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一種溶解乙炔氣瓶的減壓器,其結構特征是在減壓器的空心螺桿內裝有墊圈、彈簧、滑閥、密封墊圈、閥痤、過濾器、過濾器盒、調節螺釘及緊固螺釘。通過彈簧及滑閥的移動作用,可以保證使用后的乙炔氣瓶留有合理的剩余壓力,因此減少了充灌前的處理工作,并降低了乙炔氣的生產成本,本減壓器主要用在溶解乙炔氣瓶上。
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本發明涉一種釹鐵硼重稀土滲透方法及其裝置，包括主體、中頻電源、冷卻液循環裝置、補氣裝置與抽真空裝置，主體為密閉結構，中頻電源固定在主體外部，中頻電源通過電源線分別連接有左銅極板和右銅極板，基板安裝在主體內部，基板接地，冷卻液循環裝置、補氣裝置和抽真空裝置均固定在主體外部，并通過各自的管路與主體連接，左靶材固定在左銅極板上，右靶材固定在右銅極板上。本發明采用中頻孿生靶濺射技術，沉積速率非?？?，是直流單靶的數倍；膜內缺陷低，本發明裝置采用滾筒式結構，可以讓工件表面沉積的鍍膜更均勻,多靶頭以及可旋轉靶頭的設計，不但可以充分利用裝置內部空間，還可實現靶源的快速切換，減少靶材的更換頻率，提高生產效率。
本發明涉及一種原位制備具有泥/磚疊層結構的石墨烯納米片/銅/鋁復合材料的方法，包括：球磨法制備銅/鋁復合基體粉末；銅/鋁復合基體粉末包裹固體碳源：將制得的銅/鋁復合基體粉末與無水葡萄糖溶解于乙醇水溶液中，水浴加熱攪拌蒸干后，真空加熱干燥，獲得包裹葡萄糖的銅/鋁復合粉末；進行煅燒還原處理，制備石墨烯納米片/銅/鋁復合粉末；制備石墨烯納米片/銅/鋁復合材料塊體。采用該方法制備的石墨烯納米片/銅/鋁復合材料，其工藝路線和拉伸性能均優于傳統方法。實現了通過對鋁基復合材料組織結構的設計，協同提升強韌性的目的，在結構材料實際應用方面展現出較好的前景。
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本發明涉及一種微型超薄氮化鋁陶瓷電路板及制備方法，本發明選用高強度高散熱的氮化鋁陶瓷為基板，改進現有的加工和燒結工藝，采用先進氮化鋁陶瓷表面金屬化工藝，生產厚度為0.1～0.25mm、長為1.0～10mm、寬為1.0～10mm的超薄、微型和高導熱電路板。
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本發明提供一種與鍺結合的空間用砷化鎵太陽電池電極制備方法，包括腐蝕以鍺為襯底的外延片，用真空法在外延片的非有源表面制備金接觸層和銀層，用電鍍法在銀層上制備銀加厚層，最后進行將制備好銀加厚層的外延片進行熱處理，得到與鍺結合的空間用砷化鎵太陽電池電極。本發明的有益效果是：該電極能夠采用真空法(真空蒸鍍法或磁控濺射法等)和非真空法(電鍍法等液相生長薄膜的方法)相結合進行制備，能提高材料利用率、降低生產成本、在不采購大型設備的前提下提高產能；能夠實現電極和襯底材料間形成歐姆接觸，并且接觸面間牢固度滿足空間使用要求；產品可靠性高。
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本發明一種Ti-Nb-O高阻尼鈦合金及其粉末冶金制備方法,其中元素按照原子百分比為Nb？25%、O？1.5%、其余為Ti，該合金為亞穩β型高阻尼鈦合金，采用粉末冶金的方法制備，采用球磨、冷壓、燒結方法，通過調整粉末冶金工藝獲得阻尼性能和力學性能優良的高阻尼鈦合金。本發明高阻尼鈦合金可以在200-350℃的溫度范圍內使用，具有阻尼值高和力學性能良好等優點，可以作為制備高阻尼材料的方法加以開發利用。
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本發明涉及一種在銅粉表面原位催化固體碳源制備石墨烯/銅復合材料的方法。將鋼球：銅粉：聚甲基丙烯酸甲酯以按質量比150：10:(0.1～0.3)中加入球磨罐中，抽真空后充滿氬氣作為保護性氣氛；經過球磨，制得分散均勻的銅—聚甲基丙烯酸甲酯粉末；然后在管式爐中進行還原處理，聚甲基丙烯酸甲酯被催化成石墨烯，得到石墨烯原位生長的石墨烯/銅復合粉末；然后制備石墨烯銅基復合材料塊體。采用該方法制備的石墨烯增強銅基復合材料，其拉伸性能優于傳統外加法添加還原氧化石墨烯或者石墨烯片的方法。實現了對銅基體材料的強化，對于高強銅材在電子器件上的應用有著較好的前景。
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本發明公開了一種高性能釹鐵硼稀土永磁合金及其制備方法，一種高性能釹鐵硼稀土永磁合金包括8?25％的Tb?Dy?Fe合金、15?30％的Nd、4?15％的Pr、0.5?3％的Dy、0.8?5％的B、0.5?8％的R、0.6?3.8％的TmGn，其余為Fe，所述R選自Co、Cu、Ni、Al中一種或一種以上元素的合金，所述TmGn選自La2O3、Al2O3、BN、Tb2O3中的一種或一種以上組合。本發明所述的一種高性能釹鐵硼稀土永磁合金及其制備方法以鋱鏑鐵合金替代鏑鐵合金+金屬鋱作為原料，在釹鐵硼燒結后進行兩次回火處理，不僅在制備高性能釹鐵硼磁體的同時，減少貴重的中重稀土的使用量，降低了生產成本，而且提高了矯頑力，并且矯頑力隨著溫度變化幅度小。
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本發明公開了提供一種氮化鋁陶瓷制冷片及其加工方法，第一，對氮化鋁陶瓷基片按照不同的形狀和要求進行激光預切割獲得標準基片；第二，對標注基片進行含銀合金涂層處理過程；對基片進行清洗干燥并通過具有200～350目不銹鋼絲網的專用絲印機印制銀合金；將含有銀合金涂層基片放在室溫中進行5～30min流平；將含有銀合金涂層基片放在110～150度溫度環境中進行10～25min烘干；將含有銀合金涂層基片進行排膠處理；采用隧道爐對排膠后基片進行燒結處理后再清洗干燥等步驟；該發明利用氮化鋁材料良好的特性制備成制冷片可以對大規模集成電路進行快速散熱，延長集成電路使用壽命。
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本發明TiNiCu形狀記憶合金基阻尼復合材料的制備方法，涉及阻尼材料的制造，通過制備多孔TiNiCu形狀記憶合金并在其孔洞中填充金屬Mg制得TiNiCu形狀記憶合金基阻尼復合材料即Mg/TiNiCu，克服了現有的多孔TiNiCu形狀記憶合金制備方法中孔隙率和孔徑及孔型均難以控制、現有的將Mg引入多孔合金中的技術不可用于Mg對多孔TiNiCu合金的填充、以及合金產品的阻尼性能及其他力學性能尚需提高的缺陷。
本發明Sm(Co，Cu，Fe，Zr)z型合金薄帶磁體的制備方法，涉及含稀土金屬和磁性過渡 金屬的硬磁材料的磁體，步驟是：把化學組成式表示為Sm(CoxCuyFeuZrv)z的熔體，通過 熔體快淬爐或真空熔煉快淬連續爐在以5～40m/s的圓周速度旋轉的冷卻鉬輥輪或銅輥 輪上進行熔體快淬，由此制得Sm(Co，Cu，Fe，Zr)z型熔體薄帶，將該熔體薄帶破碎成粉末， 然后在大于1T的磁場中壓制成塊體，再在冷等靜壓機中致密化，最后進行熱處理，本 發明方法提供了三種熱處理工藝，由此得到具有不同特性的實用的塊狀的 Sm(Co，Cu，Fe，Zr)z型合金薄帶磁體。
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本申請提供有一種高強度鎂鋁尖晶石透明陶瓷制備方法，素坯經低溫處理、真空無壓燒結和高溫快速熱等靜壓燒結后，制備出具有在百微米大晶粒間分布微米級小晶粒的雙峰結構鎂鋁尖晶石透明陶瓷，經拋光后在可見光波段最高透過率＞83％，平均抗彎強度＞270MPa，平均硬度＞13.8GPa，具有透過率高、致密程度高、光學均勻性高、抗彎強度高的特點。本申請制備的鎂鋁尖晶石透明陶瓷產品不添加燒結助劑無第二相生成，在保持較高透過率的條件下，強度明顯提高，而且制備周期短，適于大口徑復雜形狀的鎂鋁尖晶石透明陶瓷產品的批量化生產。
本發明公開了一種在模具鋼表面制備三元硼化物金屬陶瓷涂層及其工藝，針對熱作模具鋼在工作過程中的失效形式，采用等離子噴涂工藝。該等離子噴涂工藝采用等離子噴涂設備和同步自動送粉裝置，由直流電驅動的等離子電弧作為熱源，將配制的粉末材料加熱到熔融或半熔融狀態，并以高速噴向經過預處理的工件表面，等離子電弧移開后，在模具鋼表面形成附著牢固的涂層，經過后期熱處理，使得涂層具有更好的耐磨性、抗熱疲勞性能，最終使工件使用壽命提高1倍或數倍以上。
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本發明公開了一種高溫鎳基自潤滑材料及其制備方法,高溫鎳基自潤滑材料由高溫固體潤滑劑氟化鈣、銅、鎳三種粉料組成,其重量比含量是:氟化鈣為5%～15%、銅為40%～60%、鎳為25%～55%。上述三種粉料按比例混合后、經制粒、壓制、燒結和表面處理等工序制成。本發明的鎳基高溫自潤滑材料具備機械強度高、摩擦系數低、耐磨性好、組織均勻、性能穩定、重現性好、易機械加工、成品率高、耐腐蝕性好和可焊性好等優點。適用于航空、航天、機械、電子、汽車、核工業等眾多領域的高溫、高真空、強輻射和強腐蝕等苛刻條件。
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本發明提供了一種集約型燒結釹鐵硼永磁體的制造方法，所述制造方法包括利用真空感應速凝鑄片爐將釹鐵硼永磁體制備成速凝薄片，將速凝薄片進行氫爆破碎并進行脫氫處理方法再經過在氣流磨中利用高速惰性氣體氣流將氫爆破碎后的粉體破碎，制成平均粒度為1-5μm的微粉，將微粉取向壓型后經過燒結得到高性能釹鐵硼永磁材料。然后通過兩次磁控濺射的方法，可以有效的提高釹鐵硼永磁體的磁性能和耐蝕性能，可以提高釹鐵硼永磁體的使用壽命。
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本發明涉及永磁材料技術領域，尤其涉及一種高性能燒結Re?Fe?B系的制備方法，本發明采取分段磁場取向自動壓制的方式，可明顯提高取向度，從而提高Br，不需要等靜壓，易于控制氧含量，不會使金屬模具明顯發熱，可實現連續批量生產，而且由于高Br的磁體Hcj低，采取擴散工藝可明顯提高Hcj，同時Br基本不降低，本發明的制備方法中在制粉后到裝爐燒結前全程零氧控制，可以有效避免毛坯局部或邊角氧化。
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本發明涉及永磁材料技術領域，尤其涉及一種高性能低B高Ga燒結Re?Fe?B的制備方法，通過本發明所提供的制備方法，制粉后到裝爐燒結前全程零氧控制，可以避免毛坯局部或邊角氧化，而且由于高Br的磁體Hcj低，本發明采取擴散工藝可明顯提高Hcj，同時Br基本不降，本發明采取分段磁場取向自動壓制的方式，可明顯提高取向度，從而提高Br，不需要等靜壓，易于控制氧含量，不會使金屬模具明顯發熱，可實現連續批量生產。
本申請屬于膜分離技術領域，公開一種具有高耐酸性能的甲烷/氮氣分離的混合基質膜及制備方法和應用。所述具有高耐酸性能的甲烷/氮氣分離的混合基質膜為層狀結構，自下而上依次由PSf膜層、親水層和PAA?ZIF?8@VR層組成，所述親水層為聚二甲基硅氧烷和聚乙烯醇涂覆在PSf膜層的表面干燥得到，所述PAA?ZIF?8@VR層是將聚丙烯酸水溶液與表面具有碳化層的ZIF?8@VR納米顆?；旌虾笸扛苍谟H水層的表面進行界面自組裝后干燥而得。該混合基質膜，其耐酸性能為pH2?5，在pH3、25℃和1bar條件下測試，其對CH4滲透速率為1179?2900GPU，CH4/N2選擇性為2.20?3.12。
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本實用新型屬于油氣井井下作業技術領域，公開了一種多級循環脫氣裝置，其包括緩沖罐，緩沖罐一端設有進液管、另一端上部設有主氣管，還包括攪拌罐，攪拌罐和緩沖罐之間通過循環入口管和循環出口管連通設置以實現流體經循環入口管、循環出口管在攪拌罐和緩沖罐之間的循環，攪拌罐的上部還通過管線與主氣管連通設置，在循環出口管上外接有一排液管，在排液管上還設有一排液泵。本實用新型包括兩個氣液分離過程，一個是緩沖罐內自由氣體的分離過程，一個是攪拌罐內液體中氣泡的攪拌分離和真空分離過程，且攪拌分離后的流體可回流至緩沖罐內并再次被吸入攪拌罐內，進行多級的循環排氣的過程，提高了返排液中氣體的分離效率。
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本實用新型的目的是提供一種離心式高溫真空降膜蒸發機構。本實用新型的技術方案為：由收集艙、真空分離筒、助轉軸承、電機、原料液導管和真空泵組成，收集艙內部設有輕組分收集容器、輕組分導出管、重組分收集容器、重組分導出管，真空分離筒是由外筒、內筒、滾筒、離機、溶劑油導管和散熱網組成，離心機側面設有四個刮片。該設備是一種采用高溫高真空密封式的作業方式，并配合高速離心的方法可以迅速有效地破壞原料液分子間力，充分達到分離的效果，并且能夠分離一般蒸餾設備難以分離的物質的離心式高溫真空降膜蒸發機構，整體結構思路清晰，占地面積小，降低了功耗的同時，節省了企業成本，提高了物料加工的質量。
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本發明公開了一種真空泄露檢測裝置，包括主管、止回閥、減壓閥和氣源，所述的主管一端可與真空分離提取裝置的接口密封連接，另一端經止回閥和減壓閥后連通至氣源，在所述的主管上設置有氣壓計。同時還公開了該真空泄露檢測裝置的檢測方法。本發明的真空泄露檢測裝置結構簡單，成本低，使用便利，外在配套設備少，檢測成本低。而本發明的檢測方法采用向真空分離提取裝置內充入一定壓強氣體，可使得密封性檢測變得簡單明了，提高了檢測效率，同時為企業節省了生產成本。
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一種建筑泥漿處理機，其特征在于：包括真空分離箱、排漿壓力泵、自然沉淀箱、真空抽吸泵、軟水器、進泥口、高速重力旋轉電機、軸承、旋轉葉片、反向電機、反向旋轉桿、反向旋轉葉片、旋轉桿、高壓沖網槍、導水網、出水管、泥漿抽送泵，所述真空分離箱一側安裝有高速重力旋轉電機，所述高速重力旋轉電機一側安裝有軸承，所述軸承一側連接有旋轉桿，所述旋轉桿上安裝有旋轉葉片，所述真空分離箱上方安裝有反向電機，本實用新型的有益效果為：解決了廢棄污染水源再循環不能合理使用的問題，避免了使用絮凝劑；能將處理后的硬度過高的水源進行軟化，使處理后的水更容易再次利用；結構簡單、造價低廉且易操作，真正做到了資源化系統的環保節能。
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本實用新型是一種管材真空吸料裝置，包括進料器、輸送管道、吸風機，所述進料器與所述吸風機之間設有真空分離罐，所述真空分離罐下部設有接料桶，所述真空分離罐與所述吸風機之間設有粉塵過濾罐，其特征在于，所述進料器為旋轉進料器，所述旋轉進料器包括進料口、出料口、進料器本體，所述進料器本體內部設有三個相互交叉的擋板，通過電機帶動擋板旋轉，本實用新型將傳統的原料桶設計為旋轉進料器，原料可通過旋轉進料器的進料口處連續進料，且在供料時能防止大氣中的空氣大量進入輸送管道內，提高原料的輸送效率。
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本實用新型涉及一種三層雙腔無尾真空玻璃，在上片玻璃和中片玻璃的上用絲網定位印刷技術進行定位成方陣式鋪放支撐物，上片玻璃和中片玻璃的四周磨成45°角，把中片玻璃有支撐物的一面放在下片玻璃上，四邊定位對齊，再把上片玻璃翻轉，將有支撐物的一面放在中片玻璃上，并與中片玻璃上的錐孔定位對齊放置，用耐高溫的金屬夾夾好，用膠狀的低溫玻璃粉封邊，形成上下兩個空腔，進燒結爐完成低溫玻璃粉燒結成型的玻璃半成品的錐孔處放封堵材料環，在推進特制專用的真空燒結爐內進行抽真空，加溫排氣，到一定溫度封堵材料環成熔融狀態，完成封堵口的封堵。優點是：降低了傳熱系數K值，提高真空玻璃的性能，成本低。
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本實用新型公開了一種高效的釹鐵硼冷卻裝置，包括熱交換室和燒結爐，所述熱交換室頂部連接有回風管，且回風管一端連接在燒結爐的頂部，所述熱交換室內側設有熱交換器，且熱交換器內側設有吸熱板，所述吸熱板一側設有U型管，且U型管一端設有出水口。本實用新型中，采用真空燒結爐，可以給釹鐵硼壓胚一個無氧的燒結環境，防止燒結的過程中，釹鐵硼與氧氣反應，造成釹鐵硼氧化腐蝕，影響釹鐵硼的質量，采用環形分布的加熱裝置，可以全方位的對釹鐵硼的壓胚進行煅燒，防止煅燒的不均勻，影響釹鐵硼的質量，同時節省了大量的時間，提高了工作效率。
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實用新型涉及真空燒結爐設備技術領域，提供了一種真空爐散熱裝置。本實用新型是一種真空爐散熱裝置，包括：基座、真空爐殼體、換氣組件、真空爐測量儀表、真空爐內膽、散熱組件、冷卻電極管、控制面板，所述真空爐殼體底端的四角均固定有基座，換氣組件設置在真空爐殼體一側，真空爐測量儀表設置在換氣組件一側，真空爐內膽通過固定連接在真空爐殼體內部，散熱組件套裝在真空爐內膽上，用于真空爐內膽的冷卻，散熱組件一側固定安裝在真空爐殼體內，冷卻電極管一端安裝在散熱組件內，冷卻電極管另一端與控制面板通過線路相連，本實用新型能有效降低周圍環境溫度、保護周圍材料、部件；冷卻效果好，能將環境溫度降低至可操作溫度。
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本實用新型提供了一種多功能真空凈油機，包括依此通過管路連通的用于濾除油液中大顆粒雜質的初過濾器、真空分離器、冷卻器和冷凝器，初過濾器還通過管道連通一加熱器，初過濾器與真空分離器之間還設有控油閥；真空分離器的包括設于頂端的入油噴淋裝置和設于底端的放油口，放油口通過管道連通一油泵，油泵經過一精過濾器與出油口連通；加熱器中設有溫度傳感器，真空分離器與冷卻器設有真空度傳感器，油泵與精過濾器之間設有壓力傳感器，溫度傳感器、真空度傳感器和壓力傳感器均與一PLC控制器電連接。本實用新型能有效分離濾除污油中的雜質、水分和氣體等污染物，使得凈化后的油品可以再次回收利用，節約資源、綠色環保。
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本發明涉及一種多層陶瓷電路板的制備方法，所述的方法包括如下步驟：(1)配置電子漿料；(2)在基片上加工上下連通的連接孔；(3)通過絲印板或鋼板網，在專制的設備上用電子漿料將電路圖形印制在陶瓷板上,同時保證連接孔被電子漿料填滿，并烘干；(4)用模具或者定位銷將幾片印好電路圖形的瓷片壓在一起，并進行真空燒結過程；本發明生產方法簡單成熟、環保、圖形規整、可有效組合不同陶瓷的特性得到性能理想的產品。
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2025年08月05日 ~ 07日 
