湖南長沙有色金屬通用技術理論與應用

鐵尾礦、煤矸石球團法協同制備高強輕集料的方法 983     

 0

本發明公開了一種鐵尾礦、煤矸石球團法協同制備高強輕集料的方法，包括步驟：S1、將鐵尾礦和煤矸石分別進行破碎及細磨處理；S2、將磨細后的鐵尾礦和煤矸石按一定比例進行配料，并加水混勻，得到混合料；S3、將混合料進行造球，造球時持續加水，得到輕集料生坯,將生坯進行篩分，篩選出5～16mm的生坯；S4、在臺車上鋪底料及邊料，將篩選出的生坯依次進行布料、干燥、預熱、焙燒和冷卻處理，得到焙燒球團；S5、對焙燒球團進行篩分，粒徑5～16mm的焙燒球團即為高強輕集料。本發明不僅可以實現兩種固廢的大宗消納，還可以滿足下游建材市場的需求。

生物微量礦物元素預混料的制備方法 803     

 0

本發明涉及一種能夠提高畜禽肉質的生物微量礦物元素預混料的制作方法，在培養基（基礎料）中加入生產上常用的平菇或蘑菇菌種，進行常溫發酵，將發酵后的培養基料進行干燥并進行粉碎，加入到全價料中。培養基基料組成為菜粕9-20%，麩皮60-80%，白糖0.3-0.5%，石灰粉1%，微量礦物元素添加物為9-20%。加水調節含水量至30-35%。菌液濃度為10%。飼喂生物微量礦物元素預混料后，可以促進畜禽健康，提高生長速度，肌肉滴水損失下降，瘦肉率、熟肉率、肌肉粗蛋白、氨基酸總含量上升，提高肉的品質。

氧化錳礦制備高碳錳鐵的方法 804     

 0

一種氧化錳礦制備高碳錳鐵的方法，是將錳含量為18?50％的錳礦和還原劑、添加劑、活化劑、催化劑混合均勻置于反應器，采用電阻爐或微波爐以10?50℃/min的升溫速率將反應物料加熱至1050±50℃，恒溫5?60min，然后以10?60℃/min的升溫速率加熱至1250±50℃，恒溫12?60min至反應完全，在升溫和恒溫過程中保證爐內氣氛為中性或弱還原性氣氛，反應產物隨爐冷卻至600±50℃時取出反應產物，并在惰性氣保護冷卻條件下以大于360℃/min，快速冷卻至25?50℃，反應產物將自然粉碎，經篩分或磁選，可得到高碳錳鐵。高碳錳鐵中錳含量60％?80％、鐵含量10％?35％、碳含量4.0％?7.5％、磷含量小于0.10％、硫含量小于0.10％。本發明具有工藝簡單、操作方便、成本低、錳轉化率高等特點，具有廣闊的應用前景。

用于制備球團礦的含鐵原料的碾磨方法 978     

 0

本發明提供一種用于制備球團礦的含鐵原料的碾磨方法，包括 步驟：a)將所述含鐵原料送入球磨機進行球磨，球磨后的含鐵原料滿 足如下條件：含鐵原料的比表面積為1000～1500cm2/g，且75wt％以 上的含鐵原料粒度小于74μm；b)將球磨后的含鐵原料送入高壓輥磨 機進行高壓輥磨，高壓輥磨后的含鐵原料的比表面積為1500cm2/g～ 2200cm2/g。按照本發明，在將含鐵原料進行球磨的過程中，含鐵原料 在球磨機中鋼球的撞擊下破碎，可以減小粒徑。將球磨后的含鐵原料 進行高壓輥磨時，由于粒徑已經減小，因此含鐵原料在高壓輥磨機的 壓輥的擠壓下，發生破碎或者產生裂紋，比表面積得到有效的提高， 這樣，有利于提高含鐵原料的成球性。

用藍鐵礦制備磷酸亞鐵鋰的方法 1167     

 0

一種用藍鐵礦制備磷酸亞鐵鋰的方法，包括以下步驟：（1）藍鐵礦破碎；（2）以去離子水為介質，將藍鐵礦和復合還原性有機酸加入到攪拌反應釜中，通入高純氮氣，攪拌4－8h后，再加入十二水磷酸鋰，繼續攪拌4－20h，得磷酸亞鐵鋰前驅體；（3）將磷酸亞鐵鋰前驅體在高純保護性氣氛下于200－400℃預處理2－8h，再加入復合碳源，機械球磨，在100－140℃條件下干燥8－18h，在高純保護性氣氛下于500－700℃焙燒4－16h，得磷酸亞鐵鋰。本發明之用藍鐵礦制備磷酸亞鐵鋰的方法，資源利用率高，生產過程對設備的要求比較低，成本低，能耗小，環保。采用本發明制得之磷酸亞鐵鋰顆粒粒徑分布均勻，振實密度高，電化學性能良好。

用于充填采礦的充填體膨脹劑及其制備方法 835     

 0

本發明涉及一種用于充填采礦的充填體膨脹劑及其制備方法，膨脹劑包括按重量百分比計的以下組份：硫鋁酸鈣熟料25～36%、生石灰14～17%、硬石膏46～60%和鋁粉0.5～1%，合計100%；將各組份原料按照粒度要求進行破碎、粉磨、混合后制備而成。采用本發明的膨脹劑，使充填體體積膨脹率比現有混凝土膨脹劑的膨脹率高，有利于充填采空區時順利接頂、防止頂板冒落和保護礦巖的穩固性，同時對充填體強度影響較小。

重力選礦方法 1040     

 0

本發明公開了一種重力選礦方法，基于一種粉碎機、一種篩分機以及一種氣流分選機，包括步驟：S01，將物料輸入至粉碎機內，物料被粉碎至不同粗細大小的顆粒物；S02，采用篩分機對上述被粉碎至不同粗細大小的顆粒物進行篩選分級，其中，可通過篩分機大孔徑篩網的顆粒物歸類至粗粒，可通過篩分機小孔徑篩網的顆粒物歸類至細粒；S03，采用氣流分選機對上述篩選分級后歸類至同一級的顆粒物分別進行分選，往氣流分選機中輸入氣流分選劑，氣流分選劑吹向歸類至同一級的顆粒物，比重不同的顆粒物飛向不同的高度與位置，分別從分選機不同的物料出口輸出。該方法既能提高工作效率，又能節約資源，同時還能降低投資成本。

黃鐵礦處理含鉛廢水的方法 971     

 0

本發明涉及一種黃鐵礦處理含鉛廢水的方法，將黃鐵礦進行破碎，然后進行粉磨，再用去離子水進行洗滌；將洗滌后的黃鐵礦溶于硫酸溶液中，得到沉淀溶劑；將含鉛廢水放入攪拌池中；向所述攪拌池中加入稀硫酸進行調節pH值；向廢水中加入所述沉淀溶劑，并用電動攪拌機進行攪拌；將得到的廢水通入沉淀池中進行沉淀，然后進行過濾，得到沉淀污泥；將所述沉淀污泥放入焙燒室進行焙燒，將焙燒后的固體溶于硝酸中，得到初級溶液；將所述初級溶液進行萃取、反萃、蒸發結晶，得到結晶物；將所述結晶物與碳粉進行混合，再放入電爐中進行焙燒，并將產生的氣體排走，最終得到金屬鉛。本發明工藝簡單，反應條件容易達到，反應也易控制，處理廢水量大。

含鎳蛇紋石礦的多段逆流酸浸工藝 793     

 0

含鎳蛇紋石礦的多段逆流酸浸工藝,將含鎳蛇紋石礦磨碎,加入初次浸入劑、水攪拌進行浸出反應,所得浸出渣循環進行N次浸出反應;第K次浸出反應完過濾得到第K段浸出渣,第K段浸出液,第K段浸出渣循環到下一段進行第K+1次浸出反應,第K段浸出液則循環到上一段作為第K-1次浸出反應的浸入劑;最后一次浸出反應的浸入劑為強酸;經過N次浸出反應后,所得的最終浸出液即所需的含鎳鎂的溶液;其中,1≤K≤N,N不小于2。本發明可有效地降低浸出成本,有利降低后續凈化處理工序生產成本,綜合高效地回收鎳、鎂資源。

礦山充填用膠結劑 767     

 0

本發明涉及礦山所使用的膠凝材料。它含有冶煉廢渣和石灰,其重量比為1∶0.1—0.5。所利用的冶煉廢渣可以是煉鐵渣,煉銅渣,煉鉛鋅渣等。其制造方法極為簡單。利用該膠結劑進行施工,工藝簡單,能耗低,所以充填成本低。但該膠結劑的膠結特性好,與河砂,尾砂,塊石,碎石等的結合力強,充填體強度高,特別是對于含硫高的礦山,效果更加顯著。

連續自動化的礦床地下開采運輸方法 711     

 0

一種連續自動化的礦床地下開采運輸方法，在中段運輸巷道布置中段運輸膠帶，在中段運輸巷道的上下兩個中段所劃分的盤區中間布置盤區膠帶上山；將設于上、下盤區的上山膠帶機分別搭接至中段運輸膠帶；沿盤區膠帶上山分段布置采場溜井，并在每個分段的采場溜井上口布置格篩和破碎機控制礦廢石塊度；將采出的礦廢石格篩卸載后通過采場溜井裝載到盤區膠帶上山，經盤區膠帶轉運至中段運輸膠帶，最后通過主膠帶斜井提升至地表；待上、下盤區開采完畢后，將盤區膠帶分別向兩端延伸，同時掘進分段的采場溜井，礦廢石通過延長后的盤區膠帶轉運至主運輸水平。本發明井巷工程量小，能源節約，有效實現廢礦石從采場爆破以后到地表運輸的自動化和連續化。

抑制錳礦石酸浸提取錳過程中H2S生成的方法 1090     

 0

本發明公開了一種抑制錳礦石酸浸提取錳過程中H2S生成的方法，其特征在于，將含硫化錳的錳礦石與高價錳氧化物和/或含高價錳氧化物的錳礦石粉碎，混合，得到混合物；加水浸出，在水溶液體系通過高價錳氧化物將硫化錳氧化，從而消除硫化錳的存在，同時高價錳氧化物被還原；然后加酸進一步浸取，過濾，得到含錳溶液。本發明具有原料適應性強、工藝流程簡單、錳轉化率高、環境友好的特點，為解決氧化錳礦硫基還原焙砂以及硫化錳礦直接酸浸提取錳易生成H2S的不足提供了新途徑，適于工業化應用。

用于礦物預處理的分級和除塵系統 1076     

 0

本發明公開了一種用于礦物預處理的分級和除塵系統，包括支架，支架的上側固定連接有箱體，箱體的外側壁上固定連接有護罩，箱體的上側固定連接積料斗，積料斗的下側轉動連接有撥料柱，位于箱體的內部轉動連接有兩個破碎輪，箱體的內部設有基板，基板上轉動連接有渦輪，渦輪與基板之間設有篩板，箱體的一側通過箍條連接有上蓋，上蓋的下側活動連接有收集桶，本發明通過風機將摻雜在其內部的礦物灰塵通過通道吹到上蓋的內部，再通過霧化泵的噴頭噴出的霧氣，使礦物灰塵快速的附著在空中的水珠上下落回收到收集桶內，不僅減少了環境的污染與對員工身體的損害，而且還避免了資源的浪費。

從硅質型釩礦中同時回收釩和硅的方法 1191     

 0

本發明公開了一種從硅質型釩礦中同時回收釩和硅的方法，包括以下步驟：1）將硅質型釩礦破碎后與堿性物質混合均勻并進行焙燒；2）將焙燒后的產物置于水中進行溶解、固液分離，得到堿性溶液；3）在堿性溶液中加入可溶性氯化鹽并調節溶液的pH值為7.5～9.5，攪拌進行反應，固液分離后得到沉淀和濾液；4）將沉淀用水洗滌、干燥，得到白炭黑產品；5）將步驟3）得到的濾液與步驟4）中洗滌沉淀后的洗滌水合并經離子交換或溶劑萃取、沉釩、煅燒制成五氧化二釩產品。本發明的工藝可將礦石中的釩和硅同時熔出，進行分別回收，不必等到提釩后再去處理廢渣利用其中的硅，簡化了工藝流程。本發明的工藝過程中焙燒所需溫度低，節能效果非常明顯。

采用富氧強化熔池熔煉紅土鎳礦獲得鎳鐵的工藝及其裝置 1203     

 0

本發明涉及一種采用富氧強化熔池熔煉紅土鎳礦獲得鎳鐵的工藝及其裝置，該工藝先將紅土鎳礦干燥；將干燥后的紅土鎳礦、熔劑和碎煤進行配料；將配好的物料加入至熔池熔煉熔化爐進行熔煉，將含氧85%~99%、溫度為600℃~800℃的富氧空氣鼓入爐內熔體中；熔池熔煉熔化爐產出的熔體通過溜槽流入熔池熔煉還原爐，加入還原劑，將含氧60%~85%、溫度為600℃~800℃的富氧空氣鼓入爐內熔體中，控制富氧空氣對還原劑的過剩系數為0.4~0.5，熔體反應生成含鎳15~30%的鎳鐵合金和爐渣。該工藝具有流程短、能耗低、投資省、產品含鎳品位高，可實現過程自動化控制、生產效率高等特點。

從鋰精礦生產電池級碳酸鋰的方法 1065     

 0

本發明涉及一種從鋰精礦生產電池級碳酸鋰的方法，包括將球磨后的鋰精礦礦漿加熱到90℃以上并過濾；在碳化塔碳酸氫化；加入硫代乙酸胺、草酸和8-羥基喹啉去除碳酸氫鋰液中雜質鈣、鎂、鋇、鐵、鋅、銅、鉛、鋁、錳和鎳；熱解；加入EDTA絡合中雜質離子鈣、鎂、鋇、鐵、鋅、銅、鉛、鋁、錳和鎳進行精制；烘干并粉碎。本發明提供的方法流程短、能耗低、金屬回收率高、得到的電池級碳酸鋰雜質含量低、產品質量滿足國標要求。

紅土鎳礦循環硫化提取鎳鈷的方法 730     

 0

本發明基于硫化介質循環，提出了一種紅土鎳礦循環硫化提取鎳鈷的方法，包括以下步驟：(1)紅土鎳礦破碎后焙燒，得焙燒產物；(2)焙燒產物與硫化劑1(循環硫化介質)、還原劑1、渣型調質劑組成爐料進行熔煉，得低品位鎳锍，實現鎳鈷富集；對低品位鎳锍進行吹煉，得富鈷高品位鎳锍，然后再通過濕法分離提取鎳鈷；(3)向熱態吹煉渣中加入硫化劑2和還原劑2，進行再熔煉得到富鈷鎳锍，返回吹煉工序；(4)將冶煉系統產生的高溫煙氣收集，對紅土鎳礦焙燒，焙燒后煙氣經乳化脫硫制備循環硫化介質，返回冶煉系統。本發明通過紅土鎳礦循環硫化提取鎳鈷，具有鎳鈷回收率高、硫循環利用、碳減排及實現高溫煙氣余熱利用的優點，過程低碳環保。

環保節能型礦業廢棄物回收處理裝置 796     

 0

一種環保節能型礦業廢棄物回收處理裝置，包括運輸車，運輸車右側有駕駛室，運輸車上有車廂，車廂前后側壁上有滑動機構，皮帶輸送機構的一側連接在滑動機構之間，皮帶輸送機構上有雙向油缸，雙向油缸的活動部上通過第一旋轉機構連接第一油缸，第一油缸上有第二旋轉機構，第二旋轉機構上有震動機構，震動機構上有殼體，殼體上連通供氣機構，殼體的表面有電磁閥，殼體連接第一氣囊，第一氣囊的外表面有穿刺組件，車廂的外左側面底部有頂升機構，車廂內有粉碎裝置，駕駛室內有控制器。本裝置能適用于多種不同的環境，在夾碎石塊的過程中，第一氣囊會彎曲變形，更多的穿刺組件會貼合在石塊的表面，同時利用杠杠定理，能更省力、更高效的將石塊夾碎。

深部礦山硬巖巷道應力吸附層結構化支護方法 718     

 0

本發明公開了一種深部礦山硬巖巷道應力吸附層結構化支護方法，深部巷道開挖后初期噴射混凝土形成混凝土柔性支護層，在巷道兩幫和拱頂鉆鑿4.5m～5.0m的炮孔并在孔底2m～2.5m范圍內填入炸藥實施松散破碎爆破構造拱形破碎巖石應力吸附層，利用炮孔打入注漿導管式錨桿，注漿導管式錨桿注入水泥漿重構結構支護體，炮孔內注漿固定注漿導管式錨桿，實現高應力深部硬巖巷道的拱形破碎巖石應力吸附層、結構支護體、隔離巖體和混凝土柔性支護層與注漿導管式錨桿協同的防巖爆支護結構。該支護技術形成的應力吸附層能有效降低隔離巖體圍巖高應力和應力能量的集聚，抑制巖爆發生，有利于實現深部硬巖巖爆型巷道的掘進安全和高效施工。

多因素耦合協同強化紅土鎳礦燒結的方法 875     

 0

本發明公開了一種多因素耦合協同強化紅土鎳礦燒結的方法，包括以下步驟：將紅土鎳礦、返礦粉、燃料和生石灰混合得到混合料；調節混合料水分為16wt%～18wt%，混合制粒得到燒結料；將燒結料進行點火、燒結得到熱燒結礦；將熱燒結礦冷卻后，破碎篩分得到成品燒結礦。本發明的方法實現多因素耦合協同強化燒結，提高燒結礦產量及強度，降低固體燃耗。

兩翼預切割中央無房柱式聯合橫巷連續分段充填采礦法 1082     

 0

本發明公開了一種薄~中厚緩傾斜~傾斜破碎礦體的兩翼預切割中央無房柱式聯合橫巷連續分段充填采礦法，盤區長為400~800m，垂高為40~60m，分段垂高為10m。盤區中央布置脈外采準，兩翼離盤區分界線100~200m轉入脈內采準。兩翼采場在回采前預先施工完兩個分段的炮孔和切割上山，以兩翼采場為主導開采。中央采場分Ⅰ步、Ⅱ步礦房，分段內開采完Ⅰ步礦房后即開采Ⅱ步礦房，作為盤區兩翼采場因充填養護時間較長而不能實現連續開采的補充采場。最下一分段采用高強度膠結充填體作為下中段開采的人工假頂，掘進的廢石采用鏟運機運至采空區進行充填實現廢石不出隆。本發明具有貧化損失率低、采準比低、安全、高效等顯著特點。

氧化錳礦石的催化浸取方法 1100     

 0

氧化錳礦石的催化浸取方法，屬于用濕法從 礦石中提取化合物的方法。經粉碎后的多種類型 的氧化錳礦粉和其它含錳物料在一定量的有機催 化劑及發酵劑作用下，在硫酸溶液中，使二氧化 錳直接有效地轉化為可溶性鹽，經堆置熟化、水 浸出處理，其錳的浸出效率達到99.95％，甚至 更高，本發明節省能源，生產周期短，設備簡單， 對環境無明顯污染，浸出礦漿過濾順暢，有機催 化劑和發酵劑原料來源廣泛，且制備工藝簡單， 適用于從多種有色金屬、稀有金屬礦石及熔煉廢 渣中提取金屬化合物的工藝過程。

燒結礦立式冷卻系統 815     

 0

本實用新型涉及冶金技術領域，尤其涉及一種燒結礦立式冷卻系統。該冷卻系統包括通過管道依次連接的循環風機、冷卻爐、余熱鍋爐及第一除塵器，在冷卻爐的下料溜槽處由上至下依次設置篩分裝置和二次破碎裝置，篩分裝置傾斜設置，經過單輥破碎機一次破碎的物料中粗料從篩分裝置上面滑落或滾落至二次破碎裝置上，經過二次破碎裝置的破碎后進入冷卻爐內；粗料通過二次破碎裝置破碎，從而使進入冷卻爐的物料粒度均一細小，不會出現大顆粒的粗料，料層孔隙度分布均勻，冷卻風與物料充分接觸，氣固換熱效率高，從而能夠保證良好的排出物料溫度與排出冷卻風溫度。

高效利用銅鋅礦的選冶聯合工藝 909     

 0

本發明涉及一種高效利用銅鋅礦的選冶聯合工藝，在選礦階段，銅鋅混合礦原礦通過破碎、磨礦和分級等工藝達合適粒度后，利用混合浮選，得到回收率較高的銅鋅混合精礦；然后，在銅鋅分離階段，將上述步驟所得銅鋅混合精礦進行調漿、脫藥處理，預備進行生物浸出或化學浸出。根據所使用的浸出方法，調控浸出體系的電位、pH值、礦漿濃度、溫度、浸出藥劑配比、浸礦微生物種類及濃度，最終實現銅鋅混合精礦中鋅的選擇性溶出。得到銅精礦及含鋅離子的浸出液；最后，經濕法或火法冶金工藝處理，最終得到金屬銅和金屬鋅。本發明的工藝，流程簡單、技術完善、綜合回收率高、銅鋅分離徹底、成本較低，有利于實現工業化應用。

礦山采場用裝配式預制井巷 882     

 0

本實用新型公開了一種礦山采場用裝配式預制井巷，包括鋼筒單元節和格柵構件，上、下鋼筒單元節之間插接裝配，格柵構件可拆卸安裝于最高處鋼筒單元節的上端。各鋼筒單元節和格柵構件均在地面預制，井下只需在分層充填時通過充填體固定相應高度的鋼筒單元節，在充填體中圍護形成整體井巷，鋼筒單元節可保證強度，可靠性高，安全性高。預制裝配式結構，可大大減少井下作業時間，降低安全風險，提高生產效率。既可用作通風天井也可用作礦石溜井。用作通風天井時，井口的格柵構件可在不影響風流通過的同時防止較大快礦石、人員及雜物等吊入井中。用作礦石溜井時，可控制進入溜井中礦石的塊度，合格的礦石進入溜井，超大的礦石進行破碎后再進入溜井。

用于處理磁化焙燒低品位鐵礦回轉窯結圈的方法 900     

 0

一種用于處理磁化焙燒低品位鐵礦回轉窯結圈的方法，其步驟為：（1）根據結圈掉落物料的大小進行分級處理：生產中回轉窯內結圈物料脫落后形成的大小不等的結圈，隨磁化焙燒物料一起排到回轉窯窯頭罩內；在回轉窯窯頭罩內進行篩分，較大的結圈物料留在回轉窯窯頭罩內，較小的結圈物料排出回轉窯窯頭罩并送入下一步處理工序；（2）利用破碎設備對由步驟（1）排出的較小的結圈物料進行破碎，并送入后續處理工序。（3）將步驟（1）中留在回轉窯窯頭罩內的較大的結圈物料扒出，直接送入后續處理工序或者進行初級破碎后送入步驟（2）中的破碎設備。本發明具有可連續低成本處理結圈、保證回轉窯生產連續運行、降低勞動強度和人力成本等優點。

用于強化錫石精礦蘇打焙燒制備錫酸鈉的復合添加劑及方法 957     

 0

本發明公開了一種用于強化錫石精礦蘇打焙燒制備錫酸鈉的復合添加劑及方法。復合添加劑包括碳質還原劑、金屬錫粉和氧化亞錫粉。利用該復合添加劑強化錫石精礦蘇打焙燒制備錫酸鈉的方法為：將錫石精礦、碳酸鈉與復合添加劑混勻，磨細后，在保護氣氛下進行焙燒處理，所得焙燒產物依次經過冷卻、破碎、磨浸、固液分離、凈化除雜及濃縮結晶，得到錫酸鈉。與現有還原焙燒制備錫酸鈉的工藝相比，該方法極大地提高了錫酸鈉的生成率，且直接采用錫石精礦為錫源，原料來源廣、價格低廉，特別是實現在惰性氣氛下低溫固相焙燒，避免通入還原性氣體、優化了實驗過程，易于實現工業化生產。

從石煤釩礦中提取有價金屬的方法 1088     

 0

本發明公開了一種從石煤釩礦中提取有價金屬的方法，包括以下步驟：(1)將石煤釩礦、氧化鐵和氯化鈣混合，球磨；(2)將步驟(1)球磨后的混合物進行高溫還原，冷卻后得到還原產物；(3)將所述還原產物破碎、研磨、水浸，水浸后的濾渣進行磁選，得到鐵釩合金粉。本發明在石煤釩礦中添加氧化鐵和氯化鈣后高溫還原，充分利用了石煤釩礦中的碳質還原劑，使鐵、釩離子被還原成鐵釩合金，避免了傳統提釩過程中碳質還原劑的浪費，同時提高石煤釩礦中釩的回收率，使得石煤釩礦中釩的回收率不低于80％。

強化鐵礦內配碳球團制備及還原的方法 959     

 0

本發明涉及一種強化鐵礦內配碳球團制備及還原的方法，包括以下步驟：(1)將鐵礦石、還原劑、粘結劑與添加劑按一定比例進行配料；(2)將上述配好的混合料送入球磨機經過破碎、細磨和混勻等過程，得到細粒級的混勻料；(3)利用上述細?；靹蛄显烨蚧驂簣F，得到鐵礦內配碳球團；(4)上述制備好的內配碳球團經過還原焙燒處理，可得到金屬化球團產品。本發明的鐵礦石、還原劑、粘結劑、添加劑等原料經配料后一起進入磨機的方式，在單一的磨礦工序中同時實現上述幾種原料的磨細與充分混勻的雙重功效，大大簡化了傳統操作中預先對每種原料分別細磨、再按比例配料、后混勻的工序環節，且顯著改善了鐵礦內配碳球團的質量、強化了其后續的還原過程。

旋流礦漿電積回收高銅鋰離子電池極芯廢料中有價組分的方法 891     

 0

一種旋流礦漿電積回收高銅鋰離子電池極芯廢料中有價組分的方法，包括以下步驟：(1)破碎廢料，通過一級控電位旋流礦漿電積，實現銅、鈷、鎳、錳、鋰和鋁浸出，選擇性電積回收單質銅；(2)一級電積漿料分離得到一級電積后液、極芯殘渣、碳粉和隔膜；(3)一級電積后液通過一段中和控制pH值，鋁離子水解沉淀回收氫氧化鋁；(4)一段中和后液通過二級控電位旋流礦漿電積，回收鈷鎳金屬；(5)二級電積后液通過二段中和沉淀回收碳酸鋰和碳酸錳，二段中和后液蒸發結晶回收硫酸鈉產品。該方法有價金屬綜合回收率達93%以上，設備投資小，成本低廉，環境友好，解決現今鋰離子電池極芯廢料中存在的金屬回收率不高、人工成本大、自動化程度低、設備投資大等問題。