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本發明公開了一種從紅土礦中富集鉻的方法，將礦石破碎至粒度小于3.0mm后，按質量百分比配入添加劑后混勻、壓團，經干燥，置于回轉窯中以煤為還原劑進行還原焙燒，水淬冷卻后焙燒產物經破碎、磨礦后磁選除鐵；非磁性物經固液分離用稀H2SO4溶液在常溫下浸出除去Al2O3、SiO2、Na2O等酸溶性脈石成分，固液分離獲得鉻精礦。本發明工藝方法簡單、操作方便、資源綜合利用率高，還原溫度低，能耗低、高效富集回收紅土礦中鉻資源并綜合回收鐵、鋁等有價組分；特別適于對含鉻礦物以尖晶石形式存在、鐵品位低而含鋁量高的紅土礦石開發利用?？蓪崿F規模工業化生產。
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本發明公開了一種強化高鐵錳礦石鐵錳分離的添加劑和方法，所述添加劑由硫酸鈉、硫代硫酸鈉、碳酸鈉和硫化鈉按一定的質量比例組成。所述分離方法是將破碎、研磨至一定粒度的高鐵錳礦與本發明所述的添加劑混勻后，依次經造塊，干燥，還原焙燒，焙燒產品再經冷卻后破碎、磨礦、磁選分離，得金屬鐵粉和富含MnO的非磁性物。本發明克服了現有高鐵錳礦處理方法中鐵錳分離不徹底的缺點，具有鐵錳分離效率高、工藝流程簡單、成本低等特點。本發明適用于處理含鐵品位較高的錳礦石，特別適用于處理鐵錳氧化物以類質同象存在、相互嵌布緊密的高鐵氧化錳礦。
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本發明公開了一種有軌與無軌耦合的底部出礦系統。在已形成的有軌開拓系統的基礎上，將無軌采準系統布置位置提高一個分段。從有軌開拓巷道施工分段斜坡道至第一分段，并在該分段內施工無軌采準系統；采場回采前，先切采一個分層，用鋼筋混凝土構筑人工假底；再切采臨近礦體上盤的三角形礦柱，用碎石砌筑集礦塹溝。采場回采的礦石先經無軌設備裝載、倒入分段溜井內，然后經有軌開拓巷道內的礦車運輸至井下破碎站，最后通過箕斗提升至地表。是一種安全性高、出礦能力大、資源貧損小的出礦系統。
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銅礦石細菌地下堆浸工藝,包括布置堆場、布料筑堆、噴淋浸出過程。本發明首先利用廢棄銅礦的采礦空區作為堆場進行鋪底,將低品位銅礦石破碎到40MM以下,然后進行布料筑堆,利用礦山酸性廢坑水中分離得到的微生物進行生物堆浸。采用本發明,能處理常規選冶方法不可能處理的品位極低、采空區邊角廢石礦石,使這些廢棄資源得到充分利用;此外,生物堆場的建設有利于礦井采空區的回填,保障礦井安全作業。
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本發明公開了一種鉛鋅礦廢石綜合利用方法，包括以下步驟：S1、對鉛鋅礦廢石進行預先破碎、細磨至一定粒度；S2、對常規熔劑進行預先細磨至適宜粒度；S3、對鐵精礦進行預處理，使其具備一定的比表面積；S4、將預處理后的鐵精礦、常規熔劑、細磨后鉛鋅礦廢石和粘結劑按設定MgO含量和二元堿度進行配礦、混勻，得到混合料，然后將混合料在圓盤造球機中進行加水造球，得到設定粒度的生球；S5、將生球裝入專門球團生產設備中，在設定的風速和溫度下進行干燥、預熱、焙燒、均熱和冷卻，得到成品氧化球團礦。本發明基于白云石質鉛鋅礦廢石的主要物相為白云石的特點，將其破碎、細磨后作為含鎂熔劑，以替代一部分常規冶金用白云石制備鎂質球團，從而實現對廢石中鈣、鎂等有價組分的回收利用。
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本實用新型提供一種脆性易泥化礦石的梯級磨選系統，該系統包括洗礦篩分裝置、分級裝置、濃縮裝置、循環篩分破碎裝置以及循環磨礦分級裝置。本實用新型通過控制不同粒徑礦石的流向，對其分別處理，減少了礦石泥化帶來的對磨選裝置及后續選別工藝的不良影響。同時，本實用新型將礦石分為多個不同粒級的產物，小粒徑礦石直接進入分級工藝，避免脆性易泥化礦石過粉碎導致的礦物流失問題，同時減少了磨礦量，提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種礦石采樣檢測裝置，包括箱體，箱體正面的上方固定連接有控制面板，箱體的頂部固定連接有框體，框體背面的下方開設有開口，框體內腔的頂部固定連接有自動液壓桿，自動液壓桿輸出端的兩側均固定連接有連接桿，連接桿的尾部固定連接有固定板，固定板的底部固定連接有彈簧，彈簧的底部固定連接有壓板，自動液壓桿的輸出端固定連接有第一電機，第一電機的輸出端固定連接有螺旋筒。該礦石采樣檢測裝置，可以對礦石某個部位進行單獨取樣，并進行徹底的粉碎，從而不需要將整個礦石進行粉碎，同時可以對同一塊礦石的不同部位，進行分開采樣檢測，使工作人員可以對礦產資源進行很好的了解。
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本發明系一種石煤提釩礦石分解方法,先將含釩石煤礦磨碎,再加入硫酸拌勻,然后在較低溫度下焙燒,確保硫酸及硫酸鹽在焙燒過程不揮發和分解,焙燒得到的焙砂加水浸出,具有作業周期短,釩的浸出率高,生產環境好等優點。
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本實用新型實施例公開了一種礦石制樣系統，包括機架、破碎機、溜槽和縮分機，所述破碎機與所述縮分機均設置在所述機架上，且所述破碎機位于所述縮分機的上方，所破碎機的出料口通過溜槽與所述縮分機的進料口連通。破碎機通過外接轉運設備實現物料的輸入，其將物料破碎至所需粒度后，經由溜槽直接進入縮分機。由于縮分機自帶物料混勻的功能，能在縮分前對物料進行攪拌混勻，從而保證縮分機縮分比的準確。本實用新型實施例中的礦石制樣系統與現有技術中的技術方案相比，不需要人工制樣，采用人工上料、人工取樣因此，能夠提高設置的制樣量，且破碎機中破碎后的物料通過溜槽直接導入到縮分機內，無需外接傳送設備進行傳送減小了設備的占用空間。
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本發明公開了一種利用礦相重構法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法，屬于礦物加工技術領域，包括以下步驟：(1)將原礦進行破碎處理，得到預定細度的鐵酸鋅資源；(2)向鐵酸鋅資源中加入鈣化劑，充分混勻后制粒，將混合料在氧化氣氛下進行鈣化焙燒，使鐵酸鋅進行礦相重構，轉化為氧化鋅和鐵酸二鈣，得到鈣化焙燒產物；(3)將鈣化焙燒產物進行還原焙燒，使鈣化焙燒產物中的鐵酸二鈣還原轉化為磁鐵礦，得到還原焙燒產物；(4)將還原焙燒產物進行破碎處理，通過磁選分離，得到氧化鋅礦和磁鐵礦。本發明通過鈣化焙燒使鐵酸鋅資源進行礦相重構，轉化為氧化鋅，易于后續鋅鐵分離，采用的鈣化劑廉價易得，且反應速率快，磁選分離后鋅的回收率高。
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復雜錳礦粉制備球團工藝,對含高結晶水錳粉礦采用圓筒干燥機干燥、四輥破碎機粗碎、高壓輥磨機細磨預處理,在預處理后得到的細磨錳精礦中添加膨潤土和熔劑造球,生球在鏈箅機上干燥、預熱,預熱球團進入回轉窯進行高溫氧化焙燒,冷卻后得成品球團礦。本發明與球磨工藝相比,可降低原料預處理流程能耗,可提高細磨物料成球性指數,可消除球團的熱爆裂,解決錳礦軟化溫度區間窄影響球團焙燒的技術難題;采用兩段預熱,有效的防止了預熱球裂紋的產生,提高了預熱球團的性能;配加石灰石或白云石作為熔劑,改變了原料的堿度和造渣性能,強化球團焙燒和后續熔煉。生產的錳球團礦強度高、產量大及錳品位高。
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本發明提供一種選擇性磨礦設備及硅渣的提純工藝，選擇性磨礦設備包括磨礦筒以及豎向設置于磨礦筒中間的主軸，主軸的頂端固定有托盤，托盤的上端面外周均勻固定有多塊磨削刀，相鄰兩塊磨削刀之間留有排料口；磨削刀上方的磨礦筒內壁上固定有一圈襯板。提純工藝包括以下步驟：S1：將金屬硅渣進行破碎處理；S2：將破碎料置于選擇性磨礦設備中，驅動主軸轉動，得到選擇性磨礦粉磨料；S3：分級處理，得到分級料；S4：將分級料分別進行靜電分選處理，獲得硅金屬和尾礦。本發明選擇性磨礦設備可易于使硅渣物料中的金屬硅與硅渣物料中的其它氧化物分離，整體效率高、效果好，硅渣的提純工藝過程短、工藝簡單、成本低。
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本發明公開了一種選冶材聯合的錳礦資源化利用方法，包括如下步驟：采用浮選依次對錳礦礦漿進行礦物分選，脫除錳礦中的碳質組分、硫鐵礦組分，然后采用磁選處理硅質組分，得到錳精礦；將錳精礦進行酸浸、壓濾得到錳壓濾渣和濾液；將壓濾濾液送入電解槽電解沉積，得到電解錳；將獲得的錳壓濾渣脫氨得到氨氣和脫氨錳渣；將之前獲得的碳質組分、硫鐵礦組分、脫氨錳渣，添加校正料進行配料、燒結，得到富含二氧化硫的煙氣和脫硫錳渣；將脫硫錳渣經破碎、粉磨，與硅質組分和添加劑混合粉磨得到超高活性微粉。該方法能夠實現低品位復雜錳礦的全元素高效資源化利用和清潔生產，具有良好的經濟效益和社會效應。
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一種重晶石礦精制除雜綜合回收鈣鎂的方法，是將重晶石礦的破碎物料加入到HCl?BaCl2溶液中，攪拌或攪拌球磨去除其中的CaSO4、BaCO3、CaCO3、MgCO3、Fe2O3等雜質，過濾得精制重晶石礦和精制后液。所得精制后液經分步凈化除雜，分離回收鋇和鎂后，加入鹽酸或通入HCl氣體酸化，結晶析出CaCl2·6HO，過濾得氯化鈣產品及其結晶母液，所得結晶母液返回精制除雜工序繼續使用，使鹽酸的有效利用率達到極致，并使鈣鎂等雜質得到資源化綜合利用。本發明具有工藝簡單，操作簡便，加工成本低，精制效果好，使重晶石礦的品位得到極大地提高，達到99.2％以上，較現有技術提高4個百分點以上；綜合利用率高等優點，適于工業化應用。
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本實用新型公開了一種礦化垃圾流態化分選裝置，包括第一箱體、送料裝置、溢流口、刮板機、第二箱體、帶式過濾機、濾液池、碎石收集箱，第一箱體底部與碎石收集箱之間通過管道連接，碎石收集箱出口正下方設有帶孔皮帶輸送機；在第一箱體側壁中下部設有砂土排出口，砂土排出口通過管道連接有固液分離器；固液分離器、帶孔皮帶輸送機均通過管道與濾液池連接；還包括第一泵，第一泵輸入端與濾液池連接、輸出端與第一箱體連通。本實用新型有效地解決含水率較高的礦化垃圾腐殖土難以篩分的問題，在分選裝置中實現有機質、碎石和砂土分離，獲得價值比較高的有機質，提高碎石和砂土的利用價值。
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本實用新型涉及一種海底表面固體礦物取樣裝置。所述取樣裝置包括主體架、軌道車、破碎采集裝置、牽引裝置、聲學成像系統和液壓系統。主體架是整個取樣裝置的結構主體，取樣裝置的所有相關零部件都安裝固定在主體架上。破碎采集裝置通過牽引座安裝在破碎采集裝置軌道車上，聲學成像系統安裝在聲學基陣軌道車上，二者在液壓系統驅動下，在主體架上配合作業，實現微地形引導破碎采集裝置的自適應取樣作業。本實用新型的海底表面固體礦物取樣裝置，利用聲學成像原理構建銑挖區域地形圖，根據地形數據，自動調整銑挖頭升降，并采用銑挖頭與泵吸一體化的設計提高礦物收集效率。
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一種采用高硅鐵礦生產優質硅酸鈉的工藝，包括以下步驟：1)制作還原物料：將高硅鐵礦制作成待燒結球團；2)還原待燒結球團：高溫加熱待燒結球團，得到還原球團；3)破碎磨選出高硅尾渣：破碎還原球團得到還原碎料，采用超細磨裝置磨選還原碎料得到還原粉料，磁選還原粉料得到高硅尾渣；4)提取硅酸鈉溶液：向高硅尾渣中加入堿液得到固液混合物，浸出硅酸鈉溶液。本申請提供的技術方案，其能夠降低硅酸鈉的生產成本，提高硅酸鈉的生產品質。
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本發明公開了一種從硅鋅礦資源中回收鋅的方法，屬于礦物加工技術領域，包括以下步驟：(1)將原礦進行破碎處理，得到預定細度的硅鋅礦；(2)向硅鋅礦中加入鈉化劑，充分混勻后制粒，將混合料在氧化氣氛下進行鈉化焙燒，冷卻后得到鈉化焙燒產物；(3)將鈉化焙燒產物破碎處理，通過水浸處理，得到鋅浸出液。本發明采用礦相重構?水浸法提取鋅，硅鋅礦鈉化焙燒使硅酸鋅礦相轉化為氧化鋅，轉化效果好，易于后續水浸提取，采用碳酸鈉作為鈉化劑，廉價易得，與火法碳化還原相比，不需添加焦炭為還原劑，能耗低，且反應速率快，鋅浸出率可達90％以上；本發明鋅提取效果好，浸出成本低，選擇性好，與酸法浸出相比，不會產生硅膠，易于后續浸出過濾分離。
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本發明公開了一種從硅鋅礦資源中回收鋅的工藝，屬于礦物加工技術領域，包括：(1)將原礦進行破碎處理，得到預定細度的硅鋅礦；(2)向硅鋅礦中加入鈣化劑，充分混勻后制粒，將混合料在氧化氣氛下進行鈣化焙燒，冷卻后得到鈣化焙燒產物；(3)將鈣化焙燒產物進行破碎處理，通過氨浸處理，鋅濾液和浸出渣。本發明采用礦相重構?氨浸法提取鋅，通過鈣化焙燒使硅酸鋅礦相轉化為氧化鋅，轉化效果好，易于后續氨浸提取，采用的鈣化劑廉價易得，與火法碳化還原相比，不需添加還原劑，反應速率快，選擇性好，本發明與酸法浸出相比，不會產生硅膠，易于后續浸出過濾分離，浸出渣可回收用于做水泥生產原料，浸出液可加熱分解以回收利用氨，能耗低，綠色環保。
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一種高銦高鐵鋅精礦的冶煉方法，將高銦高鐵鋅精礦進行沸騰焙燒，得到的焙砂進行中性浸出，中性浸出液經過凈化電解生產電鋅；中性浸出渣經逆流水洗滌后，洗滌水返回中性浸出配液，洗滌渣進行強還原熔煉，產出粗鋅合金進入鉛塔進行蒸餾，得到的鋅鎘合金進入鎘塔進行二次蒸餾，產出蒸餾鋅經澆鑄冷卻得到鋅錠產品，高鎘鋅合金進行低溫塔蒸餾，得到的粗鎘用于生產鎘錠，低鎘鋅合金返回鎘塔蒸餾；鋅銦底液進行高溫塔蒸餾，產出的高溫粗鋅返回鉛塔進行蒸餾，高銦合金采用“破碎-浸出-萃取-置換-電解”工藝提取銦。本發明工藝合理、過程清潔環保、“三廢”排放少、生產效率高、生產成本低。
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本實用新型公開了一種礦粉生產加工用輔助提升裝置，包括提升機構和輔助機構，通過設置了提升機構在粉碎箱右端，設置填充層和填充口，有利于提高傳送絞龍的傳送效果，避免礦渣微粉遺留在多段傳送管內部，設置傳送絞龍和防滑顆粒，有利于提高對礦渣微粉的傳送提升效果，設置濾袋和第一導風機，有利于提高對礦渣微粉導流效果，通過設置了輔助機構在粉碎箱內部，設置第二導風機和隔離網，有利于對礦渣微粉進行傳送和過濾效果，設置單向軸承和帶動板，有利于避免礦渣微粉在粉碎箱內部進料口處出現堆積現象。
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本發明公開了一種新型土壤固化劑穩定鐵尾礦制備路面基層材料的方法。通過將泰然生物酶土壤固化劑用水稀釋10-100倍，加入稀釋液質量5-10％的固體CaCl2以及5-10％的酸化水玻璃在微波加熱到30-50℃下反應20-60min進行混合改性得到本發明新型土壤固化劑。該新型土壤固化劑可用于穩定鐵尾礦制備路面基層材料，方法為將水泥、碎石、鐵尾礦與新型土壤固化劑按質量比5 : 30 : 68 : 2混勻得到無機結合料，再添加1.5kg/m3的聚丙烯纖維混勻得到路面基層材料。本發明的路面基層材料的技術指標均達到國家標準要求，且鐵尾礦利用率高，解決了鐵尾礦大量堆存以及路面砂石材料開采帶來的環境問題，帶來了經濟效益。
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本發明公開了一種高鋁褐鐵礦石鐵鋁分離工藝，將褐鐵礦石破碎至粒度小于1.0mm后在400－500℃下活化焙燒10－20min，再置于反應器內按3/1－6/1的質量液固比(L/S)，用100－150g/L的NaOH溶液，在120－150℃下進行溶出脫鋁，溶出時間為20－45min，固液分離后濾液經苛化返回利用，濾餅在100－140℃的條件下與石灰溶液反應30－50min后固液分離，可使鐵精礦中Al2O3含量降低至3.0％、Na2O含量小于0.25％，精礦鐵品位同時也獲大幅度提高。本發明適用于鋁礦物以三水鋁石形式存在、氧化鋁含量較高的褐鐵礦石鐵鋁分離，脫鋁效果好，加工成本低，精礦中Al2O3和Na2O的含量均達到高爐煉鐵原料的要求，為充分、合理利用現有儲量豐富的高鋁褐鐵礦石提供有力的技術支撐。
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一種高硅鐵礦石生產超純納米白炭黑的工藝，包括以下步驟：1)制作還原物料：將高硅鐵礦制作成待燒結球團；2)還原待燒結球團：高溫加熱待燒結球團，得到還原球團，排出燒結煙氣；3)破碎磨選出高硅尾渣：破碎還原球團得到還原碎料，采用超細磨裝置磨選還原碎料得到還原粉料，磁選還原粉料得到高硅尾渣；4)提取硅酸鈉溶液：向高硅尾渣中加入堿液得到固液混合物，浸出硅酸鈉溶液；5)提煉白炭黑：向硅酸鈉溶液中加入酸洗滌，析出硅酸沉淀，過濾得到濾液，干燥硅酸沉淀得到白炭黑。本申請提供的方案，能夠利用高硅鐵礦生產白炭黑，提高白炭黑的品質。
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本發明公開了一種從多金屬云母礦石中提取銣、銫、鋰、鉀的方法，包括：S1、所述多金屬云母礦石和作為焙燒添加劑的鈉鹽、鉀鹽或鈣鹽中兩種以上鹽混合均勻后焙燒，粉碎，得到焙砂；S2、在所述焙砂中加入水進行浸出，得到浸出液；S3、所述浸出液經過除雜、濃縮、鹽析處理得到Na2SO4、K2SO4混合鹽及凈化液；S4、在所述凈化液中加入Na2CO3，再經過過濾、洗滌、干燥得到Li2CO3及含有Rb+與Cs+的溶液。該方法對環境友好且實現了多金屬云母礦石資源的綜合利用。
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本發明公開了一種綜合利用鈦鐵礦制備鈦酸鋰和磷酸鐵鋰前驅體的方法,包含以下步驟:1)鈦鐵分離:將鈦鐵礦破碎,用鹽酸浸出鈦鐵礦,過濾得濾渣和濾液。2)制備鈦酸鋰前驅體:將步驟1)所得濾渣用鹽酸洗滌,然后置于堿的溶液中,蒸煮,冷卻后過濾;再將所得濾渣置于鹽酸中,蒸煮,冷卻后過濾、洗滌、烘干、煅燒,即得鈦酸鋰前驅體。3)制備磷酸鐵鋰前驅體:以步驟1)中所得濾液為原料,先加入鐵粉將三價鐵還原,然后稀釋,加入配位劑和沉淀劑,控制體系的pH值,在30～80℃下反應,陳化,將所得沉淀過濾、洗滌、烘干即得磷酸鐵鋰前驅體。本發明原料來源廣、工藝流程簡單、產品質量好且穩定、成本低,對鈦鐵礦進行了綜合和充分的利用。
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本發明公開了應用液體二氧化碳進行硫化礦浮選的工藝。針對硫化礦浮選中,由于硫化礦易粉碎、過磨,氣泡與硫化礦礦物顆粒碰撞較難,浮選捕收效果不佳的問題。采用液體二氧化碳浮選工藝,通過減壓閥(2)將液體二氧化碳(1)經過進氣口(4)與進料口(5)進入的浮選礦漿一起通入浮選柱(3)中,二氧化碳氣化,在疏水礦粒表面長出氣泡,在浮選柱(3)內與磁力氣泡發生器(6)產生的氣泡進行逆向碰撞,實現硫化礦浮選。該方法在浮選柱內實現礦漿充分礦化均勻,浮選時間足夠,具有氣泡量大、尺寸微細,分散均勻,浮選捕收效果佳,無污染等優點,可用于金屬礦山,化學化工,環境保護等領域。
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本發明公開了一種天然石墨礦剝離提純方法，按照質量百分比，將30～50％的石墨礦粉、1％～5％的氧化劑、0.2～5％的有機插層劑、其余為水混合，靜止浸漬2-10h；攪拌下光照1-2h；壓濾、洗滌、干燥；將10-50％的石墨礦濾餅、0.5-40％的無機插層劑、其余為水送入反應釜，混合靜止；在50-200℃條件下加熱2～8h，冷卻3～5次；壓濾、洗滌、干燥，搗碎送入超聲裝置中，超聲剝離0.5～12h；加水攪拌，上層懸浮液經離心分離得到石墨烯和石墨烯納米片，下層沉淀經浮選，得到高碳石墨；重復步驟得到高純石墨。解決現有技術中天然石墨礦特別是隱晶質石墨提純技術難度大、成本高、污染大、資源浪費嚴重的問題。
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一種膠磷礦中氧化鎂的脫除方法,這種方法通過溶液浸取的途徑來分離膠磷礦中的鎂,其包括以下步驟:(1)磷礦石經破碎、磨礦和分級后制成5%~50%的礦漿;(2)在反應容器中與浸取藥劑充分混勻,礦石與浸取劑反應,在這種藥劑條件下,膠磷礦礦石中的大部分碳酸鹽和鎂鹽能與膠磷礦分離;(3)浸出過程完成后的剩余固體即為脫除了大部分氧化鎂的磷精礦;(4)浸出液再生過程中產生尾礦。本發明提供了碳質膠磷礦富集的一種途徑,具有工藝簡單穩定,易自動控制,磷的損失小等優點。
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