽提金方法,其特征在于向濕磨后的質量濃度為40%的礦漿中,按水量計加入0.03～3mol/dm3的硫代硫酸鹽浸出劑,再加入0.0015～0.09mol/dm3的三乙烯四胺與0.0015～0.03mol/dm3的銅(II)離子形成的三乙烯四胺合銅(II)配離子添加劑,調節pH至10-12,攪拌浸出6-24小時,得含金浸出液,按常規回收浸出液中的金。使用該浸出液從礦石中提取金,金浸出率高,硫代硫酸鹽消耗量極低,且浸出速度快,工藝操作簡單,易于控制,金浸出液成分簡單有利于其中金的回收,pH變化對金浸出影響小,整個提金過程中無有毒廢物,不會對環境造成污染。

硫化鋅精礦加壓浸出方法 1248     

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硫化鋅精礦加壓浸出方法,涉及一種將鐵閃鋅礦中鐵鋅進行分離提取的工藝,是將硫化鋅精礦用鋅電積的電解廢液漿化,再添加木質磺酸鈉,用蒸汽將礦漿加熱到60～80℃,然后用壓力泵將預熱后的礦漿泵入臥式壓力釜中,向礦漿中加入氧氣,經攪拌槳攪拌,使空氣與礦漿充分混合,在溫度為135～155℃、壓力為0.8～13MPa的條件下,使鐵閃鋅礦中的ZnS與硫酸進行化學反應后直接浸出。本工藝有利于加快浸出反應,改變了傳統焙燒工藝中二氧化硫煙氣制酸的不足,含元素硫的渣可堆存,鋅的浸出率高,鐵浸出率低,浸出液可用常規除鐵工藝除鐵,除鐵后溶液可直接并入傳統煉鋅工藝的凈化工序。

制備高純氧化鋁過程中的屏蔽除鐵方法 873     

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本發明的涉及一種制備高純氧化鋁過程中的屏 蔽除鐵方法，該方法針對含鐵的硫酸鋁溶液，加入還原劑抗壞 血酸將三價鐵還原為二價鐵，再滴加鄰菲啰啉將二價鐵絡合， 生成穩定絡合物，使鐵在氫氧化鋁的沉淀過程中始終以絡和物 溶液的形態留在液相中而不進入沉淀，將沉淀進行洗滌、超聲 波分散、干燥、煅燒后得到高純氧化鋁。該方法不需改變原有 生產工藝，不需另建處理設施，在原有生產工藝的基礎上生產 出的高純氧化鋁粉體中的 Fe2O3含量低于0.02wt％，在除鐵的過程中， Na+、 NH4 +等其他可溶性雜質通過洗滌也一起除去，達到 一舉多得的效果。

高純微細鈦酸鹽粉體生產方法 1120     

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高純微細鈦酸鹽粉體生產方法,是用初級二氧化鈦(或偏鈦酸)和堿土金屬(如鋇、鍶、鈣等)碳酸鹽為原料,經提純、合成、細化、副產品回收等工序產出品位大于(或等于)99.5%,平均粒度小于4.5微米的鈦酸鹽粉體的一種新方法。本發明由于原料均為初級化工產品,提純、合成、細化、副產品回收等工序在一個流程中完成,流程簡單,能耗低,易于實現低成本、大規模、高質量地生產鈦酸鹽粉體。產品主要用于電子工業。

濕法煉鋅酸洗銅渣免焙燒免蒸發生產硫酸銅的方法 1131     

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本發明提供一種濕法煉鋅酸洗銅渣免焙燒免蒸發生產硫酸銅的方法，將酸洗銅渣堆存，使其自然氧化；將濃度為50～250g/L的硫酸溶液作為浸出劑，在75～100℃下按固液比為1︰3～6對氧化后的酸洗銅渣進行浸出0.5～2.5小時，得到料漿；然后將所得浸出后的料漿在75～100℃下進行過濾，分別得到浸出液和浸出渣；再將所得浸出液采用常規冷卻結晶，再經離心分離，即得到硫酸銅和結晶母液。酸洗銅渣氧化無需焙燒或添加氧化劑，不引人雜質，操作簡便；本發明沒有蒸發濃縮過程，生產速度快，節水效果明顯，能耗僅為傳統蒸發濃縮工藝的10%左右，能耗顯著降低；本發明資源綜合利用率高，沒有廢物排放，環保壓力小。