湖南長沙有色金屬礦山技術理論與應用

無中心軸的環形燒結機 1034     

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一種無中心軸的環形燒結機,它的結構特點是:由若干個扇形風箱拼接成環形盤,箅條直接安裝在風箱上形成爐床,環形盤、抽風支管與主抽風管固結在剛性很大的環形梁上,形成一個整體,由托輥支承,定心輥定位,銷齒傳動裝置驅動其緩慢回轉,固結在每個風箱下的抽風支管插入到主抽風管內,通過主煙道,固定煙道,主抽風管對布料在爐床上的碎礦石進行抽風燒結。每個抽風支管上安裝有風量調節密封閥,調節靈活、密封嚴格,使漏風率降到最低。大大提高了燒結礦的產量和產品質量。

提高觀賞菊組培苗成活率的富硒營養劑的制備方法 773     

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一種提高觀賞菊組培苗成活率的富硒營養劑的制備方法，所述富硒營養劑所需的原料組成為：硒礦粉、腐植酸、磷酸二氫鉀、尿素、枯草芽孢桿菌豆粕發酵液；所述制備方法具體包括以下步驟：制備枯草芽孢桿菌豆粕發酵液；將硒礦粉粉碎并活化硒礦粉；將制備的枯草芽孢桿菌豆粕發酵液與活化的硒礦粉混合于容器中培養；將磷酸二氫鉀、尿素粉碎，再加入到上述容器中并震蕩；最后將腐植酸加入上述容器中并攪拌混勻，即得富硒營養劑。本發明既能保證菊花的正常生長所需的營養素，又能大幅度的提高觀賞菊組培苗的成活率，成活率可以提高到92.8%。并且操作簡單，成本低廉，具有一定的可推廣性。

超細高純度高白度石英粉的制備方法 1191     

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本發明涉及化工材料領域,是采用粉狀的石英制備超細高白度石英的制備方法,其特征在于首先對石英原礦進行除雜處理;然后對礦物進行粉碎處理,使用SW-3000型濕法研磨儀,將上述漿液抽下研磨儀內,研磨1-1.5h,研磨過程中加入1千克十二磺基酸鈉作為表面改性劑,利用壓濾設備對其進行過濾;接著對濾餅進行干燥處理,使用XQ-4型強力干燥設備對濾餅進行干燥分級處理,設備入口溫度為270℃,出口溫度為160-180℃,得到的粉體的含水量小于1%,作為粒子尺度為6000目,白度大于97%的產品。代替昂貴的鈦白粉作這優質的油漆填料、橡膠填料、塑料填料,而且在電子、陶瓷領域有著廣泛應用。

無機復合導電粉體的制備方法 1100     

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一種以高嶺石為基體銻摻雜氧化錫復合導電粉體的制備方法。本發明在高嶺石礦物中加入分散劑,制成均勻分散的懸浮液礦漿;采用化學共沉淀法以氫氧化物或水合氧化物的形式均勻沉淀,將得到的沉淀物經抽濾洗滌、固液分離、干燥、焙燒、粉碎制得復合導電粉體。采用該方法,不僅大大降低了導電粉體的制備成本,而且極大地提高了高嶺土資源的使用價值;該方法制得的復合導電粉體易分散、質量穩定、粉體顏色淺、導電性較好、易調制成近白色等各種顏色的導電添加劑,有著廣闊的應用前景。

氣基豎爐生產直接還原鐵的方法 1186     

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本發明公開了一種氣基豎爐生產直接還原鐵的方法，屬于鐵礦直接還原技術領域，本發明將含鐵原料、碎焦炭由頂部送入豎爐中，下部通入煤制氣等還原氣體進行還原，豎爐下部排出的產品經篩分后得到直接還原鐵。氣基豎爐還原鐵礦時，由于CO還原放熱，采用高爐煤氣、煤制氣等作為CO占比高的還原氣進行還原，易造成爐料熱結，影響生產順行。本發明采用氣基豎爐生產直接還原鐵的方法，利用高爐篩下碎焦與CO₂的布多爾反應吸收熱量，可有效降低豎爐內溫度，減少爐料熱結產生，同時有效利用還原放熱能量，提高了整體能量利用率，生成的CO提高了爐內還原勢，促進了鐵礦還原，解決了煤制氣直接還原技術的不足，有利于促進氣基豎爐直接還原鐵礦技術的應用。

鉛冶煉渣風淬?；?、余熱利用的選冶聯合方法 753     

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本發明公開了一種鉛冶煉渣風淬?；?、余熱利用的選冶聯合方法，屬于選冶領域。為了解決煙化爐高能耗、收塵系統復雜、高污染問題，所述方法包括如下步驟：a)輸送：將鉛冶煉渣送至風淬裝置處，b)風淬鉛冶煉渣得?；?，c)硫化焙燒：將?；D移至硫化反應器中，加入硫化劑和還原劑焙燒進行硫化反應；d)冷卻：硫化后將物料冷卻，待物料溫度降至200℃以下后水淬得水淬渣；e)磨?。核阍涍^磨礦、分級后，獲得-45μm以下的物料，進入浮選系統后浮選，獲得鉛鋅混合精礦。本發明使得焙燒原料在無需粉碎，無需單獨加熱條件下鉛鋅硫化轉化率均在80％以上，具有硫化產品浮選性能好，處理成本低，污染小，鉛鋅金屬回收率高的特點。

燒結機余熱利用系統 948     

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本實用新型公開了一種燒結機余熱利用系統，其中，燒結機余熱利用系統包括預冷卻裝置、環冷機和余熱利用設備，預冷卻裝置設置在燒結機對應的破碎機的出料端和所述環冷機的進料端之間的熱燒結礦下落路徑上，預冷卻裝置的上端面對所述破碎機的出料端形成熱礦入口，預冷卻裝置的下端形成熱礦出口，預冷卻裝置還包括熱風出口，熱礦入口和熱礦出口分別作為對應熱風出口的冷卻風入口，預冷卻裝置連接至余熱利用設備的進風口，余熱利用設備的出風口連接至風機設備，預冷卻裝置與余熱利用設備的進口端之間的風路上未設置風機設備。該燒結機余熱利用系統旨在解決現有技術燒結工藝中采用較多風機導致能耗大、設備成本增高的技術問題。

回收利用廢舊動力鋰電池中銅鋁及橡膠的方法 1012     

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本發明公開了一種回收利用廢舊動力鋰電池中銅鋁及橡膠的方法，其特征在于，包括以下步驟：1)拆解：將廢舊動力電池包進行拆解得到電池單體；2)破碎和造粒：將電池單體進行一段破碎和二段超細粉磨造粒機得到產品A；3)篩分：使用篩分設備對產品A進行篩分，得到篩下物100?160目正負極粉和篩上物100?160目的產品B；4)磁鐵礦誘導比重分選：對產品B先進行一次磁鐵礦誘導比重分選得到純凈的橡膠粒和銅鋁混合物，銅鋁混合物再經二次磁鐵礦誘導比重分選分別得到純凈的銅粒和鋁粒。本發明采用了超細高純磁鐵礦誘導比重分選技術，可更好的回收廢舊動力鋰電池中的銅鋁和橡膠，而且得到的銅鋁和橡膠互含低。

燒結兩級冷卻余熱回收系統 762     

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本發明公開了一種燒結兩級冷卻余熱回收系統，其中，燒結兩級冷卻余熱回收系統包括預冷卻裝置、環冷機、過熱裝置和余熱鍋爐，預冷卻裝置設置在燒結機對應的破碎機的出料端和所述環冷機的進料端之間的熱燒結礦下落路徑上，預冷卻裝置的上端面對所述破碎機的出料端形成熱礦入口，預冷卻裝置的下端面對所述環冷機的進料端形成熱礦出口，預冷卻裝置還包括熱風出口，熱礦入口和熱礦出口分別作為對應所述熱風出口的冷卻風入口，過熱裝置包括能夠彼此換熱的第一介質管路和第二介質管路，余熱鍋爐的過熱蒸汽出口途經所述第二介質管路連接至發電系統。該燒結兩級冷卻余熱回收系統旨在解決現有技術燒結工藝中煙氣余熱利用效率不高的技術問題。

矸石不升井充填采空區裝置 1023     

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一種矸石不升井充填采空區裝置涉及一種矸石不升井充填采空區裝置結構的改進。本實用新型提供一種有效控制地面沉陷，改善工人作業環境，工作效率高的矸石不升井充填采空區裝置。本實用新型包括運矸礦車，運矸礦車同第一皮帶輸送機一端的矸礦給料裝置相應，第一皮帶輸送機的另一端同破碎機的入口相應；破碎機的出口同第二皮帶輸送機的一端相應，第二皮帶輸送機上方設置有螺旋稱重給料機，第二皮帶輸送機的另一端連續式攪拌機相連；所述的連續式攪拌機同膠結料添加裝置、加水裝置，以及具有煤礦用混凝土泵的充填管路相連，其結構要點所述的運矸礦車設置于兩端均同主軌道相連的支路軌道上。

燒結冷卻工藝及燒結冷卻系統 1036     

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本發明公開了一種燒結冷卻工藝及燒結冷卻系統，所述燒結冷卻工藝包括預冷卻步驟：在燒結機對應的破碎機的出料端和環冷機的進料端之間的熱燒結礦下落路徑上提取熱風以對進入環冷機前的熱燒結礦進行預冷卻。所述燒結冷卻系統包括在燒結機對應的破碎機的出料端和環冷機的進料端之間的熱燒結礦下落路徑上設置的預冷卻裝置，所述預冷卻裝置用于提取所述熱燒結礦下落路徑上的熱風以對進入環冷機前的熱燒結礦進行預冷卻。該燒結冷卻工藝及燒結冷卻系統旨在解決現有技術中環冷機冷卻風量大，冷卻效率低的技術問題。

采用帶式燒結制備煤矸石輕骨料的方法 801     

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本發明公開了一種采用帶式燒結制備煤矸石輕骨料的方法，包括以下步驟：破碎：將大塊煤矸石破碎至?8mm，得到破碎后的煤矸石；混合：將破碎后的煤矸石與復合添加劑、燃料和水進行充分混合，得到混勻礦；制粒：將混勻礦在圓筒造球機中制成小球；燒結：將生料小球在帶式抽風燒結機中布料、點火、抽風燒結和抽風冷卻，得到燒結料；破碎和分級：將燒結料進行破碎和篩分，得到輕骨料。本發明的方法中既能夠強化混合料制粒性能、提高混合料的透氣性，提高燒結利用系數和成品率的功能，又具有助熔劑、發泡劑的功效，降低體系液相形成溫度和促進煤矸石輕骨料膨脹，從而優化輕骨料組織結構，顯著提高其強度，降低能耗。

低成本鐵硫氧化菌的高密度培養方法 795     

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本發明公開了一種低成本鐵硫氧化菌的高密度培養方法，該方法包括：將贊比亞次生黃銅礦粉碎；將培養基和粉碎后的礦樣放入滅菌容器中，接種菌種；置于恒溫搖床，培養；通過在浸礦體系中添加贊比亞次生黃銅礦粉末分別加入單質硫和硫酸亞鐵晶體。本發明方法使細菌在生長過程中達到較高的細菌密度，顯著提高浸礦的效率。

雙層雙向木棚耦合支護頂板的小進路法 1090     

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本發明公開了一種雙層雙向木棚耦合支護頂板的小進路法。其特征在于：通過采用兩個小分層的進路回采破碎礦體，第一分層采高為1.8m，第二分層采高為1.5~1.6m，采用雙層木棚耦合支護進路采場頂板?；夭傻谝环謱訒r，掌子面每進尺一次，隨后架設木棚裝置，木棚與進路頂板之間采用廢石充實，為下一次鑿巖、裝藥提供安全穩定的環境；回采第二分層時，以第一分層木棚支護裝置的木板作為作業平臺回采第二層礦體，回采方向與第一分層相反，每進尺一次后再次架設木棚裝置，第二分層的木支柱與第一分層的木支柱相互獨立且相互錯開，第二分層的礦體通過側幫溜到第一分層下面進行出礦。是一種安全有效地回采破碎礦體的方法。

綠泥石質固體密封傳壓介質的制備方法 949     

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本發明公開了一種綠泥石質固體密封傳壓介質的制備方法,以綠泥石和葉蠟石礦為原料,首先是礦石質檢,礦物成分為:綠泥石10—30%,葉蠟石70—90%;其次是破碎與分級,分為粗、中、細三個粒級;第3是配料,稱取不同粒級的物料,加入粘接劑,混合均勻;第4是成形,將混合物料裝入模具中壓制成型;第5是烘烤與焙燒,將成形的粉壓塊裝放到烘烤設備中,溫度按100℃×2h→200℃×2h→(450—700℃)×2h控制。本發明工藝簡便,方法易行,密封傳壓和絕緣保溫性能好,金剛石合成產量質量俱佳,綠泥石粉壓塊穩定性好,長期存放不長霉變質,生產成本低廉,具有廣泛的社會和經濟效益。

從含碳質的原料低成本高效分離回收碳質的方法 1149     

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本發明屬于黑色巖系礦石加工領域，具體涉及一種從含碳質的原料低成本高效分離回收碳質的方法。該方法首先將原料破碎磨礦，礦石中的碳質得到充分解離；然后將礦漿與特定的低沸點低密度有機液體高效混合，分離，得到含碳質的有機相懸浮液，然后將含碳質的有機相懸浮液進行蒸發，得到干燥的碳質，同時對蒸發出來的氣相有機物進行冷凝回收循環使用。分離后的水相進行有價金屬提??；提取后的廢水凈化后返回到破碎磨礦作業循環使用。本方法處理過程條件溫和、設備簡單、易控，且對環境和人的危害性小，且資源循環利用率高，便于工業化應用。

粗粒拋廢工藝 1229     

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本發明公開了一種粗粒拋廢工藝,其包括下列步驟:①經過破碎的原礦的粒度達到20MM后,破碎后的礦石經過預先濕式篩分,分出小于或等于3MM的細粒級產品和3-20MM的粗粒級產品,該小于或等于的細粒級產品脫水后直接進入下階段選礦;②上述3-20MM的粗粒級產品進入跳汰設備,根據礦物組成和堪布情況,利用跳汰設備分出輕產品即廢石和重產品,該重產品在跳汰設備的底部排出;③從跳汰設備底部排出的重產品通過脫水裝置脫除水份后進入下階段選礦。本發明跳汰設備選用BATAC風力脈動式跳汰機。本發明能大幅度提高礦石入選品位、流程簡單,易工程化、環保、節能。

生產直接還原鐵的方法 1126     

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一種生產直接還原鐵的方法，其特征是：將磨碎 的鐵礦原料與固體碳質還原劑加粘結劑制成雙層復 合球團，內層為鐵礦，外層為碳質還原劑，外層球團中 的固體碳質還原劑一方面作為還原劑使內層球團中 的鐵礦得到還原，另一方面作為燃料以維持回轉窯的 溫度，將這種球團置于回轉窯內還原，可得到鐵的金 屬化率達94％以上，S＜0.03％，C＜2％的優質直接還原鐵，回轉窯產能可達0.8t/m3·d以上。

鋰電池用負極材料及其制備方法和應用 974     

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本發明公開了一種鋰電池用負極材料及其制備方法和應用，該負極材料按照重量份的原料包括：石墨尾礦15?25份、六氯環三磷腈1?5份、鄰硝基苯酚鈉3?7份、黃腐酸3?7份、環氧樹脂E44?11?19份、二乙烯三胺7?15份。將石墨尾礦粉碎、與二乙烯三胺溶液混合加熱攪拌處理；然后加入鄰硝基苯酚鈉溶液加熱攪拌，再經抽濾、洗滌、干燥、煅燒；再與六氯環三磷腈、黃腐酸、環氧樹脂E44混合，加去離子水攪拌、煅燒即得。本發明制得的負極材料具有良好的電化學性能，能提高鋰離子電池的可逆比容量、充放電效率、循環性能穩定及倍率性能；還能對石墨尾礦再次利用，而且效果極為顯著，制備工藝簡單，操作方便，原料來源廣泛，成本低，適合大規模工業化生產。

微波輔助強化浸金方法 1223     

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本發明提供了一種微波輔助強化浸金的方法，包括以下步驟：(1)將難處理金礦用破碎機破碎至小塊顆粒，小塊顆粒經臥式砂磨機研磨成粒度均勻的礦粉；(2)將礦粉、氯鹽、酸溶液混合得礦漿，向礦漿中通入二氧化氯氣體，同時開啟冷凝、攪拌和微波反應器，進行浸金反應；(3)浸出完成后固液分離，獲得浸金液和浸金渣，浸金液通過控電位還原，制得粗金粉。本發明的方法采用微波輔助、二氧化氯和雙氧水協同氧化的酸性氯鹽體系強化浸出難處理金礦，提供了一種工藝流程短，與環境友好，浸金效率高、浸出時間短的高效浸出方法。

利用含鐵原料生產氧化鐵紅顏料的方法 1029     

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一種利用含鐵原料生產氧化鐵紅顏料的方法,用含鐵原料經破碎、細磨、分級、物理提純獲得鐵品位大于67%的鐵精礦;再對鐵精礦進行機械力化學改性,包括:鐵精礦在攪拌磨中經機械、化學力共同作用1h-3h,不斷產生新鮮表面,采用水玻璃對物料進行分散;采用弱酸調整物料的pH,采用胺類藥劑對鐵紅新鮮表面浸蝕和進一步分離;采用過硫化物對鐵紅表面進行改性和修整;所得物經壓濾成塊,于100-120℃烘干1-3小時;烘干后進行高溫煅燒,打粉,得到氧化鐵紅顏料。該方法適應性廣,不僅能有效改善鐵紅的粒度及分布,還能有效改善鐵紅顆粒形貌,提高其分散性、懸浮性和色度值。

高嶺石質固體密封傳壓介質的制備方法 1206     

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本發明公開了一種高嶺石質固體密封傳壓介質 的制備方法, 以高嶺石礦物和葉蠟石礦為原料, 首先是礦石質檢 其次是破碎與分級, 分為粗、中、細三個粒級; 第3是配料, 稱取 不同粒級的物料, 加入粘接劑混合均勻; 第4是將混合物料裝入 模具中壓制成型; 第5是烘烤與焙燒, 將成形的粉壓塊裝放到烘 烤設備中, 溫度按100℃×2h→200℃×2h→(500—700℃)×2h 控制。本發明原料資源豐富, 工藝簡便, 方法易行, 密封傳壓和絕 緣保溫性能好, 粉壓塊穩定性好, 長期存放不長霉變質, 生產成本 低廉, 具有廣泛的社會和經濟效益。

利用茲陽石制做保健貼的方法及其茲陽石保健貼 1120     

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本發明公開的一種利用茲陽石制做保健貼的方法及其茲陽石保健貼，是將茲陽石粉碎成80-120目的顆粒，制成人體貼身使用的保健貼品；所述的茲陽石包含以下重量百分比的礦物：斜長石5-50％、陽起石0-10％、角閃石2-25％、石英0-15％、綠簾石0-40％、綠泥石0-10％、磁鐵礦3-25％、云母0-15％，其中：斜長石、陽起石、磁鐵礦、綠泥石的合量≥50％；所述的茲陽石保健貼，包括蓋布1、茲陽石顆粒2、柔性膠3和底布4，在所述底布4的上面涂有柔性膠3，所述茲陽石顆粒2鑲嵌在柔性膠3中，所述蓋布1遮蓋在柔性膠3上面。對人體具有多種保健功效，適合男女老幼使用，尤其適合中老年人保健使用。

銅冶煉廢渣應用于燒結的處理方法 1199     

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本發明公開了一種銅冶煉廢渣應用于燒結的處理方法，包括以下步驟：將銅冶煉廢渣破碎成粒度為100％小于5mm，10％小于1mm的顆粒，銅冶煉廢渣粉料；將銅冶煉廢渣粉料與紅土鎳礦進行配料并混勻，得到混勻礦粉；將混勻礦粉與固體燃料、復合熔劑和返礦進行配料，接著混合均勻，得到待燒結混合料；并將待燒結混合料在圓筒混合機內混勻與制粒，得到待燒結粒料將待燒結粒料在燒結機中布料、點火、燒結和冷卻，得到初級燒結礦；將初級燒結礦進行冷卻、破碎和篩分，得到成品燒結礦。本發明的方法不僅可以回收利用銅冶煉廢渣中鐵和銅元素，避免銅、鐵分離難的問題，還可以減少固體廢氣物的排放，節省大量的固廢處理費用，有效降低生產成本，達到可持續發展的目的。

免燒路面磚及其制備方法 1136     

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本發明涉及一種免燒路面磚及其制備方法。該免燒路面磚包括底層和面層，所述面層覆蓋于所述底層上，所述底層與所述面層的厚度比為2?6:1；底層由盾構渣土，第一?；郀t礦渣以及第一堿性激發劑構成；面層由碎石、砂和鋼渣中的一種或多種，第二?；郀t礦渣以及第二堿性激發劑構成，碎石、砂和鋼渣中的一種或多種與所述第二?；郀t礦渣的質量比為7?8:2?3，碎石、砂和鋼渣中的一種或多種與所述第二?；郀t礦渣的總質量與所述第二堿性激發劑的質量比為1:0.10?0.12，在確保路面磚的透水性和蓄水性的同時，提高了路面磚的抗壓強度和抗凍性，確保了其抗折性能以及耐磨性能。本發明還提出了上述免燒路面磚的制備方法。

基于圖像特征分析的浮選回收率預測方法 884     

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一種基于圖像特征分析的浮選回收率預測方法,本發明以工業攝像機獲取選礦過程的泡沫圖像基礎,通過采用相對紅色分量提取顏色特征,結合形態學與分水嶺方法分割泡沫圖像并提取尺寸特征,利用像素分析方法提取承載量特征,采用圖像對的相關性分析方法提取泡沫速度、破碎率等動態特征。采用最小二乘支持向量機(LSSVM)建立回收率預測模型,以圖像特征作為模型輸入,并采用動態堆棧的野值數據剔除方法,通過10折交叉驗證實現模型參數優化。本發明可用于礦物浮選回收率預測,實現浮選生產操作優化,進而可提高礦物回收率,減少礦物資源浪費。

回收廢棄拋光粉中稀土組分的方法 906     

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本發明公開了回收廢棄拋光粉中稀土組分的方法，本發明根據拋光粉失效的原因，首先通過破碎和粉碎工藝是稀土氧化物暴露出來，并且進一步通過草酸清洗去除稀土氧化物表面的其他污染物，暴露出稀土氧化物的晶面，然后通過高效的捕收劑在浮選過程中對其進行捕收，從而實現稀土組份的回收。本發明通過干燥脫水、破碎、磨礦、清洗、浮選、脫水過濾、烘干等工序，將廢棄拋光粉中的稀土組分作為精礦選別出來，可作為拋光粉的再生利用。同時在稀土組分被浮選出來后，剩下的尾礦中大部分是SiO2和Al2O3，隨著技術發展成熟，今后可用于方鈉石的合成制作，做到無尾礦生產。

含釩石煤加濃硫酸及添加劑堆浸提釩的方法 1034     

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一種含釩石煤加濃硫酸及添加劑堆浸提釩的方法,具體步驟為:將石煤礦石粉碎;按照重量份的比例配比,將配比好的石煤礦粉、濃硫酸、添加劑水溶液通過機械攪拌至混合均勻,直至有小球團產生,并堆成錐形,反應2-5天;在常溫常壓下,將堆浸反應完全的石煤礦粉送至攪拌浸出反應釜,按照固液重量比為1:0.8-1.2的比例加水進行機械攪拌浸出,加入還原劑硫代硫酸鈉還原,加入碳酸鈣調節PH值,經過帶式過濾機或板框壓濾機進行固液分離,得到藍色含釩母液;所得母液再經溶劑萃取或離子交換、沉釩、干燥煅燒,即得到五氧化二釩。本發明節省和降低了礦石粉磨成本,減少了粉磨設備和基建安裝投入。

廢棄印刷電路板分選前的預處理工藝 959     

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本發明公開了一種廢棄印刷電路板分選前的預處理工藝,其步驟是:a、將廢棄印刷電路板粉碎后加入表面活性劑磨礦5～15min,磨礦濃度控制在25～35%,表面活性劑加入量為1-3kg/t;b、將磨礦后的廢棄印刷電路板取出后,在廢棄印刷電路板加入調整劑,調整劑用量為400-800g/t,并攪拌均勻;c、將礦漿加溫至55～65攝氏度,強攪拌25～35min均勻后,進行廢棄塑料與金屬的分離。對廢棄印刷電路板進行分選前的預處理,具有良好的效果,較好的實現了疏水性塑料與金屬的分離,分離金屬的回收率可達75%以上。該方法具有工藝流程簡單、效果好、無污染等特點。

冶金物料與碳酸鈉機械活化焙燒方法 863     

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一種冶金物料與碳酸鈉機械活化焙燒方法,將冶金物料與碳酸鈉經機械活化——粉碎成粒度達負150目的細粉,冶金物料包含鎢冶金物料黑烏鎢礦、白鎢金礦及低品位鎢中礦,高雜質相鉬鐵合金,稀土精礦,機械活化可在冶金物料與碳酸鈉拌和前分別進行也可在兩者拌和后進行。本發明的優點在于,采用機械活化工藝,使冶金物料與碳酸鈉反應接觸增大、接觸更加充分、緊密,從而使焙燒反應的活化能減小,加快反應速度,降低焙燒溫度,節約能源,保護環境,降低成本,且有效地防止焙燒物粘結。