湖南長沙有色金屬通用技術理論與應用

利用光鹵石礦制取優質氯化鉀的生產工藝 855     

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一種利用光鹵石礦制取優質氯化鉀的生產工藝，包括以下步驟：（1）將光鹵石礦破碎；（2）將破碎好的光鹵石礦加到盛滿飽和母液的分解結晶器中；（3）往分解結晶器中加入淡水或后續工序中得到的洗滌母液；（4）在攪拌作用下，礦漿在導流筒內形成由下向上、緊鄰導流筒外側環形空腔內形成由上向下的準閉路循環的流動狀態，并在流動過程中實現光鹵石分解和氯化鉀結晶；（5）將分解結晶器底流進行篩分，篩上物作為尾礦，篩下物過濾；（6）濾液輸送至下一步工序進行蒸發結晶回收KCl；濾餅進行洗滌、過濾、干燥。本發明工藝流程簡單，機械損失小、能耗低，生產成本低，生產過程中不添加任何化學試劑，環境友好，所得氯化鉀產品質量好、粒度粗。

無機非金屬礦物的提純工藝 786     

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本發明公開了一種無機非金屬礦物的提純工藝,將無機非金屬礦物粉碎粒度至150～250目；將粉碎得到的無機非金屬礦物粉末置于煅燒爐中在500～1500℃下煅燒2～10小時，冷卻后粉碎至過250目篩，得到煅燒后的無機非金屬礦物粉末；將煅燒后的無機非金屬礦物粉末與強堿溶液按質量比例1:2～9充分攪拌均勻制成混合液，置于恒溫水浴鍋中在60～90℃下反應2～10小時；向混合液中緩慢的加入鹽酸溶液，直至混合液中鹽酸過量；將混合液進行抽濾得濾餅，濾餅經過水洗后再抽濾，直至濾餅水洗至中性，然后對濾餅進行干燥，即得到提純后的無機非金屬礦物粉末。該提純工藝，適用范圍廣，處理工藝簡單、易于操作，而且對設備要求低、腐蝕性小，對粉末提純效果好。

鋁土礦的選擇性解離方法 837     

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一種鋁土礦的選擇性解離方法,把鋁土礦石破碎或磨礦得到的產品的全部或大于某一指定粒度的部分物料進行擦洗,擦洗方法是將物料調制成重量百分濃度在10%-85%范圍的礦漿,置于帶攪拌的設備中攪拌一定的時間;也可在攪拌設備中加入一定量的小尺寸的介質后再按上述方法擦洗,或采用洗礦機擦洗。由該方法得到的原料,能簡化后續脫硅工藝、提高脫硅指標,尤其是用于選礦脫硅時,能有效地回收粗粒級有用礦物、脫除細粒含硅礦物,降低選礦成本,提高鋁土礦選礦脫硅指標。

智能型溜井放礦系統 1079     

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一種智能型溜井放礦系統，包括溜井、格柵、圖像識別系統和破碎裝置，所述格柵以傾斜的方式設置在溜井的入口處，所述圖像識別系統包括攝像模塊、通訊模塊和中央處理器，所述攝像模塊和通訊模塊均與中央處理器相連；攝像模塊包括數個設置在格柵上方的視頻攝像機，所述破碎裝置包括設置在格柵上方的破碎錘以及控制其移動和敲擊的破碎驅動裝置，所述破碎驅動裝置與通訊模塊相連。本系統利用圖像識別系統對格柵上的大塊礦石進行定位，從而控制破碎錘對目標礦石進行自動破碎，具有結構簡單、無效人工操作以及破碎效率高的優點。

可移動分布式深海礦產資源的連續開采方法 1150     

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本發明公開了一種可移動分布式深海礦產資源的連續開采方法,由海洋采礦區的水下定位基點(1)、移動分布式采礦車(2)、按開采量匹配的移動式礦倉(3)、帶有可有效抑制貧化率與匹配揚礦粒度的初選與初碎裝置(4)、輸送到揚礦裝置的傳送裝置(5)、具動力與管路的移動式揚礦裝置(6)、移動式水下總動力配電站(7)、移動式水下采礦任務的主控制站(8)、水面上的采礦船(9)、運輸船(10)等部分構成。本發明是一種能適用于深海礦產資源,尤其是海洋主要礦產資源——基巖礦床和沉積物礦床的開采,且能適合海洋礦產資源開采特點、生產率及采集率高、開采成本低、可靠性強、海洋環境污染少的連續開采方法。

調節露天礦山生產剝采裝置 787     

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本實用新型公開了一種調節露天礦山生產剝采裝置，包括固定底殼，所述固定底殼的內腔中固定連接有轉動電機，所述轉動電機的一端螺紋連接有轉軸，所述轉軸的一端固定連接有連接片，所述連接片的頂端固定連接有轉動板，所述轉動板的頂端固定連接有碾碎箱，所述碾碎箱的內腔中設有碾碎機構，且所述碾碎箱的頂端固定連接有支撐板，所述支撐板的頂端固定連接有支撐柱，所述支撐柱的左右兩端固定連接有長形液壓油缸，所述長形液壓油缸的另一端套接有長形伸縮桿，所述長形伸縮桿的另一端固定連接有第一折疊臂，所述第一折疊臂的一端固定連接有短形液壓油缸。該調節露天礦山生產剝采裝置，便于調節開采角度，且可提高礦體的碾碎細度。

從含釩粘土礦中提取五氧化二釩的方法 1055     

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本發明公開了一種從含釩粘土礦中提取五氧化二釩的方法，包括以下步驟：以含釩粘土礦為原料，經過干燥、破碎、球磨直至原料的粒度為-1mm>90%；向處理后的礦料中加入其質量分數8%以下的含硫化合物并攪拌均勻，然后對混合物進行火法預處理，預處理溫度控制在700℃～800℃，預處理時間為30min～50min；預處理完成后，出料自然冷卻；再采用濃硫酸熟化，熟化時的濃硫酸用量為礦料量的20%～30%，熟化溫度90℃～150℃，熟化時間2h～6h，熟化后再常溫水浸，得到含五氧化二釩的浸出液。本發明具有成本低、預處理溫度低、預處理時間短、能耗小、釩浸出率高等優點。

菱鐵礦資源高效綜合利用方法 1075     

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一種菱鐵礦資源高效綜合利用方法，是將菱鐵礦原礦經過破碎、篩分后，加入到鏈箅機-回轉窯中，進行預熱和還原焙燒；還原焙燒礦冷卻后過篩，得到篩上、篩下兩個粒級的還原焙燒礦；分別對兩個粒級的還原焙燒礦進行干式磁選，得到磁性產物以及非磁性產物；將磁性產物合并后破碎，然后進行至少一次磨礦和磁選，得到直接還原鐵粉和第一尾渣；對篩上粒級非磁性產物進行風力分選，得到半焦和第二尾渣；將第一尾渣、第二尾渣以及篩下粒級的非磁性產物混合，作為生產水泥的原料；回轉窯尾氣用于鍋爐燃料。本發明充分利用劣質鐵礦資源和劣質煤，生產優質直接還原鐵，省去煉焦、燒結和高爐煉鐵，減少廢氣排放，改善環境；副產半焦，用做鐵礦燒結固體燃料。

無機礦物粉末的提純工藝 1007     

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本發明公開了一種無機礦物粉末的提純工藝，將無機礦物置于粉碎機中粉碎粒度至150～200目；將無機礦物粉末與強堿溶液按質量比例1:2～9攪拌均勻制成混合液，置于恒溫水浴鍋中在60～90℃下反應2～10小時；待混合液冷卻至室溫時，加入選擇性絮凝劑并置于恒溫水浴鍋中在25～40℃下反應0.5～2小時；將混合液置于濕式強磁選機內進行強磁選0.5～1小時；向混合液中緩慢的加入強酸溶液，直至過量；將混合液進行抽濾和水洗，濾餅干燥；將濾餅置于煅燒爐中在500～1500℃下焙燒2～10小時，冷卻后粉碎至過200目篩，得到提純后的無機礦物粉末。該提純工藝，處理工藝簡單、易于操作，而且對設備要求低、腐蝕性小，提高了無機礦物粉末的提純效果和質量。

強化高鐵氧化錳礦磁化焙燒-磁選分離錳鐵的添加劑和方法 933     

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本發明公開了一種強化高鐵氧化錳礦磁化焙燒-磁選分離錳鐵的添加劑和方法，所述添加劑由連二硫酸錳、亞硫酸鈉和腐植酸鈉按一定的質量比例組成；所述方法是將破碎、研磨至一定粒度的高鐵錳礦與添加劑混勻后，依次經造塊，干燥，還原焙燒，焙燒產品再經冷卻后破碎、磨礦、磁選、固液分離，得磁鐵礦粉、富含硫酸錳的濾液和非磁性殘渣。采用本發明鐵氧化物還原轉化為磁鐵礦粉，可用作高爐煉鐵原料；錳氧化物還原轉化為硫酸錳，經磨礦、磁選、固液分離后進入濾液，經凈化除雜后可用于硫酸錳和電解錳生產的原料。本發明克服了現有高鐵錳礦處理方法中鐵錳分離不徹底的缺點，具有鐵錳分離效率高、工藝流程簡單、成本低等特點。

深海多金屬硫化物礦體大容量取樣器 1175     

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一種深海多金屬硫化物礦體大容量取樣器,其包括機架、升降油缸組、液壓站、裝料機構、控制單元和采集機構。本發明之深海多金屬硫化物礦體大容量取樣器,用于深海多金屬硫化物礦體的大容量鉆探取樣,工作效率高,取樣多,可靠性高,其可實現海底多金屬硫化物的原位采集,為在實驗室開展其物理參數的測試研究和采樣系統破碎掘進、采集、輸運等裝備的研制提供基礎數據。?

由高鋁鐵礦石直接制備金屬鐵粉的方法 1115     

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一種由高鋁鐵礦石直接制備金屬鐵粉的方法。本發明將鐵礦石破碎、磨礦后與添加劑混勻造球，干球團進行煤基直接還原，還原產物經破碎、磨礦后，采用弱磁選分選，可獲得總鐵品位大于90％、鐵回收率大于90％、Al2O3含量1.0％左右和SiO2含量小于1％的金屬鐵粉，此金屬鐵粉可作為電爐煉鋼的原料。本發明適用于含鋁較高、采用物理方法難以分選的鐵礦石的鋁鐵分離；采用本發明，可實現由高鋁鐵礦石直接制備滿足電爐煉鋼要求的金屬鐵粉，工藝流程短，生產成本低，環境污染小，具有廣泛的應用前景。

摩擦電選提取鉀石鹽礦中氯化鉀粗產品的方法 1088     

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一種摩擦電選提取鉀石鹽礦中氯化鉀粗產品的方法，包括以下步驟：（1）破碎：將固體鉀石鹽礦進行破碎，控制物料粒度范圍為1～2mm；（2）磨礦：將步驟（1）所得破碎后的物料進行磨礦，磨至≤200目物料的質量含量≥90%；（3）表面預處理：將步驟（2）所得磨礦后的物料送入預處理器，加入表面改性劑混合均勻；（4）靜電分離：將步驟（3）加入表面改性劑后的物料送入電選機，摩擦電選出氯化鉀，得氯化鉀粗產品。本發明不需要利用飽和母液，也不存在溫度、壓力等影響因素，最終沒有污水產生，工藝流程簡單，可操作性強，無污染，分選效果好，收率可高達90%；所得氯化鉀粗產品質量好，KCl含量可高達90%，經濟效益明顯。

從低品位復雜混合銅鈷礦中提取分離銅、鈷鎳的方法 1026     

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從低品位復雜混合銅鈷礦中分離提取銅、鈷鎳的方法,以低品位復雜混合銅鈷礦(硫化物與氧化物)為原料,采用礦石粉碎磨漿、濕法酸性氯鹽浸出、還原置換提取銅粉、硫化沉淀鎳(鈷)、沉淀母液濃縮—干燥—低溫焙燒水解等工藝流程來提取銅、鈷鎳中間產品。主要技術要點是對混合銅鈷礦中的金屬元素先用常壓酸性氯鹽溶解浸出,用還原劑還原沉淀浸出液中銅,用硫化劑沉淀鈷鎳得到中間產品,沉鎳鈷后母液經過濃縮—干燥—低溫焙燒水解得到含鐵、鎂等的金屬氧化物、金屬氯氧化物和氯化氫;并回收氯化氫得到鹽酸,水浸焙燒固體得氯化物溶液;回收鹽酸和氯化物溶液用于礦漿的浸出。本發明綜合回收銅、鎳鈷等,具有銅、鈷鎳浸出率高、能耗少、成本低、氯(鹽酸)閉路循環以及項目工程投資少等特點。整個工藝簡要、清潔,對環境友好。本發明尤其適應大規模工業生產。

從紅土鎳礦提取鎳鈷的方法 929     

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本發明公開了一種從紅土鎳礦提取鎳鈷的方法,包括步驟:(1)礦漿制備:礦石破碎,制漿;(2)鹽酸浸礦:在礦漿中加入鹽酸進行常壓攪拌浸出;(3)固液分離;(4)中和浸出液;(5)硫化沉鎳;(6)鹽酸再生:沉鎳后的沉淀母液經濃縮焙燒,母液中金屬氯化物水解為氯化氫和金屬氧化物,氯化氫經水吸收后獲得再生鹽酸返回礦石浸出工序;金屬氧化物經破碎磨細返回中和工序。本發明流程簡潔、工藝環保,對資源的適用范圍大,且浸出速度快,除雜能力強,鎳鈷浸出率高,實現了HCL的閉路循環和資源的綜合利用。

基于菱形回采結構的分區卸荷分段充填采礦法 1236     

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本發明提供了一種基于菱形回采結構的分區卸荷分段充填采礦法，將待開采盤區設置中段采場并劃分分段采場，沿礦床走向分區；中段采場內采用菱形回采結構自上而下依次回采，通過分步驟和邊開采邊充填的方式開采，且分區之間的菱形回采結構先開采。本發明通過提前開采分區之間的下部開采單元的菱形回采結構，達到卸荷以緩解水平構造應力對采場側幫的危害；大尺寸菱形回采結構的結構參數大，承載能力顯著提高，解決了軟弱破碎礦床相鄰采場側幫極易垮塌的問題，提高采場的安全生產能力。另外，菱形回采結構上下交錯分布，可減少礦石損失，提高采礦效率。該方法達到了高水平構造應力條件下，低品位軟弱破碎厚大礦床安全、高效、低成本經濟開采的目的。

從磷礦石中制造磷肥的方法 974     

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本發明公開了一種從磷礦石中制造磷肥的方法，包括以下步驟：將含磷材料鋪在地面，加入富含硅物質充分混合均勻后，加入堿性物質繼續混合均勻后，得混合物A；向混合物A中加入蒸餾水調節濕度，并在適宜的環境下，培養混合液B；將完成培養處理的混合液B烘干，得混合物C；將混合物C加入到粉碎機中，充分粉碎后，定量分裝即得。本發明提出了一種從磷礦石中制造磷肥的方法，通過在堿性條件下，利用富硅物質來活化磷礦石中的磷，增加了含磷物質和礦物質中植物可用磷的含量，通過使用固態或液態富含硅物質或礦物質以及固態或液態堿性物質來降低來自于處理過的磷礦石或其他含磷物質中的重金屬和其他污染物的流動性，保護環境不受重金屬的污染。

利用X射線分選機對鎳鉬礦進行拋尾的方法 1059     

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本發明公開了一種利用X射線分選機對鎳鉬礦進行拋尾的方法,包括以下步驟:a)將鎳鉬原礦進行一段破碎,粒度控制在25mm～200mm;b)將破碎的原礦送入X射線分選系統的傳動系統上,經過輻射系統完成選別,再由截取系統分離,即可完成拋尾過程。特別是適應于低品位鎳鉬礦。將X射線分選機用于黑色頁巖鎳鉬礦預選拋尾。原礦經一段粗碎后,通過X射線分選機的選別,可提前丟棄大量的低品位或無用脈石尾礦,從而提高原礦品位,減少入磨廢石,降低選礦成本,可大幅度地提高選礦廠綜合經濟效益。

用氟硅酸協同硫酸從含釩石煤礦中浸出釩的方法 997     

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本發明公開了一種用氟硅酸協同硫酸從含釩石煤礦中浸出釩的方法,將含釩石煤礦破碎、濕式磨礦至粒度小于0.15MM,磨礦得到的礦漿中水與含釩石煤礦的體積質量比為1～3∶1,加入氟硅酸和硫酸進行釩的浸出,氟硅酸用量以100%質量濃度的氟硅酸計算為含釩石煤礦質量的5%～15%,硫酸用量為含釩石煤礦質量的10%～25%,浸出過程溫度80℃-95℃,浸出時間2H～20H,浸出后經液固分離得到含釩浸出液。浸出液用鐵粉還原三價鐵離子,用石灰和氨水將PH值調整到2.8-3.0后,經溶劑萃取、氧化、加入氨水,得到多釩酸銨沉淀,多釩酸銨經煅燒制備粉狀五氧化二釩產品。本發明具有如下的有益效果:1.用氟硅酸協同硫酸浸出含釩石煤礦中的釩,與單獨使用硫酸浸出含釩石煤礦中釩的工藝比較,可以節約硫酸用量5%-25%;2.用氟硅酸協同硫酸浸出含釩石煤礦中的釩,由于氟硅酸水解產生的氫氟酸能有效破壞含釩云母、高嶺土等硅鋁礦物的晶體結構,為硫酸浸出釩創造條件;3.所用的氟硅酸可以是工業副產品氟硅酸和含氟硅酸的工業廢水,為工業副產品氟硅酸和含氟硅酸的工業廢水開發出新的應用與處理途徑;4.含釩石煤礦中釩的浸出率高。

水下采礦方法及其裝置 777     

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一種水下采礦方法及其裝置,其步驟為:①先用破巖裝置或其他爆破方式將水下礦床破碎到提升管道符合輸送要求的礦石顆粒;②將提升管道、提升泵和水力吸礦裝置布放到井下,當水力吸礦裝置著底時,啟動提升泵輸送清水;③水力吸礦裝置使提升管道入口的礦石顆粒保持懸浮狀態;④礦石顆粒被提升到地面儲礦池內;⑤礦石在地面儲礦池內沉降,清水脫泥后排入礦井內;⑥遠程測控站負責監控;⑦采礦完成后,停止水力吸礦裝置工作,當輸送管路出口排出清水時,即可關閉提升泵。該裝置包括水力吸礦裝置、水下空間探測器、提升管道、提升泵、遠程測控站、輸送管路以及地面儲礦池。本發明具有結構簡單緊湊、操作簡便、安全性好、開采效率高等優點。

低品位難處理金礦的配合浸出方法 964     

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本發明涉及一種濕法冶煉低品位難處理金礦的配合浸出方法,將礦石破碎后用低濃度的銨鹽、氨水以及氧化劑配制配合浸出劑直接進行堆浸或破碎磨細后進行槽浸,生產出雜質含量低,金濃度高的浸出液。這種浸出液可以用常規的置換、活性炭吸附或樹脂交換等方法提金,并再生配合浸出劑返回利用。該方法工藝簡單,流程短,浸出速度快、浸出率較高、成本低、非氰化、無毒,是一種容易實現工業化生產并具有良好經濟效益和環境效益的提金方法。

海底表面固體礦物取樣裝置及取樣方法 849     

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本發明涉及一種海底表面固體礦物取樣裝置及取樣方法。所述取樣裝置包括主體架、軌道車、破碎采集裝置、牽引裝置、聲學成像系統和液壓系統。主體架是整個取樣裝置的結構主體，取樣裝置的所有相關零部件都安裝固定在主體架上。破碎采集裝置通過牽引座安裝在破碎采集裝置軌道車上，聲學成像系統安裝在聲學基陣軌道車上，二者在液壓系統驅動下，在主體架上配合作業，實現微地形引導破碎采集裝置的自適應取樣作業。本發明的海底表面固體礦物取樣裝置，利用聲學成像原理構建銑挖區域地形圖，根據地形數據，自動調整銑挖頭升降，并采用銑挖頭與泵吸一體化的設計提高礦物收集效率。

從紅土礦中常壓浸出提鈷的方法 1052     

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本發明公開了一種從紅土礦中常壓浸出提鈷的方法,將紅土礦礦石預先破碎、磨礦至小于0.074mm粒級占質量百分含量80%以上,再與硫酸和硫代硫酸鈉的混合溶液按1∶2～1∶10的固液質量比于25～90℃溫度下攪拌浸出5～120min,使90%以上的鈷溶出進入溶液,經固液分離后從濾液中回收鈷,所述的硫酸和硫代硫酸鈉的混合溶液中硫酸的質量百分濃度為1%～8%、硫代硫酸鈉的濃度為1～10g/L。本發明適用于處理高鈷含量的紅土礦,特別是鈷、錳礦物緊密共生的褐鐵礦型紅土礦。本發明在常壓條件下浸出,金屬浸出選擇性強、效率高、流程短、生產成本低、環境污染小,為從蘊藏豐富的褐鐵礦型紅土礦中提取鈷和其它金屬提供了一種經濟、高效的處理方法,具有廣闊的推廣應用前景。

用于瀝青混合料的礦粉及其生產方法 1152     

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本發明提供了一種用于瀝青混合料的礦粉及其生產方法。本發明提供的礦粉由石灰石和外摻劑組成。外摻劑包含憎水劑和硅藻土，還可包含用于改性瀝青混合料成品改性的聚合物，其含量均為石灰石質量的5%～10%。本發明提供的礦粉的生產方法如下：將石灰石和外摻劑置粉碎設備同時粉碎至一定粒度，得與原料組成比例相同的成品礦粉。生產瀝青混合料時，可用上述礦粉取代現有礦粉及改性劑，按瀝青混合料的質量的3%～10%加入到瀝青混合料中。本發明生產工藝簡單、環保，用于瀝青混合料中，可提高路面性能，降低成本。

利用耐火粘土尾礦制備透水磚的方法 1068     

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本發明公開了一種利用耐火粘土尾礦制備透水磚的方法。所述利用耐火粘土尾礦制備透水磚的方法包括以下步驟：分別取耐火粘土尾礦及高硅型鐵尾礦，加入適量水后磨漿，得混合料一；將建筑固體廢棄物及廢棄玻璃分別粉碎；將所述混合料一、粉碎后的所述建筑固體廢棄物、粉碎后的所述廢棄玻璃、赤泥及硅藻土按比例混勻后壓制成型，得磚坯；將所述磚坯干燥至含水量為10~15%后焙燒1~2h，隨爐冷卻，即得透水磚。本發明提供一種利用耐火粘土尾礦制備透水磚的方法，提高了尾礦及廢棄物的利用率，降低了對環境的污染，工藝簡單易控、資源利用率高。

采用高硅鐵礦生產超細還原鐵粉的系統 1195     

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一種采用高硅鐵礦生產超細還原鐵粉的系統，該采用高硅鐵礦生產超細還原鐵粉的系統按照鐵礦石物料走向依次排列連接包括：鐵礦石制球系統、直接還原系統、破碎磨選系統、磁選系統。直接還原系統包括：高溫還原裝置、燒結煙氣排氣口。所述燒結煙氣排氣口設置在高溫還原裝置上。燒結煙氣排氣口與第一管道連通。破碎磨選系統包括：破碎磨礦裝置、防氧化罩、中性或還原性氣體通入口。所述防氧化罩設置在破碎磨礦裝置外側。中性或還原性氣體通入口設置在防氧化罩上。本申請提供的技術方案，能夠高效的將鐵從高硅鐵礦中提煉出來，與此同時還能降低額外能源的消耗，減低企生產成本。

利用粉礦制備球團原料的方法 1207     

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本發明公開了一種利用粉礦制備球團原料的方法，屬于冶金材料制備技術領域，包括以下步驟：(1)原料預處理工序：對粗粒含鐵礦石進行1～N段對輥破碎，再經過高壓輥磨機的聯合處理，將粗粒含鐵礦石破碎至符合造球原料粒度和比表面積的要求，得到細粒精礦；高壓輥磨過程輔以液體助磨劑，采用邊料循環工藝；液體助磨劑成分質量百分比為：丙三醇10％～20％、炭黑5％～10％，余量為水；(2)將細粒精礦與膨潤土和按照目標球團類型配入的添加劑進行充分混勻，通過造球工序得到合格的生球。本發明制備球團原料的方法，可將粒度粗、比表面積低且難以直接用于球團生產的鐵礦粉料，經過本發明的原料預處理工藝預處理后，達到滿足成球的粒度和比表面積要求。

粗粒含鐵礦石制備含鎂球團的方法 962     

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本發明公開了一種粗粒含鐵礦石制備含鎂球團的方法，包括以下步驟：(1)對粗粒含鐵礦石進行1～N段對輥破碎，或者經過1～N段對輥破碎再經過高壓輥磨機的聯合處理，將粗粒含鐵礦石破碎至符合造球原料粒度和比表面積的要求，得到細粒精礦；(2)將細粒精礦、膨潤土、內配碳粉、輕燒菱鎂礦和石灰石混勻進行造球，得到粒度和性能適宜的生球；(3)將生球布在干燥預熱焙燒專門設備上進行干燥、預熱及焙燒。本發明解決了粗粒級含鐵原料制備造球所需細粒精粉的磨礦工藝弊端、同時通過堿度和MgO協同及內配碳技術，實現了上述粗粒度粉礦和難焙燒粉礦直接生產出優質球團的目標，新方法較常規生產流程短，成本低，易操作，污染小，并大幅擴展了球團原料來源。

銅冶煉熔融渣礦相重構綜合回收銅、鐵的工藝 1173     

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本發明涉及一種銅冶煉熔融渣礦相重構綜合回收銅、鐵的工藝，包括下述的步驟：第一步，熔渣礦相重構：在銅冶煉渣處于熔融狀態下按銅渣質量的8?20%添加復合添加劑，然后進行緩冷處理；復合添加劑由下述組分組成：生石灰40?50%，一氧化錳10?15%，黃鐵礦10?15%，黃銅礦?5?15%，和鐵氧化物?10?20%；第二步，浮選：將第一步所得改性渣破碎、磨礦后，進行浮選處理；第三步，磁選：將第二步浮選得到的尾礦進行濕式磁選，得到鐵精礦和磁選尾礦。本發明從銅冶煉高溫熔渣入手，充分利用熔渣的熱量進行冶煉渣礦相重構，使鐵和銅分別形成易于分離的礦物并促進其晶粒長大，在成功回收銅的同時，實現鐵的高效回收。

深海采礦設備 735     

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本發明公開了一種深海采礦設備，其特征在于：包括集礦車、破碎頭以及脈沖爆絲組，脈沖爆絲組包含若干個爆絲單元，脈沖爆絲組固定于破碎頭，爆絲單元包括放絲筒、送絲機構、第一電極、第二電極、第一夾持機構和第二夾持機構，放絲筒卷繞有爆絲，放絲筒安裝于破碎頭上，第一電極、第二電極分別連接至強脈沖電源的兩個輸出接口，所述送絲機構包括上排送絲槽輪、下排送絲槽輪、送絲驅動單元，上排送絲槽輪、下排送絲槽輪轉動安裝于破碎頭上，本發明通過產生瞬間高壓，產生沖擊波壓碎礦層，可以通過控制脈沖電壓和電流以控制金屬絲爆炸所產生沖擊波的壓強，以此控制破碎頭來破碎不同厚度的巖石，解決了對于深海復雜海況，礦層分布不均勻的采礦環境的礦層采集和開發。