遼寧丹東有色金屬礦山技術理論與應用

選礦用砂金分離裝置 1006     

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本實用新型涉及一種選礦用砂金分離裝置，振動器設置在殼體內部，振動器連接在篩分板下方；篩分板設置在殼體上方，篩分板兩側與殼體上端連接；導水管設置在篩分板上端，導水管連接在篩分板中部；噴水頭連接在導水管兩側；導金槽設置在篩分板上端中部，導金槽位于導水管下方；導砂槽連接在導金槽兩側，導砂槽呈人字形排列在篩分板上端；排砂溝槽連接在篩分板下方，排砂溝槽和導砂槽通過導砂口連通；收集箱連接在殼體一側，收集箱內部設有集金筒和集砂筒；排砂口設置在收集箱下端外側，排砂口連通集砂筒。本實用新型用于將破碎后的礦石中砂金成分分離，結構設計合理，分離效果好，有效地對砂質成分和金成分進行收集，分離效率高。

礦物地質勘查用樣品存放裝置 1174     

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本實用新型公開了一種礦物地質勘查用樣品存放裝置，包括安裝箱，所述安裝箱的內腔頂壁左右對稱固定安裝有滑動組件，所述安裝箱的后端右部固定安裝有卡板組件，所述安裝箱的內部左右側壁均開設有滑槽，兩個所述滑槽的內部均固定安裝有支撐桿，兩個所述支撐桿的外表面均套設有第一彈簧，所述安裝箱的內部滑動安裝有儲存組件，所述儲存組件的內部固定安裝有若干個安裝組件。本實用新型通過設置的儲存組件和安裝組件，不僅方便使用者儲放采集的礦物，而且還能夠儲放不規則的礦物不會產生晃動，能夠保護存放的礦物不會因碰撞而且粉碎，并且使用的方法也比較的簡單，從而更方便使用者使用，從而能夠增加整個裝置的實用性。

用于礦山的巖石測量裝置 848     

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本實用新型涉及礦山測量技術領域，且公開了一種用于礦山的巖石測量裝置，包括殼體，殼體內部的一側固定連接有擋板，殼體上端的下表面固定連接有限位框，限位框的內部貫穿滑動連接有滑桿，滑桿的一側固定連接有第一齒條，滑桿的底部固定連接有測量機構，殼體內固定設有兩根水平設置的轉軸，轉軸的一端同軸固定連接有第一齒輪，第一齒輪與第一齒條嚙合連接，該用于礦山的巖石測量裝置通過驅動電機的輸出端轉動，使得巖石在測量前被夾持緊固，通過彈簧和弧形板的設置有效的減緩了巖石在夾持過程中對右側的沖擊力，避免了造成巖石擠壓破碎，進而影響巖石測量進度，同時也避免了在工作測量時所帶來壓力而發生位置偏移，進而影響測量數據。

多金屬礦石中伴生螢石的分選系統及分選方法 910     

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本發明公開了多金屬礦石中伴生螢石的分選系統及分選方法，包括送料清洗系統、破碎機、重選機、電選機、一級球磨機、多個二級球磨機、多個旋流器、多組浮選機、檢測系統、脫水機、污水處理系統、細菌選礦槽。本發明針對多金屬礦石伴生螢石的提取，利用多種選礦技術配合，提高了礦物螢石的提取率，并對處理過程中產生的廢水進行回收再次處理，得到的再生水資源再次投入處理流程中，提高了水資源的利用率。

選礦全流程自動控制方法 1076     

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本發明提供了一種選礦全流程的自動化控制方法,在常規選礦工藝設備上安裝信號采集設備組成控制網絡系統,系統網絡結構:控制系統采用SIMATIC PCS冗余自動化控制系統,通訊網絡采用工業以太網環形和冗余ROFIBUS現場總線;在各作業單元中分別采用“破碎專家智能控制系統軟件”、“磨機模糊控制系統軟件”、“旋流器模糊控制系統軟件”、“浮選智能專家自動控制系統軟件”進行數據處理,對選礦廠生產過程進行優化控制、優化運行、優化管理,使選礦廠實現了數字化管理,提高選礦生產過程的自動化水平,提高產品產量和質量,提高資源的綜合利用率,提高設備生產能力,實現節能增效。

礦石精選用浮選裝置及浮選方法 972     

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本發明公開了一種礦石精選用浮選裝置及浮選方法，包括用于輸送尾礦石的傳送機構，所述傳送機構上方設置有清洗機構，所述傳送機構的出料端設置有大傾角輸送機，所述大傾角輸送機的出料端與搖床分離機構的進礦管連接，所述搖床分離機構側面由上至下依次安裝有精選出礦管和掃選出礦管，所述掃選出礦管通過掃選導礦管與多組掃選浮選機連接，所述精選出礦管通過精選導礦管與多組精選浮選機連接。本發明噴淋頭對尾礦石表面進行沖洗，提高后期浮選的質量，通過磁性吸附板可以對泥土中的金屬碎礦進行吸附回收，降低了整體生產的成本，同時通過多組裝置的結合能最大限度的提高回收率，降低了生產的成本，提高了經濟效率。

用于化工業加工的磷礦粉下料裝置 918     

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本實用新型公開了一種用于化工業加工的磷礦粉下料裝置，包括主支撐架、驅動電機、控制開關，所述主支撐架上部設置有下機殼，所述下機殼后部設置有輸入軸，所述輸入軸一端設置有從皮帶輪，所述輸入軸另一端設置有固定盤，所述固定盤一側設置有固定軸，所述固定軸上設置有錘片，所述下機殼上部設置有上機殼，所述上機殼一側設置有進料口，所述主支撐架一側設置有電機固定架，所述電機固定架上部設置有所述驅動電機。有益效果在于：1、設置了錘片和固定盤，實現了磷礦粉的快速粉碎，提高了生產的效率；2、設置了封閉罩和帶式運輸機，實現了磷礦粉的防塵，同時將粉碎過的磷礦粉及時的運送出去防止了出料口的堵塞。

磨礦分級及浮選除炭系統 1004     

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本發明屬于選礦工藝技術領域，具體地說是一種磨礦分級及浮選除炭系統。包括一段磨礦系統、二段磨礦系統及浮選除炭系統，其中一段磨礦系統用于原礦的初級磨碎和分級，二段磨礦系統對一段磨礦礦漿進行進一步的磨碎和分級，浮選除炭系統包括攪拌槽、粗選裝置、精選裝置、掃選裝置及濃密機，其中攪拌槽與二段磨礦系統及粗選裝置連接，所述粗選裝置的兩端分別與精選裝置和掃選裝置連接，所述濃密機與粗選裝置和精選裝置連接。本發明改善精選和其它選別作業環境，減少炭對選礦技術指標的影響，取得了技術指標的大幅提高。

利用菱鎂尾礦生產輕質碳酸鎂的方法 1320     

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本發明涉及輕質碳酸鎂的生產，具體地說是一種 利用菱鎂尾礦生產輕質碳酸鎂的方法，具體過程為：礦石砸碎， 破碎粒度為5～30cm，裝入石灰窯爐鍛燒；2)將燒熟的菱鎂熟 塊研磨至150～200目；3)取研磨好的MgO粉加水沒料消化成 氫氧化鎂乳液；4)將氫氧化鎂乳液與 CO2進行碳化反應，使 Mg(OH) 2乳液形成碳酸鎂乳液； 5)將反應好的碳酸鎂乳液放入沉降池中，進行沉降，過濾得重 鎂水；6)重鎂水在95～105℃熱解形成結晶小顆粒；7)過濾、 干燥得成品。發明優點為：生 產成本低，工藝簡單，產品品質好，無污染。

金銀礦石揀選設備 906     

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本實用新型公開了一種金銀礦石揀選設備，包括破碎箱，所述破碎箱的頂端兩側均設有進料口，破碎箱的內壁中間位置固定有水平設置的支撐板和研磨板，研磨板位于支撐板的下方，支撐板的頂端中間位置固定有水平設置的固定板，固定板的兩側均開有均勻設置的第一通孔，固定板的頂端中間位置固定有氣缸，氣缸的輸出軸連接有垂直設置的伸縮桿，伸縮桿的頂端固定有水平設置的活動板，活動板的底端兩側均鉸接有活動桿，兩個活動桿呈八字形，活動桿的底端鉸接有水平設置的破碎臂，破碎臂滑動連接在固定板上，兩個破碎臂分別位于氣缸的兩側，本裝置能夠對礦石進行有效破碎和研磨，使得礦石破碎均勻，破碎效果好，便于礦石的后續揀選，實用性強。

碎石粉料攪拌機 1000     

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本實用新型公開了一種碎石粉料攪拌機，包括箱體，所述箱體上安裝有伺服電機，所述箱體的底部安裝有罐體，所述罐體的底部左右兩處均安裝有結構相同的滾輪，所述滾輪與箱體的內下壁面相連接，所述箱體的底部插裝有第一出料口，所述罐體的底部且位于第一出料口上插裝有第二出料口，本實用新型涉及礦石加工技術領域,該碎石粉料攪拌機，通過直驅電機與伺服電機，可以使圓盤與罐體轉動，隨著圓盤的轉動，可以使原料在凹槽內，與圓盤的轉動一起轉動，使原料在加料的過程中就已經混合完成，相較于傳統混合設備更加省時高效，混合均勻，后取下封口蓋，將原料取出即可，滿足了現代工業的要求。

氫氧化鎂粉碎除鐵除雜運轉裝置 1169     

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本實用新型公開了一種氫氧化鎂粉碎除鐵除雜運轉裝置，包括兩個支撐橫板和位于支撐橫板下方的底板，以及設置于支撐橫板上的分離機構和底板上的清掃機構；分離機構包括轉軸、第一轉筒、第二轉筒、傳送帶、連接板、雜質收納漏斗以及接料箱，兩個支撐橫板之間活動設置有轉軸，轉軸設有兩個并在支撐橫板水平中軸線上呈對稱排布；清掃機構包括支撐架、螺栓、固定塊、刷板以及刷毛，底板上表面固定設置有支撐架，支撐架頂端通過螺栓與固定塊螺紋連接，固定塊一側表面固定連接有刷板。本實用新型中，刷板上設置的刷毛會對經過第二轉筒處的傳送帶上的物料進行清掃，避免氫氧化鎂礦石細小碎塊被卡在鐵礦石之間無法掉落到接料箱造成材料浪費。

鈦粉生產用粉碎裝置 1005     

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本實用新型提供了一種鈦粉生產用粉碎裝置，所屬鈦粉生產技術領域，包括：箱體、進料口、支撐板、安裝殼、主軸、第一電機、第一轉軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、偏心套、破碎錐、破碎部、通孔、第二電機、第一輥軸、第二輥軸、第一齒輪、第二齒輪、第一研磨輥、第二研磨輥和出料口；為了解決存在的無法對鈦礦充分粉碎，且粉碎效果較差等問題，本裝置采用對鈦礦進行多次撞擊與擠壓，使其粉碎成預定大小后落下，提升粉碎的效果，且防止未被粉碎完全的鈦礦不慎落下，堵塞裝置，導致裝置無法正常運行，從而提升了裝置的穩定性。

穩定工作地質取樣粉碎裝置 936     

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本實用新型公開了一種穩定工作地質取樣粉碎裝置，涉及地質勘探領域，包括加熱箱，加熱箱的內側通過連桿轉動設置有一組初步粉碎滾筒，且初步粉碎滾筒的一側通過連桿轉動設置于外部驅動裝置，加熱箱的頂部嵌設有蓋板，且蓋板的頂部軸心處焊接設置有隔熱板。該穩定工作地質取樣粉碎裝置，通過加熱模塊和透氣網，可以實現對礦石的初步干燥，保證了礦石在粉碎后不會發生結團的現象，同時避免礦石粉附著在該裝置內壁，提高了裝置的粉碎出料效果，該穩定工作地質取樣粉碎裝置，通過輸氣孔和供水閥門，可以避免該裝置的內壁淤積礦石粉和水分，導致再次使用時采樣不準確和設備生銹，減小了該裝置的再次使用部署時間。

地質勘察用碎石裝置 1109     

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本實用新型提供一種地質勘察用碎石裝置。所述一種地質勘察用碎石裝置，包括碎石箱，所述碎石箱由初步碎石框、下料框和二次碎石框組成，所述下料框固定在初步碎石框的底部并與其內部相連通，所述二次碎石框固定在下料框的底部并與其內部相連通，所述碎石箱的底部固定安裝有四個支撐腿，所述初步碎石框的背面固定安裝有支撐板。本實用新型首先利用兩個轉動方向相反的擠壓光棍對通過進料缺口進入到初步碎石框內部的礦石進行擠壓破碎，破碎后的礦石進過下料框后進入到二次碎石框的內部，利用壓碎機構可以對破碎后的小塊礦石進行壓碎，從而對礦石進行二次粉碎，可以保證礦石的粉碎效果，提高了礦石的粉碎效率。

粗粒級硼鎂鐵礦礦化聯產的生產工藝 972     

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本發明公開了一種粗粒級硼鎂鐵礦礦化聯產的生產工藝，所述生產工藝包括以下步驟：將硼鎂鐵礦進行破碎、磨礦并初步選礦后，輸送至堿解配料罐中加入氫氧化鈉進行堿解，得到偏硼酸鈉溶液和堿解濾餅，偏硼酸鈉溶液濃縮后得到偏硼酸鈉，堿解濾餅洗滌后的濾液增發濃縮得到碳酸鈉，洗滌后的堿解濾餅碳解后，得到碳解濾餅和濾液，濾液熱解過濾后得到輕質碳酸鎂，碳解濾餅磁選、磨礦、二次磁選后，得到鐵精礦。本發明能夠由低品位的硼鎂鐵礦中制備得到品位62％的鐵精礦，同時產出偏硼酸鈉和輕質碳酸鎂，能有效降低低品位含硼鐵精礦中有害元素硼、硫的含量，實現了資源的有效綜合利用。

高純度菱鎂礦的磨礦工藝 1187     

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一種高純度菱鎂礦的磨礦工藝，它包括以下步驟：1、采礦采出的原礦經粗碎后破碎后倒入自磨機進行磨礦，磨后的礦漿經渣漿泵給入分級設備進行分級；2、分級的粗顆粒返砂返回至自磨機再次磨礦；3、分級設備的溢流即合格礦漿，給入浮選機進行浮選作業，去除雜質礦物。本發明工藝流程處理菱鎂礦礦石，不但取消了菱鎂礦的中碎、細碎作業，簡化了生產流程，而且節約了設備投資和基建投資，降低了選礦生產成本，提高了經濟效益，還減少了鋼球用量，減少了鐵進入流程中的量。

選礦用圓錐破碎機用進料裝置 1191     

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本實用新型涉及一種選礦用圓錐破碎機用進料裝置，包括進料傳送帶和設置于所述進料傳送帶出料口處的下料斗，所述下料斗的右側上方設有相應的開口，所述開口的兩側分別傾斜固接有相應的擋板，所述擋板的上下兩端分別轉動安裝有相應的滾輥，所述滾輥之間張緊裝置有相應的送料皮帶，所述送料皮帶的外表面按等間隔垂直固接有四個相應的接料板；所述下料斗的左側固接有鉸接凸臺，鉸接凸臺上鉸接有一相應的緩沖板，所述緩沖板上表面可拆裝安裝有相應的導料板，所述導料板的最低端正對所述下料斗的下料口。本實用新型可有效提高進料均勻程度，且在不影響生產效率的基礎上，實現了受力轉移，有效降低下料斗產生變形和損壞的概率。

礦石粉碎加工原料入料裝置 842     

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本實用新型公開了一種礦石粉碎加工原料入料裝置，涉及入料裝置技術領域，包括第一漏斗、設置于第一漏斗下方的承接箱以及固定設置于承接箱下方的第二漏斗；第二漏斗的底端一側開設有出料口，出料口的底壁固定連接有皮質軟擋板，第二漏斗的下方設置有傳送帶，皮質軟擋板活動設置于傳送帶的頂端；第二漏斗一側的底端固定設置有限位架，限位架的一側連接有鐵質擋板，鐵質擋板通過限位架一側開設的滑槽與限位架相連。本實用新型中，通過增加入料裝置，實現可以使用鏟車直接將礦石原料放置到入料裝置里，礦石原料依次通過第一漏斗、承接箱以及第二漏斗，再從第二漏斗一側開設的出料口流至傳送帶上，傳送帶再對礦石原料進行運輸，無需人工親自操作。

選礦用圓錐破碎機 1204     

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本實用新型公開了一種選礦用圓錐破碎機，包括外殼、偏心輪和固定桿，所述外殼的上方固定有進料口，所述外殼內部安裝有電機箱，所述電機箱的內部安裝有第一電機，所述偏心輪位于第一電機的上方，所述連接桿的外部固定有轉輪，所述第二電機的左側設置有螺絲，所述固定桿位于連接塊的上方，所述套桿的外部固定有圓錐破碎塊，所述固定桿的內部安裝有彈簧，且彈簧的下方固定有限位塊，所述彈簧的內部設置有伸縮桿，且伸縮桿的上方固定有球形塊。該選礦用圓錐破碎機可以通過伸縮結構調節圓錐破碎塊和弧形凸起塊之間的距離，從而防止設備卡死，同時能做旋擺運動的同時進行自轉，加快破碎速度。

氫氧化鎂礦石粉碎回轉裝置 1020     

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本實用新型公開了一種氫氧化鎂礦石粉碎回轉裝置，涉及氫氧化鎂礦石加工設備技術領域，本實用新型包括立磨罐和輸送筒，輸送筒的頂部設有支撐板，支撐板的頂部固定連接有電機，輸送筒的內部通過電機連接有輸送機構，輸送筒的頂部設有開合機構，輸送機構包括驅動軸、主鏈輪、鏈條、從鏈輪、旋轉軸、螺旋葉片和軸承，開合機構包括擋板、限位板、剛性彈簧、拉環和掛鉤。本實用新型為一種氫氧化鎂礦石粉碎回轉裝置，便于對輸送筒內部的殘留粉塵進行清理，無需人工操作，省時省力，能夠自動回轉運輸物料，且密封無粉塵溢出，提高了生產效率。

降噪型礦用破碎機 1023     

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本實用新型涉及礦業技術領域，尤其為一種降噪型礦用破碎機，包括破碎箱，所述破碎箱頂部的中間連通有進料管，所述破碎箱右側的中部連通有一級出料管，所述破碎箱底部的中間連通有二級出料管，所述破碎箱內部的前側和后側之間轉動連接有破碎機構，所述破碎箱內部的中端栓接有引導機構，所述破碎箱的表面粘合有降噪機構；本實用新型通過破碎箱、進料管、一級出料管、二級出料管、破碎機構、引導機構、降噪機構和支撐腿的設置，使得該一種降噪型礦用破碎機，具備既能控制破碎的大小，也能降低噪聲的優點，解決了目前的破碎機無法控制破碎的大小，而且破碎過程中往往會產生大量的噪聲，會對工作人員的身心健康造成傷害的問題。

菱鎂礦破碎輸送設備 1079     

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本實用新型公開了一種菱鎂礦破碎輸送設備，包括破碎機以及傳送機，所述傳送機與破碎機連接，所述傳送機上設有若干支撐調節結構，若干所述支撐調節結構上均設有移動組件；本實用新型涉及礦石破碎運輸技術領域，該菱鎂礦破碎輸送設備，結構簡單，使用方便，通過支撐調節結構調節傳送機的高度和坡度，進而方便輸送機對于不同高度的裝載車或者料斗進行送料，通過下方的移動組件，使輸送機在布置過程中可以進行快速的移動，不用像現有的破碎輸送設備需要進行支架的搭建和拆卸，組裝和使用部署都非常費力，可以進行快速的部署和使用，方便了設備轉場和調節。

具有防堵功能的礦用破碎機 810     

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本實用新型涉及破碎機技術領域，公開了一種具有防堵功能的礦用破碎機，包括礦石裝載罐和側邊支撐架，還包括礦石破碎下料防堵塞機構，所述礦石裝載罐設置在側邊支撐架的內側，所述礦石裝載罐和側邊支撐架均連接有礦石破碎下料防堵塞機構。本實用新型可解決石礦破碎后卡死堵塞下料管的情況，完成對礦料的便捷收集，解決了現有的礦用破碎機的下料管可能因為礦用破碎機對礦石破碎不均勻，礦料在通過下料管的時候出現卡死堵塞，通過手動去解決堵塞很繁瑣，且具備一定的危險性，影響礦料的加工進度的問題。

用于礦石化驗的礦石破碎機 821     

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本實用新型公開了一種用于礦石化驗的礦石破碎機，包括固定架和安裝板；本實用新型通過在固定架中部利用轉動連接有的半球體與蓋板構成的球體能夠有效的方便用戶通過拉把驅動調整半球體內部馬達的角度，從而使得連接器底端的鉆頭能夠對支撐架內側的礦石實在實施化驗時提供粉碎切割的效果，同時在支撐架的安裝槽中利用絲桿設有的驅動塊并在驅動塊一側設有的壓板能夠有效的對待化驗的礦石實施緊固夾持固定與翻轉，從而使得用戶在對礦石實施化驗處理時能夠獲取足夠的穩固切向力進而使得礦石的化驗粉碎切割提供了高效的加工處理平臺從而有效的提升了礦石化驗的粉碎加工效率進而有效彌補了現有技術中的不足。

冶金、有色熔煉爐用不燒鎂鉻磚及其制備方法 837     

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本發明屬于冶金、有色熔煉爐用高級耐火材料及其制備技術領域，具體涉及一種冶金、有色熔煉爐用不燒鎂鉻磚。一種冶金、有色熔煉爐用不燒鎂鉻磚，包括骨料、粉料和結合劑，所述骨料的原料按重量份數組成如下：高純度鎂砂（MgO≥97.5%，粒度7?90目）35?45份、電熔鎂鉻砂（MgO≥69%，Cr2O3≥20%，粒度7?90目）15?25份；所述粉料的原料按重量份數組成如下：鉻鐵精礦（Cr2O3含量為47%?60%，Fe2O3含量為15%?27%，MgO含量為9.0%?13%，粒度300?350目）30?35份、冷燒結劑（粒度納米級）2?4份、稀土氧化物（粒度2000?3500目）0.3?0.6份、活性氧化鋁微粉（粒度2000?3500目）2?4份；結合劑2?5份、水1?3份。本發明具有純度高、密度大、強度高、高溫熱震穩定性好、耐腐蝕性強且抗熔融金屬和抗氧化能力強、無需高溫燒成、成本低、節能減排、制備安全等優點。

利用堿性廢渣中和生物氧化液的方法 859     

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本發明屬于生物氧化提金中酸性氧化廢液處理技術領域，特別涉及一種利用堿性廢渣中和生物氧化液的方法。包括以下幾個步驟：1)將堿性廢渣通過預處理系統進行分級預處理；2)將分級預處理工藝中符合細度要求的堿性廢渣輸送至攪拌槽中，進行調漿；3)攪拌槽中的堿性廢渣以礦漿的形式輸送到酸堿中和反應工藝中，在酸堿中和反應工藝中堿性廢渣與生物氧化液進行酸堿中和反應；4)將酸堿中和反應工藝中達到排放標準的中和渣通過渣漿泵輸送到尾礦。本發明利用廉價且對設備腐蝕較小的電石渣代替傳統堿性中和劑，以降低黃金在生產過程中的成本及對設備操作人員的傷害。

耐磨襯板 735     

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本實用新型公開了耐磨襯板，包括至少兩個弧形條狀的高筋襯板，相鄰兩個所述高筋襯板之間通過連接件連接形成圓環形結構；所述高筋襯板由弧形條狀底板和多個凸形提升筋條鑄造成一體式襯板，并且所述提升筋條的凸面朝向所述高筋襯板的中心；所述提升筋條包括有迎球面和背球面；所述迎球面的底部與所述弧形條狀底板的接觸處采用倒圓角結構，所述迎球面的底部的頂部采用倒直角結構。本實用新型的耐磨襯板，通過提高提升筋條的高度，減薄其厚度，并且提升筋條采用非對稱錐面結構，不僅提高了球磨機的碎磨能力，同時優化了襯板性能，高筋襯板單波峰設計改進為雙波峰的設計結構，改變相鄰兩個波峰之間的間距，提高了球磨機的磨礦能力。

數字化智能磨音頻譜分析儀 1122     

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本發明涉及檢測球磨機負荷的裝置，具體涉及一種數字化智能磨音頻譜分析儀。其特征在于：該裝置是由硅基麥克傳感模塊、ARM從機模塊、CAN總線發送模塊、CAN總線接收模塊、DSP主機模塊和人機交互模塊構成。硅基麥克傳感模塊采集磨機模擬音頻信號。由ARM從機模塊通過I2S總線控制硅基麥克傳感模塊，然后通過CAN總線發送模塊將采集的音頻數字信號通過電纜雙絞線傳輸到CAN總線接收模塊。DSP主機模塊控制CAN總線接收模塊提取上傳的數據，進行數據處理，并與人機交互模塊實時通信，將最終結果進行顯示與輸出。本發明具有成本低廉，抗干擾能力強，準確性高，穩定性高等優點。特別適合于選礦廠惡劣環境下球磨機負荷檢測。

智能磨音頻譜分析儀 907     

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本發明涉及檢測球磨機負荷的裝置，具體涉及一種智能磨音頻譜分析儀。其特征在于：傳感器（1）采集的球磨機音頻信號，經過信號隔離單元（2），進入由CPU（6）控制的信號放大單元（3）進行自動增益調整，然后進入由CPU（6）控制的帶通掃描單元（4）和A/D采樣單元（7），進行頻帶細化采集和分析運算處理，最終轉換為標準信號，由4-20mA單元（10）輸出，CPU（6）同時控制通訊單元（9）和人機交互單元（8）。本發明具有抗干擾能力強，準確性高，操作使用簡單，成本低廉等優點。特別適合于選礦廠惡劣環境下球磨機負荷檢測。