湖南長沙有色金屬礦山技術理論與應用

阻止磷石膏尾礦回用廢水結垢的藥劑及其制備方法 1081     

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本發明公開了一種阻止磷石膏尾礦回用廢水結垢的藥劑及其制備方法；所述藥劑的成分包括堿性化合物、增溶劑、水；所述堿性化合物、增溶劑、水的含量為：堿性化合物3～10％、增溶劑0.1～5％，余量為水。其制備方法包括以下步驟：S1、按比例稱取含鈣化合物、含鈉化合物、含鎂化合物、含鉀化合物并將其混合，加入水后攪拌均勻，得到防結垢混合物；S2、在防結垢混合物中加入稱量后的增溶劑，再次攪拌均勻；S3、對加入增溶劑的防結垢混合物蒸發去除多余水分，破碎后即得到所制備藥劑。

管狀礦物制備鋰硫電池硫正極的制備方法 1050     

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本發明公開了一種管狀礦物制備鋰硫電池硫正極的制備方法，具體包括以下步驟：將片狀高嶺土經二甲基亞砜(DMSO)、甲醇和溴化十六烷基三甲銨(CTAB)處理后，利用超聲細胞粉碎儀進行剝離和卷曲，獲得類埃洛石結構的高嶺土納米卷管，將高嶺土納米卷管與升華硫混合均勻，在密閉空氣中通過熔融擴散法獲得高嶺土納米卷管載硫復合材料,作為鋰硫電池正極能有效抑制穿梭效應；由于管壁只有4?6nm,可以有效提升鋰離子在電池中的擴散速度；其管腔內可容納更多的活性硫；原料成本低廉，制備工藝簡單，易于實現大規模應用，本發明提供的高嶺土納米卷管材料作為鋰硫電池硫正極具有優于天然埃洛石和酸改性埃洛石的倍率性能和循環性能。

利用攪拌磨和堿耦合制備選礦藥劑的方法 1106     

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本發明公開了一種利用攪拌磨和堿耦合制備選礦藥劑的方法，屬于市政污泥資源化利用領域，本發明采用攪拌磨與堿耦合破解剩余污泥，并將破解后的污泥離心過濾、苛化濃縮后用作浮選藥劑，采用旋轉球磨法破壁，一方面利用機械設備運轉中產生的巨大的流體剪切力、瞬間高壓以及瞬間沖擊力對剩余污泥中的單個細菌和菌膠團的細胞壁進行破碎，迫使細胞內有機物質流出，來獲得較高的污泥破壁率；另一方面該技術生產成本低，運行穩定，有利于本技術的工業化投產；在球磨過程加入部分堿，一方面配合球磨作用進一步增加了污泥的破壁效果，使本技術的平均污泥破壁率高達80％以上；另一方面也可以減少后續苛化過程中堿的加入量，降低運行成本。

基于水熱礦相調控選擇性提取含鈹污泥中鈹的方法 740     

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本發明提供了一種基于水熱礦相調控選擇性提取含鈹污泥中鈹的方法，包括以下步驟：S1，對含鈹污泥進行干燥，并研磨粉碎得到研磨產物；S2，將所述研磨產物與過硫酸鈉溶液混合后進行水熱處理得到固液混合物；S3，對所述固液混合物依次進行冷卻處理和固液分離處理，得含鈹濾液和脫鈹后的濾渣。該方法以添加鹽類為浸提劑及水熱處理使鈹能夠高效選擇性地進入到液相中，而鋁、硅、鐵等雜質元素仍存留在固相中，得到可工業利用的高純含鈹濾液和環境危害性大大降低的濾渣，在有效避免含鈹污泥對環境造成污染的同時實現了鈹的高效資源化回收。

與隧道內壁保持貼合的煤礦開采支護架 1160     

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本發明涉及煤礦開采技術領域，且公開了一種與隧道內壁保持貼合的煤礦開采支護架，包括支架，所述支架內壁上固定安裝有鐵道，所述支架外壁上固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的外壁上固定安裝有兩個弧向金屬板，兩個所述弧向金屬板呈相互對稱設置，所述弧向金屬板的邊緣固定安裝有彈性小桿。本發明將粘附在支撐桿的外表面上的水吹向兩個相互設置斜面的接觸點，使粘附的水能夠掉落，使支撐桿上減少水分，能夠緩解支撐桿的生銹效果，達到延長使用壽命的效果，使支護更加安全，弧向金屬板與巷道內壁之間具有空隙時，能夠使弧向金屬板恢復，將空隙進行填充，達到一直抵在巷道內壁上的作用，能夠減少雜質及碎石的掉落，提高安全效果。

用于選礦廢水處理的磷石膏改性方法 1184     

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本發明公開了一種用于選礦廢水處理的磷石膏改性方法，主要包括以下步驟：（1）磷石膏的破碎及水洗；（2）磷石膏的改性；（3）加入上述改性后的磷石膏到選礦廢水中，固液分離后，上清液可以達到排放或回用標準。本發明制備方法簡單、適用范圍廣、成本較低等特點，實現了廢物綜合利用，變廢為寶的目的。

用于礦山深部支護工程的底板鋼管梁及其使用方法 989     

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本發明公開了一種用于礦山深部支護工程的底板鋼管梁及其使用方法；通過在鋼管兩端焊接鋼墊板，條形墊板及短角肢，組成底板鋼管梁；采用巷道底板開槽鋪設底板鋼管梁的施工工藝，在巷道兩幫底腳施加橫向支撐力的同時，減小對車輛運轉的干擾；底板鋼管梁與現有支護聯合組成封閉支護體系，有效提高了礦山巷道底板的支護強度與剛度；并輔以超挖溝槽內回填碎石的措施，減小巷道底臌對底板鋼管梁的擾動。本發明通過底板鋼管梁提供橫向支撐力，改善巷道底板應力環境，控制巷道底臌，延長返修周期；底板鋼管梁制作簡單，使用簡便，所用材料可回收重復利用。

礦區環境樣品微生物基因組DNA與總RNA同時提取的方法 1123     

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本發明公開了一種礦區環境樣品微生物基因組DNA與總RNA同時提取的方法，步驟S1：環境樣品的預處理，通過離心的方法收集液體樣品中的微生物或通過過濾的方法剔除固體樣品中的雜質；步驟S2：細胞的破碎，將步驟S1中預處理好的樣品與石英砂混合后加入液氮研磨三次，再加入pH值為7.0的PIPES抽提緩沖液和十二烷基磺酸鈉溶液在65℃下裂解細胞1小時；步驟S3：核酸純化與沉淀，裂解細胞完畢后通過離心的方法收集上清液，并向上清液中加入萃取劑離心萃取蛋白與脂類，待萃取后，上清液用異丙醇沉淀并離心獲取總核酸，總核酸經過分離即可得到宏基因組DNA與總RNA。本發明具有低成本、能夠同時從礦區環境樣品中提取高純度、完整性好的宏基因組DNA與總RNA的優點。

以高鐵錳礦為原料制備高純磷酸鐵的方法 1199     

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本發明涉及一種以高鐵錳礦為原料制備高純磷酸鐵的方法，將高鐵錳礦和煤分別進行粉碎成粉后混合均勻，再放到還原爐中焙燒，然后在爐內冷卻，然后與水混合制成初級料漿；向初級料漿中加入硫酸，并攪拌反應，然后進行過濾，得到濾液；向濾液中加入雙氧水，反應后過濾，得到次級產物；將次級產物與去離子水制成次級料漿；將次級料漿與硫酸混合，得到溶液；向溶液中加入磷酸銨，反應后過濾，得到次級濾液；向次級濾液再加入磷酸銨，再加入磷酸，攪拌然后過濾，得到終級固體產物；將所述終級固體產物用去離子水洗滌，然后在干燥，得到高純磷酸鐵。本發明制備工藝簡單，反應條件容易達到，反應也易控制，能耗也低，過程產物不會對環境造成污染。

適用于深海富鈷結殼開采的采礦頭 958     

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適用于深海富鈷結殼開采的采礦頭，包括截齒組件，截齒組件設于銑挖滾筒的筒壁上，主軸穿過銑挖滾筒，主軸固定在銑挖架上，銑挖馬達固定在銑挖架上，銑挖架上還設有補償器，補償器內設有第一皮囊和第一彈簧，第一皮囊內充滿油液，第一彈簧設于第一皮囊兩側，補償器底部設有補償油口；主軸兩端均設有軸承，左軸承腔室內設有左軸承腔室排氣口，右軸承腔室內設有右軸承腔室排氣口和右軸承腔補油口，主軸上開有過油孔，左軸承腔室和右軸承腔室通過過油孔連通；補償油口與右軸承腔補油口連通。本實用新型通過深水壓力補償，能適應于6000米以淺水深海域，通過自適應變頻激振功能，降低破碎切削力波動范圍，提高截齒使用壽命，提高銑挖破碎效率。

從石煤釩礦中提釩的工藝 1228     

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本發明涉及一種從石煤釩礦中提釩的工藝，將石煤釩礦破碎后，與堿液一起加入到高壓釜中浸出得到含釩溶液；將可溶性鋇鹽加入到浸出液中沉淀富集釩，沉釩后液通過蒸發濃縮或補加堿的方式恢復到浸出前的堿濃度返回浸出工序，沉釩渣經酸溶后實現鋇的再生。本發明所需的石煤釩礦無需焙燒處理，釩的浸出率達90%以上；且實現了堿和鋇鹽的循環利用，能耗低，堿耗低，經濟效益明顯。

高銦高鐵鋅精礦的處理方法 961     

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本發明公開了一種高銦高鐵鋅精礦的處理方法，將鋅精礦進行富氧氧化熔煉，產出氧化煙氣和熔融渣，氧化煙氣制取硫酸；熔融渣進入帶鉛雨冷凝器的還原熔煉爐進行強還原熔煉，產出粗鋅合金、生鐵和爐渣；粗鋅合金進入鉛塔進行蒸餾，產出鋅鎘合金和鋅銦底液；鋅鎘合金進入鎘塔進行二次蒸餾，產出火法蒸餾鋅和高鎘鋅合金；火法蒸餾鋅經澆鑄冷卻得到鋅錠產品，高鎘鋅合金進行低溫塔蒸餾，得到粗鎘和低鎘鋅合金，低鎘鋅合金返回鎘塔蒸餾；鋅銦底液進行高溫塔蒸餾，產出高銦合金和高溫粗鋅，高溫粗鋅返回鉛塔進行蒸餾，高銦合金采用“破碎-浸出-萃取-置換-電解”工藝提取銦。本發明工藝流程短、生產效率高、生產過程清潔環保、無“三廢”排放。

深海多金屬硫化物礦體截割機構 862     

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深海多金屬硫化物礦體截割機構，包括由左滾筒、中滾筒和右滾筒組成的螺旋滾筒，左滾筒和中滾筒之間、中滾筒和右滾筒之間均同軸連接有大鏈輪，大鏈輪外側設有固定架，固定架對稱設于連接板上；固定架前部和后部均開有通孔，大鏈輪裝于固定架前部通孔中，固定架后部通孔中裝有小鏈輪，固定架后部設有液壓馬達，固定架后部設有固定端板，固定端板內端軸連接大鏈輪；半桶形擋板套接在螺旋滾筒外端，半桶形擋板兩端對稱開有凹槽，凹槽外焊接月牙板，月牙板中心開有月牙槽，固定端板外側限位銷的端部置于月牙槽中；調節油缸的活塞桿端和油缸端分別與拉桿、連接板活動連接。本實用新型截割強度高，不存在截割盲區，切割下來的礦體粒度均勻，破碎度較好。

燒結礦爐排爐冷卻和余熱利用裝置及余熱利用方法 1008     

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本發明涉及一種燒結礦爐排爐冷卻和余熱利用裝置及余熱利用方法，該裝置依次設有燒結機(1)、破碎機(2)、熱篩(3)、爐排爐(4)，爐排爐(4)包括進料口(401)、爐排(402)、進風腔(403)、卸料口(404)；爐排上方的高溫廢氣通過余熱利用裝置回收加以利用，利用后的廢氣通入爐排下方的進風腔或燒結機的風罩內，形成循環。本發明的裝置及余熱利用方法，能夠克服現有冷卻機漏風、廢氣余熱資源的浪費和環境污染問題，又能夠降低豎罐式冷卻鼓風機的高電耗問題，并做到燒結礦廢氣余熱資源的全利用。

利用鈦鐵礦制備硅酸鈦鋰負極材料的方法 913     

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本發明公開了一種利用鈦鐵礦制備硅酸鈦鋰負極材料的方法，包括以下步驟：(1)將所述鈦鐵礦破碎后，在常壓下酸浸，過濾洗滌得到含鐵酸液和鈦渣；(2)向所述鈦渣中加入鋰源和硅源混合均勻后烘干，得到前驅體；其中，鋰源和硅源的添加量要保證前驅體中鋰、鈦和硅的元素摩爾比為1.90～2.25：0.90～1.25：0.90～1.25；(3)將所述前驅體在惰性保護氣氛中將溫度升至450～700℃進行預煅燒，再將溫度升至750～950℃進行焙燒，得到所述硅酸鈦鋰負極材料。本發明的方法不僅有原料價格低廉，獲得的硅酸鈦鋰負極材料產品形貌規則，粒度均勻，其電化學性能優異，可以廣泛使用于鋰離子電池材料中。

地下金屬礦山含水漿廢石脫水網格振動篩 957     

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地下金屬礦山含水漿廢石脫水網格振動篩,包括網格篩板、支撐彈簧、下方收集裝置和電動機驅動裝置,所述網格篩板由垂直布置的鋼筋焊接而成,所述網格篩板的網孔為20mm×30mm,所述網格篩板與水平面成15°角,所述網格篩板的四個角落處都有支撐彈簧支撐,所述電動機驅動裝置與網格篩板之間通過導線連接,本實用新型有效的分離了水漿體與塊石,節省了二級破碎的時間和費用,并且防止含水漿體堵塞復合破碎機。

適用于深海富鈷結殼開采的采礦頭 892     

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一種適用于深海富鈷結殼開采的采礦頭，包括截齒組件，截齒組件設于銑挖滾筒的筒壁上，主軸穿過銑挖滾筒，主軸固定在銑挖架上，銑挖馬達固定在銑挖架上，銑挖架上還設有補償器，補償器內設有第一皮囊和第一彈簧，第一皮囊內充滿油液，第一彈簧設于第一皮囊兩側，補償器底部設有補償油口；主軸兩端均設有軸承，左軸承腔室內設有左軸承腔室排氣口，右軸承腔室內設有右軸承腔室排氣口和右軸承腔補油口，主軸上開有過油孔，左軸承腔室和右軸承腔室通過過油孔連通；補償油口與右軸承腔補油口連通。本發明通過深水壓力補償，能適應于6000米以淺水深海域，通過自適應變頻激振功能，降低破碎切削力波動范圍，提高截齒使用壽命，提高銑挖破碎效率。

用硼鎂鐵礦制取硼酸的工藝 795     

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本發明公開了一種用硼鎂鐵礦制取硼酸的工藝，其包括以下步驟：(1)將硼鎂鐵礦石破碎至80～120目；(2)將礦石粉與硼酸飽和母液按固液比1∶3～5加入反應釜，注入硫酸，使母液硫酸濃度達到7～9wt％，加熱至70℃～90℃，反應2～3小時；(3)反應好的料漿，在保溫下過濾，固體通入85℃～95℃熱水洗滌；(4)將過濾后的母液冷卻結晶，過濾，再用飽和母液洗滌后烘干，即得產品硼酸；(5)將第(4)步分離硼酸后的母液進行低壓蒸發濃縮，常溫冷卻結晶，再用常溫飽和母液洗滌，干燥，第二次獲得產品硼酸。本發明用水量少，能耗低，操作簡單，B2O3收率≥75％；產品含硼酸達99.5％以上，生產成本低。本發明特別適合于用低品位硼鎂鐵礦生產硼酸。

燒結礦爐排爐冷卻和余熱利用裝置 1177     

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本實用新型涉及一種燒結礦爐排爐冷卻和余熱利用裝置，該裝置依次設有燒結機(1)、破碎機(2)、熱篩(3)、爐排爐(4)，爐排爐(4)包括進料口(401)、爐排(402)、進風腔(403)、卸料口(404)；爐排上方的高溫廢氣通過余熱利用裝置回收加以利用，利用后的廢氣通入爐排下方的進風腔或燒結機的風罩內，形成循環。本實用新型的裝置及余熱利用方法，能夠克服現有冷卻機漏風、廢氣余熱資源的浪費和環境污染問題，又能夠降低豎罐式冷卻鼓風機的高電耗問題，并做到燒結礦廢氣余熱資源的全利用。

強化石煤釩礦濃酸熟化浸出的方法 894     

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本發明公開了一種強化石煤釩礦濃酸熟化浸出的方法，包括以下步驟：先對石煤釩礦進行破碎細磨；向所得的礦粉中加入水和濃硫酸拌勻；將拌和料進行高溫熟化，高溫熟化過程中控制水分的蒸發量為其加入量的30%～90%；將得到的熟料在常溫常壓下用水浸出，經液固分離后得到含釩浸出溶液和浸出渣。本發明具有工藝流程簡單、節能降耗、操作方便、綠色環保、釩浸出率高、酸耗量低等優點。

氯循環脫硅鐵法處理紅土鎳礦提取鎳鈷的方法 771     

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氯循環脫硅鐵法處理紅土鎳礦提取鎳鈷的方法,將礦石破碎球磨得到礦粉后,加入高濃度的鹽酸作氯化劑,進行常壓加熱攪拌氯化,得到浸出液和硅渣;分離;將浸出液加熱濃縮進行脫氯,HCL與水汽同時冷凝回收鹽酸,經過濾洗滌后得到脫硅母液加熱蒸發,所得汽體經熱回收冷凝液成鹽酸,同時由于酸脫除造成鐵水解沉淀、以及溶液濃縮,過濾洗滌后得到鐵渣及脫鐵母液分離;向脫鐵母液中加入沉淀劑,沉淀得到鎳鈷的富集物以及沉鎳母液分離;沉鎳母液經焙燒,母液中金屬氯化物水解為氯化氫和金屬氧化物,并產生噴燒煙塵灰,氯化氫經水吸收后獲得再生鹽酸循環使用。

鐵尾礦、煤矸石球團法協同制備高強輕集料的方法 984     

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本發明公開了一種鐵尾礦、煤矸石球團法協同制備高強輕集料的方法，包括步驟：S1、將鐵尾礦和煤矸石分別進行破碎及細磨處理；S2、將磨細后的鐵尾礦和煤矸石按一定比例進行配料，并加水混勻，得到混合料；S3、將混合料進行造球，造球時持續加水，得到輕集料生坯,將生坯進行篩分，篩選出5～16mm的生坯；S4、在臺車上鋪底料及邊料，將篩選出的生坯依次進行布料、干燥、預熱、焙燒和冷卻處理，得到焙燒球團；S5、對焙燒球團進行篩分，粒徑5～16mm的焙燒球團即為高強輕集料。本發明不僅可以實現兩種固廢的大宗消納，還可以滿足下游建材市場的需求。

生物微量礦物元素預混料的制備方法 805     

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本發明涉及一種能夠提高畜禽肉質的生物微量礦物元素預混料的制作方法，在培養基（基礎料）中加入生產上常用的平菇或蘑菇菌種，進行常溫發酵，將發酵后的培養基料進行干燥并進行粉碎，加入到全價料中。培養基基料組成為菜粕9-20%，麩皮60-80%，白糖0.3-0.5%，石灰粉1%，微量礦物元素添加物為9-20%。加水調節含水量至30-35%。菌液濃度為10%。飼喂生物微量礦物元素預混料后，可以促進畜禽健康，提高生長速度，肌肉滴水損失下降，瘦肉率、熟肉率、肌肉粗蛋白、氨基酸總含量上升，提高肉的品質。

氧化錳礦制備高碳錳鐵的方法 807     

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一種氧化錳礦制備高碳錳鐵的方法，是將錳含量為18?50％的錳礦和還原劑、添加劑、活化劑、催化劑混合均勻置于反應器，采用電阻爐或微波爐以10?50℃/min的升溫速率將反應物料加熱至1050±50℃，恒溫5?60min，然后以10?60℃/min的升溫速率加熱至1250±50℃，恒溫12?60min至反應完全，在升溫和恒溫過程中保證爐內氣氛為中性或弱還原性氣氛，反應產物隨爐冷卻至600±50℃時取出反應產物，并在惰性氣保護冷卻條件下以大于360℃/min，快速冷卻至25?50℃，反應產物將自然粉碎，經篩分或磁選，可得到高碳錳鐵。高碳錳鐵中錳含量60％?80％、鐵含量10％?35％、碳含量4.0％?7.5％、磷含量小于0.10％、硫含量小于0.10％。本發明具有工藝簡單、操作方便、成本低、錳轉化率高等特點，具有廣闊的應用前景。

用于制備球團礦的含鐵原料的碾磨方法 979     

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本發明提供一種用于制備球團礦的含鐵原料的碾磨方法，包括 步驟：a)將所述含鐵原料送入球磨機進行球磨，球磨后的含鐵原料滿 足如下條件：含鐵原料的比表面積為1000～1500cm2/g，且75wt％以 上的含鐵原料粒度小于74μm；b)將球磨后的含鐵原料送入高壓輥磨 機進行高壓輥磨，高壓輥磨后的含鐵原料的比表面積為1500cm2/g～ 2200cm2/g。按照本發明，在將含鐵原料進行球磨的過程中，含鐵原料 在球磨機中鋼球的撞擊下破碎，可以減小粒徑。將球磨后的含鐵原料 進行高壓輥磨時，由于粒徑已經減小，因此含鐵原料在高壓輥磨機的 壓輥的擠壓下，發生破碎或者產生裂紋，比表面積得到有效的提高， 這樣，有利于提高含鐵原料的成球性。

用藍鐵礦制備磷酸亞鐵鋰的方法 1170     

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一種用藍鐵礦制備磷酸亞鐵鋰的方法，包括以下步驟：（1）藍鐵礦破碎；（2）以去離子水為介質，將藍鐵礦和復合還原性有機酸加入到攪拌反應釜中，通入高純氮氣，攪拌4－8h后，再加入十二水磷酸鋰，繼續攪拌4－20h，得磷酸亞鐵鋰前驅體；（3）將磷酸亞鐵鋰前驅體在高純保護性氣氛下于200－400℃預處理2－8h，再加入復合碳源，機械球磨，在100－140℃條件下干燥8－18h，在高純保護性氣氛下于500－700℃焙燒4－16h，得磷酸亞鐵鋰。本發明之用藍鐵礦制備磷酸亞鐵鋰的方法，資源利用率高，生產過程對設備的要求比較低，成本低，能耗小，環保。采用本發明制得之磷酸亞鐵鋰顆粒粒徑分布均勻，振實密度高，電化學性能良好。

用于充填采礦的充填體膨脹劑及其制備方法 839     

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本發明涉及一種用于充填采礦的充填體膨脹劑及其制備方法，膨脹劑包括按重量百分比計的以下組份：硫鋁酸鈣熟料25～36%、生石灰14～17%、硬石膏46～60%和鋁粉0.5～1%，合計100%；將各組份原料按照粒度要求進行破碎、粉磨、混合后制備而成。采用本發明的膨脹劑，使充填體體積膨脹率比現有混凝土膨脹劑的膨脹率高，有利于充填采空區時順利接頂、防止頂板冒落和保護礦巖的穩固性，同時對充填體強度影響較小。

重力選礦方法 1041     

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本發明公開了一種重力選礦方法，基于一種粉碎機、一種篩分機以及一種氣流分選機，包括步驟：S01，將物料輸入至粉碎機內，物料被粉碎至不同粗細大小的顆粒物；S02，采用篩分機對上述被粉碎至不同粗細大小的顆粒物進行篩選分級，其中，可通過篩分機大孔徑篩網的顆粒物歸類至粗粒，可通過篩分機小孔徑篩網的顆粒物歸類至細粒；S03，采用氣流分選機對上述篩選分級后歸類至同一級的顆粒物分別進行分選，往氣流分選機中輸入氣流分選劑，氣流分選劑吹向歸類至同一級的顆粒物，比重不同的顆粒物飛向不同的高度與位置，分別從分選機不同的物料出口輸出。該方法既能提高工作效率，又能節約資源，同時還能降低投資成本。

黃鐵礦處理含鉛廢水的方法 974     

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本發明涉及一種黃鐵礦處理含鉛廢水的方法，將黃鐵礦進行破碎，然后進行粉磨，再用去離子水進行洗滌；將洗滌后的黃鐵礦溶于硫酸溶液中，得到沉淀溶劑；將含鉛廢水放入攪拌池中；向所述攪拌池中加入稀硫酸進行調節pH值；向廢水中加入所述沉淀溶劑，并用電動攪拌機進行攪拌；將得到的廢水通入沉淀池中進行沉淀，然后進行過濾，得到沉淀污泥；將所述沉淀污泥放入焙燒室進行焙燒，將焙燒后的固體溶于硝酸中，得到初級溶液；將所述初級溶液進行萃取、反萃、蒸發結晶，得到結晶物；將所述結晶物與碳粉進行混合，再放入電爐中進行焙燒，并將產生的氣體排走，最終得到金屬鉛。本發明工藝簡單，反應條件容易達到，反應也易控制，處理廢水量大。

含鎳蛇紋石礦的多段逆流酸浸工藝 794     

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含鎳蛇紋石礦的多段逆流酸浸工藝,將含鎳蛇紋石礦磨碎,加入初次浸入劑、水攪拌進行浸出反應,所得浸出渣循環進行N次浸出反應;第K次浸出反應完過濾得到第K段浸出渣,第K段浸出液,第K段浸出渣循環到下一段進行第K+1次浸出反應,第K段浸出液則循環到上一段作為第K-1次浸出反應的浸入劑;最后一次浸出反應的浸入劑為強酸;經過N次浸出反應后,所得的最終浸出液即所需的含鎳鎂的溶液;其中,1≤K≤N,N不小于2。本發明可有效地降低浸出成本,有利降低后續凈化處理工序生產成本,綜合高效地回收鎳、鎂資源。