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溴化鋰熱泵耦合太陽能的浮法玻璃余熱回收供暖系統，屬于供熱余熱回收與熱量分配領域，為了解決將低溫熱源與高溫熱源混合換熱問題，兩級控制閥的閥間由所述上水管連通，且位于該部分的上水管連通分支水管，所述分支水管由管路連接熱泵，且位于該部分的管路安裝有第七控制閥，兩級控制閥的閥間由所述上水管連通，且位于該部分的上水管連通分支水管，所述分支水管由管路連接熱泵，且位于該部分的管路安裝有第七控制閥，效果是大幅度減低了電廠水的使用量，提高了經濟效益。
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本發明涉及一種鋰硫電池正極材料固硫性能的檢測方法。該方法采用硫含量測試設備及硫電極形貌變化測試裝置檢測單質硫在電池運行過程中的溶解流失情況。將循環測試過程中不同充放電狀態的正極材料置于硫含量檢測設備，得到在該狀態下單質硫在正極材料中的擔量；同時采用電極形貌測試裝置檢測電極形貌的變化，從本質上表征得到該正極材料的固硫能力。本檢測方法能實現原位表征正極材料的固硫能力，能準確反映材料對單質硫的限域效果，并且測試過程簡單、易控、重復性好。
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本發明公開了一種溶膠凝膠法制備納米鋰離子電池正極材料，將Li(AC)溶液在攪拌下加到Co(AC)2溶液中，加入NH4OH調節pH在7～10，得到蘭色溶膠，然后40～50℃干燥，得到紅色濕凝膠，在100～200℃左右在真空中干燥得到干凝膠。所述Co(AC)2溶液的濃度為5～10mol／g。本發明的有益效果為：制成的電池的充電容量可達100mA·h／g，放電容量為120mA·h／g，放電平臺在3.9V，由于納米顆粒增大了比表面積，令Li+更易嵌入和脫出，削弱了極化現象，循環性能比常規LiCoO2明顯提高，顯示出較好的性能。
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本發明公開了一種溴化鋰吸收式第二類熱泵機組裝置及其控制方法,包括通過液位綜合控制方法調節溶液和冷劑循環量,實現再生器(3)、蒸發器(1)和冷凝器(4)的液位平穩控制和機組負荷穩定控制;通過蒸發器(1)與吸收器(2)之間的冷劑排放電磁閥(12)實現快速稀釋運轉、在低溫環境下有效防止冷劑水凍結及溶液結晶。
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本發明涉及一種增強鋰離子電池正負極極片結構的新工藝,此發明工藝簡單,可以有效的增強極片結構穩定度,防止電極活性物質粉化、剝離、粉體掉落,增加電池使用壽命,提高電池安全性能和穩定性。
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本實用新型公開了一種制作鋰硫電池的疊片模具，模具由放置電芯主體的第一凹槽、放置正極極耳的第二凹槽、放置負極極耳的第三凹槽、取出電池的第四凹槽構成，所述第二凹槽和所述第三凹槽均從所述第一凹槽的一側邊向遠離所述第一凹槽的方向延伸，所述第二凹槽的內壁與所述正極極耳的邊緣形狀相配合，所述第三凹槽的內壁與所述負極極耳的邊緣形狀相配合，所述第二凹槽和所述第三凹槽之間的距離為所述正極極耳和所述負極極耳的裝配距離；所述第四凹槽從所述第一凹槽的另一側邊一直延伸到所述模具的邊沿，所述第四凹槽的深度大于所述第一凹槽的深度。本實用新型能夠避免疊片過程中發生的極片或隔膜疊偏，提高電芯的一致性，不影響焊接、封裝。
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本實用新型公開了一種便于焊接的鋰硫電池支架，包括：殼體和上蓋，所述上蓋可分離地設置在所述殼體的上方，所述殼體的內部具有多個容納空間，設有極耳的電芯表面朝上放置于所述容納空間，每相鄰兩個所述容納空間之間具有一個隔板，所述隔板的上端部具有與所述極耳的位置相對應的焊接平臺，所述上端部還具有連接孔，所述上蓋具有與每一所述焊接平臺對應的焊接通孔以及與每一所述連接孔對應的螺紋孔，固定件穿過所述螺紋孔和所述連接孔，以連接所述殼體和所述上蓋。本實用新型能夠滿足電池成組焊接時的工作需求。
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本發明公開一種基于數據模型融合的鋰離子電池健康狀態估算方法。為準確估算電池健康狀態，本發明提取與待估算電池同類型且已經完全老化的電池全生命周期全部數據，以高斯過程回歸方法擬合充電完成后的等時間端電壓回彈和容量映射關系，構建電池老化的觀測方程。提取待估算提取電池歷史容量數據和循環次數，利用多因素的灰色預測模型構建電池老化的狀態轉移方程。融合電池老化的狀態轉移方程和觀測方程，構建表征電池老化的數據驅動狀態空間模型。實時提取待估算電池充電完成后的等時間端電壓回彈，以粒子濾波方法在線跟蹤并更新電池健康狀態變化。
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本發明公開了一種含有添加劑的鋰離子電池電解液用于提高硬碳負極的循環時的庫倫效率，此添加劑在硬碳負極表面還原聚合生成SEI膜抑制電解液/電極反應，且添加劑中的N＝C雙鍵優先與硬碳表面?COOH，?OH等結合形成穩定性更好的基團，從而抑制Li+的不可逆消耗，且基團最終會與硬碳表面的SEI膜鍵合形成穩定的化合物，另外該添加劑可與電解液中微量水和HF酸反應，抑制HF對SEI膜的破壞，硬碳負極在含有該添加劑的電解液中具有很高的庫倫效率，從而提高電池的循環穩定性。
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本實用新型屬于光盤庫領域，尤其是一種具有鋰電池蓄電功能的藍光光盤庫，針對現有的光盤庫無法自由調節防塵和散熱的問題，現提出如下方案，其包括外殼、外殼內部固定安裝的光盤庫主體和蓄電池，所述外殼兩側的開口均栓接有散熱板，所述散熱板的側面開設有散熱口，所述散熱板的內部滑動連接有防塵架，通過轉動螺桿可以帶動長桿活動，然后經過鉸接板的傳導帶動調節板上升或下降，活動的調節板便能通過連接板帶動防塵架在散熱板的內部升降，升降的防塵架可以利用通孔連通外殼的內外空氣，也可以透過防塵膜5連通外殼的內外空氣，這樣可以讓使用者按照自身的需要進行調節，從而滿足使用者在不同情況下的散熱和防塵需求。
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本實用新型涉及冷溫水機,排熱投入型溴化鋰吸收式冷溫水機,機組包括下筒和上筒,下筒由蒸發器和吸收器構成,上筒由冷凝器和低壓發生器構成,直燃型高壓發生器連接燃燒器,直燃型高壓發生器與下筒經溶液泵、低溫熱交換器由連接配管連通,直燃型高壓發生器與上筒經高溫熱交換器由連接配管連通,在機組里加設廢熱回收熱交換器,廢熱回收熱交換器接通外接廢熱源。本實用新型以燃油/燃氣作為熱源,同時根據用戶處的熱源情況,將廢熱引入機組中作為能源再利用,熱源可以是發電機組、工藝等廢熱以及太陽能制取的熱水,通過廢熱利用,節省燃油/燃氣的耗量,節能環保,適應性強。
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本實用新型涉及一種鋰離子電池模擬電池的電化學測試盒,主要包括工作腔蓋板和測試盒主體,工作腔蓋板由螺絲與盒體實現封裝,工作腔蓋板上開有一個與X射線衍射入射光束面積相當的X射線視窗,測試盒主體內部設有一端開口的工作腔,與X射線衍射入射光束的面積相當;在測試盒主體的底端置入墊片,測試盒主體底部開有供電極極柱插入的貫通孔道,孔道中部置入密封圈,電極極柱上部設有極柱托,極柱托與盒體之間由鉚合螺釘鉚合,電極極柱通過外壓的作用上下移動,推動墊片在一定的空間范圍內上下移動,工作腔蓋板與外電路通過導電夾具相連。本實用新型的有益效果是:成本低,且操作簡單,在手套箱內即可裝配使用,適用于各種小型的實驗室。
本發明公開了一種金剛線切割硅片廢料回收用于鋰離子電池負極材料制備的方法，其中切割硅粉回收預處理包括用去離子水超聲漂洗金剛線切割廢硅粉10～100min，抽濾沉降得到硅粉沉淀物，將其置于聚四氟乙烯容器中，加入質量百分比為10％～40％的氫氟酸溶液，60～180r/min機械攪拌10～60min，抽濾并用去離子水反復清洗數次，沉降，得到的沉降物在60～120℃下置于真空干燥箱中烘干2～10h，得到預處理硅粉。本發明解決了現有技術中金剛線切割廢硅粉的回收利用帶來的難題，通過系列預處理工藝有效去除金剛線切割廢硅粉的雜質元素含量和有機物粘污，實現了廢料的回收再利用，降低了電池生產的成本，符合新能源高效發展戰略。
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本實用新型公開了一種鋰電池負極材料質量檢驗硅油過濾裝置，攪拌罐包括攪拌罐體，攪拌罐體的頂部設有攪拌電機、攪拌罐計量器、電加熱器、快開配料口，攪拌罐體的側壁設有傳感器，攪拌罐體底部的出料口處設有電動閥一，進料管線分別與攪拌罐的進料口、過濾器的進料口相連，進料管線上設有電動閥二、隔膜泵、電動閥三、電動閥四，電動閥三位于過濾器的進料口處，電動閥四位于攪拌罐的進料口處；過濾器包括過濾器體，過濾器體的頂部安裝有封頭，封頭上設有進氣閥、過濾器計量器、壓力控制器，過濾器體內安裝有濾筐，出料管線與過濾器體底部的出料口相連。本實用新型自動化程度高，運行成本低、結構簡單，脫色、過濾速度快，能夠實現循環連續工作。
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本實用新型屬于高分子制品加工、高分子樹脂熔融輸送管道領域，公開了用于鋰離子電池隔膜生產的環式高溫熔體管道。包括熔體管道，變徑管道，熔體分配器，定位支架，法蘭，加熱油套；導熱油管，導熱油進口，導熱油出口，導熱油導向螺旋葉翅；熔體分配器位于熔體管道內部，由定位支架固定熔體分配器同心位置，熔體分配器在變徑管道處固定其軸向位置，所述熔體管道和熔體分配器之間為熔體流道，熔體管道設在導熱油管內部，熔體管道與導熱油管間設有導熱油導向螺旋葉翅；導熱油管外分別設有導熱油進口和導熱油出口。該裝置使熔體加熱溫度場更加均勻，熔體加工過程中滯留時間更加一致，進而得到更加均勻優質的產品。
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本實用新型公開了一種多層放置鋰硫電池的電池盒架，包括：放置盒和分別固定在所述放置盒四角的四個立柱，所述放置盒的內部具有由多個相互平行的隔板分隔開的放置空間，所述立柱垂直于所述放置盒的底部所在平面，所述立柱的第一端向上延伸，所述立柱的第二端設置有與所述第一端的直徑相配合的孔，所述孔具有沿著豎直方向的預定深度，一個電池盒架通過第二端的孔架在另一個電池盒架的第一端上，所述一個電池盒架的底部與所述另一個電池盒架的底部之間的高度差大于電池的高度。本實用新型能夠同時轉移多批量電池，有效地避免了電池在存放或者轉移過程中可能引起的刮蹭、短路等等問題。
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本實用新型屬于制冷設備技術領域，具體涉及一種板式高溫再生器。提出一種應用于溴化鋰吸收式制冷機的板式再生器，方形殼體內部沿殼體長度方向間隔設置有若干板片，殼體內部經由板片分隔為多個通道，相鄰兩個通道的左、右端交替焊接封堵形成互相交替分布的熱源通道及溶液通道，熱源通道的上端封閉，熱源通道與位于殼體外側面的熱源輸入設備連通，殼體的另一相對外側面上設置有與熱源通道連通的凝結熱排出箱；殼體的背面設置有溶液入口接管，殼體的正面設置有溶液出口箱；殼體的頂部設置有開孔；殼體的內部設置有柵板，且柵板的高度高于板片的高度。本實用新型以板式換熱代替管殼式換熱，有利于減小整機體積、節省成本、提高機組結構緊湊性。
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本發明涉及一種電解液添加劑在鋰電池中的應用，電解液中引入高分子硝基化合物，能優先作為反應物參與電極/電解液界面膜的生成，有效抑制電解液在碳表面持續反應與消耗，提高電池首次庫倫效率和循環穩定性。高分子硝酸酯上的硝基官能團可在表面原位還原，生成的產物具有高離子電導率，大大加快了界面離子傳輸，提高電池倍率性能。同時，聚合物骨架可以在碳表面原位反應生成均勻的有機物致密膜，其具有良好的柔韌性及粘黏性，能夠避免因溶劑分子共嵌入對碳負極材料造成的破壞，大大提高了碳負極的循環穩定性和使用壽命。
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本發明提供一種高容量鋰離子電池人造石墨負極材料生產方法，以石油焦粗粉為原料A，以瀝青微粉為原料B，以單種過渡金屬微粉或多種過渡金屬混合微粉為原料C；取原料A和原料C，按一定的重量比進行混合，混合后在2800~3200℃下進行石墨化，然后進行粉碎；粉碎得到的混合物料和原料B按一定的重量比進行混合，混合后先在300~600℃下進行改性，然后在1200~1500℃下進行炭化，或者混合后直接在1200~1500℃下進行炭化，待物料冷卻至室溫后，進行打碎、除雜、篩分。本發明的優點在于：加入金屬元素提高材料石墨化度，即提高材料容量；原料A在粗粉狀態下進行石墨化，可以減小顆粒表面氧化面積和氧化程度，提高材料的容量和收率。
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溴化鋰熱泵耦合太陽能的浮法玻璃余熱回收供暖方法，屬于供熱余熱回收與熱量分配領域，屬于供熱余熱回收與熱量分配領域問題，第一熱泵、第二熱泵、第三熱泵的冷凝器的冷端輸入的24～26℃的中介水由第一分水器供給，由相變蓄熱裝置釋放出其在蓄熱模式中儲存的熱能，提高出水溫度，使出水溫度保持在設定溫度；循環上述儲水加熱循環，直至模式改變；在三種模式下，所述的儲水罐的入口連通集水器以對儲水罐供水；檢測溫度低于設定閾值(24℃)則啟用儲水罐中的儲水，在回水補熱裝置中，由高溫換熱水管中的儲水與低溫換熱水管中的回水換熱，提高回水的溫度并使其能穩定在設定閾值(24℃)，效果是大大減少了電廠高溫蒸汽的用量，又充分利用了浮法玻璃廠產生的低溫熱源。
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本發明涉及一種鋰硫電池用薄層狀多孔電極及其制備和應用，選用低凝固點溶劑，制備活性物質漿料，通過冷凍干燥法制備得到薄層狀電極；薄層狀電極制備方法簡單，工藝環保，材料結構穩定，薄層狀電極結構利于提高高擔量Li?S電池的性能。
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本實用新型公開了一種帶虛擬電位器閉環控制的直燃型溴化鋰冷溫水機組，機組中設置有虛擬電位器轉換裝置，虛擬電位器轉換裝置串接在主控制板與燃燒裝置之間，燃燒裝置提供的燃燒量反饋信號為電流/電壓信號，燃燒量反饋信號由燃燒裝置傳輸到虛擬電位器轉換裝置，經過虛擬電位器轉換裝置虛擬轉換為電位器信號，電位器信號再傳輸到主控制板，主控制板接收轉換后的燃燒量反饋信號并進行溫度PID控制運算，輸出燃燒量調整驅動信號至燃燒裝置。本實用新型避免電位器機械裝置動作的不感帶導致的信號偏離、反復波動，也可避免機械傳動部件生產精度不夠、老化導致的齒輪卡死、控制失效引發嚴重事故，還可避免使用高精度機械部件帶來的高成本。
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一種用于鋰離子電池隔膜結晶的紅外加熱管對稱控溫裝置，屬于高分子樹脂結晶設備技術領域。該裝置分為冷卻輥部分和紅外加熱部分，兩部分不接觸，冷卻輥部分的軸承內注有導熱油對冷卻輥加熱，片材與冷卻輥表面接觸，紅外加熱裝置中設有反光板，反光板為弧形，反光板的弧心與冷卻輥的圓心重合，反光板表面設有防爆網，與地面平行設置數根紅外加熱管插入反光板內部對片材加熱。本實用新型中的紅外加熱裝置的加熱溫度可根據冷卻輥軸承內的導熱油的溫度進行調節，在結晶過程中可保證片材接觸冷卻輥側和非接觸冷卻輥側的溫度相同，可以使結晶效果更好，制造出的產品具有較高均勻性。
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本實用新型涉及吸收式冷溫水機,超高效直燃型溴化鋰吸收式冷溫水機,機組包括下筒和上筒,下筒由蒸發器和吸收器構成,上筒由冷凝器和低壓發生器構成,直燃型高壓發生器連接燃燒器,直燃型高壓發生器與下筒經溶液泵、低溫交換器由連接配管連通,直燃型高壓發生器與上筒經高溫熱交換器由連接配管連通,在高壓發生器煙氣出處設置一個空氣預熱器,燃燒器空氣進氣管穿過空氣預熱器。本實用新型可以充分利用高壓發生器排出的約200℃的煙氣,將進入燃燒器的空氣先進行預熱,有效提高燃燒效率,從而提高了整個機組的能力系數COP,節約能源,降低運行成本,適用于各種直燃型吸收式制冷機。
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本發明涉及一種用于現場X-射線衍射分析的鋰離子電池電化學測試盒,主要包括工作腔蓋板和測試盒主體,工作腔蓋板由螺絲與盒體實現封裝,工作腔蓋板上開有一個與X射線衍射入射光束面積相當的X射線視窗,測試盒主體內部設有一端開口的工作腔,與X射線衍射入射光束的面積相當;在測試盒主體的底端置入墊片,測試盒主體底部開有供電極極柱插入的貫通孔道,孔道中部置入密封圈,電極極柱上部設有極柱托,極柱托與盒體之間由鉚合螺釘鉚合,電極極柱通過外壓的作用上下移動,推動墊片在一定的空間范圍內上下移動,工作腔蓋板與外電路通過導電夾具相連。本發明的有益效果是:成本低,且操作簡單,在手套箱內即可裝配使用,適用于各種小型的實驗室。
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本發明屬于制冷設備技術領域。一種用于回收低溫余熱領域的溴化鋰吸收式熱泵機組,機組中增設高壓蒸發器、高壓吸收器和高溫熱交換器進行雙段吸收、雙段蒸發,低壓吸收器與高壓蒸發器之間增設內循環管路,管路上設置有內部循環水泵,機組內形成兩種循環流程,流程一,熱源水熱量在低壓蒸發器中被回收,內部循環溫水在低壓吸收器與高壓蒸發器內部循環,溫水依次進入高壓吸收器、冷凝器;流程二,熱源水依次進入高壓蒸發器、低壓蒸發器,溫水依次進入低壓吸收器、高壓吸收器、冷凝器。本發明采用雙段吸收、雙段蒸發技術原理,每段吸收器、蒸發器單獨設置,按不同工況采用不同的方式運轉,實現高效回收低溫余熱,同時制取較高溫度的溫水目的。
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本發明提供一種高容量鋰離子電池復合石墨負極材料生產方法，以天然石墨微粉為原料A，以石油焦或針狀焦微粉為原料B，以瀝青或樹脂微粉為原料C，以單種或多種金屬微粉或其金屬氧化物微粉為原料D；取上述原料A、B、C和原料D，先按重量比A/B=100/（25.0~100.0）的比例進行復合，再按重量比（A+B）/C=100/（2~10）的比例進行混合改性，最后按重量比（A+B+C）/D=100/（0.5~3.0）的比例進行混合；將得到的最后混合物在2600~3200℃條件下進行石墨化，待物料冷卻至室溫后再進行打散、分級、混合、除磁、篩分，最后得到本發明產品。本發明的優點在于：采用天然石墨復合人造石墨并進行改性包覆，不僅可以使材料獲得良好的加工性能，同時能提高其容量、循環壽命和高低溫性能。
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本實用新型提出一種飛機用鋰電池綜合檢測儀，屬于航空修理技術領域。該檢測儀包括殼體、面板、測量顯示單元、計量接口單元、控制轉換單元、被測件安裝單元和供電單元。本實用新型所述的檢測儀采用高精負載電阻，實現一鍵切換式檢測，省去測試前調整的復雜準備工作，大大提高了檢測的快捷性、實用性和可操作性，提高生產效率。與國內同類產品比較，該檢測儀與其它同類設備技術水平較先進，在功能設計上更側重航空產品檢測和現場產品故障的排查，且在研制成本與后期維護便捷性等方面更勝一籌，具有良好的應用前景。
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本實用新型涉及余熱回收技術領域，特別是涉及一種蒸汽型溴化鋰機組余熱利用回收裝置，自機組排出的冷卻水進行換熱箱內的換熱管內，進水管連接外部外部水路，外部水經進水管進入換熱箱進行熱交換后經出水管進入收集箱，冷卻水排入水箱內進行循環使用，在使用收集箱內的熱水時啟動排水泵即可將熱水抽出使用，整體結構簡單，使用便捷，實用性較強；包括水箱、送水泵、抽水管、送水管、機組和排水管；還包括換熱箱、換熱管、連接管、進水管、出水管、收集箱、排水泵、吸水管、散熱翅板和隔熱層，換熱箱位于機組的右方，排水管的右部自換熱箱的左部上側插入換熱箱內，換熱管位于換熱箱內。
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