天津天津有色金屬真空冶金技術理論與應用

低能耗耐腐蝕鋁合金與釹鐵硼型稀土永磁的雙相復合材料 1069     

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低能耗耐腐蝕鋁合金與釹鐵硼型稀土永磁的雙相復合材料,制備步驟:將釹鐵硼型稀土永磁材料和鋁合金分別制粉,釹鐵硼型稀土永磁材料的粒度分布為3-10μm,鋁合金粉的粒度分布為0.05-3μm;將制備好的上述兩種粉末混合均勻,其中鋁合金粉的體積分數為2-25%;把混合后的粉末在磁場中壓制成型;在真空燒結爐中燒制磁體,燒結溫度低于660℃。是采用粉末冶金法制備鋁合金和釹鐵硼型稀土永磁材料的雙相復合材料的方法。本復合材料具有釹鐵硼型稀土永磁材料的高剩磁和高矯頑力等優點,改善了單純粉末冶金釹鐵硼釹型稀土永磁材料的力學性能和耐腐蝕性,可加工性好。燒結溫度低于660℃,生產能耗遠低于純釹鐵硼型稀土永磁材料。

鈦法蘭制備方法 1205     

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本發明公開了一種鈦法蘭制備方法，涉及鈦合金材料制備領域，該方法包括將純鈦粉裝入管狀硅膠模具中進行冷等靜壓，得到管狀壓坯，然后進行真空燒結，得到鈦管坯料，經鍛造得到純鈦法蘭零部件，該工藝無需穿孔，并且避免了中孔處材料的浪費，材料利用率可達90?95％，生產法蘭規格覆蓋DN15?DN600的所有平板法蘭和高頸法蘭，生產出法蘭抗拉強度400?600MPa，屈服強度350?550MPa，延伸率20?30％。

氮化鋁陶瓷覆銅基板及其制備方法 1144     

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本發明涉及一種氮化鋁覆銅陶瓷基板及其制備方法，所述的方法包括如下步驟：(1)配置電子漿料；(2)通過印板將電路圖形用電子漿料印制在氮化鋁陶瓷基片上；(3)在銅片上加工第二電路圖形獲得導電層；(4)真空燒結過程；本發明生產導銅厚度大于0.12mm的氮化鋁覆銅陶瓷基板，具有成本低、導電性能好、導熱快等優點，特別適合于大功率電子零部件。

氮化鋁陶瓷電路板及制備方法 1151     

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本發明涉及一種氮化鋁陶瓷電路板的制備方法，所述的方法包括如下步驟：(1)配置電子漿料；(2)通過絲印板或鋼板網，將電路圖形用電子漿料印制在氮化鋁陶瓷板過程；(3)真空燒結過程，工藝簡單成熟、成本低、環保和導電性能好、導熱快(導電層不含玻璃相)、耐焊性高，尤其是金屬層和氮化鋁陶瓷之間結合力遠遠大于其它工藝方法。

厚膜和覆銅一體陶瓷電路板及其制備方法 935     

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本發明涉及一種厚膜和覆銅一體陶瓷電路板的制備方法，所述的方法包括如下步驟：(1)配置電子漿料；(2)通過絲印板或鋼板網，將電路圖形用電子漿料印制在陶瓷基板上；(3)將部分圖形的銅片覆在對應的電子漿料圖上；(4)烘干后真空燒結；在同一塊陶瓷基板上，既有印刷形成的0.005?0.1mm印刷電路部分，又有覆銅厚度為0.1?5mm的覆銅陶瓷部份，使得同一塊陶瓷電路板既可以有交流電也可以有直流電；既有低電壓也可以有高電壓。

SiC顆粒增強鐵基復合材料及其制備方法 1089     

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本發明提供了一種SiC顆粒增強鐵基復合材料及其制備方法，包括如下步驟：(1)將500目鐵粉和粒度為5um的SiC顆粒加入高能球磨機中，在氮氣保護下進行球磨破碎，之后進行氣流分級得到復合粉末；(2)將復合粉末裝入橡膠包套中進行冷等靜壓成型；(3)將冷等靜壓后的壓坯放入真空燒結爐中燒結、保溫后即得到SiC顆粒增強鐵基復合材料。本發明所述的制備方法利用高能球磨工藝制備了微細Fe粉和SiC顆粒復合粉末，粉末燒結性能優異。

鈦及鈦合金無縫管的生產方法 975     

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本發明創造提供了一種鈦及鈦合金無縫管的生產方法，包括如下步驟：步驟一：冷等靜壓坯體制備；步驟二：真空燒結；步驟三：管坯鍛造或軋制。本發明創造所述的鈦及鈦合金無縫管的生產方法，以利用粉末冶金方法制備鈦管坯，然后利用鍛造或擠壓軋制進行鈦管件的生產，工藝簡單，管坯燒結溫度低，組織顆粒均勻細小，力學性能優異。

銅-銀-鈦-氧化錫復合電觸頭材料及其制備方法 979     

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本發明公開了一種銅-銀-鈦-氧化錫復合電觸頭材料及其制備方法。所述的復合電觸頭材料,是由銅、銀、鈦和氧化錫按組分的質量含量組成。該復合電觸頭材料制備過程:按銅與銀、鈦和氧化錫的質量比稱取銅粉、銀粉、鈦粉和氧化錫粉在球磨機上進行均勻混合,混合粉末壓成型材,型材置入真空燒結爐內燒結,燒結后型材置入模具中進行復壓,制得銅-銀-鈦-氧化物錫復合電觸頭材料。本發明的優點在于,制備工藝簡單,生產成本低,適用于規模生產。制得的銅-銀-鈦-氧化錫復合電觸頭材料具有優異的機械性能、良好抗熔焊性和焊接性能,以及良好的導電性和耐磨性。

納米銀焊膏連接裸銅襯底或敷銅基板的燒結方法 791     

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本發明涉及一種納米銀焊膏連接裸銅襯底或敷銅基板的燒結方法，包括預熱階段、干燥階段、燒結致密化階段和甲酸還氧燒結階段；其中在預熱階段和干燥階段采用非接觸熱傳導方式實現加熱板對加熱托盤的加熱，在燒結致密化階段采用接觸熱傳導方式實現加熱板對加熱托盤的加熱。利用密閉腔體中輻射、傳導和對流的熱傳導原理實現了可用于納米銀焊膏實現功率芯片與裸銅襯底或敷銅基板間燒結連接所需的溫度曲線，并利用該真空爐量化的抽真空能力得到了可用于納米銀焊膏連接裸銅襯底或敷銅基板所需的貧氧燒結氣氛。本發明借助通用真空燒結/回流焊爐平臺，無需特制的燒結工藝設備，適合于電力電子領域中各種集成半導體芯片封裝模塊的產業化生產。

用于模具鋼表面的Mo2FeB2基金屬陶瓷涂層的制備方法 1042     

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本發明公開了一種用于模具鋼表面的Mo2FeB2基金屬陶瓷涂層的制備方法：先按原料組成及其質量百分比含量配料：Fe粉12.00～16.00％，FeB粉30.00～35.00％，Mo粉40.00～45.00％，B粉0.50～2.00％，Cr粉2.00～3.00％，Ni粉2.00～3.00％，Mn粉2.00～3.00％，C粉0.20～0.50％；再于氬氣保護下干磨，隨后過濾；再將混合后的粉末噴涂到模具鋼表面；最后于1200℃真空燒結爐中燒結。本發明顯著提高了金屬陶瓷涂層的硬度、彈性模量以及耐磨性。

玻璃式觸摸屏銀線燒結工藝 853     

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本發明涉及一種玻璃式觸摸屏銀線燒結工藝，將銀線印刷完畢的玻璃放入烘箱內，135℃烘烤15分鐘；將烘烤完畢的玻璃從烘箱中取出，放入真空燒結爐內，玻璃與玻璃之間的距離應大于5厘米；將爐內的真空抽至3Pa以下后，再以10℃/分鐘的速度，將爐溫升至250℃；以5℃/分鐘的速度，將爐溫升至325℃，燒結10分鐘；以3℃/分鐘的速度，將爐溫升至520℃，燒結8分鐘；以10℃/分鐘的速度，將爐溫降至300℃，再以20℃/分鐘的速度，將爐溫降至室溫；給爐內充氣至外部氣壓，打開爐門，取出玻璃；本發明所述工藝的優點是：在國內首次發明提供一種的玻璃式觸摸屏銀線燒結工藝；解決了銀線在玻璃上附著力的問題；操作方法簡單、快速、節能。

高阻尼鈦合金的制備方法 1083     

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本發明涉及一種新型高阻尼鈦合金的制備方法，包括：采用高純Ti粉、高純Nb粉、高純B粉按照Ti-25Nb-xB（x=0.5-2.0at%）的配比進行稱量；用球磨機對稱量的原材料粉碎；將球磨好的粉末進行冷壓成型，其冷壓成型壓強為7.5-8.5MPa，時間為2-4min；將冷壓好的壓坯進行真空燒結，其燒結溫度為1200℃-1250℃，燒結時間為4.5至5.5h。本發明制備的阻尼材料除了具備較高的阻尼值以外，并適合用于服役環境溫度較高的場合，以彌補常規阻尼材料使用溫度的不足。同時該合金制備方法經濟簡單、成分精確可控。

鎳基高溫自潤滑材料的成型方法 736     

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本發明公開了一種鎳基高溫自潤滑材料的成型方法,包括以下步驟:(i)原料混合,將銅粉、鎳粉、氟化鈣粉按比例在三維混料機中混合得到均勻的混合粉料;(ii)混煉,將混合好的粉料與粘接劑在開放式煉膠機上混煉制成均勻喂料;(iii)注射成型得到所需形狀的預成型坯;(iv)脫脂,預成型坯干燥后再進行熱脫脂;(v)燒結,將脫脂坯置于真空燒結爐中燒結。本發明的優點在于可直接制備出具有復雜形狀和高尺寸精度的鎳基高溫自潤滑材料零部件,材料組織成分均勻、致密度高,綜合力學性能較好,自潤滑性能突出,并且與銅、鎳等金屬材料機體焊接性能好,可實現批量生產、材料利用率高、生產成本低。

錫基銀石墨烯無鉛復合釬料的制備方法 972     

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本發明公開了一種錫基銀石墨烯無鉛復合釬料的制備方法，包括將一定量的石墨烯與十二烷基硫酸鈉混合，隨后加入一定量的二甲基甲酰胺，超聲處理2小時，再將一定量的硝酸銀加入混合液，繼續超聲處理，最后得到自制的銀石墨烯納米片；按照不同銀石墨烯質量分數稱量所需的釬料基體粉末，倒入球磨罐球磨5h，將粉末烘干之后放入不銹鋼模具中，置于液壓機下以500Mpa的壓力壓制成型，隨后將冷壓的圓柱體放入高真空管式電阻爐中在175℃下真空燒結2小時，冷卻至室溫后在液壓機下沖劑成圓柱體。本發明選用Ag粒子修飾的石墨烯作為強化材料，以提高納米銀修飾的石墨烯與Sn基體之間的載荷傳遞，從而達到更好的強化效果。

粉末冶金制備Ti2AlNb基合金的方法 1155     

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本發明提供了一種通過粉末冶金工藝制備Ti2AlNb基合金的方法，屬于鈦合金制備技術領域，特征在于利用氫化脫氫法制備的合金粉末進行真空無壓燒結制備Ti2AlNb基金屬間化合物，包括以下步驟：將海綿鈦和鋁鈮合金加入氫化爐進行氫化，破碎分級后加入單質鋁粉，在700～900℃自蔓延擴散形成初步預合金的粉末。最后通過冷等靜壓成型和真空無壓燒結制備高致密度的大尺寸Ti2AlNb合金錠。采用低成本的元素粉末，利用氫化脫氫，冷等靜壓，真空燒結制備Ti2AlNb合金材料，工藝簡單，成本低廉。上述方法能夠制備致密度大于98％的近全致密的Ti2AlNb合金，材料組織均勻細小，熱加工性能好，適合工業化規模推廣。

變壓器油高效真空脫水系統 1080     

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本實用新型公開了一種變壓器油高效真空脫水系統，包括變壓器油進料管線、真空緩沖罐、一級真空分離罐、二級真空分離罐和變壓器油脫水出料管線，所述真空緩沖罐進料口與變壓器油進料管線連通，所述一級真空分離罐的進料口與真空緩沖罐連通，所述二級真空分離罐的進料口與一級真空分離罐連通，所述變壓器油脫水出料管線與二級真空分離罐的出料口連通。本實用新型裝置控制簡單，設備投資小，便于普及推廣，通過兩級真空脫水脫氣有效降低了變壓器油中的水分含量，并可實現自動化連續生產。

金屬陶瓷切削工具材料及其制備方法 1205     

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本發明公開了一種金屬陶瓷切削工具材料及其制備方法，由以下各組分原始粉末制成：Ti(C,N)-Ni-Mo-WC-Cr2C3-C，各個組分的添加量按照重量百分比計為：Ni13%~22%，Mo10%~16%，Cr2C3≤1.0%，C0.8%~1.5%，WC5%~12%，其余為Ti(C,N)，所述金屬陶瓷切削工具材料原始粉末中各組分顆粒的粒徑采用優化組合方式配比，制備過程中采用先期高真空燒結，燒結溫度范圍進行低壓燒的方式燒制成型。通過本發明能夠獲得良品率高、質量穩定、綜合性能好的金屬陶瓷切削工具材料。

低成本工業化生產TiC顆粒增強鈦基復合材料的方法 1229     

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本發明提供了一種低成本工業化生產TiC顆粒增強鈦基復合材料的方法，屬于鈦基復合材料制備技術領域。該方法的特征在于將氫化脫氫生產鈦粉過程與復合材料增強相的加入過程進行一體化集成，具體包括以下步驟：將海綿鈦原料加入臥式旋轉氫化爐進行氫化、破碎、脫氫后直接通入CH4氣體在700～900℃進行氣固相反應，反應后鈦粉表面均勻分布細小碳質點，再經過冷等靜壓成型和真空燒結得到原位生成的TiC顆粒增強鈦基復合材料。本發明優點在于：一體化全流程工業化生產TiC顆粒增強鈦基復合材料，材料增強相分布均勻，綜合力學性能優異，成本低廉，適合進行大規模的工業化推廣。

二次回收料制備高性能釹鐵硼的方法 781     

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本發明涉及一種二次回收料制備高性能釹鐵硼的方法,步驟是:(1)釹鐵硼的二次回收料的預處理,去除雜質及灰塵并快速烘干;(2)制備釹鐵硼的原配料;(3)混料:將預處理后的二次回收料按照重量百分比10-40%添加到原配料中,形成混合料;(4)在氫碎爐中進行氫爆:(5)氣流磨破碎制粉;(6)雙錐式混料機;(7)壓型;(8)真空燒結;(9)將燒結后的物料進行回火,在900℃進行首次回火,時間1-3小時;然后繼續加溫,在480-550℃進行二次回火,回火4-8小時,然后進行常規的快速氣冷,由此得到制得燒結磁體。本方法所制備的釹鐵硼是采用二次回收料作為主要配料,節省了大量成本,生產周期短,節能降耗,符合國家產業政策,所制釹鐵硼永磁材料的性能能夠達到N42SH,性能指數非常高。

真空爐冷卻裝置 972     

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本實用新型涉及真空爐冷卻設備技術領域，提供了一種真空爐冷卻裝置。本實用新型是一種真空爐冷卻裝置，包括：支撐座、真空燒結爐、測量儀表、換氣裝置、真空燒結爐膽、爐膽側門、爐膽安裝組件、側門開合組件和控制面板，所述真空燒結爐固定安裝在支撐座上，測量儀表設置在真空燒結爐外側壁上，真空燒結爐內通過爐膽安裝組件固定安裝有真空燒結爐膽，真空燒結爐膽外側設置有爐膽側門，爐膽側門外側通過側門開合組件與真空燒結爐連接，換氣裝置設置在真空燒結爐外側壁上，換氣裝置將冷卻的惰性氣體輸入至真空燒結爐內，使真空燒結爐膽冷卻，控制面板固定安裝在真空燒結爐一端，控制面板通過線路與側門開合組件相連，本實用新型能夠加快真空燒結爐的散熱速度，提升冷卻效率。

濾油機的旋流式真空分離裝置 861     

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本實用新型公開了一種濾油機的旋流式真空分離裝置，包括原油罐和分離罐，所述原油罐的下端設置有加熱器，且原油罐的內部設置有攪拌桿，所述攪拌桿的中間處設置有傳動齒輪，且攪拌桿的下端設置有攪拌槳，所述原油罐的外部一側設置有電機，且電機的一端設置有軸桿，所述原油罐的外部另一側設置有分離罐，且分離罐的內部上方設置有真空室。該濾油機的旋流式真空分離裝置，設置有蒸發器的主要作用在于能夠對進入蒸發室的水油分子進行二次蒸發，從而使得水分子與油分子相互分解脫離，而弧形滑板的作用在于能夠將落入弧形滑板上的的已分離后的油珠進行引導，并將油珠引導至漏孔，而漏孔的作用在于能夠將分離后的油珠引入儲油室。

水中藻類真空分離設備 885     

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本發明公開一種水中藻類真空分離設備,其特征在于該設備主要包括管路連接的預處理設備、藻類真空分離設備和藻類收集設備;所述預處理過濾設備主要包括預處理箱體、預處理進水管、預處理擋板、預處理布水板、預處理出水管、由預處理濾布和預處理支撐網組成的濾網等;所述藻類真空分離設備主要包括分離箱體、分離進水管、分離擋板、分離支撐架;分離濾布及分離支撐網組成的分離過濾材料層等;所述藻類收集設備主要包括藻類收集箱體,內設有混凝沉淀箱,在混凝沉淀箱上安裝有水堰,底部設有濃藻排出管;洗濾料水進水管一端伸入藻類收集箱體中,另一端依次經收集水泵、洗濾料水閥門與所述藻類真空分離設備連接。

氮化硅生產用真空燒結爐 1219     

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本實用新型提供一種氮化硅生產用真空燒結爐，包括爐體，爐體的一側密封鉸接有爐門，爐體的一側設有第一抽氣管，第一抽氣管的內部設有密封蓋，第一抽氣管上設有第二抽氣管，第二抽氣管的另一端連有抽氣泵，爐體的頂部一側設有氮氣罐，氮氣罐上連有氮氣輸送管，氮氣輸送管的另一端轉動連接有第三管道，第三管道的另一端伸入到爐體的內部并與氮氣布氣管連通，氮氣布氣管的下側設有多個布氣支管，布氣支管上設有若干出氣口，爐體的頂部另一側設有出氣管，出氣管上設有排氣閥，出氣管的另一端伸入到爐體頂部設有的水箱中，水箱的內部設有第一管道，第一管道的一端與出氣管相連，第一管道的另一端連有第二管道，第二管道的另一端位于水箱的外部。

磁性材料用真空燒結爐 772     

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本實用新型公開了磁性材料用真空燒結爐，爐殼與爐膽上均設有用于抽真空的真空管口，爐殼的前端設有前爐門，后端設有后爐門，爐殼的外部設有冷卻機構以用于對燒結爐冷卻降溫，冷卻機構包括冷卻管道，在冷卻管道的內壁上下設有導熱層以用于導出爐膽內的熱量，冷卻管道的中間形成有用于輸送冷卻介質的冷卻腔，爐殼的內側設有保溫層，且該保溫層與爐殼的內表面保持間隙，爐膽的內側底部設有料架，爐膽的內壁上安裝有加熱組件。冷卻管道螺旋纏繞在爐殼的外壁上，設置在冷卻管道內壁上下的導熱層快速將與爐殼相接觸的熱量導入至冷卻腔及燒結爐的外部，縮短燒結爐的冷卻時間，提高燒結爐的冷卻效率。

可直視檢測燒結溫度的真空燒結設備 779     

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本實用新型提供一種可直視檢測燒結溫度的真空燒結設備，包括爐腔、安裝架、隔溫機構、加熱機構和產品放置機構，產品放置機構穿設于加熱機構中，加熱機構外部穿套設置隔溫機構，隔溫機構固定設置于安裝架上，安裝架固定設置于爐腔內部，加熱機構、隔溫機構外側壁上開設多組監測孔，爐腔外側壁上設置多組監測窗，多組監測孔與監測窗相對應設置。本實用新型通過設置監測孔和監測窗，再利用光譜測溫儀透過監測窗來監測在高溫燒結周期內加熱屏內上、中、下坩堝的實際溫度，根據實際溫度與要求溫度的差值對加熱機構進行相應的調節，從而保證燒結爐內溫度的穩定，進而提升產品品質，同時取代了現有的測溫環測溫的方式，保證了燒結爐內工作環境的清潔。

真空燒結爐脫蠟機構 1194     

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本實用新型公開了一種真空燒結爐脫蠟機構，包括成型劑進口，所述成型劑進口側壁固定安裝有閥門，所述成型劑進口右端固定安裝有冷卻殼體，所述冷卻殼體內腔固定安裝有第二流通管，所述冷卻殼體內腔外側開有冷熱交換腔體，所述冷熱交換腔體內腔左側固定安裝有溫度傳感器，所述冷卻殼體外側壁左右兩側分別固定安裝有冷熱交換液流入管和冷熱交換液流出管，所述冷熱交換液流入管側壁固定安裝有電磁閥，可以對氣體成型劑進行脫蠟液化，液化效果更佳，防止冷熱交換液提前流入交換腔體，更節能環保；通過設有循環制冷管、制冷棒、連通彎管和氣液分離器結構，防止有殘留的氣體成型劑未液化，提高脫蠟效果。

立式高溫真空燒結爐 828     

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本實用新型公開了一種立式高溫真空燒結爐，它涉及真空燒結爐技術領域，它包含爐體、抽真空裝置、爐蓋、連接轉軸、耐火發熱體、中空式感應圈、中頻變壓器、進水口、出水口、中頻電源箱、電源輸入端、可升降燒結包、連桿、升降機構、液體導向臺、出液口和閥門。該裝置采用的是感應加熱方式，利用中空式感應圈和耐火發熱體感應發熱來對可升降燒結包進行加熱，中空式感應圈和耐火發熱體感應發熱的加熱方式加熱效率較高，且中空式感應圈在工作的過程中不斷被冷卻，持續工作的時間較長。

可淬火式立式真空燒結爐 949     

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本實用新型公開了一種可淬火式立式真空燒結爐，它涉及真空燒結爐技術領域，它包含支撐底板、氮氣罐、爐體、導氣管、控速閥、氮氣噴頭、壓力表、爐蓋、連接折頁、驅動電機、耐高溫扇葉、工件支撐臺、電熱板、石墨電極、抽真空裝置、一級電機、二級電機、出氣管和蝶閥。該裝置是通過氮氣噴頭將氮氣罐內的低溫氮氣噴出使用低溫氮氣對加熱后的工件進行淬火的，在低溫氮氣噴出的同時通過驅動電機來驅動耐高溫扇葉將低溫氮氣吹向工件支撐臺上放置的工件，來使低溫氮氣更均勻的與工件接觸，增強了工件淬火的效果，而且該裝置在對加熱后的工件進行淬火時是在爐體內的密封環境下進行的，不會對外界造成污染，降低了生產的成本。

鎳氫電池負極板真空燒結方法 812     

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本發明涉及一種鎳氫電池負極板的制造方法，特別涉及一種采用專用真空爐對鎳氫電池負極板進行真空燒結和冷卻保護的制造方法。該方法是將壓制成型的負極板裝在A、B兩個爐腔內抽真空至2×10－2MPa時，充入冷卻氣體進行保護，然后加熱至900℃后保溫；同時打開冷卻水，將溫度降至700℃以下時打開風扇，當溫度降至200℃以下時充入冷卻氣體，將溫度降至45℃以下可取出。本發明設計的專用真空爐具有雙爐腔、雙保溫結構，固升溫、降溫快(A、B爐腔交替加溫冷卻)其成本低廉，操作方便，易于普及應用。經真空燒結后的負極板電容量高；裝配后的電池壽命長，耐過充、過放能力強；負極板強度，柔韌性好，合格率高，因此具有廣闊的市場前景。

利用冷等靜壓及真空燒結設備的低成本鈦鋁合金靶材制備方法 1011     

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本發明提供了一種利用冷等靜壓及真空燒結設備的低成本鈦鋁合金靶材制備方法，涉及粉末冶金技術領域，包括S1、將鈦粉與純鋁粉依據所需鈦鋁合金的成分比例進行配料，均勻混合；S2、將配比好的粉末，放入不銹鋼容器中，在高真空燒結爐中進行無壓預燒結，得到非致密鈦鋁合金坯料；S3、將燒結后的非致密鈦鋁合金坯料在保護氣氛下進行球磨破碎，經篩分得到鈦鋁合金粉末；S4、將篩分得到的鈦鋁合金粉裝入橡膠包套中利用冷等靜壓機成型，得到冷等靜壓壓坯，冷等靜壓壓坯在真空燒結爐中進行真空燒結，得到晶粒細小的全致密鈦鋁合金靶材，本發明利用低溫無壓預燒結實現鈦鋁合金的合金化，避免了直接燒結帶來的開裂問題，實現鈦鋁合金靶材的制備。