云南昆明有色金屬礦山技術理論與應用

鈦鐵礦微波助磨的方法 849     

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本發明公開了一種鈦鐵礦微波助磨的方法,屬于磨礦技術領域。先對樣品進行、破碎、干燥,然后樣品進行微波輻照,輻照后立即水冷,最后將水冷后的樣品再次進行干燥,干燥后送入磨礦設備進行進一步破碎。微波加熱可導致鈦鐵礦內部產生明顯的晶粒間裂紋,這些裂紋使得礦石更易于磨碎,提高了磨礦的效率,可以在同樣的磨礦時間內將鈦鐵礦破碎的更細。

抗磨損的破碎機錘頭 750     

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本實用新型提供一種抗磨損的破碎機錘頭，由錘柄和錘身組成，所述錘身上的工作面由基材層和復合層組成，該復合層由基材金屬和硬質陶瓷顆粒塊組成，其中硬質陶瓷顆粒塊交錯成規則網狀分布于基材金屬中。本實用新型將硬質陶瓷顆粒塊排布成規則網狀，在基材金屬液的高溫作用下，硬質陶瓷顆粒與基材金屬液發生冶金化合反應，同時由于硬質陶瓷顆粒的吸熱作用，降低了局部的溫度，縮短了結晶過程，阻礙了硬質陶瓷顆粒中的元素進一步擴散，從而使硬質陶瓷顆粒塊與基材金屬形成良好的冶金過渡結合，界面結合牢固，耐磨性與韌性有機統一，所得破碎機錘頭整體性能顯著提高，可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。

異形磨礦介質 861     

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本發明涉及一種新型磨礦介質。其異形磨礦介質是以球形磨礦介質為基礎，在其表面間隔切除三個相同截面圓的球缺，截面圓直徑D的取值介于零到球體半徑R之間，即0＜D≤R，截面圓圓心到球心的距離L的取值為：本發明磨礦介質結合了球形介質的優點，在磨礦過程中其不僅體現出球形介質較好的轉動性能，點接觸破碎，破碎力大，而且表面經切割后形成的平面在磨礦過程中與礦石為面接觸可減輕過粉碎，也就是本磨礦介質表面具有點接觸破碎，還具有面接觸破碎。因此，該磨礦介質在磨礦過程中，由于表面的球面有應力集中，對粗粒級礦石破碎效果明顯，而介質表面的平面可選擇性的研磨粗粒礦石，保護細粒級礦石，從而達到減輕礦石的過磨及改善磨礦產品質量的目的。

磷礦除鎂的方法 939     

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本發明公開了一種磷礦除鎂的方法。該方法是采用靜態微泡浮選柱的反浮選除鎂方法,所用浮選分離設備為靜態微泡浮選柱。磷礦原礦經破碎、磨礦和分級后,在礦化槽中加入反浮選藥劑與礦漿充分混勻,進入靜態微泡浮選柱內浮選,調漿和浮選過程同時進行,礦漿經浮選后,所得泡沫相為浮選尾礦,柱底產品即為低鎂磷精礦,可以滿足濕法磷酸生產要求。本發明與常規浮選機設備除鎂工藝相比,具有工藝流程簡單、過程穩定、精礦質量高和磷損失小等優點,技術和經濟優勢顯著。

確定礦石最佳入磨粒度的方法 1110     

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本發明涉及一種確定礦石最佳入磨粒度的方法，屬于選礦中的磨礦領域。本發明首先測定細碎機給礦粒度及粗磨機排礦粒度；接著將測定的Fk1、Pk2值代入礦石最佳入磨粒度計算公式，計算碎礦與磨礦總能耗最低時的入磨粒度。本發明產品粒度可以實現1～4mm，使碎磨能耗大幅度降低，進一步論證了本發明碎礦與磨礦的總能耗最低的理論；克服了經驗公式計算入磨粒度的缺陷；通過本方法計算得出的最佳礦石入磨粒度，應用在不同礦種及不同規模的礦山上具有普適性，為碎礦與磨礦的節能提供了理論依據，為選礦廠選用設備指明了方向。

高含泥氧化礦分級浸出方法 861     

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本發明屬于金屬礦特殊開采領域,涉及一種含泥量高的氧化銅礦的浸出方法。本發明在礦石破碎處理的基礎上,通過洗礦、螺旋分級手段,將礦石按顆粒大小進行分級,不同粒度的礦石采用不同的浸出工藝;通過破碎、水洗與分級,將礦石分成塊狀礦、粉狀礦與泥質礦,分別通過皮帶、裝載機與管道送到堆浸、槽浸與攪拌浸出工段,礦石破碎系統采用二段開路或閉路進行粗碎與細碎,使礦石顆粒由原礦的-500mm破碎到-30mm;+5mm的塊狀礦采用堆浸工藝浸出,1～5mm的粉狀礦采用槽浸方式浸出,-1mm的泥質礦漿進入攪拌浸出系統來處理。本發明解決了由于礦石含泥量高而造成的堆場板結問題,并且粉狀礦與泥質礦石都得到了充分利用,資源利用率高。該方法解決了高含泥氧化銅礦難處理的問題。

復雜銅鉛礦選冶聯合分離的方法 968     

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本發明公開了一種復雜銅鉛礦選冶聯合分離的方法，包括以下步驟：將復雜銅鉛礦進行破碎，破碎后礦石粒度控制在10?50㎜；破碎后的礦石進行磨礦，控制磨礦細度在?200目占50％?100％；向礦漿中加入浮選藥劑，得到銅鉛混合精礦；向得到的銅鉛混合精礦中加入硫酸，進行氧壓酸浸，使得銅礦物溶解，然后固液分離，使銅礦物與鉛礦物分離；將分離后的銅礦物和鉛礦物分別進行冶煉，得到銅金屬和鉛金屬。本發明實現了復雜銅鉛礦礦物浮選難、分離難的問題；同時簡化了生產工藝，使銅鉛礦物得到最大化的回收，且流程工藝操作簡單、經濟效益顯著，有效地實現了對銅鉛礦資源的綜合回收。

兩段磨礦的精確化裝補球方法 884     

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本發明涉及一種兩段磨礦的精確化裝補球方法,屬于選礦方法中的礦石粉碎、磨細技術領域。將最大粒度25～15毫米的新給礦分兩段磨碎至粒度小于0.15MM,其中小于0.074MM的達70WT%或更細的產品細度。根據這一要求,本發明提出的兩段磨礦的精確化裝補球方法,在一段磨礦中將新給礦粒度磨細至最大粒度為2～3MM,其中小于0.074MM的占20～30WT%,二段磨礦中再將其磨至小于0.15MM,其中小于0.074MM的達70%以上。以取代現行生產中粗放而效果差的經驗裝補球方法。本發明不僅適用于兩段磨礦流程,而且也適用于三段磨礦流程;產品粒度特性好,選別指標高;可適應不同礦石硬度、不同磨機規格、不同轉速率磨機及不同礦石特性的磨礦工藝。

自然崩落法斷層破碎帶底柱加固方法 1082     

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自然崩落法斷層破碎帶底柱加固方法，涉及礦山支護領域。本發明設置在巷道內，基于底柱加固結構，該底柱加固結構包括錨桿孔、砂漿錨桿、錨索結構、鋼筋網片以及混凝土防護層,巷道壁上鉆鑿錨桿孔，砂漿錨桿插入錨桿孔內，砂漿錨桿與錨桿孔的間隙內填充砂漿，砂漿錨桿尾端設置有螺紋和墊板；鋼筋網片作為錨網，穿過砂漿錨桿外露端后覆蓋在巷道壁上；混凝土防護層采用C25強度混凝土噴灑在已覆蓋錨網的巷道壁上，封閉鋼筋和巷道壁巖石；錨索結構包括水平錨索和傾斜錨索，相鄰出礦進路和相鄰出礦穿脈采用水平錨索對穿拉緊固定，出礦穿脈頂板上布置三根傾斜錨索。本發明能夠有效提高其間柱的穩定性，大大降低修復加固成本，保證自然崩落法礦山生產安全。

高壓水射流粉碎裝置 1105     

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本實用新型專利涉及高壓水射流粉碎裝置，屬于礦物分離技術領域。由高壓水射流一次粉碎裝置和旋流器分級裝置組成，旋流器分級裝置的旋流器（6）的入口與高壓水射流一次粉碎裝置的出口連通，旋流器（6）通過底流管（10）連通混合腔（9），混合腔（9）的一端通過節流閥Ⅱ（11）與高壓水射流一次粉碎裝置的高壓泵（1）連通，混合腔（9）的另一端連通噴嘴并對準靶體Ⅱ（8）。利用了水射流沖擊靶體后流體的剩余能量而進入旋流器分級（選），分選后未能達到成品要求的原料經過二次或多次粉碎，提高了效率及成品質量，節約了能源，整個過程在節流閥、管道等控制下連續與自動完成，擴大了產品原料范圍并實現粉碎生產連續化與自動化。

顎式破碎機動顎推力機構 1200     

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本實用新型涉及一種顎式破碎機動顎推力機構，屬于礦用破碎設備技術領域。本實用新型包括增力連桿機構、凸輪導軌、凸輪推桿、齒輪、滾子；凸輪推桿一端安裝在增力連桿機構上，齒輪中部開設有齒輪軸安裝孔，齒輪側部開設有凸輪槽，凸輪導軌安裝在凸輪推桿上，滾子安裝在凸輪槽內，凸輪推桿另一端通過滾子與凸輪槽連接。本實用新型能改善動鄂的運動軌跡缺陷；能有效地避免礦石粒度不均的問題，提高產品質量；其增力連桿機構能夠提高機器的工作效率，減小能量損耗。

大型高效雙轉動圓錐旋回破碎機 1019     

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本發明公開了一種大型高效雙轉動圓錐旋回破碎機，是由第一動錐總成、第二動錐總成、第二動錐驅動裝置、出料間隙調整裝置、機架裝置、地基、液壓泵站和控制系統組成，動錐組件和動錐具有反向轉動，顯著加強搓壓運動，使礦料易于破碎，提高了單位時間處理礦料的能力；設置于二個回油路上的壓力反饋自動控制節流閥流量的自動調節，偏心鋼套上設置的聚油環槽、第一軸向油道、第一漸變圓弧槽、第一徑向油道、第二漸變圓弧槽、第二軸向油道、第三漸變圓弧槽、第二徑向油道和第四漸變圓弧槽，使偏心鋼套內外圓柱面油膜壓力分布趨于均勻，實現完整油膜潤滑，有效避免出現邊界摩擦，顯著延長第一銅襯套和第二銅襯套的使用壽命。

自襯式沖擊破碎機 851     

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自襯式沖擊破碎機，包括給料口、破碎腔、礦石自襯層、轉子、排料口、主軸、弧齒錐齒傳動裝置、動力傳動軸、皮帶輪、底座、機殼，襯板、轉子內腔和轉子出料口，所述破碎腔頂部設置有給料口，所述破碎腔內部設置有轉子，所述破碎腔內側有礦石自襯層，所述轉子下部設置有排料口，所述轉子與主軸軸連接，所述主軸通過弧齒錐齒傳動裝置與動力傳動軸連接，所述動力傳動軸端部設置有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶與電機連接，所述電機與電源連接，所述排料口下部螺栓連接有機殼，所述機殼下部螺栓連接有底座，所述主軸位于機殼內部。本實用新型破碎比大，單位電耗低，正常使用中維護少，檢修方便，襯板基本無磨損，破碎耗材成本低；而且本實用新型受給料濕度的影響小，過金屬能力強。

自循環超細粉碎機 815     

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自循環超細粉碎機,是一種固體物料超細粉碎設備,由大筒體,小筒體,大筒體支承裝置,小筒體支承裝置,大筒體傳動機構,小筒體傳動機構,給礦溜槽,排礦裝置八部分組成。大筒體通過滾圈支承于大筒體支承裝置上,小筒體位于大筒體內部,通過主軸支承于兩端的小筒體支承裝置上,大筒體和小筒體在傳動機構的帶動下以相同的方向轉動。本實用新型具有產品自循環中壓破碎功能及破碎次數無級可調,產品粒度細,能量利用率高的特點。

液壓圓錐破碎機 1108     

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本實用新型涉及圓錐破碎機技術領域，具體為一種液壓圓錐破碎機，包括破碎機殼體，破碎機殼體的內部固定安裝有主軸，破碎機殼體的內側壁上固定安裝有定齒板，主軸的表面固定安裝有動齒板，動齒板的下端套接固定有大錐齒輪，大錐齒輪的左側嚙合有小錐齒輪，破碎機殼體的頂部通過螺栓固定安裝有出料箱。本實用新型通過在破碎機的頂部固定安裝有第一轉軸帶動上出料板轉動，當上出料孔和下出料孔箱間斷性的相連通時，使得物料均勻的下落到破碎機的破碎腔內進行破碎。出料箱一側貫通連接有橫管，橫管內設置的第三轉軸和破碎齒對大的礦石進行第一次破碎，防止大的礦石落入破碎腔內對破碎機造成拉傷咬死，損害破碎機。

內應力耦合機械破碎裂化細顆粒物的方法及裝置 753     

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本發明公開了一種內應力耦合機械破碎裂化細顆粒物的方法，其是將尾礦粗顆粒物放入機械粉碎裝置中進行機械粉碎，在機械粉碎過程中同時用微波進行輻射，使粗顆粒在機械性粉磨的同時產生內應力進行粉裂，得到細顆粒物，本發明采用粉磨的方式將細顆粒物機械性粉碎，粉碎過程中通過微波輻照尾礦顆粒，對尾礦顆粒內部產生的內應力，分子之間由于摩擦產生大量的熱量，尾礦細顆粒受到熱作用，表面產生微裂紋，尾礦顆粒深度粉裂，能制得達到亞微米，甚至納米級別的尾礦顆粒，本發明適于工業化生產和市場推廣應用。

基于破碎速率的介質形狀優化方法 778     

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本發明涉及一種基于破碎速率的介質形狀優化方法，屬于礦物加工中的磨礦技術領域。標定礦石的損傷系數，通過引入礦石的損傷系數，判斷礦石的累積損傷能力，對選取介質形狀提供依據：通過標定礦石的損傷系數，選擇幾種磨礦介質形狀，將這幾種磨礦介質形狀進行磨礦特性試驗，通過不同介質形狀對各單一粒級礦石的破碎速率，比較不同介質形狀在最佳破碎區域的破碎速率大??；結合不同介質形狀下的細粒級零階產出特征輔助優化得到優化后的介質形狀。本發明可有效根據礦石性質差異及磨礦介質形狀的接觸機制來選取適宜的介質形狀。為解決現場問題，提高磨礦效率、降低能耗提供基礎理論與技術支撐。

破碎機用防濺落進料口 1052     

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本實用新型公開了一種破碎機用防濺落進料口,包括進料斗本體，所述進料斗本體的頂部兩邊內壁上均鉸接有第一防濺射板，且進料斗本體的頂部兩側內壁上均鉸接有第二防濺射板，所述第一防濺射板和第二防濺射板的橫截面均為梯形狀結構，且第一防濺射板和第二防濺射板均包括底板、等距離焊接于底板頂部的減震彈簧和連接于減震彈簧頂部的橡膠擋板。本實用新型能夠套接于破碎機的安裝口上，兩塊第一防濺射板和兩塊第二防濺射板構成上部橫截面大于下部橫截面的斗狀結構，在礦石破碎時能夠阻擋自破碎機上飛濺的礦石，從而阻擋礦石飛出進料口，緩沖機構自上而下層層對礦石進行緩沖，降低進料時礦石的速度，保護破碎機內部的零部件。

基于破碎統計力學的介質級配優化方法 807     

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本發明涉及一種基于破碎統計力學的介質級配優化方法，屬于礦物加工中的磨礦領域。磨礦特性試驗，通過不同介質尺寸對各單一粒級礦石的短時間批次研磨確定特定破碎速率S和破裂分布函數B；破碎統計力學，計算礦石的破碎事件量優化介質級配。本發明將破碎統計力學的研究方法運用在磨礦介質集合體對礦物顆粒的破碎行為上，引入破碎事件量的概念，將磨礦介質尺寸及配比進行量化。

腐植酸類磷礦團塊的制造方法 922     

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顆粒鈣鎂磷肥造粒的粘接方法,以腐植酸類或腐植酸的堿金屬鹽類、煤堿液為粘接劑。粘接的粒肥除具有顆粒鈣鎂的優點外,還具有改變土壤、提高肥效、刺激植物生長等優點。粘接工藝簡單,成本低廉。

通過錳鐵礦尾泥制造復合礦物摻合料的方法 1033     

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本發明公開了一種通過錳鐵礦尾泥制造復合礦物摻合料的方法，包括以下步驟：步驟A，將錳鐵尾礦石與石英砂尾礦進行粉碎，加工成粉末狀；步驟B，粉末狀錳鐵尾礦混合溫水進行攪拌，且攪拌期間陸續加入絮凝劑，制成錳鐵超細尾泥備用；步驟C，分別將礦渣粉、石英砂尾礦和脫硫石膏依次放入攪拌機，攪拌混合3小時，再加入錳鐵超細尾泥攪拌混合1小時，即得復合礦物摻合料；通過絮凝劑處理錳鐵超細尾泥，可以提高復合礦物摻合料使用后的粘結度，使得以此種摻和料制備的產物更耐用，且大大縮短了制備流程，同時利用礦渣粉等廢棄物，做到再利用，能夠減少向外排放，降低對環境的污染，能夠節約生產成本。

微細粒鐵礦石磁選精礦反浮選組合藥劑及其應用方法 985     

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本發明涉及一種微細粒鐵礦石磁選精礦反浮選組合藥劑及其應用方法，屬于礦物加工技術領域。該藥劑進行微細粒鐵礦石磁選精礦反浮選過程中，按浮選給礦干基重計算，藥劑組合種類和用量為：pH調整劑：氫氧化鈉900~1600g/t、分散劑：檸檬酸50~250g/t、鐵礦物抑制劑：苛化玉米淀粉1100~1550g/t、石英或硅酸鹽活化劑氧化鈣750~1000g/t和脂肪酸類捕收劑：1100~1600g/t。將鐵礦石破碎磨細后采用磁選獲得磁選精礦；將得到的磁選精礦進行反浮選，將上述組合藥劑應用于反浮選過程。該組合藥劑能夠有效解決微細粒鐵礦石磁選精礦中由于微細粒顆粒凝聚或罩蓋從而導致反浮選精礦指標低的問題。

弱磁性共生氧化鐵礦的選礦方法 817     

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本發明公開了一種弱磁性共生氧化鐵礦的選礦方法,它包括:破碎、階段磨礦、粒度分級、濃縮、階段強磁選。通過階段磁選,可有效解決磁性物堵塞問題。通過階段磨礦,及早排除礦石中泥化雜質的影響。顯著提高生產設備產能。不僅提高設備作業率、增加鐵精礦的收率和鐵品位,而且磁選電耗、水耗等均比原有流程大幅度降低。

低品位泥質氧化鋅礦的選礦方法 1174     

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本發明提供一種低品位泥質氧化鋅礦的選礦方法。泥質氧化鋅礦石首先進行破碎、磨礦至?74μm的礦粉含量占75～90wt%；對磨礦產品進行分級，得到?20μm的細粒級物料和+20μm的粗粒級物料；對?20μm的細粒級物料礦漿采用銨?胺強化硫化?黃藥浮選，添加硫酸銅為活化劑，進行一次粗選一次掃選兩次精選；對+20μm的粗粒級物料礦漿采用硫化?胺法浮選，進行一次粗選兩次掃選兩次精選。在給礦鋅品位為7.15～12.25%條件下，獲得品位為38.10～39.85%、回收率為74.16～78.11%的綜合氧化鋅精礦。本發明既能克服“硫化?胺浮選法”中礦泥的影響嚴重，又能改善硫化?黃藥浮選法中的硫化效果，從而低成本的提高精礦品位和回收率，實現資源的高效利用。

低堿下從銅鋅銦共伴生多金屬礦中回收富銦鐵閃鋅礦的方法 1188     

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本發明公開了一種低堿下從銅鋅銦共伴生多金屬礦中回收富銦鐵閃鋅礦的方法，該方法可解決高堿條件下富銦鐵閃鋅礦可浮性差、活化困難、精礦金屬互含高、銦鋅回收率低的技術難題，原礦石經破碎磨礦加藥劑調漿后，進行銅鋅硫等可浮，等可浮粗精礦經分級后粗粒進行再磨，然后加抑制劑調節礦漿及pH后進行銅精選，獲得銅精礦和銅精選尾礦，銅精選尾礦與銅鋅硫等可浮尾礦合并后加入活化劑調漿后，進行鋅硫混浮，鋅硫混浮粗精礦經分級后粗粒進行再磨，然后加石灰調節礦漿pH后進行鋅精選，獲得鋅精礦和鋅精選尾礦；該發明可減少銅鋅選別作業中抑制劑用量，降低浮選礦漿pH和精礦金屬互含，提高銦鋅回收率，同時簡化浮選流程，提高浮選效率。

高磷赤褐鐵礦石除磷的選礦方法 1091     

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本發明涉及一種高磷赤褐鐵礦石除磷的選礦方法，屬于礦物加工工程技術領域。將高磷赤褐鐵礦石原料破碎、磨礦得到磨礦產；將得到的磨礦產品調漿，加入碳酸鈉，然后加入硅酸鈉、新型組合抑制劑、混合捕收劑MG，進行粗選，充氣刮泡4～8min，得到粗選高磷泡沫和粗選后的底流；將得到的粗選后的底流加碳酸鈉，然后加入硅酸鈉、新型組合抑制劑、混合捕收劑MG，進行掃選，充氣刮泡5～8min，得到掃選高磷泡沫和第一次掃選底流；將得到的第一次掃選底流加碳酸鈉，然后加入硅酸鈉、新型組合抑制劑、混合捕收劑MG，進行二次掃選，充氣刮泡3～6min，得到二次掃選泡沫和槽內產品。本方法低成本且操作方便簡便，實現含磷礦物有效的脫除。

氧化鋅礦的選礦方法 1157     

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本發明提供一種氧化鋅礦的選礦方法。氧化鋅礦石首先進行破碎、磨礦至?74μm的礦粉含量占75～90wt%，調漿至礦漿濃度為50～70%后，加入氯?氨活化劑攪拌10～20min，再加入硫化鈉，攪拌10～30min，調漿至礦漿濃度為25～35%，加入硫酸銅，攪拌5～20min后，進行黃藥浮選得到鋅精礦。結果表明，在高濃度礦漿中加入氯?氨活化劑，粗選可提高硫化?黃藥浮選鋅回收率8～10%。本發明通過提高礦漿的濃度、并利用氯?氨活化劑與礦物表面Zn的絡合作用促使礦物表面硫化過程的強化，實現提高其浮選指標的目的。

懸振錐面選礦機與搖床聯合重選細粒尾礦的工藝 979     

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懸振錐面選礦機與搖床聯合重選細粒尾礦的工藝。本發明涉及一種針對具有比重差異的細粒級低品位重礦物或尾礦的選礦方法。本工藝將尾礦或低品位礦破碎為≤0.15mm的大于80%，先采用懸振錐面選礦機進行富集比為3.5～8.5的重選，對選出的礦粒再用搖床進行富集比為3.2～28的重選。本發明具有處理量大，富集比高，能耗低，分選效率高，并且不使用選礦藥劑，對環境無污染，對錫、鎢、鐵、鉛、鋅等選礦廠排放出的新、老尾礦的再開發或低品位礦利用提供了一個新途徑。

微波加熱軟錳礦制備MnO礦粉的方法 873     

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本發明涉及一種微波加熱軟錳礦制備MnO礦粉的方法，屬于微波冶金技術領域。首先將軟錳礦、還原劑粉碎混合均勻得到混合物料；將上述步驟制備得到的混合物料放入到反應罐內底層，然后在混合物料上層鋪上還原劑，并使下層的混合物料和上層的還原劑都保持松散的粉狀狀態；將上述步驟裝有下層的混合物料和上層的還原劑的反應罐放入到微波爐中，在700~800℃的條件下保溫20~50min，然后在隔絕空氣的條件下冷卻即獲得鐵元素全部為Fe3O4的MnO礦粉。本方法生產周期縮短、杜絕產品夾生、物料狀態更為合理、加熱方式更為有效，同時本方法降低了能耗并為清潔生產方式。

錳鐵礦渣生產復合礦物摻合料的方法 1101     

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本發明公開了一種錳鐵礦渣生產復合礦物摻合料的方法，包括，步驟一：獲取錳鐵礦渣、工業廢渣、石膏、外加劑、水泥，將獲取的錳鐵礦渣和工業廢渣進行破碎、磨粉，得到錳鐵礦渣粉和鋼渣粉，其中，錳鐵礦渣粉占原料的8?20%，鋼渣粉占原料的2?6%，石膏粉占原料的12?16%，外加劑占原料的2?6%，水泥占原料的60?85%；本方法不僅制作簡單、方便，同時可以很好的利用錳鐵礦渣將其制備成混凝土的原材料之一，不僅減少了錳鐵礦渣占用空間的情況，同時降低了混凝土的成本，用錳鐵礦渣制作出的渣磚表面光潔、致密、強度達19.6MPa，更加實用，操作非常簡單，同時制作環境、要求相對較低，可進行大規模推廣和應用。