本實用新型涉及廢氣處理技術領域,且公開了一種含重金屬的鹽酸廢氣處理裝置,包括外殼體,所述外殼體的頂部固定連接有電機安裝臺,所述電機安裝臺的頂部固定安裝有攪拌電機。該含重金屬的鹽酸廢氣處理裝置,通過設置將含重金屬的鹽酸廢氣由入氣管排入至外殼體內部,而將堿性溶液從入液管排入外殼體內與鹽酸廢氣中和,啟動攪拌電機使攪拌扇葉對液體進行攪拌使其充分混合,達到了中和能力強的效果,通過將重金屬捕集劑從捕集劑管道中排入外殼體內與酸堿溶液混合進行,能夠使該裝置重金屬處理效果好,從而有效的解決了含有重金屬的鹽酸廢氣不進行處理會對環境和人體均造成較大危害的問題。
本發明屬于有機廢氣治理領域,公開了一種糖精生產中胺化中和反應工段產生的甲苯廢氣的深度處理方法。該方法利用空氣中O2,通過高功率電源技術,并以水為載體,產生含有大量羥基的氧化液,然后通過螺旋噴嘴在氧化塔內形成霧滴,對經過預處理后的胺化中和反應工段甲苯廢氣進行噴淋,通過凝并、吸附、超臨界裂解等復合作用,常溫下實現對甲苯廢氣的氧化降解。甲苯廢氣被氧化分解為CO2和水,實現甲苯廢氣的深度凈化處理。該方法所用的設備和材料均無毒、無害、不含危險化學物質。通過該方法對胺化中和反應工段甲苯廢氣進行深度處理后,甲苯廢氣滿足達標排放標準。
本實用新型涉及適用于醫藥廢液收集處理領域,且公開了一種適用于醫藥加工的廢液收集處理桶,包括桶體,所述桶體的上端開設有圓孔,圓孔內部固定安裝有錐形入口管,錐形入口管的上端設置有入口管蓋,所述桶體的內部傾斜設置有過濾裝置,桶體的一端上對應過濾裝置的底端上開設有第一矩形口,第一矩形口的外側上固定安裝有廢雜箱,過濾裝置下方設置有凈化裝置,通過桶體內部過濾網下方設置有炭酸鈣層和活性炭層對廢液進行進一步過濾,還設置有凈化水膜層對廢氣進行凈化,減小廢液廢氣的危害,提高了廢液的處理效果。
本實用新型公開了一種廢氣處理環保裝置,包括支撐座,所述支撐座的底部固定連接有廢液箱,所述支撐座的頂部從左到右依次固定連接有風機和過濾箱,所述風機的輸出端與過濾箱的左側連通,所述過濾箱的頂部固定連接有水箱,所述水箱的頂部固定連接有電機,所述電機的輸出軸貫穿至水箱的內部通過聯軸器與連接柱固定連接。本實用新型通過設置控制器、電機、攪拌葉、攪拌桿、水泵、第一噴頭、第二噴頭、第一活性炭過濾層、第二活性炭過濾層和海綿板,解決了現有的廢氣處理方式單一的問題,增加了過濾的效果,降低了對空氣的污染,減少了對周圍環境的危害,避免了對員工的身體造成危害。
本實用新型涉及一種危廢處理用焚燒爐的煙氣除塵凈化裝置,它包括焚燒爐、除霧吸附塔和煙氣凈化裝置,焚燒爐右側設置有第一進氣管,第一進氣管上方設置有閥門,閥門上方設置有煙氣冷卻裝置,煙氣冷卻裝置下方右側設置有第二進氣管,第二進氣管右側設置有除霧吸附塔,除霧吸附塔上方右側設置有第三進氣管,第三進氣管右側設置有煙氣凈化裝置,煙氣凈化裝置上下兩側分別設置有末端消聲器和首端消聲器,末端消聲器上方設置有第四進氣管,第四進氣管右側設置有袋式除塵器,袋式除塵器上方右側設置有第五進氣管,第五進氣管右側設置有引風機;本實用新型具有結構簡單、煙氣凈化效果好、余熱回收利用、高效節能的優點。
本實用新型涉及一種含銅危廢處理用電解槽,包括槽體、設置在槽體內的陰極板和陽極板,所述槽體內設置有隔離板,所述槽體的頂端一側設置有支撐座,所述支撐座的頂部設置有電機,所述電機的輸出軸朝向槽體,所述槽體內設置有垂直于隔離板的旋轉軸,所述陰極板、陽極板以及隔離板的表面均開設有與旋轉軸相對應的通孔,所述旋轉軸上固定連接有葉輪,所述輸出軸的端部和旋轉軸靠近輸出軸的一端均呈齒輪狀,所述輸出軸和旋轉軸通過鏈條傳動連接。本實用新型能夠使電解液加速流動,進而提高電解的效率,還易于陰極板和陽極板的拆卸和更換,便于使用。
本實用新型公開了一種移動式高危工業廢物等離子體焚化爐,是由爐體,移動平臺,和設置在爐體上的50KW等離子體發生器與30KW等離子體發生器;70KW等離子體軟開關弧電源與50KW等離子體軟開關弧電源;為等離子體發生器工作提供保證條件的氣體輸送設備、廢料入口、化工送料口、壁式出渣口以及檢測控制系統組成,其特征在于:爐體內側設有高溫耐火材料制成的內壁,該內壁分三個彼此相連的主燃燒室、副燃燒室和化學元素反應室,且爐體安放在移動平臺上;所述的爐體的底部設置有壁式出渣口。其具有爐溫高、垃圾焚燒徹底、不產生煙氣、灰量少、無環境污染、且體積小、處理速度快、操作簡單的優點。
本實用新型公開了一種新型尾礦透水管,包括采用尾礦材料制作的管體,所述的管體呈四邊形,所述的管孔呈圓形,所述的管體外部設置有滲水過濾層,中間夾設有塑料網格防護層,所述的管體分為透水區和過水區,所述的透水區設置在管體上部,占管體的三分之二面積,所述的透水區內部沿著管體長度方向開設有蜂窩狀的透水孔,所述的管體一端設置有凸起,另一端設置有凹槽,所述的凸起與凹槽配合使用,本實用新型的新型尾礦透水管利用尾礦等固廢制造透水管,管體外部為四方形,方便管體位置的固定,內部管孔設置為圓形,方便流水,采用下三分之一部分不透水,上部分三分之二為透水,兩端采用凹槽凸起對接,透水性能好,并且管體對接方便,省時省力。
本發明公開了一種精煉白渣的回收利用方法,其方法為:所述白渣在造渣劑之前加入到正在精煉或準備精煉的鋼水中。精煉石灰的熔點在2614℃,只有在加入螢石、鋁礬土等造渣劑之后,才能降低其熔點,慢慢成渣,螢石用量約為噸鋼2kg,鋁礬土用量約為噸鋼3kg;加入回收的白渣后,此部分材料可完全或部分取代。本方法充分利用精煉白渣熔點低的特點,提高成渣速度,降低精煉電耗,有效解決了精煉白渣處理費用高、環境污染大問題,且降低精煉電及精煉石灰、螢石等造渣劑消耗;在不降低鋼液質量的同時,既減少固廢的排放,減輕大氣污染,又有效降低了生產成本;具有節能、環保、成本低的特點。
本發明屬于公路交通用材料技術領域,具體涉及一種廢棄植物油基溫拌瀝青再生劑及其制備方法。該瀝青再生劑包括以下組分:廢棄植物油、滲透劑、增強劑、穩定劑和抗老化劑。本發明的瀝青再生劑可以直接加入廢舊瀝青混合料中通過溫拌使老化瀝青的各項性能指標得到有效恢復,從而實現廢舊瀝青混合料的固廢利用和節能減排的雙重功效。
本發明屬于砂漿制備技術領域,公開了一種礦山專用速凝砂漿的制備方法及應用方法,所述制備方法包括:S1.按比例準備水泥、煤矸石和添加劑,且所述添加劑包括膠結劑、復配減水劑、分散劑、速凝劑、復合纖維和纖維素;S2.研磨所述煤矸石,獲得粒徑為0.3~0.6mm的煤矸石細料;S3.將所述煤矸石細料與水泥攪拌混合,獲得混合物A;S4.取復配減水劑、分散劑和穩定劑添加到所述混合物A中,攪拌混合得到混合物B;S5.向所述混合物B中加入速凝劑和水,攪拌混合得到礦山專用速凝砂漿;綜上,在本發明中,利用煤矸石廢料代替砂/米石等原料,以此有效實現固廢再利用,同時還解決了隨著建筑量增加建筑用砂短缺的問題。
本發明公開了一種復合膠凝材料煤矸石透水混凝土由下列物料按照重量份數組合而成:普通水泥200?320份,活性礦物摻合料80?200份,萘系或聚羧酸減水劑2?4份,水120份,煤矸石骨料1390份。制備方法步驟如下:(1)將煤矸石經過破碎篩選后,片狀和針狀顆粒含量不超過15%,選擇粒徑為5?10mm的煤矸石作為粗骨料;(2)將按重量份數配比稱量好的煤矸石骨料、水泥、礦物摻合料攪拌均勻,然后加水攪拌,再加入減水劑,攪拌均勻后制成透水混凝土。本發明采用復合膠凝材料、煤矸石骨料配制透水混凝土,能夠改善混凝土的強度和耐久性,礦物摻合料在一定摻量范圍內,透水混凝土28d強度、抗凍性能、抗碳化能力均有所提升;利用煤矸石、粉煤灰等工業固廢制備透水混凝土,既消耗了固廢、節約了資源,又減少了污染、保護了環境,還能使混凝土材料符合綠色建筑材料的發展要求,滿足城市生態建設和可持續發展的需要。
本實用新型涉及廢氣處理設備附屬裝置的技術領域,特別是涉及一種噴淋反應釜,提供一種可以及時清理循環水池底部固體沉淀;同時可以對工作腔內的工作情況進行觀察;并且可以判斷填料使用情況的噴淋反應釜;包括筒體、旋流除霧器、上噴淋管、下噴淋管、兩組填料、抽水泵和循環水池,筒體連通設置有工作腔,筒體頂端連通設置有出風口,筒體的底部左側壁上連通設置有進風口,筒體頂端設置有固定支架,循環水池包括一號水池和二號水池;還包括轉換齒輪、傳動齒輪、搖桿、滾珠軸承、密封墊、三角支架、橫桿支架和刷桿,筒體底部側壁上設置有控制孔;還包括兩組觀測門、兩組扣卡扣手和兩組固定鉤;還包括兩組螺旋桿、四組下動力帽、四組上動力帽和兩組支撐桿。
本實用新型公開了一種灑水掃路車泥水分離站,其包括:泥漿預處理池,其所述泥漿收集池連接脫水旋流器,脫水旋流器的底流口連接帶式壓榨脫水機,脫水旋流器的溢流口連接濃縮機,濃縮機的泥土排泥口連接帶式壓榨脫水機。它通過集中收集、兩級脫水,將灑水掃路車收集的泥漿進行固液分離,只需外運固體廢物即可,極大的減少環衛清掃車往返運輸距離,提高了灑水掃路車清掃效率。
本發明提供一種用礦井鹽泥制備的蒸養高強磚,以重量份數計,蒸養高強磚包括下述組分:礦井鹽泥40~50份、脫硫干灰20~30份、河砂15~25份、水泥10~15份、水10~15份;按配比稱取原料攪拌均勻制得混合料,將混合料裝入模具中模壓成型,脫模制得磚坯,然后對磚坯進行蒸壓養護制備出蒸養高強磚。本發明制備的蒸養高強磚中的原料礦井鹽泥和脫硫干灰均為固體廢棄物,原料廉價易得,生產成本較低,且蒸養高強磚的制備工藝簡單,易于實現規?;a;且本發明制備的蒸養高強磚達到MU25蒸養磚的強度等級,可以作為普通燒結磚的有效替代品,具有明顯的節能降耗效益,是一種具備發展潛力的綠色建筑材料。
本發明公開了一種粉煤灰空心微珠為模板乙酸鉀鹽基多孔碳吸附材料的制備方法,首先,將乙酸鉀鹽配制成均勻的溶液,包裹及填充于粉煤灰空心微珠表面和空心內,碳化處理后將粉煤灰去除,留下粉煤灰的空心結構,然后再結合高溫堿活化法產生微孔制備出高比表面積的多級孔碳材料,本發明利用固體工業廢棄物粉煤灰空心微珠(FACs)為硬模板,以價格低廉的生物質材料乙酸鉀鹽為碳源制備的多級孔碳材料應用于氟喹諾酮類抗生素污水的處理,展現出良好的效果。
一種赤泥選鐵及其尾渣基發泡輕質墻材的一體化制備方法,屬于工業固體廢棄物綜合利用與新型生態建筑材料領域。具體包括(1)赤泥選鐵,(2)赤泥渣液分離,(3)輕質墻材料漿制備及成型。本發明通過在赤泥中配入煤矸石、石灰石、焦炭粉后進行磁化焙燒,既將赤泥中不具有磁性的赤鐵礦、褐鐵礦等轉變為磁性的金屬鐵和Fe3O4,同時,煤矸石和石灰石的引入,在焙燒過程中又形成了具有膠凝活性的C3S、C2S等物相,具備了水泥的凝結特性,本發明生態環保、制備工藝簡單,可利用現有裝備進行生產,有效降低成本,且實現了赤泥的全量化、零排放綜合利用,具有重大實用價值和廣泛的應用前景。
蒸汽與壓縮空氣聯合爆破法,屬于蒸汽爆破技術領域,涉及城市固體廢棄物的預處理方法,其步驟包括:1)向裝載了物料的爆缸中通入高壓蒸汽,升壓至所需壓力值后關閉高壓蒸汽閥門;2)向爆缸中通入壓縮空氣,待壓力升至爆破壓力值后關閉壓縮空氣閥門;3)保壓一段時間后爆出物料。與蒸汽單獨爆破相比,該法能夠在維持爆破效果的基礎上減少蒸汽能耗,降低爆破處理所使用的蒸汽壓力,有效突破處理場站高壓蒸汽難以獲得的瓶頸,提升爆破效率,具有較好的綜合效益。
本發明提供一種二元共沸法生產高濃高效萘系減水劑的方法,包括磺化、水解、縮合及中和等步驟,在磺化反應中能將盡可能多的硫酸轉化成磺酸基團,使生成物中的游離硫酸根離子降到了最低的地步,通過二元共沸減少了生成物的水相,從而使2-磺酸萘的生成量增加,這也就提高了收率;縮合過程中加一道回收甲醛工藝,這樣降低了成本,并且減少了甲醛的排放保護了環境;再者由于磺化階段控制了硫酸根離子所以后面的工藝中就沒有必要加生石灰除硫酸根離子了,使工藝大大的簡化,縮斷了生產時間,又一次節約了成本,同時又不產生固體廢物,又有利于環保,本發明的工藝過程,無論從生產效率,經濟效益,環境保護等方面都優越于傳統的工藝。
一種粉煤灰激發劑,按重量百分比計,包括50-70%的鹽石膏和30-50%的無水硫酸鈉。其制備方法為:取鹽石膏和無水硫酸鈉,攤曬晾干或烘干后,分別粉碎成粒徑為100-180目的粉末,之后,按照上述配比稱量、混勻,計量裝袋包裝后即得產品。本發明利用制鹽工業固體廢棄物鹽石膏來制作一種激發效果好的粉煤灰激發劑,提高了工業副產品的綜合利用價值。
本實用新型公開了一種工業循環水的多層級篩濾裝置,包括過濾筒,所述過濾筒內部設置有多個過濾網,所述過濾網為錐形設置,所述過濾網設置有多個,所述過濾網從上到下網孔直徑逐級遞減,所述過濾網底端設置有排料管,所述過濾筒上側設置有電動機,所述電動機上端設置有減速器,所述減速器底端設置有軸桿,所述軸桿安裝在減速器底端,所述軸桿伸入過濾筒內部,所述軸桿伸入過濾筒內部段貫穿過濾網,所述軸桿周身位于過濾網上側位置設置有刮板,所述刮板與過濾網之間相互觸碰。本實用新型篩濾時,電動機通過減速器帶動軸桿進行旋轉,軸桿將會帶動刮板將過濾網上側過濾產生的固體廢料刮落到排料管上側,能夠有效地避免固體附著在濾網上側。
本發明公開了一種煤礦井下鉆場用刮板離心式煤水渣固液分離機,包括行走小車,行走小車上設置刮板機,刮板機的水平段的上部設置離心固液分離機構,離心固液分離機構的側面設置排水口,離心固液分離機構用于將鉆孔過程中排出的煤渣水進行收集并進行離心式固液分離,離心固液分離機構的底部開設有煤渣排出口,刮板機的進料口位于煤渣排出口的正下方,刮板機用于將被離心固液分離機構分離出的固體煤渣輸送出去。本發明不僅能利用管道直接將鉆孔過程中產生的煤水渣進行收集,而且能利用固液離心分離機構快速地將廢水和煤渣進行分離,便于將分離后的廢水及時排出煤礦井下鉆場以及將分離后的煤渣進行回收,同時極大地降低了噪音、優化了作業環境。
本發明公開了一種球形微珠狀核桃殼基多孔碳吸附材料的制備方法,首先,將核桃殼粉用磷酸活化,配制成均勻的溶液,包裹及填充于粉煤灰空心微珠表面和空心內,碳化處理后將粉煤灰去除,留下粉煤灰的空心結構,然后再結合高溫堿活化法產生微孔制備出高比表面積的多級孔碳材料。本發明以價格低廉的農業廢棄物核桃殼為碳源,以固體工業廢棄物粉煤灰空心微珠(FACs)為硬模板,制備出的多級孔碳材料應用于β?內酰胺類抗菌素污水的處理,展現出良好的效果。
本發明公開了一種道路石油瀝青抗剝落劑,由以重量百分比為單位的下列各組分組成:赤泥50~70wt%,堿渣15~30wt%,石灰10~20wt%,硬脂酸鈣3~5wt%。赤泥是從鋁土礦中提取氧化鋁后排出的工業固體廢棄物,經干燥粉磨后制得,氧化鈣的含量不小于30wt%;堿渣是制堿和堿處理過程中排放的堿性廢渣,經干燥粉磨后制得。制備瀝青混合料時采用濕拌法,即將瀝青與粗細集料拌合均勻后,抗剝落劑連同礦粉一起加入拌合均勻,抗剝落劑的摻量為瀝青混合料總質量的2~4wt%;添加抗剝落劑的瀝青混合料與普通瀝青混合料的生產工藝相同,不需要添置新的設備,可以顯著改善瀝青混合料的水穩定性,以及瀝青與集料之間的粘附性能,特別是對于花崗巖等酸性集料改善效果明顯。
本實用新型公開了一種預絞絲加工中帶有擦拭功能的螺旋金屬絲成型裝置,包括工作臺和預絞絲原料,所述工作臺的頂端表面安裝有清洗箱,所述清洗箱的頂端安裝有固體洗滌盒,所述清洗箱的一側表面安裝有烘干箱架,遠離所述清洗箱的烘干箱架一側的工作臺頂端安裝有擦拭箱,遠離所述烘干箱架的擦拭箱一側的工作臺頂端安裝有自動切斷機,所述工作臺的下方安裝有過濾箱,所述過濾箱一側的工作臺下方安裝有凈化箱。本實用新型通過設置有一系列的結構,通過固體洗滌盒和清洗箱對油污清洗,再通過烘干箱對其表面水分進行除濕和烘干,通過抽水泵使廢水循環使用。通過轉筒表面安裝棉布對未清洗干凈的油漬和附著在金屬絲表面的廢水進行擦拭。
一種赤泥基燒結輕集料及其制備方法,屬于工業固體廢棄物綜合利用與新型生態建筑材料技術領域,由下述重量份原料組成:赤泥40~80份、粉煤灰10~30份、煤矸石5~30份、硅灰0~20份、烷化劑10~20份、硝化劑5~30份、碳質造孔劑30~60份和?;そY劑10~30份;其中,赤泥以干基重量份計。本發明主體原料采用赤泥、粉煤灰、煤矸石、硅粉等工業固體廢棄物,生態環保;烷化劑和硝化劑組成的復合性能調節劑配合適宜的焙燒工藝,能有效抑制赤泥的放射性和起到固堿效應;整體制備工藝簡單,可利用現有裝備進行生產,有效降低成本,且實現了赤泥的規?;{。
本發明屬于工業固體廢棄物資源化利用與綠色建筑材料制品技術領域,尤其涉及一種粉煤灰提鋁殘渣制備的輕質保溫板及其加工方法,該輕質保溫板各組分按照如下質量份數配制而成:粉煤灰提鋁殘渣30~50份、砂子0~20份、無機保溫漿料5~15份、脫硫石膏5~25份、水20~30份、粘結劑0~5份,本發明制備的輕質保溫板,粉煤灰提鋁殘渣消耗量大,最高可達50%,其資源化利用和環境保護效益顯著;制備的保溫板質量輕,密度在1.00-1.50g/cm3之間,保溫性能較好,導熱系數約0.17-0.47?W/(m?K),可用于建筑內墻保溫、裝飾,降低居住能耗;制作成型和養護工藝簡單,易于實現規?;a,且成本低廉,市場前景廣闊。
一種水玻璃舊砂基透水燒結路面磚及其制備方法,屬于工業固體廢棄物綜合利用與道路建材技術領域,該水玻璃舊砂基透水燒結路面磚,由總量為100份的下述各原料制成:鑄造行業產生的工業固體廢棄物水玻璃舊砂50~85份、煤矸石5~20份、粘土3~15份、水玻璃2~5份、玻璃粉3~15份,余量為水。本發明的特點為如下幾方面:(1)水玻璃舊砂基透水燒結路面磚有利于解決鑄造行業產生的水玻璃舊砂大量堆積及對生態環境造成污染的問題;(2)水玻璃舊砂基透水燒結路面磚燒成溫度可以降低至1000℃~1150℃,降低能耗;(3)水玻璃舊砂基透水燒結路面磚可以節約硅砂資源,該發明符合國家節能減排、保護環境的產業政策,有利于推廣應用。
一種利用脫硫石膏制備輕質隔墻板的方法,按重量百分比稱取40-60%的脫硫石膏和60-40%的脫硫石膏混合作為基料,然后向該基料中加入其總質量2-5%的生石灰、10-15%的水泥、0.6-0.8%的萘系減水劑、2-3%的激發劑、0-0.03%的引氣劑和0.3-0.5%的增強纖維,混合均勻后,向上述混合物中加入混合物料總質量65%的水進行攪拌,并在攪拌過程中加入總體積80%的聚苯乙烯泡沫顆?;旌暇鶆虺珊菽w粒的粘稠糊狀濕物料,將濕物料注入模具內,經脫模、養護即形成產品;本發明采用脫硫石膏作為膠結材料,不僅大量消耗用脫硫石膏等固體廢棄物,抗水性好,而且投資少,成本低。
本實用新型公開了一種工業環保用的除塵器,包括底架板,所述底架板上端右側固定設置有過濾處理框,所述過濾處理框內部中部固定設置有轉動架桿,所述轉動架桿外部四周等距固定設置有若干過濾處理板。本實用新型在進行處理過程中同時啟動負壓風機、電磁閥頭和電機使廢氣先吸進過濾處理框內部,且電機帶動轉桿轉動并通過轉桿帶動轉動架桿轉動從而帶動安裝在轉動架桿外部四周的過濾處理板轉動,且通過轉動的過濾處理板加快廢氣中固體顆粒進行吸附過濾,當初步處理后的廢氣跑到霧化處理框時通過電磁閥頭把儲水框內部的液體水通過霧化噴頭把液體水霧化噴到霧化處理框內部,并把初步過濾后的廢氣進行進一步的過濾和處理。
中冶有色為您提供最新的河南平頂山有色金屬環境保護技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!