湖南長沙有色金屬礦山技術理論與應用

節能型可調球磨機筒體內襯板裝置 1022     

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本實用新型涉及節能型可調球磨機筒體內襯板裝置，該內襯板裝置包括多個貼合球磨機筒體內周壁依次安裝的襯板本體，相鄰襯板本體之間相互接觸并繞球磨機筒壁內側排列環繞一周，在每個襯板本體的內側安裝有擋板，擋板的底端兩側分別與襯板本體之間鉸接，在所述襯板本體與擋板之間的左、右兩端分別安裝有驅動裝置，所述驅動裝置同時驅動擋板圍繞與襯板本體鉸接的鉸接點轉動。本實用新型可以根據球磨機振動情況通過PLC控制系統控制調節襯板本體與擋板之間的夾角ɑ，能有效帶動球磨機研磨體隨筒體上升到理想高度并拋射下落擊碎礦料，同時能很好的濾掉堆積在研磨體下方的小礦料顆粒，使球磨機工作始終保持高效率破碎水平。

再生資源水泥的制備方法 1185     

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本發明公開了一種再生資源水泥的制備方法，屬于再生水泥制備技術領域，該制備方法包括以下步驟：S1、將廢棄混凝土、煤矸石、石灰石分別通過粉碎裝置粉碎，然后分別經球磨裝置研磨，過篩，得到廢棄混凝土粉體、煤矸石粉體和石灰石粉體；S2、稱取如下各組分：廢棄混凝土粉體，礦渣，石膏，煤矸石粉體，石灰石粉體，粘土；S3、將稱取好的廢棄混凝土粉體、礦渣、煤矸石粉體、石灰石粉體和粘土混合均勻，得到混合粉體；將混合粉體在1000?1100℃下煅燒3?5h，然后在1200?1300℃下煅燒0.5?1h，冷卻后得到水泥熟料；S4、將水泥熟料與石膏混合，即得。本發明提高了廢棄混凝土的附加價值和回收利用率，環保節能。

銅冶煉渣回收銅的方法 833     

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本發明涉及一種銅冶煉渣回收銅的方法，包括下述的步驟：第一步，銅冶煉熔渣改性：向熔融狀態的銅冶煉渣中按照熔渣質量比添加3?5%的復合添加劑，超聲波作用使其充分混勻和熔化；所述復合添加劑由按質量百分比計的下述組分組成：黃鐵礦40?50%，黃銅礦 5?10%，焦粉 40?50%，和腐殖酸鈉 5?15%，合計100%；第二步，熔渣緩冷：將經上述改性的熔渣在離心力和磁場作用下緩慢冷卻；第三步，浮選：將緩冷后的改性渣破碎、磨礦，然后進行浮選處理，得到浮選銅精礦和尾渣。本發明通過對銅冶煉熔渣的礦相重構，實現銅、鐵的綜合回收，通過實驗證實，本發明浮選得到含銅量大于20%的銅精礦，銅回收率71?80%。

用于治理重金屬污染土壤的鈍化劑及其制備和使用方法 913     

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本發明公開了一種用于治理重金屬污染土壤的鈍化劑及其制備和使用方法。該鈍化劑按質量分數計，包括30%～50%的粘土礦物、10%～20%的磷酸鹽、10%～15%的還原劑，10%～15%的硫化物和15%～20%的堿性物質。其制備方法是將粘土礦物、磷酸鹽、還原劑、硫化物和堿性物質進行混合，攪拌后得到鈍化劑。其使用方法是將重金屬污染土壤先進行破碎，然后將鈍化劑加入破碎后的重金屬污染土壤中，再加水攪拌均勻，將混勻后的土壤原地養護，使鈍化劑與土壤中的重金屬充分反應。本發明的鈍化劑能更好地滿足當前我國重金屬污染土壤修復對穩定性強、無二次污染、效果持久穩定、低成本的迫切需求。

重金屬廢物的硫化處理及其中有價金屬回收的方法 1048     

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本發明公開了一種重金屬廢物的硫化處理及其中有價金屬回收的方法。采用以下步驟:將含重金屬廢物破碎后,與硫磺單質及相應硫化促進劑進行球磨混料,進一步細磨與活化后,將活化細渣置于反應釜內,在溫度為160～240℃,反應壓力為1.8-2.2MPa條件下利用硫磺歧化反應將廢物中重金屬轉化為穩定的金屬硫化物,完成水熱硫化反應過程,隨后通過硫化礦浮選的方式進行金屬的回收。采用水熱硫化的方式可以使渣中重金屬的硫化率達到90%以上,硫化過程中無二次污染。本發明既可用于廢渣中有價金屬的硫化回收,也可用于重金屬廢渣的硫化穩定化處理。

石墨生產加工系統 1034     

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本申請公開一種石墨生產加工系統，與現有技術相比，包括：與原料倉連接的礦物破碎機；與礦物破碎機連接的渦環磨裝置；與渦環磨裝置相連的水力旋流分系統；與水力旋流分系統連接的壓濾裝置；與壓濾裝置連接的計量裝置；與計量裝置連接的微波焙燒分系統；與微波焙燒分系統連接的漂洗分系統；與漂洗分系統相連的自動包裝分系統。本申請提供的石墨生產加工系統，相較于現有技術而言，其能夠在環保的條件下，縮短石墨生產加工的時間，提高石墨生產加工效率，顯著降低石墨生產加工成本。

微晶石墨與無煙煤的分離方法 750     

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本發明涉及一種微晶石墨與無煙煤的分離方法，將含有微晶石墨和無煙煤的原礦粉碎、篩分后，獲得原礦粉末；將所述原料粉末與水混合調漿，獲得原礦漿；將所述原礦漿和氧化劑混合后，攪拌10?30min，再加入抑制劑、捕收劑和起泡劑，浮選，獲得富含微晶石墨的精礦和富含無煙煤的尾礦。本發明利用無煙煤表面官能團含量更多的特點，通過添加氧化劑對無煙煤表面基團進行氧化，增加無煙煤的親水性，再利用腐殖酸鈉等抑制劑對氧化后的無煙煤進行抑制，并結合常見的浮選工藝，即可實現微晶石墨與無煙煤的有效浮選分離，具有極大的工業應用價值。

含汞廢渣高效穩定化的方法 1130     

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本發明公開了一種含汞廢渣高效穩定化的方法，該方法包括以下步驟：1)將含汞廢渣進行破碎、過篩處理，取篩下汞渣細粒；2)在汞渣細粒中加水保濕，再加入氧化劑溶液，攪拌并加熱進行氧化反應；3)在汞渣細粒中加入硫化鹽溶液進行硫化反應；4)在汞渣細粒中加入亞鐵鹽沉淀過量S2?，5)在汞渣細粒中加入粘土礦物及腐殖質進行吸附，6)在汞渣細粒中再加入pH調節劑調節汞污染土壤pH至6～7，養護3天以上；該方法可對含汞廢渣中多種形態汞進行同時穩定化固化，且穩定化效果好及周期短，該方法采用的藥劑原料來源廣、成本低，有利于廣泛應用。

海泡石橡膠補強劑及制備方法 914     

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一種海泡石橡膠補強劑及制備方法,系利用低品位海泡石原礦,經選礦、烘干、粉碎、加入適量的有機物乳液混合,攪拌、烘干、粉碎等工序而制得,是一種新型橡膠補強材料,能部分取代橡膠中的炭黑和白炭黑,本方法制備簡單、成本低、補強效果好,適用于黑大底、網鞋底、淺色底膠鞋等橡膠制品使用。

有機酸催化提純微晶石墨的制備工藝 1171     

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本發明公開了一種有機酸催化提純微晶石墨的制備工藝，選用純度為60～80％的微晶石墨礦為原材料，通過選礦、粗碎和細碎得到粒度為400目的微晶石墨粉料，然后將微晶石墨粉料置于鹽酸、硝酸、氫氟酸和有機酸配制的混酸中，浸漬12～48h，然后離心分離、洗滌、過濾，然后烘干，即得到有機酸催化提純微晶石墨。本發明通過有機酸的絡合催化作用，大大提升了無機混合酸對微晶石墨的提純效果，可以將60～80％的微晶石墨提純至99.5％以上。

提升餐廚垃圾厭氧消化產沼效率的方法 1092     

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本發明提供了一種提升餐廚垃圾厭氧消化產沼效率的方法，該方法是對餐廚垃圾進行分選去除難降解大物料以及進行提油處理和破碎處理，得到預處理餐廚垃圾；所述預處理餐廚垃圾經過接種厭氧污泥后，與礦化垃圾及生物炭及水混合均勻，進行厭氧發酵處理。該方法提高了餐廚垃圾厭氧發酵沼氣產量和純度，沼氣量達到60～100m³/t，沼氣中甲烷含量可達到80～90％。

節能型可調球磨機筒體內襯板裝置 848     

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本發明涉及一種節能型可調球磨機筒體內襯板裝置，該內襯板裝置包括多個貼合球磨機筒體內周壁依次安裝的襯板本體，相鄰襯板本體之間相互接觸并繞球磨機筒壁內側排列環繞一周，在每個襯板本體的內側安裝有擋板，擋板的底端兩側分別與襯板本體之間鉸接，在所述襯板本體與擋板之間的左、右兩端分別安裝有驅動裝置，所述驅動裝置同時驅動擋板圍繞與襯板本體鉸接的鉸接點轉動。本發明可以根據球磨機振動情況通過PLC控制系統控制調節襯板本體與擋板之間的夾角ɑ，能有效帶動球磨機研磨體隨筒體上升到理想高度并拋射下落擊碎礦料，同時能很好的濾掉堆積在研磨體下方的小礦料顆粒，使球磨機工作始終保持高效率破碎水平。

復合除氟劑及制備方法 920     

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本發明公開了一種復合除氟劑，所述復合除氟劑由具有多層次孔徑結構的多孔炭及鑲嵌在其中的活性除氟粒子組成。所述活性除氟粒子由含Al或含Mg成分的天然礦物經過破碎及高溫活化在多孔炭的孔徑中原位生成，活性除氟粒子與多孔炭結合牢固且分散均勻。其制備方法包括天然礦物破碎篩分、復合除氟劑前驅體的配制和活化、去除造孔劑等步驟。本發明工藝方法簡單、操作方便，所制備的復合除氟劑，用于脫除鋅濕法冶煉中硫酸鋅浸出液中的氟，具有除氟量大、快速高效的特點，且容易通過無機鋁鹽、無機鎂鹽或堿液再生而多次重復使用，除氟的綜合成本低。

利用高嶺土合成4A分子篩干燥劑的方法 761     

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本發明公開了一種以普通天然高嶺土為原料制備高結晶度的4A沸石分子篩干燥劑的方法。選取高嶺土為原料,采用直接焙燒法或干法堿焙燒法焙燒,經過膠化、晶化、去離子水抽濾洗滌,烘干;添加粘土礦物膨潤土或高嶺土原礦進行造粒,焙燒即成。本發明制備工藝簡單,原料易得,操作條件寬松;合成的4A沸石分子篩具有結晶度高、粒度細、分散性好、靜態水吸附率及抗壓碎強度高的特點。所得干燥劑靜態水吸附率達到21.5WT%,抗壓碎強度達到62.1N/顆,指標都已達到化學工業部標準。

鎳冶煉渣高效回收銅鎳金屬的方法 942     

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本發明屬于冶金工程與環境工程技術領域，涉及一種鎳冶煉渣高效回收鎳銅金屬的方法。所述方法包括以下步驟：(1)破碎：對鎳冶煉渣進行破碎處理，得到鎳渣顆粒；(2)還原—硫化焙燒：向細粒鎳渣中加入一定量的黃鐵礦混勻后，在表面平鋪一定量的碳粉，并在1400℃下焙燒；(3)回收：將所得焙燒改性渣經磨細后采用浮選作業進行回收，最終得到銅鎳混合精礦。本發明全程涉及設備少，工藝流程簡單，處理成本低。本發明可使堆存放置的鎳渣變廢為寶、降本增效；滿足綠色發展理念和可持續發展的要求，有利于促進資源循環利用，實現經濟與環保的雙贏局面。

用于高鈣螢石反浮選預脫除方解石的組合藥劑及其使用方法 1226     

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本發明公開了一種用于高鈣螢石反浮選預脫除方解石的組合藥劑，包括抑制劑和捕收劑，將羥基乙叉二磷酸抑制劑以及皂化油酸和十二烷基磺酸鈉的混合捕收劑應用于螢石反浮選，解決了高鈣螢石難處理甚至不能利用的問題；該組合藥劑的用量少，成本低，具有推廣潛力。還公開了該組合藥劑的使用方法，包括如下步驟：將高鈣螢石原礦破碎后用球磨機磨礦，得到的礦漿中依次加入抑制劑和捕收劑并攪拌，然后充氣進行反浮選預脫除方解石，得到方解石精礦。該方法操作簡單，成本低廉，能夠高效地分離高鈣螢石中的螢石與方解石，所得方解石精礦中方解石品位和回收率均較高，而螢石品位和回收率均較低，減少了原礦中螢石的損失，從而大大改善了螢石的后續處理。

助燃、省煤、去硫粉 811     

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一種助燃、省煤、去硫粉, 它基本以下列物質為原 料, 并按以下工藝制得, 所述的原料及重量百分是 : 氫氧化鈉0.54 －0.66%、氧化鎂6.3－7.7%、氯化鉀3.6－4.4%、硫酸廠廢渣 粉16－20%、氧化錳礦粉13－17%、氧化鈣52－60%, 在上述 組成中另外加有酒渣廢水, 二者的重量比是1∶0.28－0.35, 所述 的工藝包括混合、蒸煮、烘干、粉碎。本產品與煤混合, 可使煤 燃燒完全, 節煤效率高達25%, 并能使SO2生成硫酸鹽, 從爐渣中排出, 使煙氣含硫量降低40%以上, 具有經濟和環保雙重效益。

用再生金屬制備代鈷預合金粉末的方法 737     

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本發明公開了一種用再生金屬制備代鈷預合金粉末的方法,包括工藝步驟原料配料、室溫電解、粉碎篩分和檢驗包裝,以回收的合成金剛石廢棄粉末觸媒等再生金屬為主要原料,補充適量的金屬鈷和鐵,一起加入陽極籃中;在工藝步驟室溫電解之后進行漂洗、真空凈化及在400～650℃進行氫還原。最終產品中有10%以上的顆粒具有海綿狀形貌。工藝步驟室溫電解中使用的電解液可以被循環使用。本發明具有以下優點:1.生產成本比化學共沉淀法低50%以上,產品質量穩定。2.粉末形貌含有海綿狀,比表面積大。3.可以應用于激光焊接。4.強度高,耐磨損性能好。5.燒結溫度低且范圍寬。本方法適合于生產代鈷預合金粉末的工礦企業采用。

連續直接煉鉛的方法 950     

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本發明公開了一種連續直接煉鉛的方法，以硫化鉛精礦或其它含鉛物料為原料，還原劑直接采用碎煤，通過三臺串聯的富氧側吹爐分別作為氧化爐、還原爐及煙化爐連續作業。富氧側吹爐將硫化鉛精礦或其它含鉛物料加入完成氧化熔煉，產出部分一次粗鉛和液態高鉛渣；液態高鉛渣連續流入富氧側吹還原爐進行連續還原熔煉，產出二次粗鉛和含鋅還原熔渣，含鋅還原熔渣連續流入富氧側吹煙化爐連續吹煉，回收渣中的鋅。還原爐采用富氧側吹爐還使得還原劑可直接采用碎煤，無需粉煤制備。煙化爐采用富氧側吹爐，由于富氧側吹爐采用銅水套進行冷卻，所以吹煉爐渣可以使用氧氣濃度較高的富氧空氣來降低鼓風強度和減少鼓風量，提高吹煉強度和熱效率。

用于汞污染土壤高效復合穩定劑及汞污染土壤修復的方法 1011     

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本發明公開了一種用于汞污染土壤高效復合穩定劑及汞污染土壤修復的方法，復合穩定劑由氧化劑、復合穩定劑及pH調節劑組成；汞污染土壤修復的方法：將汞污染土壤進行破碎、過篩處理，取篩下汞污染土壤細粒；在汞污染土壤細粒中加水保濕，再加入氧化劑溶液，攪拌并加熱進行氧化反應；再加入硫化鹽溶液進行硫化反應；再加入亞鐵鹽沉淀過量S2?，再加入粘土礦物及腐殖質進行吸附，再加入pH調節劑調節汞污染土壤pH至6～7，養護3天以上；該方法可對汞污染土壤中多種形態汞進行同時穩定化固化，且穩定化效果好及周期短，且藥劑原料來源廣、成本低，有利于廣泛應用。

設置分級筋的球磨機筒體襯板 927     

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設置分級筋的球磨機筒體襯板,在筒體襯板的底板上設置條形突筋,所述條形突筋與筒體襯板隨球磨機筒體運動的方向不垂直;所述條形突筋與筒體襯板隨球磨機筒體運動的方向的夾角為95°～120°,分級筋高度大于小直徑磨球的半徑,小于小直徑磨球直徑和大直徑磨球的半徑。本發明利用分級筋把一部分小直徑磨球推向球磨機的出料口端,使球磨機的進料口端球面高度降低,進料口端容納礦料的空間增大,可有效提高對礦料的破碎效率。且使大多數大直徑磨球只能從小直徑磨球上越過分級筋,避免磨損分級筋,分級筋使用壽命長。本發明結構簡單合理、加工制造容易、分級筋本身不易磨損、分級效果顯著、可有效提高球磨機的破碎研磨效率。

強化提釩尾渣鈣化焙燒-浸出脫除堿金屬的方法 899     

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本發明公開了一種強化提釩尾渣鈣化焙燒?浸出脫除堿金屬的方法，包括：S1.將提釩尾渣與添加劑混合后，進行濕式磨礦，得到混合物礦漿，所述添加劑為石灰石、消石灰、生石灰中的一種或多種；S2.將混合物礦漿進行磁選分離、過濾、干燥，獲得磁性精礦、非磁性尾礦和濾液；S3.將非磁性尾礦、粘結劑和水充分混勻后進行制粒，得到制粒產物，然后將制粒產物依次進行干燥、氧化焙燒、冷卻，獲得焙燒產物；S4.將焙燒產物破碎磨礦，然后進行浸出，將浸出后的料漿進行固液分離，并洗滌濾渣，獲得脫堿終渣和浸出液。本發明工藝流程設計合理，操作簡單，試劑可循環，脫堿終渣可作燒結原料返回煉鐵流程，實現其余鐵、釩、鈦等資源的回收利用，無環境污染。

改性膨潤土的制備方法及其應用 1155     

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本發明公開了一種改性膨潤土的制備方法及其應用，制備方法是將天然鈣基膨潤土研磨粉碎后，加入到含腐植酸鈉的氫氧化鈉溶液中加熱反應，反應完成后，過濾分離，所得濾餅干燥、研磨粉碎，得到改性膨潤土，該制備方法流程短，操作簡單、成本低，制得的改性膨潤土在鐵礦球團工藝的造球過程中作為粘結劑添加在鐵精礦中，可有效提高生球的品質和成品球的全鐵品位。

廢棄混凝土作為水泥生產中的活性摻合材的方法 876     

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一種廢棄混凝土作為水泥生產中的活性摻合材的方法，將廢棄混凝土破碎至粒徑≤40mm的粒狀料，于回轉窯水泥生產過程中，在回轉窯窯頭的熟料冷卻帶至落料口區段或篦冷機內熟料溫度≥550℃的高溫空間區段加入高溫熟料中，利用高溫熟料余熱直接熱活化處理粒狀的廢棄混凝土，經熟料余熱活化處理的廢棄混凝土混合在熟料中，直接作為熟料中的活性摻合材；所述廢棄混凝土的加入量為回轉窯燒成的原生熟料重量的1%-30%。本發明簡單易行、無投資壓力、經濟性好、可為大家接受，可一定程度上解決摻合料的短缺和成本問題，有利于抑制水泥粉磨中劣質摻合材尤其是生頁巖、生矸石、粘土質礦等的大量利用，降低豆腐渣工程發生的機率。

超早強高性能混凝土及其制備方法 757     

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本發明涉及一種超早強高性能混凝土及其制備方法，按重量份數計，水泥700~770份，復合礦物摻合料410~480份，水170?190份，復合骨料1180份，聚羧酸高效減水劑47.2~48.0份，消泡劑0.20~0.25份，鋼纖維157份，所述復合礦物摻合料由沉細微珠118~177份，偏高嶺土59份，硅灰212.4~236份組成；所述復合骨料由中國ISO標準砂（中級砂）514~543份，5?10mm玄武巖碎石255~266份，10?16mm玄武巖碎石382~400份。本發明早期強度高，3d抗壓強度為120?140Mpa，7d抗壓強度在150Mpa以上；且具有較好的工作性能，不離析泌水抓底，呈現自密實效果。

制備金屬鋅粉的方法 975     

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一種制備金屬鋅粉的方法，包括如下步驟：將含鋅98.0～99.98%的陰極鋅片，置于充滿惰性氣體保護下的無芯工業熔鋅爐內的坩堝內熔化，當鋅片完全熔化為鋅液且鋅液溫度達到450～500℃，分次加入含鋅為78.0～80.3%、粒度為0.01mm～0.08mm的氧化鋅粉作為鋅液分散劑，氧化鋅粉的加入總重量為陰極鋅片總重量的120～180%，然后攪拌10～30分鐘，得到浮渣；浮渣經過重力分選后，得到碎鋅金屬和氧化鋅粉礦；碎鋅金屬經過風干包裝后得到金屬鋅粉，氧化鋅粉礦干燥后投入下一個生產周期作為鋅液分散劑使用。采用本發明金屬鋅粉生產成本低、設備產能大、鋅粉粒度小、有效鋅含量高、鋅金屬損失小。

雜鹵石浸取可溶鉀的工藝 1068     

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一種雜鹵石浸取可溶鉀的工藝，包括以下步驟：（1）磨礦：將雜鹵石礦經破碎后磨礦至≤80目，得磨礦產物；（2）焙燒：將磨礦產物在350～500℃下，焙燒20～90min，得焙燒產物；（3）酸浸：在焙燒產物中，以固液比為1 : 0.8～10加入酸性溶液，在25～100℃下，浸取20～120min，得雜鹵石礦漿；（4）固液分離：將雜鹵石礦漿進行固液分離，得可溶鉀溶液。所得可溶鉀溶液中K+濃度可高達8.10wt%，可溶鉀溶液可反復浸取，節約了后期蒸發濃縮成本，鉀的浸出率可高達95.5%，浸出周期僅為1～2h。本發明工藝簡單、浸取液原料來源廣、成本低，所得酸性浸出母液可循環利用。

層磨機 780     

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為了提高物料濕式細磨的磨礦效率、降低能耗，根據新的磨礦工藝原理或技術路線(定位磨礦、磨礦介質作功后剩余能量不消失、減少運動體的質量)研制了層磨機。其工藝過程是：在以離心力為主，重力、水流沖力、摩擦力的綜合力場作用下，料漿從豎直固定在機架上的磨機耐磨筒體內璧上部呈近似層流狀態以螺旋線的運動軌跡向下流動的過程中，被隨主軸動轉的輥形磨礦介質產生的離心力的反復沖壓所粉碎。輥形磨礦介質高速自轉和強力沖壓下造成脫離耐磨筒體內璧的料漿由反料層板再返回到耐磨筒體內璧上，繼續向下流動、從底部排出。機戒結構特征是：在耐磨筒體內部裝有多個隨主軸轉動、并高速自轉(滾動摩擦)的輥形磨礦介質，它的自轉軸工作時可徑向移動。

改善轉爐銅冶煉渣浮選效果的方法 752     

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本發明公開了一種改善轉爐銅冶煉渣中浮選效果的方法，該方法是將銅渣破碎后，與碳酸鈉藥劑混合均勻，混合后的混合物經過球磨磨至一定細度、調節合適的礦漿濃度、然后添加適量的浮選藥劑和起泡劑，使含銅礦物與脈石礦物分離，最終得到高品質銅精礦。該方法能使浮選過程中，含銅顆粒與脈石礦物得到更充分的解離，改善浮選效果，實現銅渣的二次資源化，解決了銅渣中因銅顆粒粒度細、浮選回收精礦質量差、尾礦中銅含量高等問題，實現了銅渣的資源化利用。

基于移動床制備無摻雜單一煤矸石陶粒的方法及陶粒 991     

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本發明公開了一種基于移動床制備無摻雜單一煤矸石陶粒的方法及陶粒。該方法是將煤矸石依次經過破碎、磨礦及造粒處理，得到生料陶粒，所述生料陶粒布料至移動床上依次經過干燥、預熱、焙燒和冷卻處理，即得堆積密度為550～850kg/m³，筒壓強度為2～5.5MPa，單顆平均抗壓為450～750N的陶粒，該方法能耗低、環境友好，且所得陶粒產品符合國家標準，該方法有望減少煤矸石的堆積量及其堆積帶來的環境污染，使得煤矸石中重金屬得到固化，降低有毒金屬元素的釋放，實現了煤矸石的綜合利用，消除其對生態環境的不利影響。