湖南長沙有色金屬通用技術理論與應用

強化提釩尾渣鈣化焙燒-浸出脫除堿金屬的方法 898     

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本發明公開了一種強化提釩尾渣鈣化焙燒?浸出脫除堿金屬的方法，包括：S1.將提釩尾渣與添加劑混合后，進行濕式磨礦，得到混合物礦漿，所述添加劑為石灰石、消石灰、生石灰中的一種或多種；S2.將混合物礦漿進行磁選分離、過濾、干燥，獲得磁性精礦、非磁性尾礦和濾液；S3.將非磁性尾礦、粘結劑和水充分混勻后進行制粒，得到制粒產物，然后將制粒產物依次進行干燥、氧化焙燒、冷卻，獲得焙燒產物；S4.將焙燒產物破碎磨礦，然后進行浸出，將浸出后的料漿進行固液分離，并洗滌濾渣，獲得脫堿終渣和浸出液。本發明工藝流程設計合理，操作簡單，試劑可循環，脫堿終渣可作燒結原料返回煉鐵流程，實現其余鐵、釩、鈦等資源的回收利用，無環境污染。

改性膨潤土的制備方法及其應用 1151     

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本發明公開了一種改性膨潤土的制備方法及其應用，制備方法是將天然鈣基膨潤土研磨粉碎后，加入到含腐植酸鈉的氫氧化鈉溶液中加熱反應，反應完成后，過濾分離，所得濾餅干燥、研磨粉碎，得到改性膨潤土，該制備方法流程短，操作簡單、成本低，制得的改性膨潤土在鐵礦球團工藝的造球過程中作為粘結劑添加在鐵精礦中，可有效提高生球的品質和成品球的全鐵品位。

廢棄混凝土作為水泥生產中的活性摻合材的方法 874     

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一種廢棄混凝土作為水泥生產中的活性摻合材的方法，將廢棄混凝土破碎至粒徑≤40mm的粒狀料，于回轉窯水泥生產過程中，在回轉窯窯頭的熟料冷卻帶至落料口區段或篦冷機內熟料溫度≥550℃的高溫空間區段加入高溫熟料中，利用高溫熟料余熱直接熱活化處理粒狀的廢棄混凝土，經熟料余熱活化處理的廢棄混凝土混合在熟料中，直接作為熟料中的活性摻合材；所述廢棄混凝土的加入量為回轉窯燒成的原生熟料重量的1%-30%。本發明簡單易行、無投資壓力、經濟性好、可為大家接受，可一定程度上解決摻合料的短缺和成本問題，有利于抑制水泥粉磨中劣質摻合材尤其是生頁巖、生矸石、粘土質礦等的大量利用，降低豆腐渣工程發生的機率。

超早強高性能混凝土及其制備方法 755     

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本發明涉及一種超早強高性能混凝土及其制備方法，按重量份數計，水泥700~770份，復合礦物摻合料410~480份，水170?190份，復合骨料1180份，聚羧酸高效減水劑47.2~48.0份，消泡劑0.20~0.25份，鋼纖維157份，所述復合礦物摻合料由沉細微珠118~177份，偏高嶺土59份，硅灰212.4~236份組成；所述復合骨料由中國ISO標準砂（中級砂）514~543份，5?10mm玄武巖碎石255~266份，10?16mm玄武巖碎石382~400份。本發明早期強度高，3d抗壓強度為120?140Mpa，7d抗壓強度在150Mpa以上；且具有較好的工作性能，不離析泌水抓底，呈現自密實效果。

制備金屬鋅粉的方法 972     

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一種制備金屬鋅粉的方法，包括如下步驟：將含鋅98.0～99.98%的陰極鋅片，置于充滿惰性氣體保護下的無芯工業熔鋅爐內的坩堝內熔化，當鋅片完全熔化為鋅液且鋅液溫度達到450～500℃，分次加入含鋅為78.0～80.3%、粒度為0.01mm～0.08mm的氧化鋅粉作為鋅液分散劑，氧化鋅粉的加入總重量為陰極鋅片總重量的120～180%，然后攪拌10～30分鐘，得到浮渣；浮渣經過重力分選后，得到碎鋅金屬和氧化鋅粉礦；碎鋅金屬經過風干包裝后得到金屬鋅粉，氧化鋅粉礦干燥后投入下一個生產周期作為鋅液分散劑使用。采用本發明金屬鋅粉生產成本低、設備產能大、鋅粉粒度小、有效鋅含量高、鋅金屬損失小。

雜鹵石浸取可溶鉀的工藝 1064     

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一種雜鹵石浸取可溶鉀的工藝，包括以下步驟：（1）磨礦：將雜鹵石礦經破碎后磨礦至≤80目，得磨礦產物；（2）焙燒：將磨礦產物在350～500℃下，焙燒20～90min，得焙燒產物；（3）酸浸：在焙燒產物中，以固液比為1 : 0.8～10加入酸性溶液，在25～100℃下，浸取20～120min，得雜鹵石礦漿；（4）固液分離：將雜鹵石礦漿進行固液分離，得可溶鉀溶液。所得可溶鉀溶液中K+濃度可高達8.10wt%，可溶鉀溶液可反復浸取，節約了后期蒸發濃縮成本，鉀的浸出率可高達95.5%，浸出周期僅為1～2h。本發明工藝簡單、浸取液原料來源廣、成本低，所得酸性浸出母液可循環利用。

層磨機 777     

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為了提高物料濕式細磨的磨礦效率、降低能耗，根據新的磨礦工藝原理或技術路線(定位磨礦、磨礦介質作功后剩余能量不消失、減少運動體的質量)研制了層磨機。其工藝過程是：在以離心力為主，重力、水流沖力、摩擦力的綜合力場作用下，料漿從豎直固定在機架上的磨機耐磨筒體內璧上部呈近似層流狀態以螺旋線的運動軌跡向下流動的過程中，被隨主軸動轉的輥形磨礦介質產生的離心力的反復沖壓所粉碎。輥形磨礦介質高速自轉和強力沖壓下造成脫離耐磨筒體內璧的料漿由反料層板再返回到耐磨筒體內璧上，繼續向下流動、從底部排出。機戒結構特征是：在耐磨筒體內部裝有多個隨主軸轉動、并高速自轉(滾動摩擦)的輥形磨礦介質，它的自轉軸工作時可徑向移動。

改善轉爐銅冶煉渣浮選效果的方法 750     

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本發明公開了一種改善轉爐銅冶煉渣中浮選效果的方法，該方法是將銅渣破碎后，與碳酸鈉藥劑混合均勻，混合后的混合物經過球磨磨至一定細度、調節合適的礦漿濃度、然后添加適量的浮選藥劑和起泡劑，使含銅礦物與脈石礦物分離，最終得到高品質銅精礦。該方法能使浮選過程中，含銅顆粒與脈石礦物得到更充分的解離，改善浮選效果，實現銅渣的二次資源化，解決了銅渣中因銅顆粒粒度細、浮選回收精礦質量差、尾礦中銅含量高等問題，實現了銅渣的資源化利用。

基于移動床制備無摻雜單一煤矸石陶粒的方法及陶粒 988     

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本發明公開了一種基于移動床制備無摻雜單一煤矸石陶粒的方法及陶粒。該方法是將煤矸石依次經過破碎、磨礦及造粒處理，得到生料陶粒，所述生料陶粒布料至移動床上依次經過干燥、預熱、焙燒和冷卻處理，即得堆積密度為550～850kg/m³，筒壓強度為2～5.5MPa，單顆平均抗壓為450～750N的陶粒，該方法能耗低、環境友好，且所得陶粒產品符合國家標準，該方法有望減少煤矸石的堆積量及其堆積帶來的環境污染，使得煤矸石中重金屬得到固化，降低有毒金屬元素的釋放，實現了煤矸石的綜合利用，消除其對生態環境的不利影響。

草莓果醬及其制備方法 1094     

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本發明提供了一種草莓果醬及其制備方法，在草莓果醬的制備方法中，超微粉碎后可以將細胞打碎、細胞壁崩解，促使細胞內礦物質、膳食纖維、維生素等營養成分充分釋放出來；從草莓中提取的果膠和水溶性膳食纖維之間可形成三維網狀結構，將果醬中的水分以滲透結合水的形式包覆在網狀結構內，使得水分不易析出，延長草莓果醬的貯藏期限；草莓中富含礦物質如Ca2+、Mg2+等，果膠分子鏈中的羧基與Ca2+、Mg2+形成橋聯從而成為凝膠，果膠分子和水溶性膳食纖維提高了果醬凝膠強度，改善了果醬柔韌度；本申請中采用羅漢果?赤蘚糖醇復合晶體代替原有的蔗糖本申請提供的草莓果醬熱量和含糖量低、營養成分高，能夠很好地滿足人體健康需求。

沼泥制作工藝 785     

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一種沼泥制作工藝,其步驟為:將水泡天然發酵的沼泥去除雜質、晾干、粉碎,用150-250目篩水洗過濾,將過濾所得泥漿水煮沸15-60分鐘滅菌,降溫到30℃-40℃,加入0.1%-1%奶粉、0.1%-0.3%豆粉、0.1%-0.7%水果汁、0.1%-0.7%蔬菜汁等輔助原料,充分攪拌,接種厭氧雙歧桿菌群,經24-48小時自然發酵后,脫水、加固型劑固型,包裝。這種工藝生產的沼泥含有豐富的益生菌、維生素、礦物質及生物活性物質。

預磁磁種磁選方法 1033     

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本發明公開了預磁磁種磁選方法，屬于磁選分離領域。首先選取細磨天然磁鐵礦、還原磁鐵礦或合成的磁性鐵氧體或其他強磁性物料為磁種；再將欲磁分離的細粒物料直接加水制成料漿，或根據礦石嵌布粒度，將礦石進行破碎再加水細磨至有用礦物單體解離，形成礦漿，最后在磁選設備中磁選分離。本發明在磁選調漿過程中，添加了磁種和預磁化作業。通過磁種對目標礦物的表面磁化作用，增強礦物磁性；而在低磁場中預磁化，增強磁種與礦物磁作用力，提高磁選效率。

伴生鎢螢石資源綜合回收的方法 1105     

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本發明公開了一種共伴生鎢螢石資源綜合回收的方法，該方法是將共伴生鎢螢石礦經破碎、磨礦后，依次磁選脫鐵、浮選脫硫；脫硫尾礦以水玻璃、烤膠和單寧酸為組合抑制劑，以脂肪酸為捕收劑，進行浮選分離I，得到鎢和螢石混合精礦；所述混合精礦經酸脫鈣處理后，以氨基膦酸鹽為抑制劑，進行浮選分離II，泡沫產品為螢石精礦，尾礦產品為鎢精礦；該方法極大地提高了鎢、螢石資源的綜合回收率，且流程短、藥劑簡單、操作方便、勞動強度低、能耗低、環保高效，極大地降低了選礦成本。

鋰輝石浮選方法 750     

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本發明涉及礦石加工技術領域，公開了一種鋰輝石浮選方法，所述方法包括以下步驟：(1)將原礦破碎后篩選得到礦料；(2)將上述礦料與可溶性堿以及水混合后研磨得到礦漿Ⅰ；(3)將上述礦漿Ⅰ與水混合稀釋得到礦漿Ⅱ；(4)將礦漿Ⅱ和捕收劑混合進行浮選，得到鋰輝石精礦和尾礦產物。該浮選方法能夠在不添加活化物的情況下有效提高鋰輝石的浮選效率，同時也能夠提高浮選出的鋰輝石Li₂O品位；而且能夠有效簡化工藝流程和降低浮選成本。

用于高鈣螢石正浮選的抑制劑及浮選方法 904     

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本發明提供一種用于高鈣螢石正浮選的抑制劑，所述抑制劑為乙二胺四亞甲基膦酸的水溶液。本發明還提供一種高鈣螢石正浮選方法，首先將螢石原礦破碎成粉末并制備成礦漿，然后在礦漿中加入pH調整劑使礦漿pH值始終控制在6?8，同時在礦漿中加入水玻璃和油酸鈉，對螢石原礦進行粗選和掃選得到螢石粗精礦，最后在含有螢石粗精礦的礦漿中加入含有乙二胺四亞甲基膦酸的抑制劑，對螢石粗精礦進行精選得到螢石精礦，每噸螢石原礦的乙二胺四亞甲基膦酸總用量為70～450g。本發明中抑制劑具有成本低、選擇性顯著、使用環境溫和且無二次污染的優點，能高效分離高鈣螢石中的螢石與方解石，螢石的品位及回收率較高。

細粒金紅石的拋尾脫泥工藝 1150     

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本發明涉及一種細粒金紅石拋尾脫泥工藝，包括下列步驟：將金紅石原礦破碎篩分至一定的磨礦給礦粒度；將得到的金紅石礦顆粒用磨礦機磨至一定粒度后再配制成一定濃度的礦漿；將所述礦漿通入強磁選機進行分離，分別得到磁性礦物和非磁性礦物；將所述非磁性礦物進行重選脫除礦泥得到金紅石精選礦。該工藝具有流程簡單、選礦成本低、回收率高、富集比高等優點，最終解決了目前我國細粒金紅石礦選礦存在的如何消除和減少礦泥對金紅石浮選的影響，如何在保證金紅石高回收率的前提下，大量粗選拋尾，從根本上降低選礦成本、提高選別指標等難題。

高配比硫酸渣小球燒結工藝 1059     

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本發明公開了一種高配比硫酸渣小球燒結工藝，包括以下步驟：將硫酸渣與鐵精粉按照1∶1～4的質量比混合成主礦，然后將主礦、粘結劑、燃料、熔劑和返礦加水混合成混合礦，其中粘結劑的質量為主礦質量的0.6%～3.0%，燃料的質量為主礦質量的3.0%～6.5%，熔劑的質量為主礦質量的3.0%～15.0%，返礦的質量為主礦質量的5%～35%，水的添加量為主礦質量的3.0%～18.0%，將混合礦制成小球團；再將小球團表面裹覆一層燃料，燒結制成熱燒結礦，熱燒結礦經過冷卻、破碎和篩分得到成品燒結礦和返礦。本發明的工藝流程簡單、對環境友好，結合了球團工藝和燒結工藝的優點，有效地提高了燒結礦中硫酸渣的配比。

沼澤過渡地帶的地球物理勘測裝置 1123     

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本實用新型公開了一種沼澤過渡地帶的地球物理勘測裝置，具體涉及地球物理勘測技術領域，包括固定板，所述固定板的頂端表面中部位置設置有電動機，且固定板的底端表面設置有套盒，所述套盒的底端表面固定連接有勘測采集筒，所述勘測采集筒的軸截面形狀為環形，且勘測采集筒的頂端一側固定設置有固定塊。本實用新型設置了輔助支撐桿、伸縮桿以及套筒，伸縮桿上的滑塊可在套筒內的滑槽中滑動，實現了伸縮桿的定向伸縮，撥動著定位螺桿，輔助支撐桿對勘測采集筒進行輔助支撐，可保證勘測采集筒的穩定性，提高勘測效率，設置了齒槽，粉碎齒與齒槽可對待勘測的顆粒礦石進行均勻錯位粉碎，提高了顆粒礦石的粉碎質量。

高性價比微晶石墨負極材料的制備方法 970     

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本發明涉及一種高性價比微晶石墨負極材料的制備方法，選用石墨化度>92％的微晶石墨礦為原材料，通過選礦和粗碎得到粗料，再用混合酸進行浸漬，離心分離得到酸洗料，將酸洗料經多次洗滌、過濾、烘干、細碎，得到微晶石墨細料；將微晶石墨細料與液態高溫瀝青混捏成混捏料，經輥壓得到復合塊料；將復合塊料經破碎、分級、石墨化、除磁篩分，得到高性價比微晶石墨負極材料。本發明同時解決了現有微晶石墨加工制粉收率低、設備多、成本高、難以產業化的難題。

用于海工大體積的低電通量纖維混凝土及其制備方法 1079     

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本發明提供一種用于海工大體積的低電通量纖維混凝土及其制備方法，所述用于海工大體積纖維混凝土的組分包括：水泥、粉煤灰、礦粉、水、砂、碎石、減水劑和柔性纖維；各組分質量配比為：水泥8.5?11.5％，粉煤灰2?4％，礦粉2.5?3.5％，水5.0?6.5％，砂29?33％，中碎石6?13%，減水劑0.3?0.42％，柔性纖維0.03%?0.05%，其余為小碎石，各組分總質量百分比為100％。本發明用于海工大體積纖維混凝土。該混凝土抗壓強度、絕熱溫升、電通量相比普通混凝土有明顯的改善。

RAP再生混料裝置 1092     

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本發明公開了一種RAP再生混料裝置，它主要包括輥軸、油馬達、燃燒器；輥軸的前端有新集料斗，輥軸的后段有外殼，外殼上連接有礦粉輸送器、瀝青輸送器和破碎器，輥軸的內壁上有螺旋葉片、外壁上有螺旋葉槳，外殼與輥軸之間形成的夾套末端有混料腔。油馬達驅動輥軸轉動，使輥軸內的新集料在螺旋葉片的推進下進入到混料腔中，被燃燒器加熱至規定的溫度，從破碎器進入混料腔中的RAP被高溫的新鮮集料包裹，它們在螺旋葉槳的強制拌合下向輥軸前端推進，同時礦粉輸送器和瀝青輸送器分別將礦粉等添加劑、新鮮瀝青經計量裝置加入到新舊集料的混合料中生成新的瀝青混凝土，從出料口輸出直接回填路面，避免了現有技術的RAP的浪費，節能高效。

采用帶式焙燒機球團法制備活性混合材的方法 1152     

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本發明公開了一種采用帶式焙燒機球團法制備活性混合材的方法，包括以下步驟：(1)破碎和磨礦；(2)配料、混勻：將細磨后的煤矸石、復合添加劑和水在強力混合機中按照設定比例充分混勻，充分潤濕；(3)造球：將混勻礦制成預定粒度的球團；(4)帶式焙燒機焙燒：將球團在帶式焙燒機上布料、干燥、預熱、氧化焙燒、均熱和冷卻；(5)破碎和細磨：將煤矸石球團料破碎并細磨至設定比表面積，即得所述活性混合材。本發明提供了一種采用帶式焙燒機球團法制備活性混合材的方法，該工藝適于大規模生產，煤矸石使用量占到85％以上，有利于徹底解決煤矸石堆存問題，并為建筑行業提供優質混合材。

回收低品位銅冶煉渣中銅的方法 1037     

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本發明公開了一種回收低品位銅冶煉渣中銅的方法；該方法是將銅渣破碎后和氧化硼混合，置于空氣氣氛下焙燒熔融；焙燒產物經過緩冷?重凝，得到改性后的銅渣，改性銅渣經破碎、球磨、浮選分離，得到高品質銅精礦，該方法能使銅渣中細顆粒的銅礦物凝聚生長為粗粒銅，改善浮選效果，實現銅渣的二次資源化，解決了銅渣中銅顆粒粒度細、浮選回收精礦質量差等問題，實現了銅渣的資源化利用。

燒結冷卻廢氣零排放系統及燒結冷卻工藝 836     

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本發明公開了一種燒結冷卻廢氣零排放系統及燒結冷卻工藝，其中，所述燒結冷卻廢氣零排放系統包括預冷卻裝置、環冷機、除塵裝置、抽風機、余熱鍋爐、控制單元和溫度檢測單元，所述預冷卻裝置設置在燒結機對應的破碎機的出料端和所述環冷機的進料端之間的熱燒結礦下落路徑上，所述預冷卻裝置的上端面對所述破碎機的出料端形成熱礦入口，所述預冷卻裝置的下端面對所述環冷機的進料端形成熱礦出口，所述預冷卻裝置還包括熱風出口，所述熱風出口依次通過除塵裝置和抽風機通向所述余熱鍋爐的進風端。該燒結冷卻廢氣零排放系統旨在解決現有技術燒結工藝中冷卻廢氣排放多的技術問題。

上下向孔聯合無切割井拉槽方法 1020     

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本發明提供了一種上下向孔聯合無切割井拉槽方法。該方法在上分層鑿巖巷與下分層切割橫巷對應位置利用潛孔鉆機施工傾斜下向孔，下向孔布置施工完成之后，以下部礦體冒落區和下分層切割橫巷作為爆破自由面，進行爆破得到第一爆破空間；在下分層切割橫巷內布置施工上向拉槽孔，以下向孔爆破形成的第一爆破空間和下分層切割橫巷為自由面，分段爆破形成完整的切割立槽。本發明采用下向孔和上向孔聯合進行拉槽，上向孔以下向孔形成的爆破空間為自由面，進行分段式爆破，工藝簡單可靠，并且安全經濟。該方法適用于破碎礦體，不用施工切割井，降低了在破碎礦巖中施工切割井的高危險性和成本，具有巨大的應用前景。

海底錳結核、富鈷結殼基巖的分選方法 1053     

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本發明涉及海底礦產資源富鈷結殼、錳結核的基巖分選方法。其方法是將富鈷結殼、錳結核干燥,并破碎至一定粒度;將破碎后的富鈷結殼、錳結核經弱磁—強磁選或強磁選工藝,從礦物中分離出非磁性的基巖,得到高品位的磁性礦物。該方法可以有效分離出基巖達到90%以上,有用元素的回收率大于90%。

無熟料免燒粉煤灰水泥 739     

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本發明涉及一種無熟料免燒粉煤灰水泥。該水泥含有粉煤灰、礦渣、石灰、石膏,還含有鋼渣、外加劑助劑、復合固化劑,各組分物在水泥中的含量分別為(重量百分比):粉煤灰30—50%、礦渣20—36%、鋼渣14—22%、石灰+石膏5.2—7.5%、外加劑助劑1.5—2.5%、復合固化劑4.5—6%。其制造方法是將粉煤灰和礦渣烘干、鋼渣經破碎后烘干,石灰和石膏經破碎,然后配料,研磨,就可得到粉煤灰水泥。水泥標號可達425以上,粉煤灰用量大,變廢為寶,消除粉煤灰對環境的污染。

銅精煉爐渣中有價金屬選擇性浸出的方法 1224     

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本發明提供了一種銅精煉爐渣中有價金屬選擇性浸出的方法,采用的步驟包括粉碎、酸溶、調漿、陳化,具體步驟為:將銅精煉爐渣經粉碎和過篩,在礦渣粉料中添加氧化劑;然后采用濃度為0.5-1.5MOL/L的稀硫酸攪拌浸出,浸出后,再加入調漿劑氫氧化鈣乳液以中和反應過程中過量的酸,控制反應終點PH為1.6-2.3,再陳化浸出液、過濾、洗滌,所得的濾液中即含有浸出的有價金屬。該方法能夠有效地浸出銅、鈷、鋅,而最大程度地抑制硅、鐵的溶出,并且得到過濾性能良好的濾渣,本方法調漿方案操作簡便,設備投資小,原料廉價,環境污染小,實現了變銅冶廢渣為可開發的資源,有著巨大的環境效益和經濟效益。

從含七水硫酸鎂的混鹽中正浮選提取七水硫酸鎂的工藝 806     

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從含七水硫酸鎂的混鹽中正浮選提取七水硫酸鎂的工藝,其包括以下步驟:(1)將七水硫酸鎂與氯化鈉的混鹽磨碎;(2)在該兩種物料的飽和母液中,加入該磨碎物料;在浮選機中采用公知的浮選方法進行浮選,包括粗選、掃選、精選,掃選、精選次數根據原料含七水硫酸鎂的量進行調整,選礦藥劑:捕收劑采用胺類和銨類陽離子浮選捕收劑,另加入調整劑,捕收劑和調整劑的用量根據原料成分確定,浮選時間也根據原料成分及加入胺類和銨類陽離子浮選捕收劑及相應調整劑重量確定;所述調整劑包括氧化劑和分散劑。本發明設備投資小,占地面積小,便于操作,能耗低,生產成本低,易于實現大規模工業化生產。

以石灰石為原料制備碳酸鹽膠凝材料的方法 958     

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一種以石灰石為原料制備碳酸鹽膠凝材料的方法，包括以下步驟：（1）破碎，粉磨：將石灰石破碎，粉磨，得生料粉；（2）液化制膠凝材料：將步驟（1）所得的生料粉置于帶攪拌機構的壓力反應釡內，加水，液化，雜質沉淀：向壓力反應釡內壓入二氧化碳氣體，在壓力狀態下，生料粉中的主要礦物CaCO₃與二氧化碳發生反應，轉化為水溶性Ca(HCO₃)₂超飽和溶液，同時，生料粉中的硅、鋁、鐵等雜質化合物成為難溶沉淀物固體，形成含固體雜質的Ca(HCO₃)₂超飽和溶液的混合物，即成。本發明工藝及裝備簡單，無二次污染隱患，能耗低，原料化廢為寶，成本低。