其他有色金屬火法冶金技術理論與應用

生產金屬熔液的方法和所用的多功能噴槍 954     

 0

本發明涉及一種在冶金容器中生產金屬熔液且尤其是鐵水或鋼水的方法,其中含金屬和/或含金屬氧化物的爐料以固體形式和可能以熔液形式被加入冶金容器中,用于熔煉和可能用于最終還原爐料所需的大部分能量是以電能方式和/或通過燃燒和/或氣化含碳材料而獲得的。本發明還涉及一種用于本發明方法的多功能噴槍。這樣的多功能噴槍由幾個相互包套且與一個中心縱軸線同心的管構成。第二管被設計成用于輸送氧氣的拉伐爾噴嘴形狀并且它包圍著用于輸送固體物質或粉塵的第一中心管。環繞著第四管的第五管形成了這樣的第四環縫,即其噴口側的噴流槽偏離中心縱軸線。

提煉含貴金屬的精礦的方法 1036     

 0

本發明涉及一種提煉貴金屬精礦的方法,至少將貴金屬精礦(9)、反應氣體(10)、助熔劑(11)和要處理的煙灰(12)一起送入懸浮熔煉爐(1)的反應段(3);在懸浮熔煉爐中,得到分離的相,锍(8)和爐渣(7);在懸浮熔煉爐中產生的爐渣送入電爐(2),以致得到金屬化锍(14)和廢爐渣(13),此后懸浮熔煉爐得到的锍(8)送去濕法冶金處理(15),以及送入電爐的爐渣與還原劑可能還與降低熔點或提高流動性的材料一起處理,得到的金屬化锍(14)或者送去濕法冶金處理(16),或者返回懸浮熔煉爐(1)。

用于從含鈷的材料回收金屬的方法 856     

 0

本發明披露了一種用于從含金屬的材料中回收金屬的方法，所述含金屬的材料包含呈氧化形式的大于1％的Co、大于15％的Co和Ni的總量、和大于1％的Mg，所述方法包括以下步驟：?將所述含金屬的材料與造渣劑一起在浴爐中熔煉，從而產生合金相以及礦渣相，所述合金相具有大于80％、優選大于90％的Co和小于1％的Mg，所述熔煉通過如下方式進行：施加還原性熔煉條件，并且選擇CaO、SiO₂、以及Al₂O₃作為造渣劑，所述造渣劑的量使得根據0.25<SiO₂/Al2O₃<2.5、0.5<SiO₂/CaO<2.5的比率并且根據MgO>10％獲得最終礦渣組合物；以及，?將所述合金相與所述礦渣相分離。該方法確保Co與其它金屬諸如Ni在合金相中的定量回收，同時將Mg收集到礦渣中。由于不含Mg，所獲得的合金可以通過使用濕法冶金技術進行經濟的精煉，特別是用于制備用作鋰離子電池的陰極材料的前體。

加工粉狀含鉛和鋅的原材料的裝置 861     

 0

加工粉狀含鉛和鋅的原材料的裝置,該裝置涉及非鐵冶金,主要涉及加工可能包含銅和貴金屬的粉狀含鉛和鋅的原材料的設備。本發明的目的是同時增加至粗鉛的鉛直接回收和裝置的比容量。加工粉狀含鉛和鋅的原材料的裝置包括:具有燃燒室的矩形橫截面的豎直熔煉室、氣體冷卻器管身、具有將所述熔煉室與氣體冷卻器管身隔開的水冷銅元件的隔板墻、由所述具有水冷銅元件的隔板墻與熔煉室隔開的電爐、夾套輸送帶、使熔煉產物流出的設備、爐膛?？梢栽趯怏w冷卻器管身與熔煉室隔開的隔板下邊緣水平處安裝不超過兩個風口,該風口與水平面成一定角度向爐膛傾斜(圖1)。在安裝兩個風口的情況下,將它們設置在氣體冷卻器管身的每個相對側壁上并相對于該氣體冷卻器管身的軸向橫截面呈鏡面狀移位,其與氣體冷卻器管身的內部長度的比例達到0.25-0.30。

冷卻元件以及制造冷卻元件的方法 1086     

 0

本發明涉及一種用于高溫冶金爐、比如用于閃速熔煉爐或者用于閃速吹煉爐或者用于懸浮熔煉爐的冷卻元件。本發明還涉及一種制造用于高溫冶金爐、比如用于閃速熔煉爐或者用于閃速吹煉爐或者用于懸浮熔煉爐的冷卻元件的方法。冷卻元件(1)具有要與冶金爐的內部接觸的防火表面(2)。冷卻元件包括包含有銅的基底元件(4)以及至少部分地覆蓋基底元件(4)的涂層(5)。涂層(5)形成冷卻元件(1)的防火表面(2)。至少部分地通過比如激光淀積的激光涂覆工藝施加涂層(5)，并且涂層(5)包含Ni基合金。

從硅酸鋅濃縮物中去除有機和無機總炭的方法,同時具有凈化生產鋅工藝中水和鎂的附加效應 1267     

 0

在硅酸鋅濃縮物中去除有機和無機的總碳的方法,及在生產鋅工藝中具有凈化水和鎂的附加效應。該發明涉及去除硅酸鋅濃縮物中含有的碳酸鹽和有機物的有機和無機總炭。由于它充分利用了浮選濃縮物的中和能力,所以該方法有二個附加的優點:高效除去在生產鋅的電解過程中有害的鎂元素,和完全凈化在濕法冶金的鋅過程中引起在金屬生產工藝中稀釋的過量水的能力。 該方法包括如下步驟:用二次溶液在高壓釜中直接處理硅酸鋅濃縮物,不需焙燒(600-900℃)或焙燒研磨階段,從濃縮物浮選和富集過程得到的顆粒度足夠用于高溫和高壓反應。

用于回收具有高含量的鋅和硫酸鹽的殘余物的方法 1169     

 0

本發明涉及一種用于處理包含鐵酸鋅和非鐵金屬的殘余物的方法,所述非鐵金屬選自由鉛(PB)、銀(AG)、銦(IN)、鍺(GE)和鎵(GA)或者其氧化物和硫酸鹽形式的混合物組成的組,該方法包括以下步驟:在高溫下在氧化介質中焙燒殘余物,以獲得脫硫殘余物;在還原介質中對脫硫殘余物的滲碳還原/熔煉;液相提取滲碳的生鐵和爐渣;蒸汽相提取非鐵金屬,然后在固態形式下對其進行氧化和回收。

處理陽極泥的方法和設備 1089     

 0

根據本發明的方法和爐能夠進行陽極泥的連續處理,特別適合與在焙燒后通過濕法冶金方法處理陽極泥的方法結合。在根據本發明的方法中,含有有價值金屬和硒的泥渣進行干燥、焙燒、硫酸化合冷卻。該方法包括以連續操作依次進行的步驟,使得泥渣在輸送機上形成泥渣層并傳送到依次的干燥、焙燒、硫酸化和硫酸去除和冷卻單元中進行處理。

將廢槽襯轉化為玻璃熔塊的方法和裝置及所得的產品 1120     

 0

一種將來自鋁制造業的廢槽襯或其它有害物料轉化為非晶態氟鋁硅酸鈉和非晶態氟鋁硅酸鈣的玻璃熔塊以及轉化為高碳物料的火法冶金方法和裝置。將廢槽襯、二氧化硅或硅質物料、和氧化鈣源料加入到逆流回轉爐的非燃燒器端。加熱物料以破壞氰化物,將氟化物鹽轉化為氟化鈣并形成均勻的液體物料。然后從所述物料中物理地分離出碳。然后使所述物料玻璃化以產生有價值的玻璃熔塊和高碳物料。

在懸浮反應器中生產泡銅的方法 783     

 0

本發明涉及一種在懸浮反應器中直接從泡銅的硫化精礦火法冶金生產泡銅的方法。根據本方法,將銅硫化精礦加入懸浮反應器中,也將冷卻的和精細研磨的冰銅加入其中,以結合從上述精礦中釋放出來的熱。

通過泡沫浮選法從回收的電化學電池和電池組中分離材料的工藝 1340     

 0

電池組和電化學電池中的材料通過使用泡沫浮選技術以適合回收的形式進行分離。從轉換的電池廢品中除去疏松材料，如殼體，所得漿料進行泡沫浮選。泡沫浮選劑，包括起泡劑，捕收劑和/或抑制劑，用于操縱廢品中材料的親水性和疏水性。疏水材料夾帶在泡沫的氣泡中并流出泡沫浮選容器，同時那些親水性的保持在容器中，從而分離電池板柵材料，而不使用火法冶金、能源密集型工藝或其他環境上不希望的工藝。

減少含有鐵(Fe)的材料中鋅(Zn)和鉛(Pb)的量的方法 870     

 0

本發明涉及用于減少包含鐵的起始材料中的鋅和鉛的量的方法，其包含以下步驟：?在一個或多個反應器中，在大于或等于35℃的溫度和0.5～3.5的pH下，通過混合所述起始材料與鹽酸和包含至少5wt％二氧化錳的氧化劑，選擇性的瀝濾包含在所述起始材料中的Zn和Pb；?過濾所獲得的混合物從而分離固體和濾出液；?用水洗滌所述固體，所得的固體主要包含Fe、與所述原始起始材料相比減少量的Zn和Pb；?將步驟b)的濾出液和步驟c)的洗滌水回收，其包括在一個或多個反應器中的氯化物、溶解的Zn和Pb；?通過與中和劑混合沉淀回收的濾出液和洗滌水中的溶解的Zn、Pb；?過濾和洗滌步驟e)中獲得的固體殘留物，從而從包含至少Pb和Zn的所述固體殘留物中除去氯化物。本發明還涉及處理之后獲得的材料在燒結裝置和鼓風爐或所有看重鐵的火法冶金爐諸如電弧爐(EAF)、化鐵爐、富氧豎爐、埋弧爐(SAF)、等離子體爐、轉底爐中的用途。

用于增強浸沒式燃燒的頂部浸沒式噴射噴槍 804     

 0

一種用于火法冶金操作(10)中頂部浸沒式噴槍(TSL)噴射的噴槍(24)，其中，該噴槍(24)具有至少兩個基本上同心的管(28，30)，在最外管(28)與緊鄰管(30)之間限定出含氧氣體環形通道(42)并且在最內管(30)內部限定出另一燃料通道(46)；從噴槍(24)的可浸沒式下出口端起，最外管(28)具有長度上的下部，借此，最外管(28)延伸超出其它管(30)的出口端，以在最外管(28)的出口端與其它管(30)的出口端之間限定出與含氧氣體環形通道(42)連通的腔室(34)；并且，噴槍(24)還包括氣流更改裝置(60)，氣流更改裝置鄰近腔室(34)設置在含氧氣體環形通道(42)的下端部中，并且可用來使流入腔室(34)并且在腔室內縱向地流向噴槍(24)出口端的含氧氣體產生離開最外管(28)內表面的向內流動分量，從而增強含氧氣體與從燃料通道(46)流入腔室(34)的燃料的混合。

改進的生產粗焊料的方法 1362     

 0

本發明公開了一種用于根據原料中Sn、Cu、Sb、Bi、Zn、As、Ni和Pb的含量由所選擇原料生產粗焊料的火法冶金方法，該方法至少包括以下步驟：在爐中獲得金屬和爐渣的液態浴、引入還原劑和任選的能量、分離粗焊料和爐渣，以及從爐中除去液體。還公開了一種粗焊料，其包含至少9.5?69wt％的錫和至少25wt％的鉛，總共至少80wt％的錫和鉛，0.08?12wt％的銅，0.15?7wt％的銻，0.012?1.5wt％的鉍，0.010?1.1wt％的鋅，至多3wt％的砷，至多2.8wt％的鎳，至多0.7wt％的鋅，至多7.5wt％的鐵和至多0.5wt％的鋁?？梢匀菀椎貙Υ趾噶线M行進一步的加工以適用于作為真空蒸餾的原料。

用于頂浸沒噴射噴射裝置中的熔池的溫度測量的設備 1109     

 0

一種用于頂浸沒噴射裝置的溫度測量設備，在該裝置的反應器中進行的火法冶金操作期間，用于測量包括熔渣相的熔池的溫度，包括頂浸沒噴射噴槍，其具有至少一個外管和一個內管。由內管限定孔和由外管的內表面部分地限定環形通道。該設備還包括高溫計器件，其至少一個傳感器頭部相關于頂浸沒噴射噴槍地安裝，并能接收從噴槍的出口端縱向穿過噴槍內的紅外線能量。該傳感器頭部還能聚焦所接收到的紅外線能量，以使得能夠產生指示熔池的溫度的輸出信號或顯示，其中噴槍的出口端部分浸沒在熔池中并且該紅外線能量從熔池中接收。

從富鈣材料回收金屬 1146     

 0

本文提供一種從富鈣含鐵材料(8)回收一種或多種金屬的方法，包括(a)從所述富鈣含鐵材料(8)一次或多次地浸出(1)鈣來獲得鈣貧化的含鐵材料(13)；和(b)使該鈣貧化的含鐵材料(13)經受火法冶金處理(3)來從所述鈣貧化的含鐵材料(13)回收一種或多種金屬(17)。

密封裝置 934     

 0

一種用于密封與火法冶金爐(3)的結構有關的環形間隙(21，22，23)的密封裝置(1)，用以使該爐的內部氣氛與存在于該爐外部的氣氛隔離，從而防止氣體向該爐泄漏或從該爐泄露。所述密封裝置(1)包括一個耐火織物管(5)。管(5)被填充有粒狀耐火材料(6)且被放置以覆蓋所述環形間隙。

從廢催化劑中回收金屬 928     

 0

公開了一種用于從廢催化劑，特別是從廢漿料催化劑中回收金屬的改進方法。所述方法和包括所述方法的相關工藝可用于回收石油和化學加工產業中使用的廢催化劑金屬。所述方法一般涉及火法冶金和濕法冶金的組合，并且包括形成廢催化劑的KOH浸出殘留物的碳酸鉀煅燒物，所述碳酸鉀煅燒物含有與碳酸鉀合并的不溶性VIIIB族/VIB族/VB族金屬化合物，以及從所述碳酸鉀煅燒物中提取和回收可溶性VIB族金屬和可溶性VB族金屬化合物。

用直接還原法從含金屬的硫化礦精礦提取金屬的方法及再生和回收還原劑鐵和助熔劑碳酸鈉 1094     

 0

本發明公開了一種通過直接還原的方法從含有金屬的硫化礦物精礦中提取金屬的方法以及再生和回收還原劑鐵和助熔劑碳酸鈉。該方法為火法冶金和濕法冶金工藝的組合，與傳統工藝不同，該方法不需要事先烘烤硫化礦物精礦，并且在技術和經濟上比目前使用的工藝更有優勢；由于該方法直接將正氧化態的金屬還原到零價，使用單個反應器提取金屬，在補充的工藝中再生和回收冶金原料，所以該方法的化學反應動力學的速率高，且不產生任何爐渣或污染氣體，從而金屬可以以較低的成本和環境友好的方式進行提取。

鉑族金屬精礦的精煉 1056     

 0

本發明涉及一種方法，其中來自BMR（賤金屬精煉）方法的富含鉑族金屬（PGM）殘余物經過高溫焙燒而除去污染物，通常是揮發性元素（例如，Se、Te、As、S、Bi、Os）并且獲得焙燒產物。所述焙燒產物采用助熔劑熔煉以形成熔渣相和合金相，并且用來蒸發硫酸鹽和像Pb、Te的重金屬，并將穩定的氧化物化合物如SiO2和Fe、Ni、Co、Cu、Cr、Te、Bi的氧化物移去至所述熔渣相。將所述合金和所述熔渣相分離，然后將所述合金相熔化并用氣體或液體霧化方法進行霧化從而形成能夠溶解于水中以及在濕法冶金PMR（貴金屬精煉）方法中進行處理的精細合金粒子。

提級銅濃縮物的方法 1013     

 0

本發明涉及從存在鋅雜質的濃縮物中制備適合于火法冶金處理的銅濃縮物的方法。根據所述方法,利用含硫酸的溶液在氧化條件下于大氣溫度和壓力下,將鋅從所述濃縮物中浸提出來。在所述浸提結束時,調節所述條件以使得已經溶解的所有銅發生沉淀。

套筒式噴槍 1080     

 0

一種用于將流體噴入液態火法冶金熔池中的噴槍,此熔池包括渣或其表面有渣,該槍包括至少一支細長的,限定出用于使所述流體經其流動,并埋入式地頂吹入上述熔池的管道的第一管及一根固定在第一管上的筒形套筒。第一管穿過套筒延伸,從而在第一管和套筒間限定出一個冷卻流體的流動通道。該套筒終止于第一管下端部分之上。

冷卻元件及其制造方法 1036     

 0

本發明涉及在用于金屬制造的火法冶金反應器結構中使用的冷卻元件(1),該冷卻元件包括主要由銅制成的殼體元件(2),該殼體元件具有用于冷卻介質循環的通道系統,該通道系統由主要由銅制成的管(3)組成;在形成通道系統的管(3)的外表面上設有涂層(7,A),該涂層的熔點比殼體元件(2)和管(3,B)的材料的熔點低。本發明還涉及一種制造該冷卻元件的方法。

用于頂部浸沒噴射的噴槍 1163     

 0

一種噴槍（10），所述噴槍通過頂部浸沒噴槍（TSL）噴射用來進行火法冶金操作，其中所述噴槍（10）具有基本上同心的至少內管（12）和外管（14）。內管（12）的下出口被設置在火法冶金操作所需的相對于外管（14）的下出口端部的一定水平。噴槍（10）還包括罩殼（22），外管（14）穿過該罩殼延伸并且該罩殼安裝在外管（14）的上部上并且沿外管（14）的上部延伸，從而與外管（14）限定通道（28），氣體能夠沿該通道被供應以便流向外管（14）的出口端部以便在噴槍（10）外部排出。罩殼（22）可相對于外管（14）縱向調節以實現罩殼（22）的出口端部和外管（14）的出口端部之間的縱向間隔的基本上維持或變化。

鎳基金屬材料及其生產方法 789     

 0

本發明提供一種具有再結晶立方結構, 由成分為Nia(Mob, Wc)dMe的Ni合金組成的材料, 其中M為除了Ni、Mo或W以外的1種或多種金屬, 并且a=100－(d+e), (d+e)≤50, b=0－12, c=0－12, d=(b+c)=0.01－12, e=0－49.9, 均是原子%; 并選擇性地含有由生產過程帶來的少量夾雜物。首先通過火法冶金或粉末冶金或力學冶金生產上述成分的合金, 隨后通過熱加工和高比率的冷變形加工成帶。合金鎳帶在還原性或非氧化性氣氛下進行再結晶退火。本發明的材料比工業純鎳具有更高強度和熱穩定的立方結構, 可用作帶有顯微結構高度定向的物理化學涂層的基材, 例如高溫超導體或磁蕊箔。

含鉛材料的處理方法 1139     

 0

本發明涉及非鐵冶金,主要涉及處理含鉛材料的方法。本發明的任務是增加至粗鉛的鉛回收率和工藝的比容量,同時降低能量載體的比消耗。本發明的方法包括進料制備和干燥、在氧氣氛中以懸浮狀態進行進料的焙燒-熔煉,產生氧化物熔體和粉塵與焙燒-熔煉氣體的混合物;在熔體過濾通過碳還原劑的受熱顆粒層時該熔體被還原,產生金屬鉛、含鋅的氧化物熔體和氣體。進料經歷造粒和分級,并且向焙燒-熔煉階段供應干進料的分離部分,該分離部分質量不小于90%由粒徑為0.01-0.10MM的顆粒組成。因而,在進料的制備階段中,進料中的游離水分含量達到8-16%,并且使用在干質量中的總碳含量為大約49至大約80%并且揮發物為大約11至大約27%的煤作為碳還原劑。

回收鋰的方法 839     

 0

本發明涉及從亦含有鋁的組合物中回收鋰的增強方法。這樣的冶金組合物的一個例子是當使用火法冶金熔煉方法來循環利用鋰離子電池或其衍生產品時獲得的冶金渣。這種渣的酸浸出、隨后中和以沉淀鋁，導致鋰收率差，因為鋰趨于與鋁共沉淀。本發明提出了一種方法，其中使用磷酸根源，在優選3?4之間的受控pH下，選擇性地沉淀鋁。

冷卻元件 1167     

 0

本實用新型涉及一種用于火法冶金爐例如閃速熔煉爐或閃速吹煉爐的冷卻元件。該冷卻元件(1)具有與冶金爐內部接觸的受火面(2)。該冷卻元件包括含銅基礎元件(4)和至少部分覆蓋基礎元件(4)的涂層(5)。涂層(4)形成了冷卻元件(1)的受火面(2)。通過激光涂覆工藝例如激光淀積來至少部分施加涂層(5)，并且涂層(5)含有Ni基合金。通過激光淀積該涂層來獲得良好的冶金結合，從而改善了銅基礎元件和涂層之間的熱傳遞，最小化冷卻元件的表面溫度，同時使銅基礎元件和涂層之間的熱膨脹差最小。

對含砷的氧化物副產品進行再處理的方法 772     

 0

本發明涉及一種對火法冶金生產銅的工藝過程中得到的含砷的氧化物副產品——例如粉塵等——進行再處理的方法,以使其砷含量降低到可使各副產品能夠在該工藝過程中被進一步處理的水平,而銅和其它有價值的金屬則依然留在各副產品中。該方法的特征在于:氧化物副產品在670℃到770℃的溫度、于流化床反應器中,在可使副產品中所含的砷氣化而轉移到存在于床層的氣相中的還原條件下進行處理。該氣體然后針對砷以適宜的方式進行凈化,而處理后的產品則返回熔煉工藝過程中適宜的點,以回收其中所含的金屬。

用于氣化爐或用于冶金爐的鋁鎂制品 769     

 0

本發明涉及具有以下化學組成的熔鑄耐火制品，以基于氧化物的質量百分比計，所述化學組成滿足：Al2O3：補充至100％；MgO：26％至45％；ZrO2：0.5％至10.0％；B2O3：< 1.5％；SiO2：≤0.5％；Na2O+K2O：≤0.3％；CaO：≤1.0％；Fe2O3+TiO2：< 0.55％；其他氧化物物種：< 1.0％。在所述制品中，鋯的含量與硼、氟和硅的總含量的元素質量比R在2至80之間。