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本實用新型提供了一種噴絲板高壓水洗機，其能解決現有采用溶劑清洗噴絲板時需要使用有毒有害的化學品，不僅危害工人的身體健康，而且易造成環境污染；而采用高溫煅燒方法清洗噴絲板時又很容易造成噴絲板變形報廢，直接增加生產成本的問題。其包括機體、高壓水管，機體內的上部分別安裝有水槽和平移驅動機構；水槽內設置有噴絲板定位組件，機體內安裝有轉動驅動機構，轉動驅動機構用于驅動噴絲板定位組件水平轉動；高壓水管設置于機體內且其一端通過軟管與水泵連接，另一端由水槽側部伸入水槽內并安裝有噴頭；水平驅動機構用于驅動高壓水管水平往復移動，噴絲板位于噴頭的行程內，噴頭用于向噴絲板上噴射高壓水流對噴絲板進行清洗。
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本實用新型公開了汽車空調變頻閥專用異型材結構，包括若干段與待加工產品尺寸、形狀適配的異型材段，每一段之間通過不銹鋼段連接，每一段異型材段均采用與不銹鋼段相同的材質制成且異型材段與不銹鋼段一體而成。本實用新型還公開了采用前述異型材結構制成的變頻閥殼體連接結構，包括固定連接在壓縮機外殼上的變頻閥外殼以及固定連接在壓縮機外殼上的集水箱置放板，變頻閥外殼的上表面及側面設置U字形的冷凝水引導管或冷凝水毛細管，冷凝水引導管或冷凝水毛細管的兩端位于變頻閥外殼其側面的下部且正對集水箱，集水箱其靠近壓縮機外殼的一側也通過彈性體與壓縮機外殼相連。本實用新型加工過程中無需酸洗，不會產生危廢；使用卷抽機軋制，保證樣品R角符合生產要求，達到較高的精度。
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本實用新型涉及一種混料除塵系統，該混料除塵系統包括混料機、混料缸、第一抽風機、輸入管道、除塵裝置、第二抽風機和凈化裝置；所述混料機的下端與混料缸的上端通過可上下活動的機械臂連接在一起，所述混料機與混料缸形成內部連通的密封結構，在所述混料機的側壁設有排氣孔，所述排氣孔處設有氣動排氣閥，所述氣動排氣閥由外部CPU控制，所述第一抽風機的進風口設置在混料機側壁上并包裹住排氣孔；所述除塵裝置設有輸入管道和輸出管道，所述輸入管道與第一抽風機的出風口相連，所述輸出管道依次與第二風機、凈化室相連。本實用新型解決了混料缸打開時粉塵飄入空中，以及混料過程中產生廢氣而造成污染，危害健康的問題。
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本實用新型公開了一種用于清洗碳化硅的攪拌裝置，該攪拌裝置包括容置碳化硅和清洗液的原料池，在原料池上設置有導軌，在導軌上設置有行走車，在行走車上設置有用于驅動行走車的驅動電機和控制器，在導軌的一側設有行程開關，行程開關和驅動電機分別與控制器連接，在行走車上設置有攪拌機構，攪拌機構中的轉盤驅動電機也與控制器連接。該裝置中的攪拌器，隨著行走車在控制器的控制下，可在導軌上自動地進行往返運動，不需要人工推動裝置，操作簡單，節省了人力資源，并且避免了工作人員被廢液濺傷的危險，提高工作安全性。
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本實用新型公開了一種油泥處理系統用直間一體干燥機，該干燥機屬于危廢處置領域。所述干燥機包括進料倉和干燥室，進料倉內設有磨碎裝置，用于破碎油泥，油泥小塊化后進入干燥室，干燥室內設有破碎片和攪拌軸，攪拌軸上設有雙螺帶－螺桿攪拌槳，在減速電機的驅動下對油泥進行翻騰做周向運動，同時在干燥室的側壁上設有第一進口和第二進口，高溫氮氣自第一進口和第二進口進入后對油泥直接加熱，干燥室側壁上設有加熱盤管對干燥室進行間接加熱，干燥后的油泥及其他產物分別經各個排出口排出。本實用新型公開的目的是為了通過一體化的破碎、直接干燥和間接干燥處理給油泥減量，為油泥的下一步裂解減輕負擔，提高油泥處理效率。
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本實用新型提供一種具有可拆卸衣袖的上衣，包括上衣本體，所述上衣本體采用植物印染面料制作而成，采用原生態的含色素植物為染料來源，在染色過程中不使用任何化學染料，天然植物染色不僅可以減少化學染料對人體的危害，充分利用天然可再生資源，大大減少染色廢水的毒性，有利于降低污水處理負擔，并且植物印染最大優點是不傷皮膚，對人體有呵護保養作用，并且兼具持久的抗菌抑菌除臭防螨蟲等特殊功能，色澤自然，柔和飽滿；所述上衣本體1前片從領口到下擺采用斜裁錯位縫制，款式清新靈動；所述上衣本體的兩短袖口開口處均通過連接件連接有袖管；所述上衣本體的前片下擺短于后片下擺，與之形成參差美感。
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本實用新型公開了一種用于酒精脫水的蒸汽加熱系統，包括粉碎機，所述粉碎機的上端設置有進料口，所述粉碎機的下端安裝有粉碎桿，所述粉碎機的下端安裝有機床，所述機床的中間安裝有天然氣管，所述天然氣管的上端安裝有火爐，所述火爐的上端安裝有攪拌桿，所述攪拌桿的上端安裝有蒸煮爐，所述蒸煮爐的上端安裝有電動機，所述蒸煮爐的一側設置有進水口，所述機床一側的上端安裝有冷卻發酵箱，所述冷卻發酵箱的一側安裝有鼓風機，所述發酵箱的內部安裝有固定架，所述機床的上端設置有燃燒室，所述燃燒室的一側設置有廢氣口。本實用新型解決了傳統酒精脫水需要大量的生石灰不易大量生產且容易產生危險事故的問題。
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本實用新型提供一種高爐煤氣換熱裝置，主要包括：低溫煤氣換熱箱，低溫煤氣換熱箱內部中空、頂部設有蓋板、兩內側壁之間設有濾網，蓋板內嵌空預器吹灰器，空預器吹灰器設在濾網上方且設有多個；低溫煤氣換熱箱兩側面設有廢氣管、正面設有煤氣通孔，煤氣通孔設有四個，煤氣通孔內安裝蛇形煤氣管；低溫煤氣換熱箱放置在第一支架上，低溫煤氣換熱箱底部安裝集塵組件；集塵組件底部設有傳動裝置，傳動裝置和第一支架均放置在第二支架上，第二支架一側設有集塵箱，集塵箱內部中空頂面設有開孔，集塵箱設在傳動裝置傳送末端；換熱裝置整體處于密閉空間中，粉塵不外泄，減少對操作人員和環境造成的危害，符合環保理念。
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本實用新型提供了一種用于清洗噴絲板的高壓水洗機，其能解決現有采用溶劑清洗噴絲板時需要使用有毒有害的化學品，不僅危害工人的身體健康，而且易造成環境污染；而采用高溫煅燒方法清洗噴絲板時又很容易造成噴絲板變形報廢，直接增加生產成本的問題。其包括機體、高壓水管，機體內安裝有水槽、平移驅動機構、轉動驅動機構；水槽內設置有噴絲板定位組件，轉動驅動機構用于驅動噴絲板定位組件水平轉動；高壓水管一端與水泵連接，另一端伸入水槽內，且高壓水管的另一端安裝有豎向噴頭和斜向噴頭，水平驅動機構用于驅動高壓水管水平往復移動，噴絲板位于豎向噴頭的行程內，豎向噴頭和斜向噴頭用于向噴絲板上噴射高壓水流對噴絲板進行清洗。
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本實用新型涉及一種雙級脫酸裝置。它包括一、二級洗滌塔，一、二級洗滌塔內均有噴淋機構。一、二級洗滌塔的底部和頂部均分別有進、出煙口，一級洗滌塔的出煙口與二級洗滌塔的進煙口連通。一、二級洗滌塔的底部均有排液口，一、二級洗滌塔的下方有沉淀池，所述排液口與沉淀池連通。其特點是所述沉淀池含有一、二級沉淀池，一級洗滌塔的排液口和二級洗滌塔的排液口分別與一、二級沉淀池連通，一、二級沉淀池均通過管道和循環泵分別與一、二級洗滌塔內的噴淋機構相連通。用這種雙級脫酸裝置來對煙氣進行脫酸，可避免對設備造成的腐蝕，減少浪費，減輕水處理難度。適用于對廢棄危險品鍋爐排出煙氣的脫酸處理。
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一種金銀模鑄裝置，包括模架，模架上設有兩根平行的導模桿，兩根導模桿之間設有若干模具，模具設有容納澆鑄液體的模腔和設置在模具兩側的導模片，導模片的底部設置于導模桿上；模架上在導模桿的下方還設有與導模桿平行的兩根限模桿，模具的上部設置于兩根導模桿之間，模具的下部設置于兩根限模桿之間；模架的一端設有與兩根導模桿端部固定連接的第一端部限位桿以及與兩根限模桿端部固定連接的第二端部限位桿；模架的另一端設有鎖緊板，鎖緊板與兩根導模桿以及兩根限模桿的端部分別固定連接；鎖緊板上設有將若干模具相互壓緊或松開的鎖緊裝置。能夠提高陽極泥危廢處置得到的金銀澆鑄效率，提升金銀錠成形質量。
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本實用新型涉及危險廢棄物焚燒系統，具體說是一種焚燒尾氣雙除塵超凈處理裝置。它的特點是包括二噁英凈化除塵器和脫硝凈化除塵器。所述二噁英凈化除塵器包括第一風箱，第一風箱內密布有二噁英催化濾袋。所述脫硝凈化除塵器包括第二風箱，第二風箱內密布由脫硝催化濾袋。所述第一風箱和第二風箱均有進風口和出風口，第一風箱的出風口與第二風箱的進風口通過風道相連。將該裝置取代現有的普通除塵器安裝在焚燒尾氣處理系統的干式反應裝置之后，不但可有效去除處理系統中殘留的二噁英，還能夠提高脫硝效率，有效降低煙氣排放中二噁英和NOX的含量，使其符合國家排放標準。
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本實用新型公開了一種飛灰膏體多功能混合攪拌機，包括攪拌桶，所述攪拌桶內設置高速旋轉轉子攪拌機和固定設置振搗器。高速攪拌轉子和振搗器的機械力作用導致飛灰顆粒結構裂解，消解二噁英毒性；加速預處理劑和飛灰的化學反應，形成低吸水性、低滲透性、低毒性的穩定的重金屬化合物、礦物；還可以誘發合適的化學反應劑之間的化學反應,形成無毒的無機化合物，實現處理飛灰無害化。而且振搗器激振和攪拌器轉子旋轉機械力使得PCSB固化劑飛灰膏體料漿達到液化水平，提高固化劑膠凝材料包裹飛灰的形成的晶體結構的性能，實現常溫就地條件下的飛灰處理資源化利用指標，進而可以作為建筑材料或路基材料。變危廢為寶，循環經濟,有明顯經濟效益環保效益。
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本實用新型公開了一種電致發光電纜，從內到外依次包括金屬導體層、塑料絕緣層和塑料護層，在塑料護層的表層包含一層彩色熒光塑料層，所述彩色熒光塑料層的厚度為0.01-0.1mm。本實用新型公開的一種電致發光電纜發光細膩柔和、色彩亮麗，立體與透視感強烈；節能、環保、安全。本實用新型功耗低，適用電壓范圍廣，使用與廢棄時均不會產生任何環境污染，同時不會對人體發生危害；柔軟、可折疊彎曲，隨意打結、裁接，拼接。本實用新型不會影響發光性能，使用方便快捷，安裝無須專業人員指導；為連續性發光器件，同時可根據電路控制與匹配實現各類動態多色閃爍；可以直接使用透明膠帶、膠水、別針、線釘等固定于裝飾物體表面。
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本發明提供一種含貴重金屬污泥資源化焙燒爐的尾氣凈化系統，其有效地去除含貴重金屬污泥的焙燒爐的尾氣中的污染物，確保其符合危險廢物焚燒標準，同時以較低的系統成本完成煙氣凈化。其包括：在焙燒爐排煙口和煙囪之間依次設置的布袋除塵器、脫硫塔、催化還原脫硝塔，其特征在于，其還包括：沉降室、蓄熱焚燒爐；所述沉降室的煙氣進口連接所述焙燒爐排煙口，在所述沉降室的煙氣進煙口設置燃燒器，所述沉降室的煙氣出口連接布袋除塵器，所述布袋除塵器連接所述蓄熱焚燒爐，所述蓄熱焚燒爐連接所述脫硫塔，所述脫硫塔排出的煙氣送入所述催化還原脫硝塔，然后經所述煙囪排放到大氣中。
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本實用新型涉及一種DTRO垃圾滲濾液濃液近零排放處理系統，處理對象為DTRO處理垃圾滲濾液所產生的濃液。包括一級反滲透機構、排水反滲透機構、二級反滲透機構、晶種結晶裝置、納濾機構、水力旋流分離機構、壓濾機構、脫水機構，一級反滲透機構的清水出口連接排水反滲透機構、濃水出口連接二級反滲透機構，二級反滲透機構的濃水出口連接晶種結晶裝置，晶種結晶裝置的清水出口連接納濾機構、底部沉淀物出口連接脫水機構，納濾機構的濃水出口連接水力旋流分離機構，水力旋流分離機構的濃水出口連接壓濾機構。系統的濃縮倍數為50倍，產水率達到98％。最終，濃縮液的2％的殘余物固化后填埋處理，結晶固廢作為工業鹽?；?，98％的清潔排水。
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本實用新型涉及回轉窯式危險廢棄物處置技術領域，具體的說是一種窯頭組合式防返料結構，包括回轉窯窯體，所述回轉窯窯體左高右低傾斜設置，且傾斜角度為?1.5度，所述回轉窯窯體左端卡接有窯頭罩，所述回轉窯窯體左端部周側設有與窯頭罩里側面緊貼的回轉窯壁，所述回轉窯壁底部與外置的地面相接觸，所述窯頭罩上部傾斜固定有液壓推料裝置，本實用新型通過對窯頭罩結構的變化徹底解決比重較輕、顆粒較細物料的返料問題，將回轉窯窯體左高右低傾斜設置，傾斜角度為?1.5度，從而能不斷的讓物料向窯尾行進，在窯頭罩上部傾斜固定有液壓推料裝置，利用液壓缸Ⅰ驅動推板沿著回轉窯窯體內底部傾斜移動，進而減少回轉窯窯體內物料返料的情況發生。
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本實用新型涉及一種脫硝裝置。其特點是包括氣體換熱器、燃燒室和選擇性催化脫硝裝置，燃燒室上有燃燒口，燃燒口內有燃燒器，氣體換熱器、燃燒室和選擇性催化脫硝裝置上均有進、出煙口，氣體換熱器的進煙口與煙氣再熱器的出煙口連通。氣體換熱器的出煙口與燃燒室的進煙口間、燃燒室的出煙口與選擇性催化脫硝裝置的進煙口間均相連通。其中的氣體換熱器上有循環進煙口和潔凈煙氣出口，選擇性催化脫硝裝置的出煙口與氣體換熱器上的循環進煙口連通，氣體換熱器的潔凈煙氣出口借助煙囪與大氣相通。采用本實用新型，可避免對催化劑性能的影響，降低生產成本。尤其適用于危廢焚燒排出的煙氣的脫硝處理。
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本實用新型涉及一種急冷塔。具體說，是用來對高溫煙氣進行快速降溫的急冷塔。它包括塔體，所述塔體呈豎向布置，其上下端分別有煙氣進口和排灰口，鄰近塔體上端處的塔壁上有噴槍，噴槍的噴口與塔體內腔連通。塔體的大約中間處有煙氣出口，其特點是塔體內有中心筒，中心筒上部有橫向彎曲段，所述橫向彎曲段的外端從塔體內腔穿出在外作為所述煙氣出口，中心筒的豎段上有螺旋狀導流片。這種急冷塔，體積小，生產成本低。采用這種急冷塔來對高溫煙氣進行快速降溫，可除去煙氣中的大部分煙塵顆粒，減輕煙道和除塵器的磨損。適用于對垃圾或危險廢棄物焚燒爐排出的高溫煙氣進行快速降溫。
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本實用新型涉及一種水暖型尾氣節能熱交換器,用于安裝在客車底部排氣管上,起取暖作用,屬于客車上獨立的裝置。其主要采用在主體上安裝進水管、出水管及水泵系統,煙溫傳感器、煙門控制裝置分別安裝在進氣管上,清灰裝置連接除炭管,排氣管一端連接在錐形管上,另一端連接在排氣管上。本實用新型結構緊湊、合理;使用方便、便于安裝;利用循環加熱,熱效率高,可以徹底解決廢氣進入車廂的危險;清灰方便,不會積炭、無噪音、自動化程度高,不需駕駛員手工操作,不用燃料,節約能源。
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本發明涉及基于HMB?Ca乙醇殘液回收乙醇及有效成分的方法，包括將乙醇殘液進行蒸餾，將蒸餾殘渣離心獲得β?羥基?β?甲基丁酸鈣及離心殘液，在離心殘液中加入鹽酸進行溶解酸化，對溶解酸化產物進行蒸餾濃縮，從蒸餾濃縮產物中萃取β?羥基?β?甲基丁酸，獲得高純度β?羥基?β?甲基丁酸。本發明從β?羥基?β?甲基丁酸鈣生產中的乙醇殘液中高效地回收有效成分，有效提高了產出率，同時可大幅度減少危險廢物的產生量。
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本實用新型涉及一種干式反應脫酸塔。它包括塔體，塔體上有進、出煙口。其特點是所述塔體含有內、外筒。外筒上、下端分別有上、下蓋，下蓋上有中心孔，內筒上端與上蓋間、內筒四周與外通間分別有第一、第二間距。內筒下端通過所述中心孔伸出在下蓋之下，內筒下方有文丘里管，文丘里管上端與內筒下端相連，文丘里管下端作為進煙口，文丘里管上、下段上分別有石灰粉或活性炭噴口和活性炭粉或石灰粉噴口。所述出煙口位于外筒下部的筒壁上。采用本實用新來對煙氣中的酸性氣體等有害氣體，脫除效率高，可降低大氣污染。適用于對焚燒危險廢棄品鍋爐排出煙氣進行脫酸處理。
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本發明涉及一種樹脂砂鑄造現場有害煙氣凈化處理方法，包括下列步驟：第一步：構造樹脂砂鑄造現場有害煙氣凈化處理系統；第二步：在有害煙氣凈化處理系統的硬風管上設置一套噴粉裝置；第三步：系統將捕集到的有害煙氣通過混入粉料后，通過硬風管送入有害煙氣過濾器中去除廢氣中的油污和粉塵；第四步：經過過濾凈化的有害煙氣通過有害煙氣冷卻器進行冷卻降溫；第五步：吸附步驟。采用往捕集到的有害煙氣中噴粉、過濾處理、采用吸附料吸附有害煙氣中有機物，并定期更換吸附裝置中的吸附料劑，有效確保了有害煙氣凈化處理系統運行的可靠性和穩定性，同時也消除或降低了有害煙氣造成的職業性危害和對環境的污染。
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