湖南長沙有色金屬通用技術理論與應用

高嶺石質固體密封傳壓介質的制備方法 1203     

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本發明公開了一種高嶺石質固體密封傳壓介質 的制備方法, 以高嶺石礦物和葉蠟石礦為原料, 首先是礦石質檢 其次是破碎與分級, 分為粗、中、細三個粒級; 第3是配料, 稱取 不同粒級的物料, 加入粘接劑混合均勻; 第4是將混合物料裝入 模具中壓制成型; 第5是烘烤與焙燒, 將成形的粉壓塊裝放到烘 烤設備中, 溫度按100℃×2h→200℃×2h→(500—700℃)×2h 控制。本發明原料資源豐富, 工藝簡便, 方法易行, 密封傳壓和絕 緣保溫性能好, 粉壓塊穩定性好, 長期存放不長霉變質, 生產成本 低廉, 具有廣泛的社會和經濟效益。

利用茲陽石制做保健貼的方法及其茲陽石保健貼 1118     

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本發明公開的一種利用茲陽石制做保健貼的方法及其茲陽石保健貼，是將茲陽石粉碎成80-120目的顆粒，制成人體貼身使用的保健貼品；所述的茲陽石包含以下重量百分比的礦物：斜長石5-50％、陽起石0-10％、角閃石2-25％、石英0-15％、綠簾石0-40％、綠泥石0-10％、磁鐵礦3-25％、云母0-15％，其中：斜長石、陽起石、磁鐵礦、綠泥石的合量≥50％；所述的茲陽石保健貼，包括蓋布1、茲陽石顆粒2、柔性膠3和底布4，在所述底布4的上面涂有柔性膠3，所述茲陽石顆粒2鑲嵌在柔性膠3中，所述蓋布1遮蓋在柔性膠3上面。對人體具有多種保健功效，適合男女老幼使用，尤其適合中老年人保健使用。

銅冶煉廢渣應用于燒結的處理方法 1194     

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本發明公開了一種銅冶煉廢渣應用于燒結的處理方法，包括以下步驟：將銅冶煉廢渣破碎成粒度為100％小于5mm，10％小于1mm的顆粒，銅冶煉廢渣粉料；將銅冶煉廢渣粉料與紅土鎳礦進行配料并混勻，得到混勻礦粉；將混勻礦粉與固體燃料、復合熔劑和返礦進行配料，接著混合均勻，得到待燒結混合料；并將待燒結混合料在圓筒混合機內混勻與制粒，得到待燒結粒料將待燒結粒料在燒結機中布料、點火、燒結和冷卻，得到初級燒結礦；將初級燒結礦進行冷卻、破碎和篩分，得到成品燒結礦。本發明的方法不僅可以回收利用銅冶煉廢渣中鐵和銅元素，避免銅、鐵分離難的問題，還可以減少固體廢氣物的排放，節省大量的固廢處理費用，有效降低生產成本，達到可持續發展的目的。

免燒路面磚及其制備方法 1134     

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本發明涉及一種免燒路面磚及其制備方法。該免燒路面磚包括底層和面層，所述面層覆蓋于所述底層上，所述底層與所述面層的厚度比為2?6:1；底層由盾構渣土，第一?；郀t礦渣以及第一堿性激發劑構成；面層由碎石、砂和鋼渣中的一種或多種，第二?；郀t礦渣以及第二堿性激發劑構成，碎石、砂和鋼渣中的一種或多種與所述第二?；郀t礦渣的質量比為7?8:2?3，碎石、砂和鋼渣中的一種或多種與所述第二?；郀t礦渣的總質量與所述第二堿性激發劑的質量比為1:0.10?0.12，在確保路面磚的透水性和蓄水性的同時，提高了路面磚的抗壓強度和抗凍性，確保了其抗折性能以及耐磨性能。本發明還提出了上述免燒路面磚的制備方法。

基于圖像特征分析的浮選回收率預測方法 882     

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一種基于圖像特征分析的浮選回收率預測方法,本發明以工業攝像機獲取選礦過程的泡沫圖像基礎,通過采用相對紅色分量提取顏色特征,結合形態學與分水嶺方法分割泡沫圖像并提取尺寸特征,利用像素分析方法提取承載量特征,采用圖像對的相關性分析方法提取泡沫速度、破碎率等動態特征。采用最小二乘支持向量機(LSSVM)建立回收率預測模型,以圖像特征作為模型輸入,并采用動態堆棧的野值數據剔除方法,通過10折交叉驗證實現模型參數優化。本發明可用于礦物浮選回收率預測,實現浮選生產操作優化,進而可提高礦物回收率,減少礦物資源浪費。

回收廢棄拋光粉中稀土組分的方法 905     

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本發明公開了回收廢棄拋光粉中稀土組分的方法，本發明根據拋光粉失效的原因，首先通過破碎和粉碎工藝是稀土氧化物暴露出來，并且進一步通過草酸清洗去除稀土氧化物表面的其他污染物，暴露出稀土氧化物的晶面，然后通過高效的捕收劑在浮選過程中對其進行捕收，從而實現稀土組份的回收。本發明通過干燥脫水、破碎、磨礦、清洗、浮選、脫水過濾、烘干等工序，將廢棄拋光粉中的稀土組分作為精礦選別出來，可作為拋光粉的再生利用。同時在稀土組分被浮選出來后，剩下的尾礦中大部分是SiO2和Al2O3，隨著技術發展成熟，今后可用于方鈉石的合成制作，做到無尾礦生產。

含釩石煤加濃硫酸及添加劑堆浸提釩的方法 1033     

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一種含釩石煤加濃硫酸及添加劑堆浸提釩的方法,具體步驟為:將石煤礦石粉碎;按照重量份的比例配比,將配比好的石煤礦粉、濃硫酸、添加劑水溶液通過機械攪拌至混合均勻,直至有小球團產生,并堆成錐形,反應2-5天;在常溫常壓下,將堆浸反應完全的石煤礦粉送至攪拌浸出反應釜,按照固液重量比為1:0.8-1.2的比例加水進行機械攪拌浸出,加入還原劑硫代硫酸鈉還原,加入碳酸鈣調節PH值,經過帶式過濾機或板框壓濾機進行固液分離,得到藍色含釩母液;所得母液再經溶劑萃取或離子交換、沉釩、干燥煅燒,即得到五氧化二釩。本發明節省和降低了礦石粉磨成本,減少了粉磨設備和基建安裝投入。

廢棄印刷電路板分選前的預處理工藝 954     

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本發明公開了一種廢棄印刷電路板分選前的預處理工藝,其步驟是:a、將廢棄印刷電路板粉碎后加入表面活性劑磨礦5～15min,磨礦濃度控制在25～35%,表面活性劑加入量為1-3kg/t;b、將磨礦后的廢棄印刷電路板取出后,在廢棄印刷電路板加入調整劑,調整劑用量為400-800g/t,并攪拌均勻;c、將礦漿加溫至55～65攝氏度,強攪拌25～35min均勻后,進行廢棄塑料與金屬的分離。對廢棄印刷電路板進行分選前的預處理,具有良好的效果,較好的實現了疏水性塑料與金屬的分離,分離金屬的回收率可達75%以上。該方法具有工藝流程簡單、效果好、無污染等特點。

冶金物料與碳酸鈉機械活化焙燒方法 862     

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一種冶金物料與碳酸鈉機械活化焙燒方法,將冶金物料與碳酸鈉經機械活化——粉碎成粒度達負150目的細粉,冶金物料包含鎢冶金物料黑烏鎢礦、白鎢金礦及低品位鎢中礦,高雜質相鉬鐵合金,稀土精礦,機械活化可在冶金物料與碳酸鈉拌和前分別進行也可在兩者拌和后進行。本發明的優點在于,采用機械活化工藝,使冶金物料與碳酸鈉反應接觸增大、接觸更加充分、緊密,從而使焙燒反應的活化能減小,加快反應速度,降低焙燒溫度,節約能源,保護環境,降低成本,且有效地防止焙燒物粘結。

生產玻璃用石英粉的制備方法 704     

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本發明提供一種生產玻璃用石英粉的制備方法：包括選用二氧化硅品位≥95％且經破碎后平均直徑在2-5mm的石英礦石，先采用色選機除雜，所述礦石再先后經初步球磨、整形球磨、浮選除雜和可選的酸浸除雜步驟而得到所述石英粉；其中，所述初步球磨是指采用直徑為15～45mm的球在球磨機中球磨所述礦石，且初步球磨用球為兩種以上不同直徑的氧化鋁球；整形球磨步驟中采用均一直徑的球，且球的直徑在8～20mm之間，整形球磨步驟中還加入含醇羥基的助磨劑助磨。本發明還提供一種使用鐵尾礦代替石英礦石且增加磁選過程的石英粉制備方法。本發明所得石英粉在品位和化學元素均達標的情況下，其堆密度大，且休止角低。

用低硫鉀比鹵水制取硫酸鉀的方法 985     

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一種用低硫鉀比鹵水制取硫酸鉀的方法，包括以下步驟：（1）原鹵經蒸發得到鉀混鹽礦；（2）曬制光鹵石礦；（3）將所得光鹵石礦送至氯化鉀車間，經破碎、分解、浮選和脫鹵，得到氯化鉀精礦；（4）將鉀混鹽礦送至軟鉀鎂礬車間，經破碎，與步驟（3）中所得脫鹵后的尾礦，加水混合，經磨礦、轉化、浮選、分離和洗滌，得軟鉀鎂礬精礦；（5）將軟鉀鎂礬精礦和氯化鉀精礦，加水，混合，經轉化得到硫酸鉀產品。本發明通過改進鹽湖硫酸鉀生產現有的工藝技術路線，彌補現有技術中利用低硫鉀比鹵水生產硫酸鉀的不足，為利用低硫鉀比鹽湖鹵水生產硫酸鉀提供工藝簡單、流程短，成本低和無污染的合理可行的生產方法。

含泥石英巖制備超高純石英粉及綜合利用工藝 935     

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本發明公開了一種含泥石英巖制備超高純石英粉及綜合利用工藝，包括以下步驟：1)破碎；2)磨礦；3)水洗脫泥；4)擦洗脫泥；5)強磁選；6)強磁選精礦弱磁選；7)強磁選尾礦多級浮選；8)浮選精礦酸洗。本發明依據含泥石英巖的組分及嵌布特征，設計破碎?磨礦?水洗脫泥?擦洗脫泥?強磁選?強磁選精礦弱磁選?強磁選尾礦多級浮選?浮選精礦酸洗的工藝，最后獲得超高純石英粉、高純石英粉、鐵精礦、硅微粉原料四種產品，實現了含泥石英巖制備超高純石英粉及石英巖的綜合利用。本發明制備得到的超高純石英粉中SiO2的含量達到99.97％以上，高純石英粉中SiO2的含量達到99.50％以上。本發明實現了無尾礦排放，符合綠色礦山的思想，同時增加了企業的經濟效益，符合時代發展趨勢。

分級篩分預排碳酸鈣的螢石聯合浮選工藝 776     

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本發明公開了一種分級篩分預排碳酸鈣的螢石聯合浮選工藝：(1)將礦物破碎至8mm以下；(2)采用3mm振動篩對步驟一中細碎后的礦物進行篩分，3mm以下產品磨礦至?200目以下占80～85％，3mm以上產品作尾礦丟棄；(3)步驟(2)中磨礦后的產品，依次加入活化劑碳酸鈉、抑制劑水玻璃、捕收劑進行粗選，保持礦漿pH在8～9，得到粗選精礦和粗選尾礦；(4)將步驟(3)中粗選尾礦加入抑制劑水玻璃進行掃選得尾礦；(5)將步驟(3)中粗選精礦加入抑制劑鹽酸進行精選作業得螢石精礦。本發明在浮選前通過分級篩分預排除碳酸鈣，既能簡化浮選生產流程，減少碳酸鈣的在精礦中的富集，同時又增大浮選分離效率，降低生產成本。

治理含六價鉻廢水的方法 804     

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本發明公開了一種治理含六價鉻廢水的方法，該方法包括以下步驟：將黃鐵礦礦石粉碎，分選，過100-300目篩，得到黃鐵礦礦石粉末；將改良劑聚羧酸加入到黃鐵礦礦石粉末中，得到改良的黃鐵礦礦石粉末；將所述改良的黃鐵礦礦石粉末加入含六價鉻的廢水中，充分攪拌，反應時間10分鐘-2小時，反應形成Cr2S3和Cr3S4硫化物難溶物；靜置沉淀；回收沉淀物，處理的廢水均能達到或低于規定的排放標準。本發明的方法設備簡單、成本低、占地小，沒有二次污染，除Cr6+率達98％以上，排出水的水質均達到或低于規定的排放標準，具有很大的經濟效益和社會效益。

提取鋨、銥、釕的方法 984     

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本發明涉及冶金領域中貴金屬的提取與精煉,用鋅和鋁合金碎化物料、火法蒸餾鋨、蒸殘渣過氧化鈉堿熔浸出并用乙醇從浸出液中沉釕;它降低碎化劑用量;鋨蒸餾過程不消耗氧化試劑;鋨、釕的分離效果好,堿熔后釕得到富集有利提取;其綜合成本比其它方法低;適合于處理銥鋨礦、鋨銥礦、含釕銥等貴金屬的王水不溶物及含鋨釕銥的物料。

鋰云母浮選方法 1004     

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本發明公開了一種鋰云母浮選方法, 該方法是將原礦破碎后，進行濕式球磨，得到礦漿；以十二胺聚氧乙烯醚溶液為捕收劑，硫酸為調整劑，對所述礦漿進行浮選分離，得到高品質鋰云母精礦。本發明具有工藝簡單，藥劑消耗量低，生產成本低，對礦泥適應性較好的特點，實現鋰云母精礦回收率相對于原礦中Li2O達到66.38％，鋰云母精礦品位Li2O含量達到3.17％，富集比達到4.80，顯著提高了鋰云母資源的綜合利用價值，且環境友好，具有可持續發展的長遠和現實意義。

用還原磨選法制取微合金鐵粉的方法 1146     

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本發明涉及一種含有釩、鈦、鎳、鉻、鈷、錳等少量合金元素的低品位釩鈦磁鐵礦精礦中制取微合金鐵粉的方法。其特征在于:利用低品位釩鈦鐵精礦或含鈦、鐵物料與還原劑和添加劑混合、壓塊、直接還原、粉碎、重磁選、脫水干燥及退火等工藝,獲得微合金鐵粉和富鈦(釩)料。與已有的制微合金鐵粉法相比,本工藝流程簡單、操作容易且生產成本低,可得性能穩定的優質微合金鐵粉。

含釩石煤微波輻照—酸浸提釩工藝 1178     

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本發明公開了一種含釩石煤微波輻照—酸浸提釩工藝，將石煤礦破碎、 磨礦致其粒度小于0.15mm，按液固比1～2∶1加入硫酸溶液制備成礦漿，硫 酸用量為礦石質量的15％～25％，將該礦漿攪拌混勻后置于工業微波爐中，開 啟微波爐對礦漿進行微波輻照，控制礦漿溫度60℃～100℃，微波輻照0.5～1.0h 即為浸出完成；完成浸出后，關閉工業微波爐，將礦漿從微波爐中取出，加 入水使液固比為2～3∶1，室溫下攪拌5min～10min后，經液固分離得到含釩 浸出液；浸出液用鐵粉還原三價鐵離子，用石灰和氨水將pH值調整到2.8～3.0 后，經溶劑萃取、氧化、加入氨水，得到多釩酸銨沉淀，多釩酸銨經煅燒制 備粉狀五氧化二釩產品。本發明具有如下的有益效果：1.與同樣酸耗量的傳 統濕法浸出工藝相比，V2O5浸出率有明顯提高；2.浸出時間短，可以節約能 耗；3.采用微波輻照對礦漿進行加熱，取代傳統的蒸汽加熱方式，可以避免 大氣污染。

從高鈣含釩硅質頁巖中提取釩的方法 1006     

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本發明涉及一種從高鈣含釩硅質頁巖中提取釩的方法，屬于硅質頁巖釩礦選礦技術領域。本發明將礦石破碎至3mm以下，通過分級處理后，按先選鈣再選釩的操作方式，對高鈣含釩硅質頁巖進行處理，實現了鈣和釩金屬的富集與回收。本發明所得鈣精礦中氧化鈣的品位為為原礦中氧化鈣品位的5-7.5倍；所得釩精礦中五氧化二釩的品位為原礦中五氧化二釩的品位的1.8-2.4倍；所得尾礦占原礦總質量的60-65％。本發明鈣的總回收率為70-82％，釩的總回收率大于等于73％。本發明操作簡單，實用性強，便于工業化應用。

提高金紅石浮選回收率的方法 980     

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本發明公開了一種提高金紅石浮選回收率的方法，該方法是將金紅石原礦破碎、磨礦后，調漿，得到礦漿；所述礦漿先通過重選脫除礦泥，再以H2SO4為pH調整劑、以乙二胺四乙酸為離子絡合劑、以Al2(SO4)3為金紅石活化劑、以氟硅酸鈉為脈石礦物抑制劑、以苯乙烯膦酸和正辛醇為復合捕收劑，進行浮選分離，得到金紅石粗精礦，該方法既能保證金紅石的較高浮選回收率和品位，又能降低浮選過程中的藥劑成本，解決了低品位原生金紅石礦浮選回收率低的難題。

鋰云母脫氟和有價金屬浸出的方法 1173     

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本發明公開了一種鋰云母脫氟和有價金屬浸出的方法，包括以下步驟：1）將鋰云母破碎、磨細，得礦粉；所述礦粉中，粒徑＜0.074mm礦粉質量占礦粉總質量的70%以上；2）在所述礦粉中加入濃硫酸，混合均勻，濃硫酸與礦粉的質量比為0.8~1 : 1；再加入水，水與礦粉質量比為0.08~0.1 : 1，混合均勻，得到混合礦；將所述混合礦進行保溫堆存20~30h，實現脫氟，得到熟化礦；3）在所述熟化礦中加水浸出，水與熟化礦質量比為1.0~2.5 : 1，在溫度為90~100℃條件下浸出2~4h，礦漿過濾，得到浸出渣和浸出液。本發明利用自熱堆存熟化脫氟，簡化工藝流程，大幅降低生產成本，減少設備投資；采用熟化脫氟?水浸工藝，提高了脫氟率和有價金屬浸出率，氟脫除率大于95%，鋰、鉀、銣、銫的浸出率大于90%。

利用脈沖功率技術開采海底富鈷結殼的裝備 864     

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一種利用脈沖功率技術開采海底富鈷結殼的裝備，包括懸浮艙、脈沖功率電源、破碎頭、機械手以及集礦管道，所述破碎頭與懸浮艙通過所述機械手連接，所述破碎頭一側設有脈沖電極，另一側安裝有集礦管道，所述脈沖功率電源放置在所述懸浮艙中。本發明結構合理、操作方便、開采效率高，呈正方形交叉排列的正、負電極，脈沖作用后，任意兩個異性電極之間形成強電場并破碎富鈷結殼；正、負電極可沿破碎頭軸向移動，更好的適應海底復雜的礦山地形；懸浮艙使整個設備懸浮在深海海底，便于在開采過程中移動，破碎頭與懸浮艙通過機械手連接，可使破碎頭多自由度移動，使其進一步適應海底復雜的礦山地形，進一步提高富鈷結殼的開采效率。適于工業化應用。

環保植物基質的制備方法 953     

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一種環保植物基質的制備方法，包括以下步驟：（1）收集枯枝、落葉，分揀，破碎，粉碎，通過直徑為0.6-0.8㎝的篩網；（2）加入復合肥、干雞糞或干牛糞、過磷酸鈣；（3）加入復合菌種；（4）放入發酵池、加水；（5）一次發酵；（6）第二次發酵；（7）干燥，包裝。本發明在物料發酵前加入復合肥及其他礦物質、復合菌種，通過有益微生物酶的作用，能使難以溶解、難以被植物吸收的養分變成易溶解、易吸收的礦物質；在高溫發酵階段通過簡易的通風裝置使降溫效果更好，能平均縮短發酵周期5-7天，使綜合成本下降35-40%；本發明所得基質適用于蔬菜、水果、花卉栽培，苗木移植，屋頂綠化，礦山修復，高速公路邊坡生態修復等領域。

免燒免蒸鈦石膏磚及其制備方法 1012     

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本發明公開了一種免燒免蒸鈦石膏磚及其制備方法，該鈦石膏磚包括以下質量分數的各組分：24.1%-32.3%鈦石膏、52%-63.8%骨料、11.2%-18.5%水泥/礦粉以及0.8%-1.0%的添加劑，所述添加劑為無水硫酸鈉、明礬和固化劑的混合物，所述骨料為工業礦渣、碎石和河砂中的一種或多種。該鈦石膏磚的制備方法包括以下步驟：S1將泥漿型的鈦石膏擠壓攪拌形成水硬性泥漿；S2將擠壓粉碎后的鈦石膏與骨料混合、攪拌2-4min；S3將S2中制得的物料與添加劑、水泥/礦粉混合、攪拌1-3min；S4擠壓成型，采用噴淋澆水使料斗中各處含水率保持一致，水的質量與S3制得的物料質量之比為：1:32-40。本發明的原料易于制取成本低廉，主要性能參數符合國家標準，制備方法簡單易于操作，效率高，免燒免蒸減少了能耗，降低了環境污染。

廢棄脫硫劑應用于燒結的處理方法 867     

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本發明公開了一種廢棄脫硫劑應用于燒結的處理方法，包括以下步驟：將廢棄脫硫劑破碎成粒度為100%小于8mm，10%小于1mm的顆粒；將破碎后的廢棄脫硫劑與鐵礦粉混勻得到混勻粉；將混勻粉掩埋在鐵礦粉料堆內部得到混勻礦粉；將混勻礦粉與鐵礦粉、固體燃料、熔劑和返礦混合，得到燒結混勻粉；將燒結混勻粉加水混合制粒得到制粒料；將制粒料燒結得到燒結礦和燒結煙氣；將燒結煙氣進行脫硫脫硝后排放至大氣中。本發明將廢棄脫硫劑破碎后配入鐵礦粉進行燒結，得到燒結礦進行高爐煉鐵，回收利用其中的鐵、鈣、鎂?？蓮奈樟硕趸虻幕钚蕴拷馕趸蚝椭扑?，以回收硫；從而使廢棄脫硫劑得到無害化處理，并且實現其資源化利用。

海底鈷結殼開采新方法與裝備 974     

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一種海底鈷結殼開采新方法與裝備,本發明方法包括以下步驟:(1)將采集平臺從水面支持船放至海底;(2)啟動采集平臺,將液壓支撐腳伸出調平,由提升液壓缸將整個系統壓緊,保證整體工作的平穩;(3)伸出3根折疊式支臂,初步確定采集機構的高度,并固定支撐腿;(4)啟動安裝在采集平臺上的采集機構驅動裝置,操作采集機構進行破碎作業,被破碎后的鈷結殼通過采集機構收集并送至揚礦礦倉;(5)采完相應的扇形面積后,通過回轉機構對3個支臂進行角度調整,直到采完直徑100m的圓形礦區;(6)由揚礦裝置將采集的鈷結殼輸送至水面支持船。本發明還包括相應裝置。本發明開采成本低,效率高,設備簡單,可靠性高,適用于大規模開采海底鈷結殼。

以伊利石綠泥石板巖為原料制備粒狀人造浮石的方法 840     

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本發明涉及一種以伊利石綠泥石板巖為原料制備粒狀人造浮石的方法，以天然伊利石綠泥石板巖為礦石原料，不添加其它任何試劑，第1是采用破碎設備將礦石原料破碎至-20mm；第2是采用篩分設備將破碎礦石篩分為粒度3mm-20mm的物料；第3是在空氣環境中，采用煅燒加熱設備和10℃/min-20℃/min升溫速率，將篩分物料加熱至240℃-800℃，并保溫12-30min；第4是在空氣環境中，采用10℃/min-20℃/min的升溫速率，將預熱保溫物料加熱至1150℃-1300℃，并保溫15-30min；第5是在空氣環境中，將煅燒膨化物料緩慢冷卻至400℃以下；第6是采用篩分設備，將煅燒膨化冷卻物料篩分為5mm-25mm粒徑，即得到粒狀人造浮石。效果明顯，安全性好，工藝簡單，推廣應用容易，用途廣泛，社會經濟效益顯著。

免燒免蒸電石膏磚及其制備方法 955     

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本發明公開了一種免燒免蒸電石膏磚及其制備方法，該電石膏磚包括以下質量分數的各組分：27.3%-31.5%的電石膏、53.7%-58.3%的骨料、13.2%-15.7%的水泥/礦粉混合物以及0.5%-0.7%的添加劑，添加劑為無水硫酸鈉、明礬和固化劑的混合物，骨料為工業礦渣、碎石和河砂中的一種或多種。該免燒免蒸電石膏磚的制備方法包括以下步驟：S1、將電石膏擠壓粉碎；S2、將擠壓粉碎后的電石膏與骨料混合、攪拌2-4min；S3、將S2中制得的物料與添加劑、水泥/礦粉混合、攪拌1-3min；S4、擠壓成型，采用噴淋澆水使料斗中各處含水率保持一致，水的質量與S3制得的物料質量之比為：1:18-2:27。本發明的原料易于制取，成本低廉，主要性能參數符合國家標準，制備方法簡單易于操作，效率高，免燒免蒸減少了能耗，降低了環境污染。

銅冶煉渣直接還原回收鐵的方法 1088     

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本發明涉及一種銅冶煉渣直接還原回收鐵的方法，包括下述的步驟：第一步，銅冶煉熔融渣改性：在銅冶煉渣處于熔融狀態下按銅渣質量的8?20%添加復合添加劑；復合添加劑由下述組分組成：生石灰40?50%，一氧化錳10?15%，黃鐵礦10?15%，黃銅礦?5?15%，和鐵氧化物?10?20%；第二步，熔渣緩冷、破碎、磨礦和浮選回收銅；第三步，直接還原：浮選尾渣經造球、干燥預熱后進行直接還原；第四步，磁選：還原產品經破碎、磨礦和磁選得到直接還原鐵粉。本發明通過對銅冶煉熔渣的礦相重構，實現銅、鐵的綜合回收，通過實驗證實，采用本發明方法后，磁選得到含鐵量大于88%的直接還原鐵粉，鐵回收率大于88%。

粗粒石英和長石的分離方法 1134     

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本發明公開了一種粗粒石英和長石的分離方法,其步驟是:首先是將樣品放入破碎機中破碎;其次是將破碎的樣品用搖床分選,除去重礦物,留下輕礦物;第三是將輕礦物用磁選機除去磁性礦物,用電磁選機除去電磁性礦物,留下非磁性礦物石英和長石;第四是將石英和長石放入容器中,加入鹽酸,浸泡;第五是將浸泡好的樣品倒入浮選機中攪拌,礦漿溫度控制為30-40℃;第六是在浮選機中依次加入鹽酸、檸檬酸、月桂胺,攪拌后充氣浮選。本發明方法簡單,有效地分離了石英和長石,純度可達到石英95-98%,長石92-95%。