本發明公開了一種在線制備不同結構的鎳鈷錳酸鋰正極材料的裝置,包括反應器、稀釋器、氨氮檢測分析儀、PLC控制器、氨水計量組件,所述稀釋器通過管路與反應器連通且形成回路,氨水計量組件通過管路與反應器連通,氨氮分析儀設置在稀釋器的出液管路上,氨氮分析儀與PLC控制器的輸入端連接,PLC控制器的輸出端與氨水計量槽連接;本發明還公開了一種在線制備不同結構的鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法。本發明通過設置與反應器相連通的稀釋器、氨氮檢測分析儀、PLC控制器、氨水計量組件,有效的實現了在線監測和調整反應體系中氨濃度,使反應體系按所設定的要求運行的作用,從而達到制備不同結構的鎳鈷錳酸鋰正極材料的目的。
本實用新型涉及氯化鋰生產領域,公開了一種氯化鋰蒸發濃縮裝置,包括蒸發濃縮組件、在線監控組件及緊急撤料組件;蒸發濃縮組件包括多效蒸發濃縮單元、二次蒸汽高效利用單元,以及冷凝水的余熱回收利用單元;在線監控組件包括攝像單元及密度計;緊急撤料組件包括撤料管、事故池、緊急事故泵、切斷閥、純水進料管、氮氣進氣管及DCS連鎖系統,蒸發濃縮單元與撤料管連通,撤料管通過切斷閥、緊急事故泵與事故池連通,事故池物料可以進行回收;純水進料管及氮氣進料管分別與事故池連通,便于不合格品溶解回收及轉移。如此能夠提升在線監控的及時性及準確性,從而解決因氯化鋰溶液的固含量過高析出而導致設備和管路堵塞問題,極大地提高了生產效率。
本發明提供一種鋰離子電池容量預測的方法,該方法包括以下步驟:將待測電池充至滿電狀態;采集待測電池在不同的放電倍率I下的容量Q,建立放電倍率與容量的關系式;根據關系式對待測電池在任意放電倍率下的容量進行預測。本發明提供的鋰離子電池容量預測的方法可以有效地縮短測試時間、節約測試資源,在保證預測容量準確性的同時還易于操作及推廣。
本裝置公開了鋰電池焊接貼膠裝置,包括機架,所述機架上設有支撐座,支撐座的上側設有放置臺,放置臺的正上方設有水平設置的固定板,固定板遠離放置臺的一側通過螺釘安裝有貼膠氣缸,貼膠氣缸的輸出端穿過固定板垂直連接有升降板,升降板的底部中央垂直連接有貼膠頭,升降板的一側設有凹槽,凹槽內轉動連接有吹氣嘴,吹氣嘴的上側設有撥動裝置,吹氣嘴通過吹氣管連接有鼓風機,且鼓風機安裝在機架的頂部。本裝置中利用撥動裝置可實現吹氣嘴對貼膠環境的擺動吹氣,除塵范圍大,效果好,保證了貼膠環境的潔凈,避免因灰塵落到貼膠頭和鋰電池上,而使電池與膠帶間產生氣泡,提高了貼膠質量。
本發明涉及一種廢舊鋰電池處理方法,包括熱解過程:先將拆解出來的廢舊鋰電池電芯整體進行低溫預熱;對預熱過的電芯進行升溫熱解;降溫,使電芯冷卻;將熱解過程中排出的煙氣進行回收處理;上述過程均在負壓無氧條件下進行,壓力為?0.05~?0.15KPa。本發明將電池進行整體熱解可通過鋁殼保護內部的正極片鋁箔不被氧化,減少后端破碎工序過程中鋁進入到含鈷鎳粉料中,增加鋁的回收率;采用負壓無氧環境進行低溫熱解和冷卻,減少鋁正極片和銅負極片的氧化,保證鋁和銅的金屬延展性,有利于正負極片與正負極活性材料的分離,通過控制熱解溫度和熱解時間,可以實現電解液、隔膜紙的熱解率不低于99%。
本發明公開了一種磷酸鐵鋰廢料的資源回收方法,具體包括如下步驟:步驟一,焙燒;步驟二,磷酸溶液配制;步驟三,水熱反應;步驟四,過濾;步驟五,蒸發濃縮;步驟六,冷卻結晶;步驟七,干燥,即得LiH2PO4產品。本發明的優點在于,該方法避開了常規濕法回收過程中其它酸、堿、鹽(H2SO4、HCl、NaOH、Na2CO3等)的引入問題,從而保證了反應體系的純凈;能充分利用廢料中的P、Fe、Li資源,通過物質間轉化合成,制備出了高附件值的磷酸鐵和磷酸二氫鋰產品,無Fe的廢渣產生,各元素得以高效利用;該工藝流程短,反應體系簡單,試劑消耗少,工藝簡單,成本低,資源回收利用高非常適合工業規模生產。
本發明公開了釔摻雜的鎳鈷錳鋰離子電池正極材料及其制備方法,釔摻雜的鎳鈷錳鋰離子電池正極材料的分子式為LiaNixCoyMnzYbO2,其中,b為4/3?a/3?x?y?z,1≤a≤1.2,0.3≤x≤0.98,0.01≤y≤0.6,0.001≤z≤0.6,0.00001≤b≤0.2;本發明通過將鎳鈷錳單晶復合前驅體和納米級釔的化合物進行超高速預混合,再將鎳鈷錳單晶前驅體和釔化合物的混合料與普通鎳鈷錳前驅體高速混合,提高混合效果,因為單晶復合前驅體機械強度高,可以采用超高速混合,而不至于破碎,同時單晶復合前驅體可以起到碰撞介質的作用,將納米級釔的化合物充分打散,使摻雜元素和主元素充分混合。
一種鋰電池焊接送料裝置,其結構包括自動潤滑裝置、工作主體、焊接桿、工件置放塊、可調節墊板、送料裝置、空氣過濾管、壓力表、連接塊、氣管,工作主體表面安裝有自動潤滑裝置,焊接桿貫穿連接于工作主體前方,自動潤滑裝置由密封蓋、儲油罐、底蓋、導油管、毛刷、調節閥,密封蓋通過螺紋連接于儲油罐頂部,底蓋嵌套于儲油罐底部,導油管貫穿連接于儲油罐下方,調節閥垂直焊接于導油管右側,毛刷連接于下方,儲油罐安裝于焊接桿上方,其實現了鋰電池焊接送料裝置通過安裝有自動潤滑裝置,在設備使用時可以自動對焊接桿進行潤滑,使潤滑更加均勻并節省人工成本,提高裝置生產效率。
一種鋰電池電焊裝置,其結構包括機箱、焊針壓力旋鈕、操作箱、焊針臂、焊針、電工操作臺、連接塊、操作桿、焊針調速閥,焊針壓力旋鈕嵌入連接于操作箱上方,焊針壓力旋鈕與操作箱為過盈配合連接,焊針臂一端通過軸連接于操作箱底部,焊針臂與操作箱呈垂直角度連接,焊針貫穿于焊針臂另一端頂部,焊接焊針臂呈垂直連接,電工操作臺內側通過連接塊連接于機箱前側,電工操作臺與機箱呈垂直連接,并通過連接塊與焊針臂相互平行,連接塊通過內置螺母固定與機箱前側外表面上,實現了該鋰電池電焊裝置在電焊加工時可以更加準確的顯示當前電壓指數以及變化狀態,有利于使用者的電焊操作,減少誤操作,大大增強使用安全性。
一種帶電芯封裝裝置的方形鋰離子電池,方形鋰離子電池主要由殼體(1)、電芯(2)、安全閥(3)和電極柱(4)組成,電芯(2)安放在殼體(1)內,它還有電芯封裝裝置,電芯封裝裝置由一對(U)型框(5)、左側封頭(6)、右側封頭(7)、左側封板(8)、右側封板(9)和一組箍框(10)組成。優點是:由于電芯被封裝在電芯封裝裝置內,可以保證電芯的外形不受擠壓,使電芯既不能晃動,也不會變形起皺,可保證電芯平整緊密,確保了電池的最終容量和性能。
本發明涉及一種評估鋰離子電池極片中材料分散性的方法。將漿料涂覆于箔材表面后烘烤,可模擬鋰離子電池極片烘烤過程,烘干后極片上粉料中各組分的分散狀態與鋰離子電池生產過程中極片的實際情況相近,之后取樣、經摩擦,測試得到漿料涂布側的粉體磨損率及靠近箔材側的粉體磨損率,得到粘結劑遷移率,進而評估鋰離子電池極片中材料分散性情況,本發明利用摩擦磨損試驗機來表征極片粉體與粉體之間的粘結性,操作和設備簡單,測試快速,數據可量化,安全風險極低;除此之外,通過剝離裝置對極片粉體進行剝離后,測試靠近集流體側的粉體磨損率,并與極片表面粉體磨損率對比,來評估極片不同位置粉體中各組分的分散情況,方法簡便,結果直觀可靠。
本發明提供了一種球形多孔磷酸鐵鋰電極漿料的攪拌工藝及其應用,所述攪拌工藝包括:(1)將聚偏氟乙烯粉末與溶劑混合,得到膠液;(2)將主材料和導電劑進行捏合;(3)捏合后的漿料經高速分散后得到半步漿料;(4)將步驟(1)得到的膠液在高速分散中加入步驟(3)得到的半步漿料中,經調節粘度及慢攪得到所述球形多孔磷酸鐵鋰電極漿料,本發明所述攪拌工藝適用于二次顆粒的球形多孔磷酸鐵鋰材料,制得的漿料穩定性好且涂布效果好。
本發明公開了一種鋰電池噴碼裝置,包括電機固定架和電池放置盒,所述電池放置盒的內部沿水平方向等距分布有多個夾層,所述電機固定架上固定連接有伺服電機。本發明中,通過XTL100電動伸縮桿控制橡膠吸盤下行并與鋰電池的上表面接觸,再通過抽氣泵工作抽去橡膠吸盤內部空氣,在空氣負壓作用下,鋰電池能夠被吸附起來,再通過伺服電機的轉動作用,將鋰電池移動至傳送帶的上方,并將吸附好的鋰電池放置在傳送帶上,通過電磁控制氣閥泄氣,鋰電池即可等距排列在傳送帶上,從而使得噴碼工作更加精準,通過該結構的設置,不但有效的提高了自動化的使用,降低了人工勞動強度輸出,還提高了噴碼質量以及生產效率。
本發明公開了合成鋰離子電池鎳鈷錳正極材料的方法。所述方法包括以下步驟:(1)配制摩爾比為鎳:鈷:錳=x:y:(1-x-y)的混合鹽溶液;(2)向(1)中加入造孔劑,混勻;(3)將(2)獲得的混合溶液與絡合劑、沉淀劑并流且控制流量加入進行共沉淀反應處理;(4)將(3)的反應產物進行焙燒處理,獲得多孔狀鎳鈷錳氧化物;(5)按摩爾比為鋰:鎳鈷錳=(1.05~1.5):1的比例將可溶性鋰鹽和所述多孔狀鎳鈷錳氧化物進行水熱合成處理。本發明獲得的鎳鈷錳正極材料具有高的比表面積、顆粒分布均勻、形貌規整、振實密度大等特點。
本實用新型屬于鋰離子電池生產制造技術領域,公開了一種用于鋰離子電池極片的攪拌軸及攪拌機。該用于鋰離子電池極片的攪拌軸,包括主軸;分散盤,其套設于主軸上;多個葉片,多個葉片沿分散盤的周向設置,葉片包括連接部和攪拌部,連接部的一端連接于分散盤的外壁,另一端連接于攪拌部,連接部和攪拌部形成鐮刀型結構。該用于鋰離子電池極片的攪拌軸,鐮刀型結構的葉片和漿料的接觸面積小,可在相同的電流下減少摩擦力,增大轉速,能源消耗較小,節能性好。同時,由于葉片和漿料的接觸面積小,減少漿料在葉片上的粘附,保證漿料混合的均勻性。
本實用新型公開了鋰電池組裝裝置,包括一號板,一號板內部設有一號槽,一號槽內設有滑塊,滑塊的下側面板一端通過內螺紋連接有定位螺栓,滑塊中心處設有螺帽,且螺帽螺紋連接有調節螺桿,調節螺桿設置在二號槽內,調節螺桿上端連接有設置在軸承槽內的軸承,且軸承設置在頂桿的下端內部,一號板上側面板遠離一號槽的一側邊上方設有一號連接板,一號連接板通過若干螺釘與一號板連接,且一號連接板遠離一號板的一側面板垂直焊接有支撐桿,使用時,該鋰電池組裝裝置結構簡單,可以在鋰電池組裝的過程中對其進行定位,方便了使用者安裝電極組件的操作,是一種新型且實用的鋰電池組裝裝置。
一種鋰電池選驗裝置,屬于鋰電池挑選檢驗領域,其包括:輸送機構、挑選機構、傳送機構、檢驗機構;所述輸送機構包括輸送機、設置在所述輸送機的輸送帶、設置在所述輸送帶兩側的護欄;兩個所述護欄中部均設有容鋰電池通過的通道,兩個所述通道前后方向正對著;所述挑選機構包括驅動所述移動塊前后移動的驅動機構、控制所述驅動機構開關的控制機構;傳送機構包括傳送機、設置在所述傳送機上的傳送帶、設置在所述傳送機上的出料滑道;所述傳送帶穿過所述檢驗機構,所述檢驗機構上設有出料口。其結構簡單,實用方便,能將輸送中的鋰電池自動的抽選送到檢驗機構內進行檢驗,省時省力,不需要工人專門進行抽選,減少人工成本,且大大提高了選驗效率。
本發明涉及一種氟化鋰原料中鋁含量的檢測方法。該方法包括:將含有氟化鋰試樣和硫的第一溶液煮溶,待第一溶液的煙氣除盡后,形成凝固狀態的第二溶液,加水煮至四氟干鍋中的第二溶液完全溶解,形成溶解狀態的第二溶液;將第二溶液倒入比色管中;向比色管中依次加入硼酸溶液、硝基酚,形成第三溶液;通過氨水將第三溶液調黃;通過鹽酸將調黃的第三溶液調至無色;向比色管中依次加入鹽酸以及鋅?乙二胺四乙酸,形成第四溶液;向比色管中依次加入鉻天青S?溴代十六烷基吡啶混合溶液以及六次甲基四胺溶液搖勻,形成第五溶液,獲取并根據三元絡合物的吸光值,獲取氟化鋰試樣中鋁的質量。本發明可以提高鋁含量的檢測精度。
本發明提供一種鋰離子電池自放電篩選方法、裝置及存儲介質,其中方法包括:計算待檢測的鋰離子電池的電芯K值;將待檢測的鋰離子電池的電芯分為m簇,每簇包括n個電芯,計算每簇中的單個電芯的離散度dij;dij表示第i簇第j個電芯的離散度,0<i≤m,0<j≤n;滿足條件dij>第一基準值和/或Kij>第二基準值的電芯為自放電異常電芯,Kij表示第i簇第j個電芯的K值。本發明可以減少制程異常和分容過程分容溫度對電芯自放電的影響,可以有效避免產線異常時K值規格線出現偏移不適用的情況??梢杂行П苊庾苑烹姰惓k娦镜穆┖Y。
本發明提供了一種鋰離子電池正極漿料、其勻漿方法及用途,所述的勻漿方法包括:在攪拌過程中,依次加入導電劑粉末和粘結劑粉末,同時以噴淋的形式加入部分溶劑,再將正極材料粉末加入,同時以噴淋的形式加入剩余的溶劑,制備得到所述的鋰離子電池正極漿料。本發明通過將導電劑、粘結劑和正極材料均以粉末的形式加入,并且在加入粉末的同時噴淋溶劑,不斷噴灑加入的溶劑與粉體邊加邊攪拌,不斷揉合使粉體攪拌分散均勻,在本發明優選范圍內,所述鋰離子電池正極漿料的粘度為15000~22000mpa·s,平均細度為4~8μm時,從投料到出料總耗時約3.5h,縮短攪拌時間,節約成本。
本發明公開了一種負極材料、其制備方法及制得的負極極片和鋰離子電池。所述負極材料包括石墨和硬碳,所述石墨的粒徑<硬碳的粒徑,所述負極材料中硬碳的質量含量≤石墨的質量含量。本發明通過將粒徑較大的硬碳與粒徑較小的石墨復合作為負極材料,且控制負極材料中硬碳和石墨的含量關系,不僅解決了新能源車用動力鋰離子電池在?40℃低溫下充入電量遠低于額定容量的問題,還可以增加電池的耐析鋰能力,從而提升電池在低溫條件下充放電的安全性。采用此種電池組裝的模組,不損失自身加熱能耗仍能確保電動汽車的續航能力,系統能量密度高,可以滿足電動車在寒冷地區冬季的正常使用需求。
本發明提供了一種簡單、高效地分離回收廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料,并對其進行修復的方法。本發明所涉及的廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的分離和修復方法,其特征在于,包括以下工序:混合工序,將正極片、多孔材料以及鋰鹽按照一定比例關系混合,多孔材料為孔徑小于20nm、粒徑小于1um的微球,得到混合物;煅燒工序,在惰性氣體保護下,將混合物在700?800℃,煅燒4~8h;篩分工序,將煅燒后的混合物冷卻至室溫,然后進行篩分,大于3um的為正極材料,小于3um的為吸附了鋁的含鋁微球。
一種鋰電池包裝機的下料裝置,屬于包裝機下料裝置領域,其包括:料斗和下端設置在所述料斗上端的投料箱;所述料斗包括豎直設置的底板及垂直設置在所述底板上的左直板、右直板、左斜板、右斜板;所述左直板和所述右直板后端分別設置在所述底板左右兩端,所述左直板和所述右直板對稱設置;所述左斜板上端與所述左直板下端連接,所述右斜板上端與所述右直板下端連接,所述左斜板和所述右斜板下端的延伸方向均朝向所述底板中央;所述底板上設有多個豎直設置的隔板。其結構簡單,實用方便,能在向包裝機下料的同時向內添加鋰電池,確保鋰電池正常有序的向包裝機輸送,且不會造成卡住和堵塞現象;大大提高了包裝效率。
一種鋰電池自動分選裝置,其結構包括自動分選機體、分選盒、輸送裝置、減速電機、分選器、三色報警燈、計算機、操作面板、配電箱,自動分選機體上設有分選盒,自動分選機體和分選盒采用間隙配合,分選盒左端設有輸送裝置,輸送裝置和自動分選機體采用過盈配合,分選盒上方設有減速電機,分選盒通過減速電機上的轉軸間隙配合,自動分選機體上設有分選器,其為了實現鋰電池進料的傳送速度,自動分選機體上設有輸送裝置,輸送裝置利用旋轉軸與減速電機的相配合,使鋰電池進料的傳送速度提高,加快了自動分選機體的工作效率。
本發明提供了一種鋰電池用勃姆石的前處理消解方法,所述前處理消解方法包括如下步驟:鋰電池用勃姆石置于消解容器中,加入酸解液,進行密封后,在微波消解儀或烘箱中進行加熱消解,消解結束后,得到待測勃姆石溶液。本發明提供了一種新的勃姆石消解方法,能夠克服現有消解法不適宜元素測試,樣品無法完全消解導致檢測結果失真的問題,且消解方法簡單,得到的待測消解液中未引入其他金屬離子,澄清透明,粘度小,能夠采用ICP?OES或AAS進行元素含量測定,得到準確的測試結果。
本發明提供一種鋰離子電池自放電的篩選方法,所述篩選方法包括以下步驟:(1)將電池分容后,調整荷電狀態SOC為0.5%?4.5%;(2)第一靜置處理后,測試第一開路電壓OCV1;(3)第二靜置處理后,測試第二開路電壓OCV2;(4)計算K=ΔV/Δt,其中,ΔV=(OCV1?OCV2),Δt為第二靜置處理的時長;(5)循環步驟(3)與(4),得到一系列K值;(6)采用單值控制分析方法,剔除步驟(5)所得的電池,其中為K值的平均值,σ為K值的標準差。本發明提供的篩選方法縮短了自放電的篩選時長,進而縮短了鋰離子電池的制程周期,提升了電池產能和經濟效益。
本發明公開了一種鋰離子電池自放電速率測試方法、裝置及系統。鋰離子電池自放電速率測試方法包括:將電池充電至設定荷電量,靜置并記錄電池的電壓時間曲線;在靜置初始時刻與第一靜置時刻之間,利用電壓時間曲線進行采樣得到極化電壓數據集,利用極化電壓數據集擬合極化電壓曲線;利用極化電壓曲線計算第一靜置時刻、第二靜置時刻之間的第一電壓變化量,利用電壓時間曲線確定第一靜置時刻、第二靜置時刻之間的第二電壓變化量;根據第一電壓變化量與第二電壓變化量的差值確定自放電變化量,根據自放電變化量、第一靜置時刻與第二靜置時刻的時間差計算自放電變化率。
一種鋰電池電解液注射裝置,包括按壓手柄、注射管保護套和注液瓶,所述按壓手柄的內部設有劑量調節裝置和活塞桿,且劑量調節裝置的一側設有劑量調節按鈕,所述按壓手柄的內表面設有壓縮卡扣,所述注射管保護套的內部設有注射管,且注射管的內部設有活塞,所述活塞的外表面設有磨砂組件,所述注射管保護套的一側設有連接環,且連接環的一側設有注射針頭,所述注液瓶的底端設有注液輸出端口,且注液瓶的內部設有助推裝置。其設有按壓手柄、劑量調節裝置和助推裝置,能夠輕松地對鋰電池進行電解液注射,同時可以節約擠壓力,使注射過程更為輕松,而且可以調節劑量,避免電解液的浪費,適用不同工作狀況,帶來更好的使用前景。
本發明提供了一種鋰離子電池正極材料電導率的測試方法,屬于鋰離子電池技術領域。本發明的方法包括以下步驟:1)將正極漿料涂覆到基質膜上,基質膜邊緣留白,干燥;2)對步驟1)得到的載有涂覆層的基質膜進行冷壓,調節冷壓輥間距h,得到具有不同壓實密度ρv的載有涂覆層的基質膜,并進行電導率測試,從而得到不同壓實密度下的電導率。本發明提供的測量方法的主要優勢在于排除了測量過程中金屬集流體的干擾,同時可以對不同壓實狀態的極片進行電導率和電阻率測試,解決了脆性基底無法進行冷壓的難題,測量過程操作簡單,測量結果準確可靠,適用范圍廣。
一種圓柱鋰電池滾槽裝置,其包括:機架及固定于機架上的水平臺板;可豎直升降地設置于水平臺板下方的升降板;可轉動地設置于升降板上的夾持機構,其包括旋轉筒及沿旋轉筒的周向等角度間隔分布的三個夾臂;夾臂鉸接于旋轉筒的上端內緣,其下端形成垂直于旋轉筒的徑向延伸的直形嚙合齒;一升降桿同軸地設置于旋轉筒內且其下端固定于升降板上;升降桿的上部形成與三個夾臂的水平嚙合齒相嚙合的水平嚙合齒,其上端朝上支撐于待滾槽的圓柱鋰電池的底部;固定于升降板上的旋轉電機,其與旋轉筒傳動連接;及用于在圓柱鋰電池的上部加工出溝槽的滾槽機構。本實用新型的圓柱鋰電池滾槽裝置,其結構簡單,且有利于上料和上料。
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