湖南長沙有色金屬通用技術理論與應用

富氧側吹熔池熔煉法煉銅鎳工藝 1074     

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本發明公開了一種富氧側吹熔池熔煉法煉銅鎳工藝,該工藝主要包括塊料破碎及篩分、原料庫及配料、富氧側吹熔煉、熔煉渣貧化、轉爐吹煉、高冰鎳水碎及產品包裝等主要過程,工藝流程短,投資省。本發明能夠充分利用銅鎳精礦自身的氧化反應熱,在熔煉時只需補充少量燃料,節能效果較為明顯。并且爐料備料簡單,熔煉強度大,床能力高。由于熔煉過程中鼓入富氧空氣,因而產出的煙氣含SO2濃度高,有利于原料中硫的回收利用,較好地解決了環境污染問題。

深海鈷結殼、熱液硫化物采掘剝離試驗裝置 1062     

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本發明公開了一種用于模擬開采深海鈷結殼、熱液硫化物的試驗裝置。其特征在于儲料滑臺水平放置在試驗臺機架上,內裝填鈷結殼、熱液硫化物或其模擬料,上層可注入一定深度的水,由進退液壓馬達通過鏈傳動驅動其進退;機械式截割頭由截割液壓馬達驅動,并由兩個升降液壓缸控制切削深度,其內部同軸安裝質量、偏心距可調的偏心塊,隨截割頭回轉產生激振力附加在截割頭上對礦料進行振動破碎;高壓水射流的噴嘴高度、角度均可調,并通過控制閥來改變高壓水壓力和流量;試驗裝置配有相應的測試系統。本發明裝置可實現機械式、水力式、機械-振動式、機械-水力式、機械-振動-水力式等多種方法的破碎試驗,并可進行不同采掘方式的性能比較和參數優化。

利用鈣化焙燒-氨浸法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法 924     

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本發明公開了一種利用鈣化焙燒?氨浸法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法，屬于礦物加工技術領域，包括以下步驟：(1)將原礦進行破碎處理，得到預定細度的鐵酸鋅資源；(2)向鐵酸鋅資源中加入鈣化劑，充分混勻后制粒，將混合料在氧化氣氛下進行鈣化焙燒，使鐵酸鋅進行礦相重構，轉化為氧化鋅，得到鈣化焙燒產物；(3)將鈣化焙燒產物進行破碎處理，通過氨浸處理，使氧化鋅溶解浸出，固液分離后，得到鋅濾液和浸出渣。本發明通過鈣化焙燒使鐵酸鋅資源進行礦相重構，轉化為氧化鋅，易于后續氨浸提取，浸出成本低，選擇性好，采用的鈣化劑廉價易得，與火法碳化還原相比，不需添加焦炭或還原煤作為還原劑，且反應速率快，鋅浸出率可達90％以上。

從鋰云母中提取鋰的方法和設備 819     

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從鋰云母礦中提取鋰制備碳酸鋰的方法和設備,先按質量比為鋰云母礦石∶CaO∶Na2CO3與K2CO3中的一種或兩種=1∶0.2～0.4∶0.1～0.3混合,在“回”形焙燒爐中焙燒;再將熟料粉碎,加入消石灰,按液固比為2～4∶1,加入沉鋰母液、水或殘渣洗液,浸出,過濾,洗滌;然后往濾液中加碳酸鈉,或碳酸鈉與碳酸鉀的混合鹽沉鋰,沉淀,過濾,干燥得到碳酸鋰;最后過濾母液返回壓煮溶出過程,多次循環后將焙燒爐氣通入該過濾母液蒸發,通入CO2碳酸化,冷卻結晶析出碳酸鉀、碳酸鈉混合鹽。本發明克服了石灰焙燒法渣量大、能耗高的問題;避免傳統壓煮法預焙燒過程中HF對環境和設備的影響。

生物吸附劑去除工業廢水中鎘的方法 765     

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一種生物吸附劑去除工業廢水中鎘的方法,將植物馬來眼子菜用甲醇和氯仿的混合液浸泡20-30小時后,清洗,烘干并粉碎制成吸附劑,用來吸附工業廢水中的鎘。本方法利用了水生植物獨特的表面結構和特殊的化學成分,高效分離出工業廢水中的鎘,使得廢水處理后其中的鎘含量能達到排放標準。并且吸附后的材料還可通過焚燒獲得生物礦砂用于回收鎘,減少了礦產資源的浪費,實現了廢水處理的資源化,對環境沒有任何影響,因此,能產生良好的經濟效益與環境效益,具有廣闊的應用前景。

硫化改性生物炭土壤修復調理劑的制備方法 1074     

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本發明提供一種硫化改性生物炭土壤修復調理劑的制備方法，按如下工藝步驟進行：步驟S1：將生物質置于400?600℃的溫度條件下熱解炭化1?2h，得到生物炭；步驟S2：將黏土礦物破碎，經120目篩網篩分，備用；步驟S3：將硫化劑與篩分后黏土礦物按質量比為1?10∶100的比例混合后置于100?150℃的溫度條件下保持60?70min，形成硫化改性黏土；步驟S4：將硫化改性黏土、畜禽糞便、生物炭按質量比為0.5?5∶35?45∶55的比例進行混合堆肥，控制碳氮比在30?35∶1，堆肥時間為20?30天，含水率控制在50％?60％，形成土壤修復調理劑。本發明可高效穩定土壤中重金屬，且受環境變化(如pH)影響極小，在穩定土壤中重金屬且不對土壤結構進行破壞的同時，可促進修復后土壤中有機質、氮等土壤營養元素的提升，有效改善土壤肥力。

沖擊器 933     

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一種采礦領域巖礦大塊二次破碎的碎石機的沖擊器,由座圈,沖錘,導向裝置,活塞式驅動裝置與行程控制裝置構成,其特征在于:導向裝置3的底部用螺栓緊固連接座圈1,其內部裝有由外力驅動上下運動的沖錘2,其側面安裝有控制沖錘2上下運動的行程控制裝置,其頂部通過法蘭與活塞式驅動裝置相連,并用螺栓固定,采用本沖擊器使碎石機的碎石效率高,破碎能力增大。

利用磁化焙燒-氨浸法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法 789     

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本發明公開了一種利用磁化焙燒?氨浸法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法，屬于礦物加工技術領域，包括以下步驟：(1)將原礦進行破碎、制粒處理，得到預處理后的鐵酸鋅資源；(2)將預處理后的鐵酸鋅資源在還原氣氛下進行磁化焙燒，使鐵酸鋅完成至氧化鋅和磁鐵礦相的轉化，冷卻后得到磁化焙燒產物；(3)將磁化焙燒產物進行破碎處理，通過氨浸處理，使氧化鋅溶解浸出，固液分離后，得到鋅濾液和浸出渣。本發明以鐵酸鋅資源為原料，采用磁化焙燒?氨浸法提取鋅，相比于鐵酸鋅，氧化鋅結構簡單，易于處理，本發明通過在還原氣氛下進行焙燒，將結構穩定的鐵酸鋅轉化為氧化鋅和磁鐵礦，再采用氨浸法選擇性溶出氧化鋅，從而實現從鐵酸鋅資源中高效回收鋅鐵資源。

自跳煙花 731     

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本發明公開了一種跳跳花。包括藥片(1)、粘連物(2),所述藥片(1)主要由一定組份的礦物質粉料混合物、氧化劑、助燃劑、爆響藥劑與粘合劑的混合構成凝膠狀組合物成型為圓形片狀構造,所述藥片設置于粘連物上粘結連接,所述礦物質粉料混合物為生石膏、磁鐵石經粉碎成固態微粉混合物構造,該微粉顆粒粒度為100目以上,所述助燃劑為金屬助燃劑和非金屬助燃劑的混合物構造,該藥片構造形狀還可以為三角形、方形、橢圓形或多邊形片狀構造,該粘連物為紙或紙板或薄膜,在藥片(1)的上部表層面還可以采用設置防潮層(3)構造,該防潮層為防潮漆。本發明具有工藝制作簡單,便于包裝儲運,燃放十分安全、娛樂性強等優點。

無中心軸的環形燒結機 1031     

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一種無中心軸的環形燒結機,它的結構特點是:由若干個扇形風箱拼接成環形盤,箅條直接安裝在風箱上形成爐床,環形盤、抽風支管與主抽風管固結在剛性很大的環形梁上,形成一個整體,由托輥支承,定心輥定位,銷齒傳動裝置驅動其緩慢回轉,固結在每個風箱下的抽風支管插入到主抽風管內,通過主煙道,固定煙道,主抽風管對布料在爐床上的碎礦石進行抽風燒結。每個抽風支管上安裝有風量調節密封閥,調節靈活、密封嚴格,使漏風率降到最低。大大提高了燒結礦的產量和產品質量。

提高觀賞菊組培苗成活率的富硒營養劑的制備方法 770     

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一種提高觀賞菊組培苗成活率的富硒營養劑的制備方法，所述富硒營養劑所需的原料組成為：硒礦粉、腐植酸、磷酸二氫鉀、尿素、枯草芽孢桿菌豆粕發酵液；所述制備方法具體包括以下步驟：制備枯草芽孢桿菌豆粕發酵液；將硒礦粉粉碎并活化硒礦粉；將制備的枯草芽孢桿菌豆粕發酵液與活化的硒礦粉混合于容器中培養；將磷酸二氫鉀、尿素粉碎，再加入到上述容器中并震蕩；最后將腐植酸加入上述容器中并攪拌混勻，即得富硒營養劑。本發明既能保證菊花的正常生長所需的營養素，又能大幅度的提高觀賞菊組培苗的成活率，成活率可以提高到92.8%。并且操作簡單，成本低廉，具有一定的可推廣性。

超細高純度高白度石英粉的制備方法 1189     

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本發明涉及化工材料領域,是采用粉狀的石英制備超細高白度石英的制備方法,其特征在于首先對石英原礦進行除雜處理;然后對礦物進行粉碎處理,使用SW-3000型濕法研磨儀,將上述漿液抽下研磨儀內,研磨1-1.5h,研磨過程中加入1千克十二磺基酸鈉作為表面改性劑,利用壓濾設備對其進行過濾;接著對濾餅進行干燥處理,使用XQ-4型強力干燥設備對濾餅進行干燥分級處理,設備入口溫度為270℃,出口溫度為160-180℃,得到的粉體的含水量小于1%,作為粒子尺度為6000目,白度大于97%的產品。代替昂貴的鈦白粉作這優質的油漆填料、橡膠填料、塑料填料,而且在電子、陶瓷領域有著廣泛應用。

無機復合導電粉體的制備方法 1096     

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一種以高嶺石為基體銻摻雜氧化錫復合導電粉體的制備方法。本發明在高嶺石礦物中加入分散劑,制成均勻分散的懸浮液礦漿;采用化學共沉淀法以氫氧化物或水合氧化物的形式均勻沉淀,將得到的沉淀物經抽濾洗滌、固液分離、干燥、焙燒、粉碎制得復合導電粉體。采用該方法,不僅大大降低了導電粉體的制備成本,而且極大地提高了高嶺土資源的使用價值;該方法制得的復合導電粉體易分散、質量穩定、粉體顏色淺、導電性較好、易調制成近白色等各種顏色的導電添加劑,有著廣闊的應用前景。

氣基豎爐生產直接還原鐵的方法 1183     

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本發明公開了一種氣基豎爐生產直接還原鐵的方法，屬于鐵礦直接還原技術領域，本發明將含鐵原料、碎焦炭由頂部送入豎爐中，下部通入煤制氣等還原氣體進行還原，豎爐下部排出的產品經篩分后得到直接還原鐵。氣基豎爐還原鐵礦時，由于CO還原放熱，采用高爐煤氣、煤制氣等作為CO占比高的還原氣進行還原，易造成爐料熱結，影響生產順行。本發明采用氣基豎爐生產直接還原鐵的方法，利用高爐篩下碎焦與CO₂的布多爾反應吸收熱量，可有效降低豎爐內溫度，減少爐料熱結產生，同時有效利用還原放熱能量，提高了整體能量利用率，生成的CO提高了爐內還原勢，促進了鐵礦還原，解決了煤制氣直接還原技術的不足，有利于促進氣基豎爐直接還原鐵礦技術的應用。

鉛冶煉渣風淬?；?、余熱利用的選冶聯合方法 750     

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本發明公開了一種鉛冶煉渣風淬?；?、余熱利用的選冶聯合方法，屬于選冶領域。為了解決煙化爐高能耗、收塵系統復雜、高污染問題，所述方法包括如下步驟：a)輸送：將鉛冶煉渣送至風淬裝置處，b)風淬鉛冶煉渣得?；?，c)硫化焙燒：將?；D移至硫化反應器中，加入硫化劑和還原劑焙燒進行硫化反應；d)冷卻：硫化后將物料冷卻，待物料溫度降至200℃以下后水淬得水淬渣；e)磨?。核阍涍^磨礦、分級后，獲得-45μm以下的物料，進入浮選系統后浮選，獲得鉛鋅混合精礦。本發明使得焙燒原料在無需粉碎，無需單獨加熱條件下鉛鋅硫化轉化率均在80％以上，具有硫化產品浮選性能好，處理成本低，污染小，鉛鋅金屬回收率高的特點。

燒結機余熱利用系統 947     

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本實用新型公開了一種燒結機余熱利用系統，其中，燒結機余熱利用系統包括預冷卻裝置、環冷機和余熱利用設備，預冷卻裝置設置在燒結機對應的破碎機的出料端和所述環冷機的進料端之間的熱燒結礦下落路徑上，預冷卻裝置的上端面對所述破碎機的出料端形成熱礦入口，預冷卻裝置的下端形成熱礦出口，預冷卻裝置還包括熱風出口，熱礦入口和熱礦出口分別作為對應熱風出口的冷卻風入口，預冷卻裝置連接至余熱利用設備的進風口，余熱利用設備的出風口連接至風機設備，預冷卻裝置與余熱利用設備的進口端之間的風路上未設置風機設備。該燒結機余熱利用系統旨在解決現有技術燒結工藝中采用較多風機導致能耗大、設備成本增高的技術問題。

回收利用廢舊動力鋰電池中銅鋁及橡膠的方法 1011     

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本發明公開了一種回收利用廢舊動力鋰電池中銅鋁及橡膠的方法，其特征在于，包括以下步驟：1)拆解：將廢舊動力電池包進行拆解得到電池單體；2)破碎和造粒：將電池單體進行一段破碎和二段超細粉磨造粒機得到產品A；3)篩分：使用篩分設備對產品A進行篩分，得到篩下物100?160目正負極粉和篩上物100?160目的產品B；4)磁鐵礦誘導比重分選：對產品B先進行一次磁鐵礦誘導比重分選得到純凈的橡膠粒和銅鋁混合物，銅鋁混合物再經二次磁鐵礦誘導比重分選分別得到純凈的銅粒和鋁粒。本發明采用了超細高純磁鐵礦誘導比重分選技術，可更好的回收廢舊動力鋰電池中的銅鋁和橡膠，而且得到的銅鋁和橡膠互含低。

燒結兩級冷卻余熱回收系統 762     

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本發明公開了一種燒結兩級冷卻余熱回收系統，其中，燒結兩級冷卻余熱回收系統包括預冷卻裝置、環冷機、過熱裝置和余熱鍋爐，預冷卻裝置設置在燒結機對應的破碎機的出料端和所述環冷機的進料端之間的熱燒結礦下落路徑上，預冷卻裝置的上端面對所述破碎機的出料端形成熱礦入口，預冷卻裝置的下端面對所述環冷機的進料端形成熱礦出口，預冷卻裝置還包括熱風出口，熱礦入口和熱礦出口分別作為對應所述熱風出口的冷卻風入口，過熱裝置包括能夠彼此換熱的第一介質管路和第二介質管路，余熱鍋爐的過熱蒸汽出口途經所述第二介質管路連接至發電系統。該燒結兩級冷卻余熱回收系統旨在解決現有技術燒結工藝中煙氣余熱利用效率不高的技術問題。

矸石不升井充填采空區裝置 1023     

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一種矸石不升井充填采空區裝置涉及一種矸石不升井充填采空區裝置結構的改進。本實用新型提供一種有效控制地面沉陷，改善工人作業環境，工作效率高的矸石不升井充填采空區裝置。本實用新型包括運矸礦車，運矸礦車同第一皮帶輸送機一端的矸礦給料裝置相應，第一皮帶輸送機的另一端同破碎機的入口相應；破碎機的出口同第二皮帶輸送機的一端相應，第二皮帶輸送機上方設置有螺旋稱重給料機，第二皮帶輸送機的另一端連續式攪拌機相連；所述的連續式攪拌機同膠結料添加裝置、加水裝置，以及具有煤礦用混凝土泵的充填管路相連，其結構要點所述的運矸礦車設置于兩端均同主軌道相連的支路軌道上。

燒結冷卻工藝及燒結冷卻系統 1036     

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本發明公開了一種燒結冷卻工藝及燒結冷卻系統，所述燒結冷卻工藝包括預冷卻步驟：在燒結機對應的破碎機的出料端和環冷機的進料端之間的熱燒結礦下落路徑上提取熱風以對進入環冷機前的熱燒結礦進行預冷卻。所述燒結冷卻系統包括在燒結機對應的破碎機的出料端和環冷機的進料端之間的熱燒結礦下落路徑上設置的預冷卻裝置，所述預冷卻裝置用于提取所述熱燒結礦下落路徑上的熱風以對進入環冷機前的熱燒結礦進行預冷卻。該燒結冷卻工藝及燒結冷卻系統旨在解決現有技術中環冷機冷卻風量大，冷卻效率低的技術問題。

采用帶式燒結制備煤矸石輕骨料的方法 799     

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本發明公開了一種采用帶式燒結制備煤矸石輕骨料的方法，包括以下步驟：破碎：將大塊煤矸石破碎至?8mm，得到破碎后的煤矸石；混合：將破碎后的煤矸石與復合添加劑、燃料和水進行充分混合，得到混勻礦；制粒：將混勻礦在圓筒造球機中制成小球；燒結：將生料小球在帶式抽風燒結機中布料、點火、抽風燒結和抽風冷卻，得到燒結料；破碎和分級：將燒結料進行破碎和篩分，得到輕骨料。本發明的方法中既能夠強化混合料制粒性能、提高混合料的透氣性，提高燒結利用系數和成品率的功能，又具有助熔劑、發泡劑的功效，降低體系液相形成溫度和促進煤矸石輕骨料膨脹，從而優化輕骨料組織結構，顯著提高其強度，降低能耗。

低成本鐵硫氧化菌的高密度培養方法 794     

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本發明公開了一種低成本鐵硫氧化菌的高密度培養方法，該方法包括：將贊比亞次生黃銅礦粉碎；將培養基和粉碎后的礦樣放入滅菌容器中，接種菌種；置于恒溫搖床，培養；通過在浸礦體系中添加贊比亞次生黃銅礦粉末分別加入單質硫和硫酸亞鐵晶體。本發明方法使細菌在生長過程中達到較高的細菌密度，顯著提高浸礦的效率。

雙層雙向木棚耦合支護頂板的小進路法 1088     

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本發明公開了一種雙層雙向木棚耦合支護頂板的小進路法。其特征在于：通過采用兩個小分層的進路回采破碎礦體，第一分層采高為1.8m，第二分層采高為1.5~1.6m，采用雙層木棚耦合支護進路采場頂板?；夭傻谝环謱訒r，掌子面每進尺一次，隨后架設木棚裝置，木棚與進路頂板之間采用廢石充實，為下一次鑿巖、裝藥提供安全穩定的環境；回采第二分層時，以第一分層木棚支護裝置的木板作為作業平臺回采第二層礦體，回采方向與第一分層相反，每進尺一次后再次架設木棚裝置，第二分層的木支柱與第一分層的木支柱相互獨立且相互錯開，第二分層的礦體通過側幫溜到第一分層下面進行出礦。是一種安全有效地回采破碎礦體的方法。

綠泥石質固體密封傳壓介質的制備方法 947     

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本發明公開了一種綠泥石質固體密封傳壓介質的制備方法,以綠泥石和葉蠟石礦為原料,首先是礦石質檢,礦物成分為:綠泥石10—30%,葉蠟石70—90%;其次是破碎與分級,分為粗、中、細三個粒級;第3是配料,稱取不同粒級的物料,加入粘接劑,混合均勻;第4是成形,將混合物料裝入模具中壓制成型;第5是烘烤與焙燒,將成形的粉壓塊裝放到烘烤設備中,溫度按100℃×2h→200℃×2h→(450—700℃)×2h控制。本發明工藝簡便,方法易行,密封傳壓和絕緣保溫性能好,金剛石合成產量質量俱佳,綠泥石粉壓塊穩定性好,長期存放不長霉變質,生產成本低廉,具有廣泛的社會和經濟效益。

從含碳質的原料低成本高效分離回收碳質的方法 1147     

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本發明屬于黑色巖系礦石加工領域，具體涉及一種從含碳質的原料低成本高效分離回收碳質的方法。該方法首先將原料破碎磨礦，礦石中的碳質得到充分解離；然后將礦漿與特定的低沸點低密度有機液體高效混合，分離，得到含碳質的有機相懸浮液，然后將含碳質的有機相懸浮液進行蒸發，得到干燥的碳質，同時對蒸發出來的氣相有機物進行冷凝回收循環使用。分離后的水相進行有價金屬提??；提取后的廢水凈化后返回到破碎磨礦作業循環使用。本方法處理過程條件溫和、設備簡單、易控，且對環境和人的危害性小，且資源循環利用率高，便于工業化應用。

粗粒拋廢工藝 1228     

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本發明公開了一種粗粒拋廢工藝,其包括下列步驟:①經過破碎的原礦的粒度達到20MM后,破碎后的礦石經過預先濕式篩分,分出小于或等于3MM的細粒級產品和3-20MM的粗粒級產品,該小于或等于的細粒級產品脫水后直接進入下階段選礦;②上述3-20MM的粗粒級產品進入跳汰設備,根據礦物組成和堪布情況,利用跳汰設備分出輕產品即廢石和重產品,該重產品在跳汰設備的底部排出;③從跳汰設備底部排出的重產品通過脫水裝置脫除水份后進入下階段選礦。本發明跳汰設備選用BATAC風力脈動式跳汰機。本發明能大幅度提高礦石入選品位、流程簡單,易工程化、環保、節能。

生產直接還原鐵的方法 1125     

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一種生產直接還原鐵的方法，其特征是：將磨碎 的鐵礦原料與固體碳質還原劑加粘結劑制成雙層復 合球團，內層為鐵礦，外層為碳質還原劑，外層球團中 的固體碳質還原劑一方面作為還原劑使內層球團中 的鐵礦得到還原，另一方面作為燃料以維持回轉窯的 溫度，將這種球團置于回轉窯內還原，可得到鐵的金 屬化率達94％以上，S＜0.03％，C＜2％的優質直接還原鐵，回轉窯產能可達0.8t/m3·d以上。

鋰電池用負極材料及其制備方法和應用 971     

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本發明公開了一種鋰電池用負極材料及其制備方法和應用，該負極材料按照重量份的原料包括：石墨尾礦15?25份、六氯環三磷腈1?5份、鄰硝基苯酚鈉3?7份、黃腐酸3?7份、環氧樹脂E44?11?19份、二乙烯三胺7?15份。將石墨尾礦粉碎、與二乙烯三胺溶液混合加熱攪拌處理；然后加入鄰硝基苯酚鈉溶液加熱攪拌，再經抽濾、洗滌、干燥、煅燒；再與六氯環三磷腈、黃腐酸、環氧樹脂E44混合，加去離子水攪拌、煅燒即得。本發明制得的負極材料具有良好的電化學性能，能提高鋰離子電池的可逆比容量、充放電效率、循環性能穩定及倍率性能；還能對石墨尾礦再次利用，而且效果極為顯著，制備工藝簡單，操作方便，原料來源廣泛，成本低，適合大規模工業化生產。

微波輔助強化浸金方法 1221     

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本發明提供了一種微波輔助強化浸金的方法，包括以下步驟：(1)將難處理金礦用破碎機破碎至小塊顆粒，小塊顆粒經臥式砂磨機研磨成粒度均勻的礦粉；(2)將礦粉、氯鹽、酸溶液混合得礦漿，向礦漿中通入二氧化氯氣體，同時開啟冷凝、攪拌和微波反應器，進行浸金反應；(3)浸出完成后固液分離，獲得浸金液和浸金渣，浸金液通過控電位還原，制得粗金粉。本發明的方法采用微波輔助、二氧化氯和雙氧水協同氧化的酸性氯鹽體系強化浸出難處理金礦，提供了一種工藝流程短，與環境友好，浸金效率高、浸出時間短的高效浸出方法。

利用含鐵原料生產氧化鐵紅顏料的方法 1027     

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一種利用含鐵原料生產氧化鐵紅顏料的方法,用含鐵原料經破碎、細磨、分級、物理提純獲得鐵品位大于67%的鐵精礦;再對鐵精礦進行機械力化學改性,包括:鐵精礦在攪拌磨中經機械、化學力共同作用1h-3h,不斷產生新鮮表面,采用水玻璃對物料進行分散;采用弱酸調整物料的pH,采用胺類藥劑對鐵紅新鮮表面浸蝕和進一步分離;采用過硫化物對鐵紅表面進行改性和修整;所得物經壓濾成塊,于100-120℃烘干1-3小時;烘干后進行高溫煅燒,打粉,得到氧化鐵紅顏料。該方法適應性廣,不僅能有效改善鐵紅的粒度及分布,還能有效改善鐵紅顆粒形貌,提高其分散性、懸浮性和色度值。