本發明屬于廢棄物再生利用技術領域,具體公開了一種再生利用廢舊線路板非金屬粉末所形成的填充料及其制備方法,所述填充料由按重量計的以下各組分組成:25%?65%固體塑料、25%?65%廢舊線路板非金屬粉末、8?12%加工助劑,制備經過備料、混合、上料、造粒,其中造粒使用平行雙螺桿造粒機進行剪切塑化,并設置其預熱溫度為120℃?250℃,設置造粒溫度為130℃?300℃,從而得到本填充料。本技術方案實現了對廢舊線路板非金屬粉末的無害化回收利用,亦可同時利用廢舊塑料,由此所形成的填充料用途廣泛,使用時填充量大,并且制備工藝簡單、操作方便、成本低廉、環保性能好。
本發明涉及垃圾處理領域,具體涉及一種餐廚廢棄物與生活垃圾焚燒發電協同處理工藝,步驟包括:A將餐廚廢棄物與生活垃圾分別投放入相應的所述垃圾滲濾裝置內;B生活垃圾在垃圾滲濾裝置內滲濾3?7天后送入焚燒裝置;C餐廚垃圾經過絞碎、除沙后,送入沼氣發生裝置內進行發酵,得到沼氣和固體殘渣;D所述焚燒裝置包括,料斗和沼氣進口,將步驟B中滲濾產物與步驟C中得到的固體殘渣混合后送入料斗內,將步驟C中得到沼氣通入沼氣進口;E所述步驟D中的混合物在焚燒裝置內焚燒后,產生的固體殘渣排出,產生的煙氣送入煙氣處理裝置,焚燒所產生的蒸汽用以發電設備的發電;F煙氣在所述煙氣處理裝置進行飛灰的脫硝以及重金屬脫離處理。
本發明涉及一種油田廢棄物的處理方法,包括供熱、一級處理、二級處理和氣體處理部分,通過第一熱源對飽和蒸汽進行加熱至過熱蒸汽;將油田廢棄物置于一級處理器內,引入供熱部分的過熱蒸汽采用內熱式加熱的方式進行熱脫附;將一級處理后的油田廢棄物送入二級處理器內,引入供熱部分的過熱蒸汽采用內熱式加熱的方式對二級處理器內的油田廢棄物再次進行熱脫附;收集一級處理部分和二級處理部分中產生的氣相產物經三相分離塔及油水分離后,回收得到油、水和不凝氣體;將二級處理后的固體產物進行冷卻后排出。本發明還提供了一種實現該方法的裝置。本發明具有工藝簡化、設備簡單、處理效率高,生產成本低,能量利用率高,節能環保等優點。
本實用新型涉及廢液存儲瓶技術領域,且公開了一種石英材質的廢液存儲瓶,包括把手、瓶塞、連接座、瓶頸以及瓶體,把手固定連接于瓶塞的上表面,瓶塞設置于連接座內部,連接座活動連接于瓶頸內部,瓶頸底部固定連接于瓶體上表面,該實用新型,通過設置連接座、過濾網兜有效的解決了廢液存儲瓶無法實現固液分離的問題,強酸性廢液與不同的固體廢料混合在一起時會帶來重大的安全隱患,通過設置密封墊圈、出液口、止流閥以及濾片在有機廢液中經常有揮發性有機溶劑,上述各種不同廢液摻混后產生的廢氣積聚在瓶內,當打開廢液罐時這些不明有害氣體逸出到實驗室的空氣中,輕者影響環境危害健康,嚴重的會對實驗人員造成傷害,引發一些呼吸道疾病。
本發明公開了一種噴織廢水處理工藝,依次包括a)廢水預處理、b)PH調整、c)沉淀處理、d)氣化分層處理、e)紫外線臭氧殺菌和f)污泥處理等步驟,整個處理過程中采用了過濾、物理及化學、加藥混凝、加壓浮除、水分子細化、UV/O3光波急速消毒殺菌系統等多種處理方式,利用高壓浮除原理,使水分子與空氣混合并微細化,使水中粒狀污雜物與原水產生浮除分離形成浮層狀態,并在微細化過程采用UV/O3殺菌,急速去除水中致病細菌及微生物,再通過精密過濾,大大降低了廢水中的BOD、COD含量和懸浮固體物,達到了噴織廢水循環利用的要求。
本發明公開了一種聚乙烯廢塑料原位低溫無氫液化制油的方法,包括以下方法:S1:在批次式反應器內將聚乙烯廢塑料與等質量的Fe?Pt雙金屬催化劑直接混合,密封并于常溫下用氮氣吹掃半小時,隨后升溫至310?330℃,保持12?24h;S2:冷卻后將固相及液相產物利用溶劑在常溫下萃取2h,隨即進行固液分離,分離后所得液體再通過分餾回收溶劑,剩余為液化所得油品;S3:分離后所得固體包含催化劑及少量廢塑料殘渣,經過低溫燃燒可獲得再生催化劑,反應后產生氣體進入催化劑再生單元一同燃燒處理,本發明兼顧了較低的反應溫度與無需氫氣的特點,前者可以減少催化劑因高溫帶來的積炭問題,提高了催化劑使用壽命。
本實用新型公開了一種染色廢水循環再利用裝置,包括進水管和出水管,所述進水管下端設置有廢水過濾組件,且廢水過濾組件下端設置有活動廢水處理組件,所述活動廢水處理組件一側設置有開關閥,所述出水管固定安裝于開關閥另一側,所述廢水處理箱外側焊接固定有支撐架,且支撐架下端焊接固定有底板。該一種染色廢水循環再利用裝置,染色廢水通過進水管進入過濾箱,通過鏤空過濾板可將大顆粒固體雜質過濾儲存在過濾盒內,后續將過濾盒抽出即可清理,接著廢水流向物料過濾箱內,通過物料過濾箱內的海綿材質的過濾包,可進一步將廢水細化過濾,十分快捷,且過濾盒和物料過濾箱均可于過濾箱內抽出,后續維護時十分便捷。
本發明提供了一種廢鉛蓄電池回收方法,其包括蓄電池拆解,獲得廢電解液、鉛件、隔板、塑殼及電極板:將電極板進行初步分離,獲得廢電極鉛柵與廢電極鉛膏;對廢電極鉛膏與脫硫試劑進行脫硫轉化后壓濾,獲得脫硫鉛膏及脫硫母液;向脫硫母液中加入PAC攪拌混合后,然后繼續加入PAM攪拌混合,最后經壓濾分離,獲得除雜后的脫硫母液;向除雜后的脫硫母液中加入氫氧化鈣,攪拌后,經陶瓷膜過濾器過濾分離得到硫酸鋇固體及氨水溶液;將脫硫鉛膏輸送至熱處理裝置內,處理后得到氧化鉛粗粉。本發明采用先將電極板分別與廢電解液、鉛件、隔板、塑殼分離后,依次實現對廢電解液、鉛件、塑殼與隔板、電極板的回收處理,有效提高了能源利用率,降低回收能耗成本。
本發明涉及廢氣處理裝置技術領域,具體是一種環保型工業廢氣凈化裝置,包括:殼體;過濾機構,所述過濾機構與所述殼體相連;排氣機構,所述排氣機構與所述殼體固定連接;其中,所述過濾機構包括:除塵組件,所述除塵組件與所述殼體相連;堿液箱,所述堿液箱與所述殼體固定連接,且與所述除塵組件相連;噴淋組件,所述噴淋組件設于所述堿液箱外側;清掃組件,所述清掃組件設于所述噴淋組件與所述除塵組件之間,通過設置過濾機構,除塵組件和噴淋組件能對廢氣進行多次過濾,進而使得廢氣能得到有效的凈化,而噴淋組件與清掃組件配合還能實現對除塵組件和噴淋組件的清理,從而避免固體顆粒堆積在裝置內側。
本發明涉及一種生活廢水的再利用裝置,水處理技術領域,包括進水管道,過濾裝置,蓄水裝置和出水管道,所述過濾裝置包括箱體,設置在所述箱體內中上部的過濾層,所述過濾層上方的所述箱體上設置有處理開口,所述處理開口上方設置有所述進水管道;所述過濾層下表面上設置有第一水位傳感器,所述箱體底部設置有抽水泵,所述抽水泵連接所述蓄水裝置,所述蓄水裝置上設置有所述出水管道連接沖廁器。采用上述方案目的是為了減少個人成本,對同一小區的廢水進行統一收集,統一處理,既節約了水的使用量,還能改善小區環境。并且還能對廢水中的固體物進行回收利用。
本發明公開了一種新的化學氧化法處理洗羊毛廢水的工藝,其特征在于其步驟如下:(1)以洗羊毛廢水為原水,調節pH為5~5.5,在25℃下加入氧化催化劑和氧化劑,化學反應6小時后將有機物氧化降價后能溶于水,加入聚凝劑PAM生成不溶于水的絮凝體,在水相中靜置后自然沉降分水層,液面上泡沫少,上下界面清晰;(2)上層水相COD去除率70~80%,然后進入生化調節池,下層為含水量高,流動性好的水和絮凝體的混合物,通過板框壓濾機得到含水量70~80%沒有粘性的濕固體絮凝體。處理后的廢水能產生可以分離的沒有粘性濕固體,傳統的都是只能通過沉淀,或者壓濾,而本發明的方案是只要通過物理過濾就能進行分離,效果很好。
本發明公開了一種高粘度液體有機廢棄物批次連續處理裝置,包括高溫處理部分和冷卻部分,高溫處理部分包括傾斜放置的筒狀的爐體,爐體外側包裹有保溫材料,保溫材料外側纏繞電磁加熱線圈,爐體內設有無軸螺旋;爐體的上側壁從上至下依次設置有排氣口、進料口和觀察窗,下法蘭蓋上設有蒸汽閥門,爐體的下側壁靠近上端的部位設有固體出口;冷卻部分包括由上層無軸螺旋輸送器和下層無軸螺旋輸送器串聯而成的輸送器,輸送器外層設置有水冷套。采用一個爐體實現高粘度液體有機廢棄物中有機溶劑的回收和有機殘渣的熱解炭化的批次連續化處理,高溫處理和固體殘渣冷卻分開進行,無需對爐體進行反復加熱和冷卻,提高了處理效率,減少了能耗。
本發明涉及廢鉛膏回收轉化技術領域,公開了一種溶劑循環的廢鉛膏回收方法,包括以下步驟:(1)廢鉛膏溶解:廢鉛膏與乙酸銨反應,過濾后得到醋酸鉛溶液;(2)氧化鉛粗產品制備:向醋酸鉛溶液中加入氨水充分反應后,過濾分離得到氧化鉛粗產品和混合溶液;(3)氧化鉛成品制備;(4)氨再生:在步驟(2)得到的混合溶液中加入生石灰或熟石灰反應,得到氨水、乙酸銨溶液和固體石膏,氨水和乙酸銨溶液重新循環使用。利用簡單反應實現廢鉛膏中的鉛的回收,在溶液反應中直接得到氧化鉛,減少后續處理步驟,節約能源;通過簡單處理實現反應中使用的溶劑再生循環,使得溶劑用量大大減少,實現回收過程綠色環保。
本發明公開了一種鉛蓄電池生產過程中的廢物處理方法,包括廢水除鉛、廢氣凈化和酸霧處理。本發明通過化學沉淀法、離子交換法和電解法的結合使用,可以對鉛酸蓄電池加工過程中的不同工序所產生的重金屬廢水進行有效處理,通過旋風除塵和空氣凈化可以對廢氣和粉塵進行治理,降低了廢氣和粉塵對周圍環境造成的污染,通過固體廢棄物粉煤灰可以對硫酸霧進行吸收,防止硫酸霧對工作人員造成一定的危害,同時本設計造價較低,對廢氣和廢水的處理得到一定的提升,極大地降低了對環境造成的污染,可大面積推廣使用。
本發明涉及一種紡織廢水高效過濾分離處理設備,包括過濾箱體,過濾箱體的內部設置有若干個過濾腔,過濾腔內設置有分離筒和與分離筒相配合的轉動攪葉,分離筒用于容納紡織廢水并通過轉動攪葉對紡織廢水進行攪動旋轉使紡織廢水內的雜質往旋渦中心聚集,分離筒的外壁和內部還分別設置有若干排出水孔和頂升控制環,頂升控制環通過頂升的方式使分離筒內紡織廢水的液面始終與豎直方向上最上方的出水孔保持同一高度,頂升控制環在頂升過程中還通過自轉的方式控制出水孔與紡織廢水處于貫通狀態使旋渦外側分離后的紡織廢水通過出水孔向外排出,通過旋轉分離的方式實現對紡織廢水內固體廢物和絮狀物的初級過濾。
本發明提供一種基于機器人功能化智能涂裝生產線的廢氣處理裝置,屬于涂裝生產線技術領域。該基于機器人功能化智能涂裝生產線的廢氣處理裝置包括過濾箱、噴灑件、風干箱、冷凝件、催化箱、過濾板、第一進氣口、支撐件、水箱、過濾腔。本發明中的固定外框滑動貼合于過濾腔側壁,所有的廢氣只能從毛巾上穿過;噴頭給干毛巾噴水,濕毛巾將廢氣中的固體顆粒物吸附,將廢氣變成干過濾氣;過濾氣進入風干箱內,加熱結構對過濾氣進行加熱,催化床對加熱后過濾氣進行作用形成清潔氣;熱的清潔氣對過濾板進行風干,使得過濾板上的水蒸發形成水蒸氣,冷凝件將水蒸氣冷凝形成水并輸送至水箱,提高水的回收利用率,廢氣處理效果較好。
本發明公開了一種含磷廢水分步回收磷的方法,屬于廢水處理技術領域,包括如下步驟:①鎂鹽沉降處理:在含磷廢水中添加銨鹽和鎂鹽,并使得添加完畢后廢水中磷、氮、鎂元素的摩爾比:P:N:Mg=1:(0.95~1.02):(0.96~1.05),然后調節廢水的pH值至7~11,經攪拌?靜置分層后過濾,得到沉降固體1和上層濾液1;②鈣鹽沉降處理:在步驟①中得到的上層濾液1中添加含鈣試劑,并使得添加完畢后上層濾液1中的磷、鈣元素的摩爾比:P:Ca=3:(3~6.2),然后調節上層濾液1的pH值至7~10,進行沉降后過濾,得到沉降固體2和上層濾液2;本發明將鎂法除磷和鈣法除磷統一結合起來,并克服二者在處理工藝中存在的缺陷,初步解決了單一鎂沉降法的除磷不徹底問題和單一鈣沉降法效益不高的問題。
本發明公開了一種用于含氯化氫工業廢氣凈化的處理系統,包括碳酸鈣吸收裝置,采用碳酸鈣對廢氣中的氯化氫進行初步吸收;噴淋反應裝置,采用噴淋的方式對廢氣中的氯化氫進行再次吸收;中和罐,用于將噴淋反應裝置中產生的氯化氫溶液與堿性溶液反應,其上部連接有滴料罐;蒸餾罐,所述中和罐通過輸送管道與該蒸餾罐;冷凝裝置,用于對蒸餾罐中蒸餾得到的氣體進行冷凝處理。本發明通過中和罐將反應得到的鹽酸容易與堿性溶液反應進而得到氯化鈉溶液,再通過蒸餾的方式對溶液進行蒸餾以得到工業能夠使用的氯化鈉,實現對廢液的回收利用;且該種方式下,回收過程中不易產生固體廢物。
本發明公開了一種工業廢氣吸收處理系統,包括初級吸收裝置,用于采用固體顆粒對廢氣中的氯化氫進行吸收;除塵裝置,用于將經過初步吸收后的廢氣中粉塵去除,通過輸送管道與所述初級吸收裝置相連,該輸送管道內壁上設有螺旋狀的軌道;噴淋吸收裝置,用于將經過除塵后的廢氣采用噴淋的方式,對廢氣中的氯化氫進行吸收。本發明氯化氫吸收干凈,廢氣凈化處理的效果良好,處理效果良好;粉塵的去除率高,有效避免后期噴淋操作中出現淤泥或管道堵塞的情況。
本發明涉及一種油田廢棄物的處理方法,包括供熱、一級處理、二級處理和氣體處理部分,通過熱源對飽和蒸汽進行加熱至過熱蒸汽;將油田廢棄物置于一級處理器內,引入供熱部分的過熱蒸汽采用內熱式加熱的方式進行熱脫附;將一級處理后的油田廢棄物送入二級處理器內,引入供熱部分的過熱蒸汽采用內熱式加熱的方式對二級處理器內的油田廢棄物再次進行熱脫附;收集一級處理部分和二級處理部分中產生的氣相產物經三相分離塔及油水分離后,回收得到油、水和不凝氣體;將二級處理后的固體產物進行冷卻后排出。本發明還提供了一種實現該方法的裝置。本發明具有工藝簡化、設備簡單、處理效率高,生產成本低,能量利用率高,節能環保等優點。
本實用新型公開了水性漆廢水處理裝置,包括分離固體的固液分離桶和分離不同濃度液體的液液分離桶,固液分離桶和液液分離桶之間通過輸送管道相連,固液分離桶中部設置有兩個可活動的固體過濾網,固液分離桶的側邊設置由清洗桶,兩個固體過濾網可在固液分離桶中橫向滑動進入清洗桶或固液分離桶。固液分離桶使用時可將一個固體過濾網移入,完畢后將另一個固體過濾網移出,不影響對廢水的過濾,提高工作效率;被移出的固體過濾網在清洗桶內被沖洗干凈后,供下次替換使用,沖洗下來的固體雜質可被收集儲存待處理。本實用新型從整體上提高了自動化效果,并且提高了工作效率,降低機器的停機時間,為廢水處理的高效穩定提供了保證。
本實用新型公開了一種廢酸回收系統,包括:砂濾器,用于對廢酸進行第一次過濾;熔噴濾芯過濾器,用于對廢酸進行第二過濾;擴散滲析器,用于純化過濾后的廢酸,去除其中的金屬離子;回收酸儲罐,儲藏經純化的廢酸;殘液儲罐,儲藏廢液。本實用新型廢酸回收系統通過砂濾器和熔噴濾芯過濾器兩步過濾,可以將蓄電池生產中所產生的廢酸中的固體顆粒物質去除干凈,再經擴散滲析器的分離,可以將硫酸分離出來,而金屬離子則留在廢酸中,得到能夠循環使用的硫酸溶液。本實用新型廢酸回收系統具有操作簡單、節省能源和資源、無二次污染等優點。
本實用新型涉及廢水處理技術領域,尤其涉及一種多級廢水處理設備,包括有池體,池體的頂部安裝有進水管,底部安裝有出水管,池體內部從上到下依次為一級處理池,二級處理池和三級處理池,一級處理池用來處理固體污染物,其底端可拆卸地固定有第一過濾板,第一過濾板為向下凸起的圓弧形,二級處理池用來處理有機污染物,二級處理池為由頂部向底部呈逐漸收縮狀的倒圓臺形,其底端可拆卸地固定有第二過濾板,三級處理池用于處理二級處理池未能去除的污染物,該多級廢水處理設備解決了現有技術中的廢水處理池往往只對固體顆粒物進行處理,而缺乏對其他污染物的處理,這樣的處理過的廢水凈化程度不高,再次排出可能會對環境造成二次污染的問題。
本實用新型公開了一種帶除廢屑功能的數控車床,包括數控臺、數控床身、儲屑箱、減震墊、滑軌,所述數控床身頂部設有數控臺,所述數控臺一側設有卡盤,所述數控臺下方設有支柱,所述支柱兩端設有減震墊,所述滑軌上設有滑塊,所述滑塊頂部設有刀架,所述刀架上固定連接著刀具,所述滑軌上設有尾座,所述尾座一端設有固定軸,所述滑塊上連接有水管,所述水管底端連接著水箱,所述水箱下方設有儲屑箱,該帶除廢屑功能的數控車床,通過設置水管和水箱,可以對加工時產生的固體廢物進行及時的處理,避免固體廢物進入數控車床內部,造成數控車床內部零件出現損壞的現象,提高了數控車床的使用壽命,同時對刀具進行降溫,減少刀具的損壞。
本發明公開了一種高粘度液體有機廢棄物連續熱解炭化系統,包括攪拌機、廢棄物儲罐、移送泵一、移送泵二、熱解炭化裝置、進料口密封閥、出料口上端密封閥、出料口下端密封閥、電磁加熱線圈、旋風分離器、冷凝器一、冷凝器二、除臭裝置、真空泵、冷卻水循環塔、初級再生溶劑罐、精制蒸餾塔一、精制蒸餾塔二、再生溶劑儲存罐一、再生溶劑儲存罐二、蒸汽鍋爐、過熱蒸汽發生器、固體燃料成型機、控制柜等。通過電磁加熱線圈和過熱蒸汽內外雙層加熱對高粘度液體有機廢棄物進行均勻加熱,以實現對其進行連續熱解炭化處理。該系統對高粘度液體有機廢棄物進行無害化處理的同時,可以實現有機溶劑的回收和炭化產物的資源化利用。
本發明屬于水生態修復領域,具體是一種羅氏沼蝦育苗廢水無害化處理工藝,包括:預處理和生化處理兩個階段。預處理階段:包括育苗廢水固體餌料殘殼去除和反滲透鹽分去除;生化處理階段:包括高鹽廢水軟化絮凝處理、鹽水分離和淡水生物吸收。本發明在有效去除固體餌料殘殼的同時可以保持過濾通道的長期通暢,有效防止固體殘殼堵塞反滲透系統,同時能有效去除育苗廢水中的鹽分和氮磷等污染物,降低育苗廢水引發的鹽堿化問題和水體富營養化問題,處理工藝生態環保,節能高效,不會造成二次污染,符合可持續發展的理念。
本發明涉及廢鉛膏回收轉化技術領域,針對廢鉛膏回收不環保且效率低的問題,提供一種廢鉛膏回收方法:廢鉛膏和醋酸銨反應,過濾分離得醋酸鉛溶液a和鉛渣b,a加入氨和CO2反應,過濾分離得高純碳酸鉛固體c1及醋酸銨與硫酸銨的混合溶液d,d循環用于廢鉛膏的溶解;b焙燒得粗品氧化鉛e,e和提純試劑反應得絡合鉛液f,f與CO2反應,過濾分離得高純碳酸鉛c2與絡合溶液g,g代替提純試劑循環用于e的提純;c1和c2加熱得氧化鉛h和CO2,h研磨得電池級氧化鉛產品,CO2循環用于前述步驟。本發明合理設計,使廢鉛膏回收制得的氧化鉛純度高,且整個流程中除了粗品氧化鉛提純后產生的固體雜質,其他產物都能循環使用,環保。
本發明提供一種環保的工業廢品處理裝置,涉及工業廢品處理裝置領域。該環保的工業廢品處理裝置,包括底座,底座的頂部一側安裝有處理箱,底座的頂部另一側安裝有支撐柱,支撐柱的頂部安裝有廢品粉碎箱,廢品粉碎箱的一側安裝有輸送電機,廢品粉碎箱的頂部安裝有電機箱。該環保的工業廢品處理裝置,通過廢品粉碎箱內部設置的粉碎電機、旋轉桿和粉碎刀片之間的配合,起到了對需要燃燒處理的工業固體廢物進行有效粉碎的效果,從而使得工業廢物在燃燒時更加的充分,且通過處理箱頂部設置的煙塵處理裝置和過濾網起到了對燃燒后產生的煙氣進行有效處理的效果,從而使得工業廢品在燃燒處理時更加的環保。
本發明提供了一種廢棄物分類回收處理設備,包括回收箱,回收箱的內腔分為上層內腔及下層內腔,上層內腔中部安裝有廢物處理桶兩側均為廢液處理腔;在廢液處理腔的頂部安裝有第一濾板,第一濾板的下方安裝有第二濾板;廢物處理桶內腔的上部安裝有切割組件,底部安裝有粉碎組件,下層內腔中部為廢物回收腔兩側為反應試劑存儲腔,廢物回收腔通過廢物處理桶的底板與廢物處理桶的內腔隔斷,底板上設有可開合的連通閥,反應試劑存儲腔的側壁設有引流管及排液管,本發明的廢棄物分類回收處理設備,可實現將廢物中的液體廢物及固體廢物分類處理,且會對液體廢物單獨進行殺菌處理,對固體廢物單獨進行粉碎處理,從而實現廢物分類處理。
本發明公開了一種船舶主機廢氣處理裝置,包括裝置本體;所述裝置本體由余熱回收裝置和氣體過濾箱組成,所述余熱回收裝置位于氣體過濾箱前端,所述余熱回收裝置由水箱和換熱箱組成,所述水箱與換熱箱之間通過隔板隔開,所述水箱一端設置有進水口,所述水箱另一端設置有出水口,所述水箱內部設置有超導熱管,且超導熱管一端穿過隔板伸入換熱箱內部,所述換熱箱底端安裝有固體導管,且固體導管另一端與廢料箱連接,所述換熱箱一端與廢氣輸出管連接,所述廢氣輸出管與主機連接,所述換熱箱一端通過導氣管與氣體過濾箱連接。該發明在使用時通過廢氣輸出管將主機運行是產生的廢氣導入余熱回收裝置內部進行余熱回收利用,將會降低船舶的耗能。
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