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本實用新型公開了一種用于鋼渣處理的水平振動篩，包括箱體，所述箱體上插裝有進料口，所述箱體的底部且靠近左側處安裝有第一傳送帶，所述箱體內且位于第一傳送帶的上側安裝有第二傳送帶，所述箱體內且位于進料口的底部處安裝有第一槽鋼，所述第一槽鋼的底部插裝有若干結構相同的出料管，本實用新型涉及礦石加工技術領域,該用于鋼渣處理的水平振動篩，通過進料口可以將礦石原料導入到第一槽鋼上，原料順著第一槽鋼流出箱體的過程中大塊原料直接掉出，而小塊的則順著通管流到第二槽鋼上，通過篩網將需要的篩出落在第一傳送帶上從左側被運出，而不需要的順著第二槽鋼流出到第二傳送帶上。
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本實用新型提供了一種二級破碎篩分一體機，所屬礦石破碎技術領域，二級破碎篩分一體機包括：箱體、進料口、導料板、第一破碎輥、齒輪、第一電機、第二破碎輥、第二電機、排料口、篩板、支撐桿、彈簧和第二篩孔；通過設置第一破碎輥和第二破碎輥，依次對礦石進行破碎，提高對礦石的破碎效率和效果。篩板的第一篩孔在箱體內，第二篩孔在箱體外，使破碎產生的碎屑，通過較小的第一篩孔后留在箱體內，防止揚塵。無法通過第一篩孔的較大碎石沿篩板從排料口排出，通過第二篩孔進行進一步篩分，分出三種不同體積、粒度的石料，并分開收集，省去篩分收集的工序，可直接使用，縮短工作周期。通過振動電機對支撐桿施加振動，篩分效果更好。
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本發明涉及礦物處理技術領域，具體地說是一種采用聯合分級方式的閉路磨礦方法，(1)、入磨礦漿直接給入到水力旋流器進行分級；2)、將步驟(1)的水力旋流器細粒級溢流礦漿輸送到振動篩中，篩孔尺寸0.23mm；3)、將步驟(2)通過振動篩符合粒度要求的礦漿輸送到下一道工序，篩上粗顆粒與旋流器底流共同返回磨機進行磨礦；(4)、磨礦后的產品與入磨原礦共同再次給入到水力旋流器分級，形成聯合分級的一段閉路磨礦。本發明在降低選礦加工成本的同時提高了低品位鈾硼鐵伴生礦的綜合利用水平。
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本實用新型公開了一種礦用震動篩的過濾排放裝置，包括箱體，所述箱體上密封鉸接有箱門，所述箱體上固定連接有進氣管，所述進氣管上固定連接有進氣口，所述箱體上固定連接有氣泵，所述箱體的內壁固定連接有固定板，所述固定板上開設有通風口，所述固定板上固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有凸塊。本實用新型通過設計氣泵的作用，可通過進氣口進行抽氣，可對震動篩工作過程中產生的粉塵進行抽吸收集，同時通過濾網對粉塵進行過濾，防止粉塵對環境和人體造成傷害，且通過電機的作用，電機的輸出端帶動凸塊與固定塊接觸可使連接板帶動濾網震動，可防止濾網被粉塵堵塞，從而提高過濾效率。
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本實用新型公開了一種適用于礦用檢驗的復合式振動篩，包括罩殼、進料口、第一腔室、滑板、第一彈簧、第一篩網、橫板、第一轉軸、圓盤、第一傘齒、電機、第二傘齒、第一皮帶輪、第二腔室、滑軌、第二篩網、第二彈簧、凸輪、第二轉軸、第二皮帶輪、斜板、出料口、支腳和清渣口；本實用新型具有結構合理簡單、生產成本低、安裝方便、功能齊全的優點，通過單個電機帶動兩個篩網運動進行篩選；兩個篩網上方均設置了清渣口，方便后期清理篩網上的雜質；各個零部件無需復雜加工，生產成本低，適合大推廣。
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本實用新型涉及一種礦用振動篩選裝置包括篩選組件和粉塵處理組件，所述篩選組件在篩選的同時能夠提供定向的風力，所述粉塵處理組件包括雨淋管、導向槽、集塵網和排水槽，所述雨淋管固定于殼體內部上端，所述導向槽固定于所述雨淋管下方，所述集塵網一邊連接所述導向槽下端，所述排水槽設置于所述集塵網下方一端穿過所述殼體。本實用新型一種礦用振動篩選裝置通上述粉塵處理組件的設置，可使機體內部產生的粉塵被吸附于濕潤的集塵網表面，并由連續的水流將粉塵和水的混合體沿著排水槽排出，解決了現有技術中由于送風產生的氣旋使機體內部分懸浮的粉塵濃度過高，同時極大降低了在處理常規粉塵收集裝置時操作人員不可避免的接觸漂浮狀態粉塵的危害。
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本實用新型公開了一種可分級篩選的磨礦裝置，包括磨礦機構、篩選機構和返料管；磨礦機構，包括箱體，所述箱體上開設有入礦管，所述箱體設置有多根用于對礦石進行研磨的磨礦管，所述箱體外設置有輸出端與磨礦管傳動連接的轉管驅動電機，所述箱體底側開設有出礦口，所述箱體內底部設置有輸送帶，且所述輸送帶輸出端通過出礦口延伸至箱體外。本實用新型磨礦機構、篩選機構和返料管一起結合使得磨礦裝置具有一個完整的閉合磨礦篩選的流程，對磨礦裝置實現了全自動化的流程，同時提高了生產加工的效率。
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本實用新型屬于礦石加工技術領域，具體涉及一種礦用振動篩進料機構，包括殼體，所述殼體的側壁開設有開口，所述殼體上焊接有支撐板，所述支撐板位于開口內，所述支撐板的上端鉸接有篩板，所述篩板上鉸接有導桿，所述導桿的外側固定套接有限位板，所述導桿的外側套設有彈簧，所述殼體的上端固定套接有進料斗，所述篩板上接觸連接有鋼珠，所述鋼珠上焊接有支撐桿，所述支撐桿的外側焊接有連桿。本實用新型通過通過在篩板上接觸連接鋼珠，篩板震動會帶動鋼珠移動，鋼珠移動使得支撐桿帶動連桿在進料斗內上下移動，使礦石在進料斗內移動，不會相互作用導致礦石靜止，保證進料斗下料效率。
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本實用新型公開了一種鈦精礦篩選粉碎裝置，包括篩選倉，所述篩選倉的內腔固定連接有粉碎框，所述粉碎框背面的兩側均固定連接有第一驅動電機，所述第一驅動電機的輸出端貫穿粉碎框并固定連接有旋轉桿，所述旋轉桿的底部活動連接有第一軸承，所述第一軸承的底部與粉碎框的連接處固定連接。本實用新型通過篩選倉、出料口、傳料框、粉碎框、篩板、第一驅動電機、粉碎輥、粉碎齒、旋轉桿、第二驅動電機、輸出桿和傳料絞龍，可使裝置達到篩選粉碎同時進行的功能，解決了現有市場上的鈦精礦篩選粉碎裝置不具備篩選粉碎同時進行的功能，在使用時無法將篩選后的大顆粒礦料直接進行粉碎加工，加工步驟較為繁瑣，影響篩選效率的問題。
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本實用新型公開了一種菱鎂礦篩選裝置，包括機座和機架，所述機座與機架彈性連接，所述機架的內部從上至下安裝有三個篩盤，三個所述篩盤的內部均固接有篩網，三個所述篩網的空隙大小依次不同，三個所述篩盤的右側均設有擋板，三個所述擋板的長短依次不同，所述擋板通過第二鉸鏈與篩盤轉動相連。該菱鎂礦篩選裝置，通過機座與機架的連接方式為彈性連接，有效的方便于增加在篩選菱鎂礦的時候，增加篩選的效率，同時也具有一定的減震效果，通過在篩盤的一側進行設置擋板，且擋板通過支桿進行支撐，有效的方便于使在篩盤上的菱鎂礦進行持續篩選，直到篩選干凈，增加篩選裝置的使用效率與實用性，而且該裝置結構簡潔，操作簡單。
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本實用新型公開了一種浮選尾礦篩選回收裝置，包括裝置本體、由上至下分別傾斜設置在裝置本體內部的第一礦石篩選組件和第二礦石篩選組件，所述裝置本體內壁預埋安裝有水管，所述第一礦石篩選組件和第二礦石篩選組件上方設置有側噴淋頭，所述側噴淋頭安裝在裝置本體內壁上且與水管連通設置，所述裝置本體上開設有入礦管，所述第一出礦口上安裝有循環回礦管，所述循環回礦管的另一端與入礦管連通設置，所述循環回礦管底端設置有循環泵，所述第一礦石篩選組件上方的裝置本體內設置有上噴淋管。本實用新型篩選效率高，在礦石篩選產生粉塵時，噴出的霧化水降低礦石篩選時產生的揚塵，避免揚塵堆積而堵塞篩板。
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本實用新型提供一種選礦振動篩用均勻布礦裝置，包括邊板組件，布礦座和隔帶，所述邊板組件為兩組，它們均是由兩根扣合在一起的U形邊鋼組合而成，且構成的兩組邊板組件分別焊接于振動篩主體艙的左右內壁上，所述布礦座為底面開設有長方形漏槽的艙體，其左右兩外壁上均焊接有一根梯形管樣式的卡座，所述布礦座的內腔后側垂直焊接有投料斗，投料斗前側開設有與布礦座內腔相通的進料口，所述隔帶為四組，它們按均布插裝的方式插放于布礦座中，所述布礦座的前側底面還焊接有四根限位管，采用隔帶所形成的分道狀態下的石籽物料位于振動篩內振動時明顯分布會更加均勻，因此石籽在振動篩內的分隔腔道內跳躍式振動時能更好的將細小的石籽向下篩選。
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本實用新型公開了一種帶有碎礦分篩裝置的菱鎂礦加工設備，包括機架和罐體，所述機架的內部轉動相連有罐體，所述罐體的內部上方固接有驅動機構，所述驅動機構的下方轉動相連有轉軸，所述轉軸的外壁上方活動套接有第一篩網，且第一篩網與罐體固定相連，所述轉軸通過密封軸承與第一篩網轉動相連。該帶有碎礦分篩裝置的菱鎂礦加工設備，通過螺旋擋板和第一篩網的配合，能夠在對原料加工前，預先將菱鎂礦碎礦進行篩選，避免原料過大導致后期加工時刀具損壞，避免造成了不必要的損失，通過多個篩網逐級進行加工過濾，使每步工序都將原料加工到符合要求為止，通過扇葉和刮板的配合，能夠在負壓的作用下防止粉末飛出罐體的內部污染環境。
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本實用新型公開了一種篩選效果好的礦用振動篩，包括有底板，所述底板頂部的左右兩側均固定連接有支撐板，兩個所述支撐板的頂部之間固定連接有工作臺，所述工作臺的頂部連接有進料斗，所述工作臺底部的兩側均連通有下料斗，兩個所述下料斗之間固定連接有固定板，所述固定板的頂部固定連接有轉動電機，所述轉動電機的輸出端固定連接有轉動桿，所述轉動桿的頂端固定連接有圓錐打碎輪，本實用新型通過轉動電機、轉動桿、圓錐打碎輪、弧形殼、振動電機和篩板之間的配合可以先對礦石進行破碎，再對礦石進行篩選，提高了對礦石的篩選效率，能對較大塊的礦石進行破碎處理，節省了對礦石破碎的成本。
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本實用新型公開了一種螺旋分級機，涉及選礦設備技術領域，包括槽體、溢流槽、螺旋葉片、溢流擋板以及混合箱，所述槽體傾斜安裝在安裝架上，所述溢流槽設置在所述槽體低側一端，所述溢流擋板滑動連接在所述溢流槽內，所述混合箱設置在所述溢流槽上方，所述溢流槽底部連接有收集箱，所述收集箱底部連接有排水管，所述混合箱上壁一側開設有進料口，所述混合箱靠近所述進料口一側壁連接有進水管，所述混合箱遠離所述進水管一側下方開設有礦漿出口，所述槽體高側一端下方開設有排砂口，本裝置通過混合箱可以使礦料與水初步混合，形成礦漿，減少結團情況的發生，通過改變溢流擋板高度可以調整礦料在水中的沉淀時間。
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本實用新型涉及選礦廠陶瓷過濾機的輔助設備，具體地說是一種陶瓷過濾機濾餅刮刀裝置。所述刮刀裝置安裝在彎板上，包括刮刀、刮刀座及刮刀架，其中刮刀架的一端可拆卸地與彎板連接，另一端與刮刀座固定連接，所述刮刀具有呈120度分布的三個刀片。所述刮刀座上設有刮刀安裝槽，所述刮刀插設于刮刀座上的刮刀安裝槽內。本實用新型更換刮刀和調整間隙簡單易行，刮刀靠到濾板上不損傷濾板表面。
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本實用新型涉及一種充氣式浮選機，包括上端開口的柱狀殼體、進料管、循環裝置、氣源裝置和設置于殼體底端的排廢口，還包括設置于殼體上方的橋架和設置于殼體內部的伸縮溢流管，橋架上設置液壓裝置，液壓裝置輸出端連接調節桿上端，調節桿下端與伸縮溢流管內側壁上部通過固定桿連接，伸縮溢流管下端穿過并延伸至殼體低端外側，伸縮溢流管下部與殼體低端焊接固定，本實用新型提供的一種充氣式浮選機相較于傳統的浮選機，選用設置于內部的伸縮溢流管來代替傳統的刮板和溢流槽的組合，實現了精礦排礦口高度的可調節，且結構簡單，通過使精礦的排礦口始終處于富集層和液相的交界處，增加了選礦的回收率。
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本實用新型屬于選礦技術領域，具體地說是一種控制旋流器給礦壓力的裝置。一種控制旋流器給礦壓力的裝置，包括砂泵池、液位傳感器、渣漿泵、電機、變頻電控柜及旋流器，其中旋流器的頂端和底部分別設有旋流器溢出口和旋流器排漿口，旋流器的側壁設有旋流器進漿口，旋流器進漿口通過管路與渣漿泵的排出口連通，渣漿泵的吸入口與砂泵池的礦漿排出口連通，渣漿泵與電機的輸出軸連接，砂泵池上設有液位傳感器，電機和液位傳感器均與變頻電控柜電連接。本實用新型實現了旋流器給入壓力的相對穩定，保證了旋流器工作的分級效果，解決了因渣漿泵進入空氣分級效果下降而影響浮選回收率。
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本實用新型涉及礦產資源選礦領域，具體地說是一種氧化液金精礦沉淀回收系統，包括緩沖沉淀池、中和槽和多個高效沉淀池，其中所述多個高效沉淀池通過溢流管路依次串聯，氧化液輸入管路與最外端的一個高效沉淀池相通，遠離所述氧化液輸入管路一端的高效沉淀池則通過管路與所述緩沖沉淀池相通，所述緩沖沉淀池通過管路與所述中和槽相通，在所述緩沖沉淀池與所述中和槽相通的管路上設有泵。本實用新型通過增加多個高效沉淀池延長氧化液的沉淀時間，從而保證氧化液中的金精礦充分沉淀，并且也有效減緩氧化液流速，避免已經沉積的金精礦重新懸浮。
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本實用新型屬于選礦廠生產作業采集礦漿樣品技術領域，特別涉及一種泡沫礦漿自動采樣機。包括采樣機機體、弧形采樣勺、管軸、分樣器及旋轉驅動機構，其中采樣機機體連接在礦漿管道上，管軸沿水平方向貫穿采樣機機體、且可轉動，弧形采樣勺設置于采樣機機體內、且兩端與管軸連通，旋轉驅動機構和分樣器分別設置于采樣機機體的兩側，旋轉驅動機構與管軸的一端連接，用于驅動管軸轉動，分樣器設置于管軸的另一端下方。本實用新型實現了橫截全礦漿流采樣，對自流管道礦漿特別是上下層礦漿品位、濃度有差異的泡沫礦漿采均勻，礦樣代表性強。
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本實用新型涉及選礦精礦回收技術領域，特別涉及一種生物氧化氧化渣洗礦過程中絮凝劑添加系統。包括通過輸送管路依次連接的絮凝劑溶解攪拌槽、絮凝劑儲存池、絮凝劑添加裝置及濃密機，其中絮凝劑溶解攪拌槽位于絮凝劑儲存池的上方、且底部與絮凝劑儲存池的上端連通，絮凝劑儲存池與絮凝劑添加裝置之間的輸送管路上設有輸送泵，絮凝劑添加裝置位于濃密機的上方、且底部與濃密機連通。本實用新型保證了絮凝劑分子鏈的形成，以及絮凝劑分子鏈形成后能夠均勻、連續、高效的加入到氧化礦漿中，實現了絮凝劑量以及操作工人工作量的降低，大大降低了生產成本。
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本實用新型屬于選礦脫水設備技術領域，特別涉及一種陶瓷過濾機。包括高位水池、排液罐、低位水池、抽真空系統、裝有若干組陶瓷過濾板圓盤的輥筒及設置于輥筒端部的分配盤，其中高位水池設置于輥筒的上方、且通過沖洗管路與分配盤連接，排液罐的頂部通過第一排液管路和氣管路與分配盤連接，抽真空系統用于對排液罐抽真空，低位水池設置于排液罐的下方、且通過第二排液管路與排液罐的底部連通。本實用新型利用壓力高差進行排液，使陶瓷過濾機在滿足生產要求的情況下，其設備系統更為簡單，故障率大大降低，維修成本下降，便于操作和管理。
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本發明涉及礦物處理技術領域，具體地說是一種采用高梯度立環磁選機除鐵提高硼精礦品位的方法，其特征在于包括如下步驟：一、將為礦漿形式的粗硼精礦輸送至高梯度立環磁選機；二、將步驟(1)的高梯度立環磁選機調整電流使背景場強為0.6T；三、將步驟(2)立環介質吸附的出來的弱磁性礦立環精收集做為硼尾礦，未被介質吸附的立環尾礦漿為最終硼精礦漿；本發明在降低選礦加工成本的同時提高了低品位鈾硼鐵伴生礦的綜合利用水平。
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本實用新型涉及礦產資源選礦領域，具體地說是一種氧化槽攪拌軸安裝結構，包括驅動裝置、橫梁、攪拌軸本體和槳葉，其中橫梁設置于槽體的一端，在所述橫梁上設有底座，所述驅動裝置安裝在所述底座上，攪拌軸本體設置于槽體中并穿過所述橫梁上的底座后與所述驅動裝置相連，攪拌軸本體通過所述驅動裝置驅動旋轉，在攪拌軸本體上設有槳葉。本實用新型采用直接懸掛方式安裝攪拌軸本體，同時將小槳葉改為大槳葉并降低轉速，提高了設備的運轉效率，從而提高了產量，而且結構更為簡單緊湊。
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本發明涉及礦物處理技術領域，具體地說是一種應用于硼鎂鐵礦的高壓輥磨超細碎粗粒拋尾方法，將破碎后的12?0mm的原礦物料送入高壓輥磨機進行輥壓，高壓輥磨機的排料與水混合后成為礦漿，所述礦漿被送入濕式篩分機，篩上粗顆粒與原物料混合再次傳送至所述高壓輥磨機輥壓，過篩礦漿為超細碎產品送至下一工序；經所述高壓輥磨機破碎后，控制輸出物料的粒度為5?0mm；(2)、將步驟(1)的礦漿進行粗粒拋尾磁選，拋棄含圍巖的脈石礦物做為尾礦I；余下的為選出的磁精礦I并進入下一工序；本發明在降低選礦加工成本的同時提高了低品位鈾硼鐵伴生礦的綜合利用水平。
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本發明涉及檢測球磨機負荷的裝置，具體涉及一種智能磨音頻譜分析儀。其特征在于：傳感器（1）采集的球磨機音頻信號，經過信號隔離單元（2），進入由CPU（6）控制的信號放大單元（3）進行自動增益調整，然后進入由CPU（6）控制的帶通掃描單元（4）和A/D采樣單元（7），進行頻帶細化采集和分析運算處理，最終轉換為標準信號，由4-20mA單元（10）輸出，CPU（6）同時控制通訊單元（9）和人機交互單元（8）。本發明具有抗干擾能力強，準確性高，操作使用簡單，成本低廉等優點。特別適合于選礦廠惡劣環境下球磨機負荷檢測。
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一種在線礦物料鐵品位分析檢測方法:其測量裝置是一個探測器與放射源一起置于被測量物料的一側,另一個探測器置于被測量物料的另一側,Γ射線照射到礦石后,探測器分別將各自接收到的射線轉化為脈沖信號傳輸給智能主機并根據下式計算出物料中鐵元素的品位值P:P=A·K1·K2+B·K1+C·K2+D·LN+E。本發明的測量方法不受物料形狀和厚度變化的影響,測量精度高,整體系統集成度高,操作簡單,運行穩定。本發明適用于金屬礦山、采礦廠、選礦廠以及港口等需要對皮帶運輸中的礦石進行在線鐵品位測量的場合,也可以用于在線對皮帶上的礦粉進行檢測。
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