湖南長沙有色金屬通用技術理論與應用

從石煤礦中低耗高效富集釩的方法 825     

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本發明公開了一種從石煤礦中低耗高效富集釩的方法,其步驟為:a、將石煤礦破碎,磨礦后進行浮選,先選煤除碳選出碳精礦,再選出釩精礦,石煤礦的磨礦細度是-200目質量占70%以上,浮選礦漿的質量濃度為35%-45%;b、以碳精礦為原料,用煤氣發生器制備水煤氣;c、用水煤氣燃燒產生的熱量對釩精礦進行浸出釩供熱;d、將碳精礦燃燒制備水煤氣后的殘渣混入浮選釩精礦中,進行浸出釩。該方法利用原礦自身浮選的碳精礦產生水煤氣供熱,具有環境友好、能耗低、回收率高等優點。

氧化銅礦石浮選捕收劑及其應用 930     

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本發明涉及一種氧化銅礦浮選中的捕獲劑及其應用，屬于選礦捕獲劑技術領域；該組合捕獲劑由苯甲羥肟酸鉛和乙醇胺組合而成，其中，苯甲羥肟酸鉛：乙醇胺=2:1。礦石經破碎、篩分后，得到?200目的試驗樣品，經過活化硫化后，再加入捕獲劑，最后加入起泡劑進行浮選。該方法具有藥劑消耗低，回收率高的優勢，為解決常規方法孔雀石和硅孔雀石回收率低的技術問題，特別是以硅孔雀石為主的氧化銅礦物提供高效回收的新途徑和新方法，對我國氧化銅礦物的綜合回收利用以及生態環境保護具有重要意義。

礦井安全排水系統 964     

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本實用新型公開一種礦井安全排水系統包括：井體、潛水泵、儲水倉、固定板、過濾板、打碎扇，井體其內壁底面設有四個等距第一圓形貫通槽，潛水泵其底面設有四個等距第一抽水管，且潛水泵頂面開設出水管，儲水倉其內壁底面兩側分別開設第三圓形貫通槽，且頂部設有第四圓形貫通槽，固定板其外側連接分別所述儲水倉內壁兩側，且內壁頂部和底部兩側分別設有卡扣，過濾板其頂部和底部分別設有卡扣槽，所述卡扣槽與所述卡扣連接，打碎扇其內壁底面設有插槽，所述插槽內壁連接所述過濾板固定件插件外壁，該一種礦井安全排水系統，能夠提高排水的便捷性且減少水內的雜質。

鋁土礦反浮選中控制分散-選擇性脫泥方法 1181     

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鋁土礦反浮選中控制分散—選擇性脫泥方法。本 發明根據一水硬鋁石型鋁土礦中不同礦物的可碎性及表面性 質等的差異，在磨礦過程中添加分散劑碳酸鈉，實現礦漿的有 效分散。在鋁土礦反浮選脫硅工藝中采用本發明，提高了磨礦 效率和入選礦漿鋁硅比，使浮選藥劑用量降低，浮選時間縮短， 浮選設備減少。對鋁硅比為5－6左右的鋁土礦礦石，通過控 制分散—選擇性脫泥，獲得A/S小于1.7，產率12％左右的礦 泥產品，將節省磨礦能耗費20％、節約浮選藥劑10％－20％， 提高 Al2O3回收率5％以上，節省浮選設備20％左右。

硬錳礦石制備電活性二氧化錳粉的方法及裝置 819     

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硬錳礦石制備電活性二氧化錳粉的方法及裝置， 第一種方法是將大塊的硬錳礦石粗碎成小塊物料， 然后進行氧化處理、篩分、分選、強磁富集、干燥、磨 碎、檢驗分級制成各種品級的電池錳粉。第二種方法 與第一種基本相同，只是將氧化處理改在另一設施 中使氧化與熱分解同時進行。本發明不使用任何選 礦藥劑和酸、堿、鹽類。第一種方法適于缺乏足夠熱 源的鄉鎮企業使用；第二種方法適于熱源充足的大、 中型工礦企業使用。

綜合利用釩鈦磁鐵礦新工藝 1193     

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一種綜合利用釩鈦磁鐵礦新工藝,本發明包括冷固球團直接還原、還原產品的磨碎磁選分離、非磁性物的酸性浸出和鈉化焙燒浸出提釩。與傳統方法比較,工藝流程短,節省投資,降低鈉化劑消耗,同時提高了三種元素回收率,全流程鐵釩鈦綜合回收率分別比現有生產流程提高5～6%、4～21%及3～83%,節能30～40%,節省投資20～30%。

以超純磁鐵精礦為原料制備永磁鐵氧體的方法 1089     

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一種以超純磁鐵精礦為原料制備永磁鐵氧體的方法：將超純磁鐵精礦烘干并徹底預氧化，然后進行細磨處理；稱取細磨后的超純磁鐵精礦、碳酸鍶、氧化鑭、氧化鈷和碳酸鈣進行一次配料，將配制的物料進行濕法球磨，然后進入回轉窯中制粒、預燒；將預燒后的物料粉碎，再加入碳酸鈣、二氧化硅、硼酸、三氧化二鋁、分散劑，濕磨混勻；然后將漿料濾水、充磁壓制成型、燒結、磨削加工，得到永磁鐵氧體。本發明以超純磁鐵精礦為制備鐵氧體材料的原料，該超純磁鐵精礦經充分氧化后純度高于一般鐵紅料，且不含對鐵氧體材料有負面影響的錳及氯雜質，有利于配料準確，從而保證鐵氧體產品性能的一致性和穩定性。

強化中高鎂型紅土鎳礦直接還原的復合添加劑及其應用 842     

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本發明提供了一種強化高鎂型紅土鎳礦直接還原的復合添加劑及其應用，復合添加劑包括25wt%～35wt%脫硫石膏、20wt%～30wt%碳酸鈉、10wt%～15wt%腐殖酸鈉、10wt%～15wt%聚丙烯酰胺、5wt%～10wt%煤粉、5wt%～10wt%氧化鈣和1wt%～5wt%鐵精粉。本發明的復合添加劑可從高鎂型中低品位紅土鎳礦中制取高鎳精礦，可應用于高鎂型紅土鎳礦直接還原，其應用方法為：將紅土鎳礦和復合添加劑混合，造球得到生球；將生球干燥，使生球固結成強度超過300N/個的干燥球；將干燥球進入回轉窯，加入還原煤進行分段還原得到還原產品；將還原產品水淬急冷后，破碎球磨、濕式磁選得到高鎳鐵精礦。

從石煤釩礦中提取V2O5的方法 902     

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本發明公開了一種從石煤釩礦中提取V2O5的方法，包括以下步驟：將石煤釩礦先進行破碎并細磨至-100目占80%以上；對其后的礦粉用濃硫酸進行預處理，預處理時先用水潤濕礦粉，再加入濃硫酸，濃硫酸用量為礦粉質量的15%以下，在80℃～180℃溫度下預處理1～8h；預處理料用水浸出，浸出時溫度≤50℃，浸出時間≤5h，將浸出后得到的含釩溶液進行中和、氧化，再采用離子交換或萃取的方法對氧化后的含釩溶液進行富集，再進行凈化除雜，得富含釩溶液，最后用銨鹽沉淀得偏釩酸銨或多聚釩酸鹽沉淀物，沉淀物經煅燒后得到V2O5產品。本發明的方法具有投資少、能耗低、污染少、操作簡單且適于工業化應用等優點。

利用鉛鋅尾礦、渣土修筑道路路基的新型材料 1030     

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本發明公開了一種利用鉛鋅尾礦、渣土修筑道路路基的新型材料，涉及道路路基建設、鉛鋅尾礦、渣土、粉煤灰資源化再利用領域，其原料組分包括按質量份數計：鉛鋅尾礦砂300?350份、凝膠材料300?320份、碎石200?250份、渣土5?10份、水60?180份，還公開了一種利用鉛鋅尾礦、渣土修筑道路路基的新型材料的制備方法，實現了鉛鋅尾礦、渣土、煤粉的資源化價值和環境價值，同時具有較強的強度，作為修筑道路路基的新型材料，符合道路路基工程施工性能要求。

三水鋁石型鋁土礦重選分離的方法 1118     

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一種三水鋁石型鋁土礦重選分離的方法，包括以下步驟：（1）將三水鋁石型鋁土礦破碎后，進行干法或濕法磨礦，得礦粉或礦漿；（2）將步驟（1）所得礦粉或礦漿進行干法或濕法重選，分別得鋁精礦和含鋁鐵礦。本發明方法所得低鐵、高鋁硅比鋁精礦中，氧化鋁品位＞42%，氧化鋁回收率＞74%，A/S＞12，氧化鐵的質量含量＜18%，可作為氧化鋁生產原料；與此同時，所得含鋁鐵礦中，氧化鐵的質量含量＞51%，氧化鐵回收率＞50%，可用作鋼鐵生產原料；本發明方法工藝簡單，成本低，無藥劑添加，赤泥產生量小，經濟環保，資源利用率高，適宜于工業化生產。

無機改良劑和植物聯合修復鉛鋅礦污染土壤的方法 1016     

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本發明公開了一種無機改良劑和植物聯合修復鉛鋅礦污染土壤的方法，包括以下步驟：1）挑選碳酸鈣，用研磨機研磨破碎，得到碳酸鈣改良劑；2）按混合比為5?15%向鉛鋅尾礦土壤中添加碳酸鈣改良劑，反復翻耕均勻，充分混合，活化7?30天，得到混合尾礦土壤；3）在混合尾礦土壤中種植木本植物，實現土壤重金屬的植物修復；4）定期翻耕土壤，增加土壤疏松程度，改善土壤環境。本發明中的改良劑可以通過調節土壤的理化性質影響重金屬的形態，也可以通過吸附、沉淀或共沉淀的作用影響重金屬的活性；本發明采用木本植物與無機改良劑的綜合治理實現土壤重金屬的生物可利用性，提高了鉛鋅礦區景觀性和鉛鋅礦區土壤的修復效果。

通過磨礦機械化學調控處理含銅廢水的方法 842     

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本發明公開了一種通過磨礦機械化學調控處理含銅廢水的方法，包括如下步驟：將天然硫化礦進行破碎，使其表面產生具有活性的硫化位點，得到礦物基硫化劑；將含銅廢水的pH調節至酸性，再加入次氯酸鈉和過氧化氫進行氧化破絡；將礦物基硫化劑與氧化破絡后得到的含銅廢水加入到球磨機中進行共磨反應；得到的反應混合液進行重力沉降，再進行抽濾分離，得到凈化液和硫化銅沉淀。本發明有效的利用了天然硫化礦中的硫資源與含銅廢水中銅進行共磨反應，從而實現了高效去除廢水中的重金屬銅，同時天然硫化礦由于價格便宜，也大大降低了廢水處理的成本。

崩落采礦法覆蓋層的形成方法 821     

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本發明公開了一種崩落采礦法覆蓋層的形成方法，在頂盤圍巖下第一分段采礦時，利用第一分段采礦需要的鑿巖巷鉆鑿上向扇形中深孔，將采礦的上向扇形炮孔超深至頂盤圍巖中，炮孔全長全部裝填炸藥，炮孔全長一次性爆破，將第一分段的礦石和上部的頂盤圍巖同時爆破成碎塊，爆破后礦石在下部，廢石在上部。利用本發明方法不需要新掘進放頂工程，節省了費用和時間，有利于提高采場產量；減少了新打炮孔鉆機安裝時間，整體鑿巖效率得到提高；廢石的塊度結構有利于地壓管理和減少貧化損失。

用二氧化錳礦漿吸收煙氣中二氧化硫制取硫酸錳的方法 1087     

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本發明公開了一種用二氧化錳礦漿吸收煙氣中二氧化硫制取硫酸錳的方法，包括以下步驟：將二氧化錳礦先進行濕法球磨、分級得到初始礦漿，初始礦漿中的礦料粒度小于149μm，初始礦漿再經立式攪拌磨粉碎，得到反應礦漿，反應礦漿中礦料粒度90%在50μm以下；向得到的反應礦漿中添加含Fe3+和/或Fe2+的硫酸錳溶液，然后使反應礦漿與含二氧化硫的高溫煙氣進行吸收反應，反應溫度控制在90℃～95℃；將吸收反應完成后的反應產物經過固液分離、除鐵和重金屬后，再進行常壓濃縮結晶，得到一水硫酸錳。本發明的方法具有節能環保、資源利用率高、產品附加值高、煙氣脫硫效果好、反應連續徹底、成本低等優點。

基于氣動式的礦石分選設備 998     

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本實用新型公開了機械自動化技術領域的一種基于氣動式的礦石分選設備，所述機體的內腔底部通過安裝座設置有氣缸，所述氣缸的頂部安裝有氣缸安裝保護支架，所述氣缸安裝保護支架的頂部連接有礦石分選板，所述礦石分選板的右側與氣缸的輸出端連接，所述氣缸的右側通過氣管與電磁閥連接，所述電磁閥的右側通過氣管連接有空氣冷干機，所述空氣冷干機通過氣管與空氣壓縮機連接，所述機體的頂部安裝有控制器，本實用新型具有速度快、效率高、礦石處理粒度更廣，尤其節省了礦石多次破碎的成本，提高礦石分選效率，降低礦石分選難度，減少人員勞動強度，提高產品生產質量和生產效率。

具有清理功能的廢礦物油回收再利用裝置 970     

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本發明公開了一種具有清理功能的廢礦物油回收再利用裝置，屬于廢物處理技術領域，包括支撐底板、清理機構和攪拌機構，支撐底板的上表面一端設置有蓄油箱，支撐底板與蓄油箱通過焊接方式固定連接，蓄油箱的頂端設置有過濾網，蓄油箱的一側設置有攪拌箱，蓄油箱與攪拌箱的連接處設置有第一油管，攪拌箱與支撐底板通過焊接方式固定連接；在廢礦物油回收再利用裝置上設置了清理機構，用戶可以通過清理機構上的刷板將過濾網上積攢的雜物除去，從而防止雜物的不斷積攢影響過濾網的過濾效果，其次，用戶可以通過清理機構上的粉碎刀對儲油箱中的雜物進行粉碎，從而防止由于雜物的體積過大而導致過濾網發生堵塞。

環境再造階段深孔嗣后充填采礦法 904     

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本發明公布了一種環境再造階段深孔嗣后充填采礦法，主要適用于礦巖破碎、厚至極厚傾斜礦體的回采。將礦體劃分為盤區和礦塊，礦塊內劃分為一步驟和二步驟采場分兩步進行回采。首先采用進路式充填法回采一步驟采場與二步驟采場上部頂柱范圍內礦體、二步驟采場底部的礦體，并采用高強度膠結充填體充填，然后采用進路式充填法回采一步驟采場及二步驟采場上盤礦體，最后采用階段深孔嗣后充填法回采二步驟采場。應用本發明可以顯著改善該類型礦體回采安全作業條件，同時保證了采場的生產能力，降低了貧化損失率和采準切割工程量。

光鹵石礦采空區的充填方法 858     

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一種光鹵石礦采空區充填方法，包括以下步驟：將光鹵石礦選礦得到尾鹽；將光鹵石礦選礦母液蒸發后的老鹵蒸發出一部分水分，析出鹵晶，得到由老鹵和鹵晶組成的固液兩相混合物，混合物中的固相質量濃度為13%～38.3%；將白云巖在800℃～1100℃溫度下煅燒60～120分鐘,再經破碎、磨礦、過篩后，得到粒度≤0.1mm的固化劑粉末；將尾鹽、老鹵、鹵晶、固化劑混合攪拌成充填料漿；將充填料漿輸送到光鹵石礦采空區。本發明不但解決了光鹵石礦加工生產鉀鹽過程中產生的尾鹽和老鹵對周邊環境造成污染的問題，實現了礦山的零排放；而且可大幅度提高采礦回采率，從而提高資源利用率。

超細硅砂尾礦粉蒸壓加氣混凝土及其制備方法 1136     

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本發明涉及加氣混凝土原料領域，具體而言，涉及超細硅砂尾礦粉蒸壓加氣混凝土及其制備方法；本發明的超細硅砂尾礦粉蒸壓加氣混凝土包括：180目篩余量在3％以下的超細硅砂尾礦粉；本發明的制備方法包括：將超細硅砂尾礦粉、河砂和加氣混凝土破碎廢料濕磨制成漿料，在漿料中混入生石灰、水泥和脫硫石膏，配料澆注。本發明的超細硅砂尾礦粉蒸壓加氣混凝土的制備方法制備的超細硅砂尾礦粉蒸壓加氣混凝土化學反應充分不容易產生表面粉末，強度佳，產品不容易開裂。

風化低品位難選錳礦分選工藝 1065     

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本發明公開了一種風化低品位難選錳礦分選工藝，屬于多金屬選礦技術領域，本發明首先除去原礦中的細粒級顆粒，通過預先篩分控制入選礦石粒度，采用光電拋廢機對礦石進行預先拋廢粗選，以起到預先富集精礦的作用，減少后續工藝的處理量，采用破碎流程代替傳統工藝的球磨處理，可以最大程度地降低跳汰和搖床的處理能力，以節約能耗，降低生產成本，將礦物分級成多種窄粒級的物料，以最大程度提高礦石回收率，整個工藝無外加添加劑，工藝流程簡單，錳礦回收率高(達到80％以上)，易于實施，選廠廢水經簡單處理后可以直接外排，本發明屬于環境和生態友好型選礦工藝，對我國經濟的可持續發展具有重要意義。

微晶石墨礦的提純方法 1181     

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本發明提供了一種微晶石墨礦的提純方法，包括如下步驟：對微晶石墨礦進行破碎、磨礦和制漿，得到礦漿；向礦漿中添加800～1000g/t的捕收劑和50～100g/t的起泡劑進行一次粗選；再加入100～300g/t的捕收劑進行一次掃選；然后不添加藥劑進行空白精選，得到浮選精礦；對浮選精礦進行細磨，加入鹽酸和氫氟酸進行化學解離；再進行二次浮選；最后進行濃縮、過濾和干燥處理，得到石墨精礦產品。本發明的微晶石墨礦的提純方法屬于機械解離和浮選化學提純一體化新技術，將固定碳含量為低品位原礦浮選提純至固定碳含量為97％以上，為微晶石墨資源的高值化利用、微晶石墨精深加工產業提供優質原料。

復合固廢改性爆破廢石礦用路基材料及其制備方法和應用 1111     

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本發明公開了一種復合固廢改性爆破廢石礦用路基材料及其制備方法和應用。該復合固廢改性爆破廢石礦用路基材料包括復合固廢和爆破廢石，其中，復合固廢由水淬鋼渣、石灰渣和廢棄水泥組成，各組分質量占比分別為：水淬鋼渣75％～85％，石灰渣5％～10％，廢棄水泥10％～15％，各組分質量百分數之和為100％；復合固廢的質量為爆破廢石總質量的5％～10％。本發明在保證露天礦運輸道路路面強度的同時可有效提高其水穩性能和耐久性能，相對于普通碎石土路具備更低的滲透性。同時，本發明基于固廢再利用原則提出適用于國內露天礦運輸道路的綠色筑路方法，解決現有的露天礦運輸道路坑洼、易泥化、易揚塵的問題，也可提高工業固廢的利用率，可作為露天礦運輸道路主要結構層中的基層或面層。

鎢精礦脫水、干燥工藝 918     

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一種鎢精礦脫水、干燥工藝,包括如下步驟:提供已濃縮的質量濃度為45-55%的鎢精礦漿;調節鎢精礦漿PH值為6-8;調整后的礦漿入陶瓷過濾機脫水,控制濾餅水份重量含量在12%以下;濾餅進攪拌器材質為高性能耐磨合金鋼的粉體干燥機進行粉碎干燥,干燥后的鎢精礦粉含水量低于1%。該工藝自動化水平高,不僅大大減輕了勞動強度,而且能極大的改善工作環境,減少了精礦的損失。

礦石分粒級并聯預分選工藝 752     

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本發明提供了一種礦石分粒級并聯預分選工藝，將原礦破碎和篩分，得到?90mm和+90mm的礦石，?90mm的礦石經洗礦分級篩分，得到?1mm、1mm～10mm和10mm～90mm的礦石，?1mm礦石進入螺旋溜槽分選工藝，得到螺旋溜槽分選精礦和螺旋溜槽分選尾礦；1mm～10mm礦石進入重介質分選工藝，得到重介質分選精礦和重介質分選尾礦；10mm～90mm礦石進入X射線分選工藝，得到X射線分選精礦和X射線分選尾礦；X射線分選尾礦進入X射線智能分選反拋工藝，得到反拋精礦和反拋尾礦。該工藝適應性強、拋除廢石產率大、精準性高、有益元素回收率高，且對礦種的適用性強、適用范圍廣。

高砷鐵礦濕法深度脫砷的方法 766     

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本發明公開了一種高砷鐵礦濕法深度脫砷的方法。它是將含砷金屬礦樣粉碎，加入到質量分數10～20%的硫酸溶液中進行攪拌浸出，浸出完畢進行固液分離，對固體用水進行洗滌；將洗滌后的固體再加入到質量分數10～20%的硫酸溶液中進行攪拌浸出，浸出完畢進行固液分離，對固體用水進行洗滌，由此得到脫砷后的金屬礦。本發明的高砷鐵礦濕法深度脫砷的方法是濕法工藝，由于三氧化二砷是劇毒物質，因此，本方法具有高溫揮發不可比擬的優越性，通過該方法，濕法處理后的礦樣最低可達到0.2%左右含量。本發明的方法使用中常溫常壓條件，設備投資小，操作簡便，有利于在中小企業簡介推廣應用，易于工業化。

填埋場礦化垃圾分選裝置及其應用的資源化處理系統 901     

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本發明公開了一種填埋場礦化垃圾分選裝置及其應用的資源化處理系統，其中分選裝置包括通過輸送機構串聯連接的滾筒篩、可燃物分選設備和旋風風選設備；資源化處理系統在應用上述的填埋場礦化垃圾分選裝置的基礎上，還包括設置在滾筒篩前段的礦化垃圾開挖設備、輸送和儲存設備，以及依次設置在旋風風選設備后段的干燥設備、粉碎設備和高壓擠出設備。本發明真正能使礦化垃圾可燃組分與不可燃組分實現精確分選分離并收集，不僅實現了金屬回收、腐殖質營養土覆土再利用、可燃物制作固體燃料能源化利用，還解決了填埋場延長填埋場使用年限，或者重新實現土地商業利用，改善生態環境。

礦山土壤的修復方法 738     

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本發明公開了一種礦山土壤的修復方法。所述礦山土壤的修復方法包括以下步驟：將待修復的礦山土壤翻整、破碎并晾曬，重復3~5次；向晾曬后的礦山土壤中加入適量修復材料，再次翻整后放置15~20天，并開設若干集水池；在放置后的礦山土壤上種植豆科植物并接種根瘤菌，并在集水池中出現積水時種植浮萍。本發明提供一種礦山土壤的修復方法，能大大改善礦山土壤環境的性狀，有利于植物對營養成分的吸收，提高植被的生存率。

低品位錳礦高壓結晶法制備電池級高純硫酸錳 945     

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本發明為一種低品位錳礦高壓結晶法制備電池級高純硫酸錳的方法，包括下列步驟：將低品位軟錳礦和硫鐵礦磨成粉粒；配制硫酸錳溶液與軟錳礦粉?；旌系玫匠醪降V漿；將初步礦漿、濃硫酸和硫鐵礦粉粒按比例混合、加熱、攪拌、浸錳；再加入中和劑調pH值，再加入硫化鋇和福美鈉除雜，得到純硫酸錳溶液；將純硫酸錳溶液加熱加壓攪拌，并排出上清液得到含硫酸錳晶體溶液；將含硫酸錳晶體溶液在常溫下進行靜置沉淀，然后過濾得到高濃度硫酸錳溶液；將高濃度硫酸錳溶液放入高壓釜中，高溫高壓下進行析晶，析晶結束后排出上清液，得到含硫酸錳晶體的晶漿；將所述晶漿進行分離，得到高純硫酸錳晶體；將晶體干燥粉碎，得到電池級高純硫酸錳。

低品位錳礦高壓法一次結晶制備一水合硫酸錳 809     

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本發明為一種低品位錳礦高壓法一次結晶制備一水合硫酸錳的方法，包括下列步驟：將軟錳礦和黃鐵礦細磨成粉粒；將軟錳礦粉粒、黃鐵礦粉粒和濃硫酸按比例混合、加熱、攪拌、浸錳；向所述礦漿加入碳酸錳調pH值，再進行除雜質；將除雜過的礦漿進行壓濾，分別得到硫酸錳溶液和浸出渣；將所述硫酸錳溶液進行靜置沉淀，并過濾；將過濾后的硫酸錳溶液進行水熱反應，然后排出上清液得到晶漿；將所述晶漿進行分離，分別得到母液和一水合硫酸錳晶體；將所述排出的上清液和母液對所述浸出渣進行漂洗，然后進行過濾，分別得到洗液和洗渣，洗液返回浸錳，洗渣再用石灰水進行處理后堆放；將所述硫酸錳晶體進行干燥和粉碎后包裝形成合格的硫酸錳成品。