本實用新型公開了一種礦用尾廢充填料大塊篩分打散裝置,適用于大塊磷石膏固結塊的打散破碎。其特征是:由振動篩分機(1)、塑料擋簾(2)、固定橫梁(3)、橡膠帶(4)、變頻橫梁(5)和振動格篩(6)所組成,固定橫梁(3)和變頻橫梁(5)分別位于橡膠帶(4)的兩端,固定橫梁(3)固定在放料口側幫,固定橫梁(3)連有橡膠帶(4),橡膠帶(4)的另一末端連有變頻橫梁(5),變頻橫梁(5)位于振動格篩(6)上面。本實用新型具有結構簡單、操作容易等特點。
本發明公開了煤礦機械專用的淤泥清理機及其使用方法,包括兩個橫向滑臺,且兩個所述橫向滑臺為前后設置,兩個所述橫向滑臺的底部靠近左右兩側處均固定連接有支撐腿,且所述支撐腿的底部固定連接有支撐腳墊,兩個所述橫向滑臺之間左側處設有縱向滑臺,本發明通過驅動電機、蝸桿、傳動齒輪、從動齒輪、套管和柱形殼之間的相互配合帶動若干個攪拌桿旋轉從而對沉積的淤泥進行破碎,便于更好的清淤,并且通過蝸輪、第四轉桿、第二凸輪、第二推板、第二彈簧、第一彈簧和鋼球之間的相互配合對金屬過濾網往復敲擊,從而避免結塊的淤泥或較大的雜質堵塞金屬過濾網,提高淤泥清理效率。
本實用新型公開了一種新型礦用錨桿加穿帶組合支護裝置,適用于具有局部破碎帶的巷道周邊或采場頂板的穩定性支護。其特點是:由錨桿(2)、托盤(3)和穿帶(1)三部分組成。穿帶(1)由端部固定鋼筋(4)、中間固定鋼筋(5)和環形鋼筋(6)組成,穿帶長度為0.5~1.5m;端部固定鋼筋(4)距離環形鋼筋(6)端部的距離為8~15cm,端部固定鋼筋(4)、中間固定鋼筋(5)和環形鋼筋(6)的直徑為10~15mm,端部固定鋼筋、中間固定鋼筋長度為8~15cm。兩個錨桿(2)擰緊后通過壓緊穿帶(1)形成一個整體結構來提高圍巖的穩定性。本裝置結構簡單,操作安全、方便,性能可靠,增強了錨具支護在地下工程的使用性。
本發明提供了一種高階段大礦房實時狀態智能監測裝置及其使用方法,包括信息智能集成裝置、尾部桿件、應力傳感器、前端桿件、擋板、彈簧、合頁、圓臺、可轉動殼體、伺服電機一、伺服電機二、伺服電機三、傳動軸、傳動臂、超聲探測儀固定體、超聲探測儀、螺母和托盤等結構。結合螺紋鋼錨桿、應力傳感器和超聲探測儀等部件于一體,使智能監測儀兼具支護、應力監測和巖層表面破碎程度監測等功能。同時創新錨桿支護理念,采用自動彈開裝置,從上一階段空間向下進行支護,利用彈簧將擋板彈開,從而達到了大采高空間頂板的支護效果。
本發明提供了一種提釩工藝新方法,流程是原料破碎-高溫氧化-高濃度酸循環浸出-調節PH值沉紅釩-堿溶除雜-沉淀偏銨-熱分解制備高純五氧化二釩的新工藝。同時采用調節PH值的方法對沉紅釩后的酸液進行處理,以氫氧化物的形式回收其中的多種金屬離子。該方法實現酸液的循環利用,在保證五氧化二釩總回收率條件下,大大降低酸液使用量,同時采用簡單的PH值調節法,回收了伴生礦中的其他金屬,提高了資源的利用率。
本實用新型涉及一種礦井巷道排水結構,其包括設于巷道兩側的排水溝,所述巷道的路面由中間向兩側依次設有第一斜坡、第二斜坡,所述第二斜坡連通所述排水溝,所述排水溝的路面一側從底部錨固有擋板,所述擋板延伸出路面,在路面上方鋪設碎石墊層,所述擋板位于所述第二斜坡的上方設有通水孔,所述排水溝的另一側設為斜坡,使排水溝呈直角梯形結構,所述排水溝內鋪設防滲水卷材。本實用新型將路面設為向所述排水溝傾斜的斜坡結構,保證了路面的干燥性,且所述排水溝底部設有的防滲水卷材能有效防止水滲入底部而影響路面的穩定性,提高了巷道的安全性能。
本發明公開了一種高硫高砷難處理金精礦焙燒渣回收有價金屬的方法。首先將焙燒渣和鐵粉初步混合,再以有機溶劑為介質,將混合物加入到球磨機中進行高能球磨,控制球磨速度為800~1200r/min,球磨時間為1~3h,得到的漿料經流態化干燥后在保護氣氛下加入到帶式燒結爐中于600~1200℃下燒結2~6h,得到的產物經粉碎、磁選后再經馬弗爐中于400~800℃下燒結4~8h,冷卻后得到氧化焙砂。將焙砂轉入到帶有超聲裝置的浸出槽中,加入一定量的硫酸、鹽酸和還原性有機酸,一定時間后加入氰化鈉,控制攪拌速度為400~800r/min,浸出時間為12~24h。過濾分離浸出渣和浸出液。將浸出液中加入鋅粉,得到金泥。金的總回收率達到98%。本發明操作簡便、易于產業化,可實現資源的再利用,具有很好的應用價值。
一種新的綜合利用釩鈦鐵精礦的產業化方法。原料與添加劑及固體還原 劑用輪碾機混勻后,由全自動壓機制成較高密度圓錠,梯度合金罐裝料,在 隧道窯內直接還原,還原錠破碎后經磨細磁選,獲得TFe92~96%的優質海綿 鐵和含V2O52.8~3.4%、含TiO248~49%的富釩鈦料,前者冷壓成型后供電爐煉 鋼或深加工成鐵粉出售;后者采用簡化的濕法提釩流程生產純度≥98.5%的 V2O5,提釩渣含TiO2≥48%,作為硫酸法鈦白或其它工業的原料。本發明大 幅度提高隧道窯產能和裝料容器的使用壽命,綜合利用程度高,技術可靠, 投資省,生產成本低,節能減排、污染少,為產業化創造了條件。
本發明提供了一種井礦鹽的鹽泥資源化利用工藝,涉及了固廢處理領域,其特征在于,包括依次串聯的鹽泥清洗工藝、固液分離工藝、分離液回收儲蓄再利用工藝、破碎造粒工藝、干化工藝。其中鹽泥清洗工藝又依次包含了初次沉降、一級分離、一次清洗、二級分離、二次清洗、…、N級分離、N次清洗等工序;經過固液分離工藝得到的分離液可再次用于鹽泥前級清洗工藝,實現水資源的再利用;本發明通過一整套工藝將原鹽泥進行資源化利用,將一級分離后的鹵水回收制鹽,將鹽泥固相中的CaCO3和Mg(OH)2制成脫硫劑,CaSO4·2H2O制成建材原材料,變廢為寶。能有效消除因鹽泥的無序排放或不當處置所造成的環境污染和隱患。
本發明公開了一種阻止磷石膏尾礦回用廢水結垢的藥劑及其制備方法;所述藥劑的成分包括堿性化合物、增溶劑、水;所述堿性化合物、增溶劑、水的含量為:堿性化合物3~10%、增溶劑0.1~5%,余量為水。其制備方法包括以下步驟:S1、按比例稱取含鈣化合物、含鈉化合物、含鎂化合物、含鉀化合物并將其混合,加入水后攪拌均勻,得到防結垢混合物;S2、在防結垢混合物中加入稱量后的增溶劑,再次攪拌均勻;S3、對加入增溶劑的防結垢混合物蒸發去除多余水分,破碎后即得到所制備藥劑。
本發明公開了一種管狀礦物制備鋰硫電池硫正極的制備方法,具體包括以下步驟:將片狀高嶺土經二甲基亞砜(DMSO)、甲醇和溴化十六烷基三甲銨(CTAB)處理后,利用超聲細胞粉碎儀進行剝離和卷曲,獲得類埃洛石結構的高嶺土納米卷管,將高嶺土納米卷管與升華硫混合均勻,在密閉空氣中通過熔融擴散法獲得高嶺土納米卷管載硫復合材料,作為鋰硫電池正極能有效抑制穿梭效應;由于管壁只有4?6nm,可以有效提升鋰離子在電池中的擴散速度;其管腔內可容納更多的活性硫;原料成本低廉,制備工藝簡單,易于實現大規模應用,本發明提供的高嶺土納米卷管材料作為鋰硫電池硫正極具有優于天然埃洛石和酸改性埃洛石的倍率性能和循環性能。
本發明公開了一種利用攪拌磨和堿耦合制備選礦藥劑的方法,屬于市政污泥資源化利用領域,本發明采用攪拌磨與堿耦合破解剩余污泥,并將破解后的污泥離心過濾、苛化濃縮后用作浮選藥劑,采用旋轉球磨法破壁,一方面利用機械設備運轉中產生的巨大的流體剪切力、瞬間高壓以及瞬間沖擊力對剩余污泥中的單個細菌和菌膠團的細胞壁進行破碎,迫使細胞內有機物質流出,來獲得較高的污泥破壁率;另一方面該技術生產成本低,運行穩定,有利于本技術的工業化投產;在球磨過程加入部分堿,一方面配合球磨作用進一步增加了污泥的破壁效果,使本技術的平均污泥破壁率高達80%以上;另一方面也可以減少后續苛化過程中堿的加入量,降低運行成本。
本發明提供了一種基于水熱礦相調控選擇性提取含鈹污泥中鈹的方法,包括以下步驟:S1,對含鈹污泥進行干燥,并研磨粉碎得到研磨產物;S2,將所述研磨產物與過硫酸鈉溶液混合后進行水熱處理得到固液混合物;S3,對所述固液混合物依次進行冷卻處理和固液分離處理,得含鈹濾液和脫鈹后的濾渣。該方法以添加鹽類為浸提劑及水熱處理使鈹能夠高效選擇性地進入到液相中,而鋁、硅、鐵等雜質元素仍存留在固相中,得到可工業利用的高純含鈹濾液和環境危害性大大降低的濾渣,在有效避免含鈹污泥對環境造成污染的同時實現了鈹的高效資源化回收。
本發明涉及煤礦開采技術領域,且公開了一種與隧道內壁保持貼合的煤礦開采支護架,包括支架,所述支架內壁上固定安裝有鐵道,所述支架外壁上固定安裝有支撐桿,所述支撐桿的外壁上固定安裝有兩個弧向金屬板,兩個所述弧向金屬板呈相互對稱設置,所述弧向金屬板的邊緣固定安裝有彈性小桿。本發明將粘附在支撐桿的外表面上的水吹向兩個相互設置斜面的接觸點,使粘附的水能夠掉落,使支撐桿上減少水分,能夠緩解支撐桿的生銹效果,達到延長使用壽命的效果,使支護更加安全,弧向金屬板與巷道內壁之間具有空隙時,能夠使弧向金屬板恢復,將空隙進行填充,達到一直抵在巷道內壁上的作用,能夠減少雜質及碎石的掉落,提高安全效果。
本發明公開了一種用于選礦廢水處理的磷石膏改性方法,主要包括以下步驟:(1)磷石膏的破碎及水洗;(2)磷石膏的改性;(3)加入上述改性后的磷石膏到選礦廢水中,固液分離后,上清液可以達到排放或回用標準。本發明制備方法簡單、適用范圍廣、成本較低等特點,實現了廢物綜合利用,變廢為寶的目的。
本發明公開了一種用于礦山深部支護工程的底板鋼管梁及其使用方法;通過在鋼管兩端焊接鋼墊板,條形墊板及短角肢,組成底板鋼管梁;采用巷道底板開槽鋪設底板鋼管梁的施工工藝,在巷道兩幫底腳施加橫向支撐力的同時,減小對車輛運轉的干擾;底板鋼管梁與現有支護聯合組成封閉支護體系,有效提高了礦山巷道底板的支護強度與剛度;并輔以超挖溝槽內回填碎石的措施,減小巷道底臌對底板鋼管梁的擾動。本發明通過底板鋼管梁提供橫向支撐力,改善巷道底板應力環境,控制巷道底臌,延長返修周期;底板鋼管梁制作簡單,使用簡便,所用材料可回收重復利用。
本發明公開了一種礦區環境樣品微生物基因組DNA與總RNA同時提取的方法,步驟S1:環境樣品的預處理,通過離心的方法收集液體樣品中的微生物或通過過濾的方法剔除固體樣品中的雜質;步驟S2:細胞的破碎,將步驟S1中預處理好的樣品與石英砂混合后加入液氮研磨三次,再加入pH值為7.0的PIPES抽提緩沖液和十二烷基磺酸鈉溶液在65℃下裂解細胞1小時;步驟S3:核酸純化與沉淀,裂解細胞完畢后通過離心的方法收集上清液,并向上清液中加入萃取劑離心萃取蛋白與脂類,待萃取后,上清液用異丙醇沉淀并離心獲取總核酸,總核酸經過分離即可得到宏基因組DNA與總RNA。本發明具有低成本、能夠同時從礦區環境樣品中提取高純度、完整性好的宏基因組DNA與總RNA的優點。
本發明涉及一種以高鐵錳礦為原料制備高純磷酸鐵的方法,將高鐵錳礦和煤分別進行粉碎成粉后混合均勻,再放到還原爐中焙燒,然后在爐內冷卻,然后與水混合制成初級料漿;向初級料漿中加入硫酸,并攪拌反應,然后進行過濾,得到濾液;向濾液中加入雙氧水,反應后過濾,得到次級產物;將次級產物與去離子水制成次級料漿;將次級料漿與硫酸混合,得到溶液;向溶液中加入磷酸銨,反應后過濾,得到次級濾液;向次級濾液再加入磷酸銨,再加入磷酸,攪拌然后過濾,得到終級固體產物;將所述終級固體產物用去離子水洗滌,然后在干燥,得到高純磷酸鐵。本發明制備工藝簡單,反應條件容易達到,反應也易控制,能耗也低,過程產物不會對環境造成污染。
適用于深海富鈷結殼開采的采礦頭,包括截齒組件,截齒組件設于銑挖滾筒的筒壁上,主軸穿過銑挖滾筒,主軸固定在銑挖架上,銑挖馬達固定在銑挖架上,銑挖架上還設有補償器,補償器內設有第一皮囊和第一彈簧,第一皮囊內充滿油液,第一彈簧設于第一皮囊兩側,補償器底部設有補償油口;主軸兩端均設有軸承,左軸承腔室內設有左軸承腔室排氣口,右軸承腔室內設有右軸承腔室排氣口和右軸承腔補油口,主軸上開有過油孔,左軸承腔室和右軸承腔室通過過油孔連通;補償油口與右軸承腔補油口連通。本實用新型通過深水壓力補償,能適應于6000米以淺水深海域,通過自適應變頻激振功能,降低破碎切削力波動范圍,提高截齒使用壽命,提高銑挖破碎效率。
本發明涉及一種從石煤釩礦中提釩的工藝,將石煤釩礦破碎后,與堿液一起加入到高壓釜中浸出得到含釩溶液;將可溶性鋇鹽加入到浸出液中沉淀富集釩,沉釩后液通過蒸發濃縮或補加堿的方式恢復到浸出前的堿濃度返回浸出工序,沉釩渣經酸溶后實現鋇的再生。本發明所需的石煤釩礦無需焙燒處理,釩的浸出率達90%以上;且實現了堿和鋇鹽的循環利用,能耗低,堿耗低,經濟效益明顯。
本發明公開了一種高銦高鐵鋅精礦的處理方法,將鋅精礦進行富氧氧化熔煉,產出氧化煙氣和熔融渣,氧化煙氣制取硫酸;熔融渣進入帶鉛雨冷凝器的還原熔煉爐進行強還原熔煉,產出粗鋅合金、生鐵和爐渣;粗鋅合金進入鉛塔進行蒸餾,產出鋅鎘合金和鋅銦底液;鋅鎘合金進入鎘塔進行二次蒸餾,產出火法蒸餾鋅和高鎘鋅合金;火法蒸餾鋅經澆鑄冷卻得到鋅錠產品,高鎘鋅合金進行低溫塔蒸餾,得到粗鎘和低鎘鋅合金,低鎘鋅合金返回鎘塔蒸餾;鋅銦底液進行高溫塔蒸餾,產出高銦合金和高溫粗鋅,高溫粗鋅返回鉛塔進行蒸餾,高銦合金采用“破碎-浸出-萃取-置換-電解”工藝提取銦。本發明工藝流程短、生產效率高、生產過程清潔環保、無“三廢”排放。
深海多金屬硫化物礦體截割機構,包括由左滾筒、中滾筒和右滾筒組成的螺旋滾筒,左滾筒和中滾筒之間、中滾筒和右滾筒之間均同軸連接有大鏈輪,大鏈輪外側設有固定架,固定架對稱設于連接板上;固定架前部和后部均開有通孔,大鏈輪裝于固定架前部通孔中,固定架后部通孔中裝有小鏈輪,固定架后部設有液壓馬達,固定架后部設有固定端板,固定端板內端軸連接大鏈輪;半桶形擋板套接在螺旋滾筒外端,半桶形擋板兩端對稱開有凹槽,凹槽外焊接月牙板,月牙板中心開有月牙槽,固定端板外側限位銷的端部置于月牙槽中;調節油缸的活塞桿端和油缸端分別與拉桿、連接板活動連接。本實用新型截割強度高,不存在截割盲區,切割下來的礦體粒度均勻,破碎度較好。
本發明涉及一種燒結礦爐排爐冷卻和余熱利用裝置及余熱利用方法,該裝置依次設有燒結機(1)、破碎機(2)、熱篩(3)、爐排爐(4),爐排爐(4)包括進料口(401)、爐排(402)、進風腔(403)、卸料口(404);爐排上方的高溫廢氣通過余熱利用裝置回收加以利用,利用后的廢氣通入爐排下方的進風腔或燒結機的風罩內,形成循環。本發明的裝置及余熱利用方法,能夠克服現有冷卻機漏風、廢氣余熱資源的浪費和環境污染問題,又能夠降低豎罐式冷卻鼓風機的高電耗問題,并做到燒結礦廢氣余熱資源的全利用。
本發明公開了一種利用鈦鐵礦制備硅酸鈦鋰負極材料的方法,包括以下步驟:(1)將所述鈦鐵礦破碎后,在常壓下酸浸,過濾洗滌得到含鐵酸液和鈦渣;(2)向所述鈦渣中加入鋰源和硅源混合均勻后烘干,得到前驅體;其中,鋰源和硅源的添加量要保證前驅體中鋰、鈦和硅的元素摩爾比為1.90~2.25:0.90~1.25:0.90~1.25;(3)將所述前驅體在惰性保護氣氛中將溫度升至450~700℃進行預煅燒,再將溫度升至750~950℃進行焙燒,得到所述硅酸鈦鋰負極材料。本發明的方法不僅有原料價格低廉,獲得的硅酸鈦鋰負極材料產品形貌規則,粒度均勻,其電化學性能優異,可以廣泛使用于鋰離子電池材料中。
地下金屬礦山含水漿廢石脫水網格振動篩,包括網格篩板、支撐彈簧、下方收集裝置和電動機驅動裝置,所述網格篩板由垂直布置的鋼筋焊接而成,所述網格篩板的網孔為20mm×30mm,所述網格篩板與水平面成15°角,所述網格篩板的四個角落處都有支撐彈簧支撐,所述電動機驅動裝置與網格篩板之間通過導線連接,本實用新型有效的分離了水漿體與塊石,節省了二級破碎的時間和費用,并且防止含水漿體堵塞復合破碎機。
一種適用于深海富鈷結殼開采的采礦頭,包括截齒組件,截齒組件設于銑挖滾筒的筒壁上,主軸穿過銑挖滾筒,主軸固定在銑挖架上,銑挖馬達固定在銑挖架上,銑挖架上還設有補償器,補償器內設有第一皮囊和第一彈簧,第一皮囊內充滿油液,第一彈簧設于第一皮囊兩側,補償器底部設有補償油口;主軸兩端均設有軸承,左軸承腔室內設有左軸承腔室排氣口,右軸承腔室內設有右軸承腔室排氣口和右軸承腔補油口,主軸上開有過油孔,左軸承腔室和右軸承腔室通過過油孔連通;補償油口與右軸承腔補油口連通。本發明通過深水壓力補償,能適應于6000米以淺水深海域,通過自適應變頻激振功能,降低破碎切削力波動范圍,提高截齒使用壽命,提高銑挖破碎效率。
本發明公開了一種用硼鎂鐵礦制取硼酸的工藝,其包括以下步驟:(1)將硼鎂鐵礦石破碎至80~120目;(2)將礦石粉與硼酸飽和母液按固液比1∶3~5加入反應釜,注入硫酸,使母液硫酸濃度達到7~9wt%,加熱至70℃~90℃,反應2~3小時;(3)反應好的料漿,在保溫下過濾,固體通入85℃~95℃熱水洗滌;(4)將過濾后的母液冷卻結晶,過濾,再用飽和母液洗滌后烘干,即得產品硼酸;(5)將第(4)步分離硼酸后的母液進行低壓蒸發濃縮,常溫冷卻結晶,再用常溫飽和母液洗滌,干燥,第二次獲得產品硼酸。本發明用水量少,能耗低,操作簡單,B2O3收率≥75%;產品含硼酸達99.5%以上,生產成本低。本發明特別適合于用低品位硼鎂鐵礦生產硼酸。
本實用新型涉及一種燒結礦爐排爐冷卻和余熱利用裝置,該裝置依次設有燒結機(1)、破碎機(2)、熱篩(3)、爐排爐(4),爐排爐(4)包括進料口(401)、爐排(402)、進風腔(403)、卸料口(404);爐排上方的高溫廢氣通過余熱利用裝置回收加以利用,利用后的廢氣通入爐排下方的進風腔或燒結機的風罩內,形成循環。本實用新型的裝置及余熱利用方法,能夠克服現有冷卻機漏風、廢氣余熱資源的浪費和環境污染問題,又能夠降低豎罐式冷卻鼓風機的高電耗問題,并做到燒結礦廢氣余熱資源的全利用。
本發明公開了一種強化石煤釩礦濃酸熟化浸出的方法,包括以下步驟:先對石煤釩礦進行破碎細磨;向所得的礦粉中加入水和濃硫酸拌勻;將拌和料進行高溫熟化,高溫熟化過程中控制水分的蒸發量為其加入量的30%~90%;將得到的熟料在常溫常壓下用水浸出,經液固分離后得到含釩浸出溶液和浸出渣。本發明具有工藝流程簡單、節能降耗、操作方便、綠色環保、釩浸出率高、酸耗量低等優點。
氯循環脫硅鐵法處理紅土鎳礦提取鎳鈷的方法,將礦石破碎球磨得到礦粉后,加入高濃度的鹽酸作氯化劑,進行常壓加熱攪拌氯化,得到浸出液和硅渣;分離;將浸出液加熱濃縮進行脫氯,HCL與水汽同時冷凝回收鹽酸,經過濾洗滌后得到脫硅母液加熱蒸發,所得汽體經熱回收冷凝液成鹽酸,同時由于酸脫除造成鐵水解沉淀、以及溶液濃縮,過濾洗滌后得到鐵渣及脫鐵母液分離;向脫鐵母液中加入沉淀劑,沉淀得到鎳鈷的富集物以及沉鎳母液分離;沉鎳母液經焙燒,母液中金屬氯化物水解為氯化氫和金屬氧化物,并產生噴燒煙塵灰,氯化氫經水吸收后獲得再生鹽酸循環使用。
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