湖南長沙有色金屬通用技術理論與應用

銅精礦的冶煉工藝 1191     

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本發明的目的在于提供一種回收率高、工藝流程短、備料簡單、環保好的富氧側吹雙區爐處理銅精礦的冶煉工藝。將銅精礦、熔劑、粒煤等物料通過計量后輸送至熔煉區內。富氧空氣鼓入熔煉區。熔煉生成的冰銅和爐渣沉淀分離，生成的冰銅沉降后從虹吸口排出；熱渣通過中間隔墻下部空間排出流入貧化區。從爐體中排出含SO2的高溫煙氣經冷卻、除塵后送制酸。熔劑、硫鐵礦、粒煤等物料通過計量后輸送貧化區內。富氧空氣鼓入貧化區內。貧化區內生成的低品位冰銅和爐渣沉淀分離，低品位冰銅沉降后與熔煉區的冰銅混合一起后從虹吸口排出。貧化渣水碎后堆存或外售。從貧化區產出的含SO2的高溫煙氣與熔煉區煙氣混合后經冷卻、除塵后送制酸。

采用硫酸焙燒-水浸法從紅土鎳礦中選擇性提取鈧的方法 1074     

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本發明公開了一種采用硫酸焙燒?水浸法從紅土鎳礦中選擇性提取鈧的方法，包括以下步驟：(1)將紅土鎳礦破碎、細磨，然后與濃硫酸混合焙燒；(2)將步驟(1)后的焙燒產物進行水浸，得到浸出液和浸出渣；(3)對所述浸出液進行萃取，得到含鈧有機相和萃余液；(4)對所述含鈧有機相進行反萃，得到富鈧溶液和有機相；(5)向所述富鈧溶液中加入草酸溶液進行沉淀，得到草酸鈧。本發明采用硫酸化焙燒?水浸法處理紅土鎳礦，可選擇性浸出鈧，有效避免了后續除鐵困難的問題，選擇Cyanex572作為萃取劑，該萃取劑對鈧選擇性提取效果較佳，萃取富集效果好，所得富鈧溶液中雜質含量極低，后續經草酸沉鈧、煅燒所得的氧化鈧產品品質較高。

從高嶺土尾礦中提取氯化銣的方法 860     

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本發明公開了一種從高嶺土尾礦中提取氯化銣的方法，首先對高嶺土尾礦進行盤磨破碎、過篩、得到高嶺土細礦粉，將高嶺土細礦粉與浸出劑混合均勻，將混合均勻的粉料倒入事先加熱好的酸溶液中，進行酸浸出，得到酸浸出液。將得到的浸出液調節pH接近中性，隨后進行除鈣，得到含銣的浸出液。采用加磺化煤油稀釋后的4?叔丁基?2?(α?甲芐基)苯酚溶液進行萃取，采用鹽酸溶液進行反萃等工藝，得到粗銣鹽產品，對其進行溶解、重結晶得到高純度的銣鹽產品。本發明提供了一種非氯化焙燒的銣鹽提取工藝，具有工藝過程簡單易行、成本低、綠色無污染，適用于工業化的優點。

赤泥與鐵礦燒結除塵灰全組分協同利用的方法 857     

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本發明公開了一種赤泥與鐵礦燒結除塵灰全組分協同利用的方法。該方法是將包含赤泥與鐵礦燒結除塵灰及固體燃料在內的原料混合造團，所得團塊依次進行干燥和焙燒，從煙氣中回收含有色金屬組分，余下固體焙燒產物經過破碎和粉磨后，采用磁選回收含鐵組分，磁選尾渣為鈣硅鋁體系，該方法通過高溫焙燒和磁選分離過程，實現了鐵礦燒結除塵灰中二噁英類污染物的降解，同時實現了赤泥與鐵礦燒結除塵灰全組分的資源化利用。

金礦石浸出金的方法 1151     

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金礦石浸出金的方法，將含金礦石進行破碎，混 勻，然后采用球磨機進行濕磨，在球磨后的礦漿中同時加入雙 氧水和重金屬離子于浸出槽中攪拌浸出，浸出過程控制溶液的 pH值為10－12。本發明采用雙氧水和重金屬離子協同強化陰、 陽兩極，對于難浸的硫化物含金礦物和易浸的氧化物含金礦物 體系進行浸金，顯著縮短浸出時間、提高金浸出效果。

細粒嵌布的含釩炭質頁巖的選礦方法 767     

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本發明公開了一種細粒嵌布的含釩炭質頁巖的選礦方法，該含釩炭質頁巖中嵌布粒度小于0.019mm的釩云母占總釩云母質量的50％以上，該選礦方法包括以下步驟：(a)將破碎好的原礦進行粗磨，得粗磨磨礦產品；(b)對粗磨磨礦產品進行篩分分級，分級后得到+0.074mm的粗粒級礦料和-0.074mm細粒級礦料；粗粒級礦料進行再磨后與-0.074mm的細粒級礦料合并；(c)在上述合并的礦料中加入pH調整劑，調節pH至5～6；將脈石礦物抑制劑和釩礦物捕收劑分為6～12次進行添加到礦漿中，每次添加完浮選藥劑得浮選礦漿后，再通過分段粗選、釩精選和釩掃選獲得釩精礦。該方法可以進行細粒嵌布的含釩炭質頁巖選礦，可有效提高選礦指標，且可降低選礦成本。

氧化錳礦同步脫除煙氣中SO2/NOx聯合提取錳的方法 931     

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本發明公開了一種氧化錳礦同步脫除煙氣中SO2/NOx聯合提取錳的方法，是將氧化錳礦破碎、磨礦后置于反應器中加熱焙燒，向反應器中通入SO2/NOx濃度超標的煙氣，同時配入NH3，煙氣經氧化錳礦處理后尾氣中SO2/NOx濃度達到排放標準，固體焙燒產物通過水浸提取錳；氧化錳礦中錳氧化物被SO2選擇性硫酸化轉變為水溶性的硫酸鹽，同時錳氧化物/硫酸鹽催化NOx與NH3反應生成N2和H2O。尾氣中SO2、NOx濃度達標；焙燒產物水浸后得到硫酸錳溶液。本發明充分利用了二氧化錳的強氧化性以及催化性能，同步實現了煙氣中SO2/NOx的脫除，同時使二氧化錳選擇性地轉變為水溶性的硫酸錳得到提取，具有原料適應性強、工藝流程簡單、成本低、環境友好、錳轉化率高等特點，為煙氣治理和氧化錳礦高效提取提供了新思路，適于工業化應用。

露天礦連續開采系統 1004     

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本實用新型公開了一種露天礦連續開采系統，包括剝離作業和采礦作業的露天采礦機、分別承接并傳送剝離物和礦石的工作面刮板輸送機、端幫主運輸帶式輸送機和越野帶式輸送機；端幫主運輸帶式輸送機的膠帶為雙面受料膠帶，垂直布置于兩工作面刮板輸送機的卸料端；兩工作面刮板輸送機分別通過尾端的卸料漏斗將剝離物和礦石卸至端幫主運輸帶式輸送機的膠帶下層和膠帶上層反向輸送，剝離物通過可移動式卸料膠帶機卸至復墾采場，礦石通過越野帶式輸送機轉運至選廠或者裝礦站。整個開采過程的物料流是連續的，通過一套系統同時實現剝離物和礦石的連續反向輸送，保證高效開采、節約設備成本。還可避免雨季開采時礦石暴露時間過長造成的板結及二次破碎問題。

偏硅酸礦泉水的生產方法及在蔬菜種植上的應用 800     

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本發明公開了一種偏硅酸礦泉水的生產方法及在蔬菜種植上的應用，該生產方法以風化的燕山期二長花崗巖為原料，將原料破碎后加水浸泡，控制浸泡的水溫和浸泡時間使水中偏硅酸的含量達標即得到偏硅酸礦泉水。該偏硅酸礦泉水的生產方法成本低，偏硅酸含量高；可以不需要利用天然的礦泉水作為水源就可以生產偏硅酸礦泉水；此偏硅酸礦泉水還可以用于芽苗菜等蔬菜作物的種植上，提高種子的發芽率，縮短作物的生長周期。

礦物質禮花彈外殼及生產方法 819     

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一種礦物質禮花彈外殼及生產方法,其特征在于:按重量計,取65-80%的礦物質、0.5-2.0%的纖維素、0.5-2.0%的煙煤粉、3-8%的粘合劑、10-30%的固化劑,將粘合劑加水稀釋,分別加入經粉碎的纖維素和煙煤粉,攪拌均勻,將經粉碎的熟石膏與鐵銨混合過80目篩,加入上述材料中,攪拌,反應3-5分鐘,常溫下壓模機沖壓4-6分鐘,起模、剪邊、曬干或烤干即成。本發明生產工藝簡單、生產成本低、勞動強度低、生產效率高、產品尺寸精度高、防潮性能好、對環境無污染。

全釩鈦磁鐵礦球團的燒結工藝 776     

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本發明公開了一種全釩鈦磁鐵礦球團的燒結工藝，包括：(1)將粗粒級的石灰石、白云石、焦粉和返礦進行球磨，然后對細磨物料、釩鈦磁鐵礦精粉進行高壓輥磨，得到燒結原料；(2)將燒結原料、粘結劑按照設定比例充分混勻，然后進行造球處理；(3)對生球進行外滾焦粉，得到混勻料；(4)將混勻料進行多層布料；對料層進行熱風干燥，再依次進行點火燒結、保溫、冷卻、破碎和整粒，即得。本發明提供了一種全釩鈦磁鐵礦球團的燒結工藝，添加石灰石、白云石和焦粉，利用球磨?高壓輥磨對燒結原料進行預處理以改善成球性，再通過預先成球，改善料層透氣性，提高燒結速率和產量；同時提高料層氧位，改善高溫氧化及固結效果，從而提高燒結礦強度和改善冶金性能。

重晶石與脈石礦物的解離方法 1152     

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本發明涉及一種重晶石與脈石礦物的解離方法，先將破碎后的重晶石礦在120~300℃焙燒，然后經磨礦后進行重選得到重晶石精礦和重晶石尾礦。本發明利用焙燒實現了重晶石與脈石中螢石礦物充分解離，獲得的重晶石精礦品位高，可達95%以上；重晶石與脈石礦物解離過程中，不添加任何化學藥劑，實現無藥劑分選，對重晶石精礦無化學藥劑污染。

含錳的多物相組成的復合錳礦提取錳的方法 1274     

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本發明公開了一種含錳的多物相組成的復合錳礦提取錳的方法，該方法提供了一種處理新的錳資源的新工藝。具體步驟為：將復合錳礦進行破碎、研磨，經采用磁選方法得到復合錳精礦；然后置于焙燒設備中，焙燒溫度200℃～600℃，焙燒時間1～4h，得到的焙燒產物用硫酸浸出，其中硫酸的加入量與焙燒產物的重量比為2～10∶1，浸出溫度為30℃～100℃，浸出時間在30～240min，過濾，對浸出液進行除鐵，再加入氟化鈉除鈣、鎂，再進行共沉淀進一步除雜，得到的濾液送入電解槽電解得到電解金屬錳產品。本發明的方法具有反應效率高、速度快，降低能耗、節省資源、產品回收率高、且綠色環保等優點。

石煤釩礦的二段熟化提釩方法 842     

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本發明提供一種石煤釩礦的二段熟化提釩方法，包括以下步驟：（1）首先對石煤釩礦進行破碎細磨，然后向所得礦粉中加入水和濃硫酸拌勻，得到拌合料；濃硫酸的添加質量為石煤釩礦質量的10%～15%；（2）將上述拌合料進行熟化，然后將得到的熟料用水浸出，經液固分離后得到含釩浸出溶液和浸出渣；（3）向上述浸出渣加入濃硫酸拌勻，然后進行熟化，將得到的熟料用水浸出，經液固分離后得到含釩浸出溶液和浸出渣；濃硫酸的添加質量為石煤釩礦質量的10%～15%；（4）合并（2）與（3）的含釩浸出溶液。本發明有效抑制了熟化中的副反應，極大提高了釩的浸出率。采用二段低酸熟化方法，酸濃度較低，熟化過程更加清潔環保，工業應用前景大。

由含錫鐵礦制備錫鐵粗合金粉的方法 778     

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本發明公開了一種由含錫鐵礦制備錫鐵粗合金粉的方法，該方法是將含錫鐵礦破碎、磨細后，與由碳酸鈣、碳酸鈉、硫酸鈉、硼砂和腐植酸鈉組成的復合添加劑混合造塊；所得團塊經干燥后，進行高溫還原焙燒；還原焙燒產物依次經過冷卻、破碎和磨細后，磁選分離，得到粗錫鐵合金粉；該方法具有對原料要求低、錫鐵綜合回收率高、流程簡單、能耗低、環境友好等特點，制得的粗錫鐵合金粉可以直接作為冶煉含錫易切削鋼和含錫合金鑄鐵的原料。

提高釩鈦燒結礦產質量的燒結方法 1050     

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本發明公開了一種提高釩鈦燒結礦產質量的燒結方法，先將釩鈦燒結礦原料制備成高堿度混合料和低堿度混合料，然后將兩種不同堿度的燒結混合料在燒結臺車上依次布料，使得燒結料呈兩種堿度的雙層混合料層結構，最后經過一次點火燒結、破碎和冷卻后，得到釩鈦燒結礦。本發明可有效克服釩鈦燒結礦成品率低、強度差、特別是低溫還原粉化性能差的問題，同時可充分利用料層的蓄熱作用，顯著降低燒結能耗，減少污染物排放。

提取風化殼淋積型稀土礦的除雜方法 824     

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本發明屬稀土冶金領域，發明了一類簡單、經 濟、無污染，與傳統方法完全不同的礦石提取除雜方法——物 理除雜法。將其應用到我國特有的風化殼淋積型稀土礦的提取 中其產品質量超過現行質量標準。該類除雜法主要是采用破 碎、振動、加熱、輻射、超聲波等方法對礦石進行處理，改變 礦石浸出行為的方法。

蹺蹺板式支護造頂的殘礦回采方法 1125     

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本發明公開了一種蹺蹺板式支護造頂的殘礦回采方法，其特征在于：自礦體下盤脈外平巷兩端處自礦體下盤到礦體上盤實行進路式逐條回采，回采時直接采用撬棍把殘礦撬開，局部大塊采用淺孔鑿巖并放少量炸藥進行破碎；采用木棚超前支護，木立柱距開采斷面0.5~1.0m，將木立柱一端砍成半圓形凹槽便于放置橫梁，同時采用鉚釘釘牢；將木板架設在橫梁上方，并用鉚釘將橫梁與木板釘在一起，木板的前端緊貼采場頂板，另一端搭在后一根橫梁的下方，從而保證采場作業的安全。該法能有效的保證采場作業安全，減少殘礦資源的損失。

氨基酸促進氧化銅礦硫化浮選的方法 809     

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本發明公開了一種氨基酸促進氧化銅礦硫化浮選的方法，該方法將氨基酸溶液作為活化劑加入到硫化后的氧化銅礦礦漿中，再用黃藥作為捕收劑，于浮選機中進行浮選操作。本發明利用氧化銅礦硫化浮選的特點，通過在浮選過程中添加氨基酸來提高氧化銅礦的浮選效率。本發明首先將氧化銅礦破碎過篩，其次在浮選機中加入氨基酸、硫化物和相關浮選劑控制時間進行浮選。與不添加氨基酸的常規浮選過程相比，氧化銅礦的浮選回收率最高提升了10 %。氨基酸在氧化銅礦硫化浮選過程中有明顯的促進作用，這將為氧化銅礦的工業化浮選提供一個新的應用途徑。

礦山固體廢物零排放系統 984     

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本實用新型提供了一種礦山固體廢物零排放系統，包括開采系統、廢石處理系統、礦石處理系統以及充填系統；開采系統通過輸送帶分別與廢石處理系統和礦石處理系統的進料口端連接，廢石處理系統和礦石處理系統的出料口端均通過輸送帶與充填系統的進料口端連接，充填系統的出料口端通過輸送管道連接于開采系統產生的采空區。本實用新型采用的開采系統能夠將圍巖和礦石一并開采，所得采空區的體積變大，而廢石經綜合利用機構處理后，得到的機制碎石和機制砂可以直接利用，得到的尾泥產率很低，從而使得開采后的空間可以消耗全部的尾礦和尾泥，實現礦山開采過程固體廢物的零排放。

海底礦產資源富鈷結殼的采掘頭 1152     

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本實用新型公開了一種海底礦產資源富鈷結殼的采掘頭，用于切削并收集深海中的富鈷結殼薄層礦。該采掘頭主要由水力式采集機構、安裝盤、液壓減震器、刀盤、刀盤安裝軸頸和軸承系統組成。該采掘頭安裝在海底作業車上，作業車帶動采掘頭移動。液壓馬達驅動安裝盤繞其中心軸轉動，三個旋轉刀盤繞自身中心軸轉動，利用高速的轉速切削結殼使得結殼與基巖分離，三個刀盤配合旋轉將剝離下的結殼塊集中于采掘頭的中心部位；水力式采集機構產生負壓，將結殼塊隨水流吸入水力式采集機構的料倉中，具有集礦效率高、微地形敏感等特點。本實用新型使用采掘和采集機構一體化，使得采掘頭結構緊湊、集礦能耗更低，刀盤獨立的液壓減震器結構使得采掘頭能夠貼合地面，提高了破碎效率。

基于氣動式的礦石分選設備及其分選方法 1114     

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本發明公開了機械自動化技術領域的一種基于氣動式的礦石分選設備，所述機體的內腔底部通過安裝座設置有氣缸，所述氣缸的頂部安裝有氣缸安裝保護支架，所述氣缸安裝保護支架的頂部連接有礦石分選板，本發明還提供了一種基于氣動式的礦石分選方法，其具體步驟如下：S1：設置空氣壓縮機的上下限值；S2：根據空氣壓縮機的上下限值調節空氣冷干機；S3：調節電磁閥門實現氣缸的快速有效的充氣；S4：控制電磁閥的開啟與關閉，帶動氣路上相關組件的工作，本發明具有速度快、效率高、礦石處理粒度更廣，尤其節省了礦石多次破碎的成本，提高礦石分選效率，降低礦石分選難度，減少人員勞動強度，提高產品生產質量和生產效率。

利用廢棄物提取液浸出風化殼淋積型稀土礦的方法 990     

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本發明公開了一種利用廢棄物提取液浸出風化殼淋積型稀土的方法，包括以下步驟：1)浸出劑的制備：將果蔬類廢棄物經清洗后，破碎，接著將破碎后的果蔬廢棄物置于水中，在設定溫度下，進行超聲提取，提取完畢后，進行過濾，濾液進行減壓濃縮后，得到浸出劑；2)浸出：將風化殼淋積型稀土礦裝入玻璃浸出柱，接著按照一定的質量體積比加入步驟1)中制備的浸出劑，進行浸出，浸出完畢后，用水溶液淋洗，得到含稀土離子的浸出液。本發明選用的果蔬廢棄物提取液可高效浸出離子型稀土礦，利用果蔬廢棄物提取液作為風化殼淋積型稀土浸出劑可以促進礦區土壤團粒結構形成，降低土壤容重，增強土壤持水能力。

鉬鉛礦的分選方法 1119     

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本發明提供了一種鉬鉛礦的分選方法。將以質量計為250份破碎后的鉬鉛礦石、5.0～187份化學浸出劑和200～600份水同時加入球磨機當中,在25℃～100℃下球磨或攪拌3～240分鐘后,將礦漿過濾,鉬進入濾液,鉛進入濾渣。本發明的優點在于:流程短,過程在常溫常壓下進行,且易于操作;過程無任何廢氣產生,大部分水可以閉路循環,少量廢水經簡單的中和處理即可達到排放標準;鉬鉛礦的分解率高,一般可以達到98%以上。

中品位石墨原礦提純方法 1107     

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本發明公開了一種以中等品位石墨原礦制備高純石墨的連續生產工藝，包括以下步驟：首先將中品位石墨原礦經過破碎?球磨(干磨)?粗選?球磨(濕磨)?精選?球磨(濕磨)?再精選后得到石墨精礦產品(含碳量91?95％)，其中三次浮選選用不同的浮選藥劑，以提高精礦品位和回收率。然后將石墨精礦產品經過脫水脫藥處理，再依次經過常壓硝酸和氫氟酸浸出除去石墨中的鈣和硅，離心洗滌后得到高碳石墨(含碳量99.8％以上)，最后在不低于850℃下焙燒，制得高純石墨(99.98?99.995％)。

采用石墨尾礦的電池冷卻液及其制備方法和應用 874     

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本發明公開了一種采用石墨尾礦的電池冷卻液及其制備方法和應用，該電池冷卻液，按照重量份的原料包括：石墨尾礦6?12份、二乙烯三胺4?8份、異構十三醇聚氧乙烯醚3?7份、黃腐酸1?5份、硫酸鋅11?19份、丙二醇35?43份、水40?50份。將石墨尾礦粉碎、與二乙烯三胺溶液混合加熱攪拌處理，然后加入黃腐酸加熱攪拌處理，過濾、洗滌、干燥、煅燒得到混合物B；再與其它原料混合攪拌、在密封條件中、62?65℃的溫度下超聲處理，靜置再在5?10℃的溫度下超聲處理即得。本發明不僅使石墨尾礦能夠再次利用，而且經處理后的石墨尾礦在冷卻液中的效果極優異，制備工藝簡單，原料簡單，性能穩定且效果極顯著，適于工業化生產。

浸出風化殼淋積型稀土礦的方法 910     

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本發明公開了一種浸出風化殼淋積型稀土的方法，包括以下步驟：1)將離子型稀土礦進行破碎和干燥處理，得到處理后的礦石；2)將一種或多種有機酸或者有機酸鹽配置成設定濃度的水溶液，然后加入硫酸和氫氧化鈉調節溶液的pH值至設定的范圍，即獲得浸出劑溶液；3)將處理后的礦石置于浸出柱中，然后注入浸出劑溶液，浸出過程中可循環噴淋，當浸出達到平衡后，即可得到含有稀土元素的浸出液。本發明采用有機酸及其鹽類實現離子型稀土礦的選擇性高效浸出，減少雜質溶出，利于后續浸出液中稀土元素的分離；浸出劑具有高效、綠色環保、低成本、原料易獲取等優點，有機酸鹽中鹽離子濃度和使用量較低，不會造成環境污染，并且浸出劑成分有利于生態環境修復及改善。

從選鈮尾礦中浸出鈧的方法 839     

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本發明提供了一種從選鈮尾礦中浸出鈧的方法，包括以下步驟：將選鈮尾礦進行粉碎步驟得到選鈮尾礦粉末，將選鈮尾礦粉末、CaCl2和還原性碳粉充分球磨混勻，加入自來水潤濕得到漿料；將漿料在680～800℃下進行燒焙步驟2～6h得到焙燒產物；將焙燒產物加入固液質量體積比為1∶2.1～1∶3.2的濃鹽酸進行濃鹽酸浸出步驟得到浸出液和浸出渣；將浸出液進行回收濃鹽酸、濃縮、提純步驟得到鈧。解決了現有技術中鈧難以回收，鈧浸出率低，成本高的技術問題。

應力拱連續開采上向水平分層充填采礦法 1158     

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本發明公開了用于上盤圍巖不穩固的厚大破碎金屬礦床的一種應力拱連續開采上向水平分層充填采礦法，其特征在于：將礦體沿走向劃分為盤區，盤區內劃分分段，分段垂高10m，盤區高40~60m，盤區間留6~8m的臨時間柱，盤區內劃分寬為6~12m的連續礦房，礦房回采順序為盤區最中央的礦房先回采，兩邊的礦房隨之呈似應力拱狀連續開采，先開采的礦房領先后開采的礦房至少一個分段，盤區內所有礦房回采接頂充填后再采用上向進路法開采臨時間柱，中央礦房旁的兩個礦房共用一條充填回風天井，采場下部不留底柱，回采后在底板上構筑鋼筋混凝土假底，上部頂柱待中段各采場回采完后統一回采，均采用膠結充填。本發明具有資源貧損小等顯著特點。

紅土鎳礦制備鎳鐵的工藝 1255     

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本發明公開了一種紅土鎳礦制備鎳鐵的工藝，該工藝是將紅土鎳礦破碎、干燥后，配入添加劑、還原劑、熔劑和粘結劑進行混勻、壓團，先置于豎爐中，利用回轉窯中的高溫煙氣進行預還原焙燒，再置于回轉窯中煤基還原焙燒、水淬冷卻、磨礦磁選，可獲得高鎳含量的粉狀鎳鐵產品；該工藝流程短、操作簡單，能耗低、成本低、金屬回收率高，克服了現有技術中傳統的回轉窯直接還原紅土鎳礦制備鎳鐵存在能耗高、金屬回收率低、生產成本高的缺陷。