全部
▼
熱搜：
1019
0
本發明涉及一種銀濺射靶材組件的生產工藝，包括澆鑄、擠壓、拋光、沖壓、安裝背板等步驟，使用純銀作為原料，通過真空感應熔煉獲得鑄錠，然后通過冷熱軋制與熱處理配合獲得具有均勻晶粒度及穩定磁透率的濺射靶材，以錸板或銅板作為背板，將背板與銀濺射靶材固定組合在一起，形成銀濺射靶材組件。本發明提供了一種生產高品質銀濺射靶材的工藝方法，確保濺射靶材內部無氣孔，純凈、密實，避免濺射時產生不正常放電而產生雜質粒子，去除錠塊可能存在的氣孔、降低氮氧含量，使靶材更加緊實。
1043
0
本發明公開了利用含鎢鉬鎳廢料制備鎳鐵合金和鎢鉬鐵合金的方法，工藝流程為：將含鎢鉬鎳廢料破碎、球磨，經加堿高溫焙燒、熱水浸出等工藝，得到含鎳浸出渣和含鎢、鉬浸出液，對浸出渣加硅鐵用電弧爐還原冶煉為鎳鐵合金；對浸出液加硫酸將鎢、鉬元素沉淀析出，經烘干焙燒后形成鎢、鉬氧化物混合粉末，再結合鋁硅熱法還原工藝經焙燒除雜、粉粹、配料、混合烘干、點火熔煉、精煉、冷卻、精整除渣等工藝，得到工藝生產需要的鎢鉬鐵合金產品。本工藝過程簡單、流程短、回收率高，降低了所述兩種鐵合金生產成本，經濟效益明顯；同時，本發明使廢料中的鎢、鉬、鎳等金屬資源得到二次利用，且整個回收利用過程沒有廢水、超標廢氣等污染物的排放。
979
0
本發明公開了一種去除電池級鈷或鎳溶液中TOC和總磷的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：將溶劑油與電池級鈷或鎳溶液混合后靜置至分層，得到萃取電池級鈷或鎳溶液中殘余萃取劑的溶劑油和除油后的電池級鈷或鎳溶液；溶劑油與電池級鈷或鎳溶液的體積比為1:8?10，將溶劑油與電池級鈷或鎳溶液混合的工藝條件為：混合溫度為20℃?40℃、混合時間為5min?10min，除油后的電池級鈷或鎳溶液中TOC的含量為20mg/L?40mg/L、總磷的含量為3mg/L?5mg/L。本發明能夠在不引入其他雜質的情況下，對鈷或鎳成品液進行處理，達到降低鈷或鎳成品液水相溶液中TOC和總磷的目的。
1005
0
本發明涉及半自動化鱗片狀鋅粉及其制備方法和應用，所述方法包括如下步驟：在砂磨機中加入溶劑、助磨劑和球型鋅粉進行研磨，得到漿料；將所述漿料離心分離并收集濾渣；將所述濾渣進行耙式真空干燥，得到固態粉末；將干燥后的所述固態粉末與助磨劑混合后采用球磨機進行球磨，然后通過旋風分級得到鱗片狀鋅粉；將所述鱗片狀鋅粉檢驗合格后稱重并包裝入庫。本發明的鱗片狀鋅粉的半自動化制備方法，使用干法濕法混合研磨工藝進行研磨，研磨效率高，噪音小，可以實現半自動化生產，工藝流程短，依耐人工少，大大減輕了人工操作勞動強度，控制節點少，生產效率高，能效低，產品穩定性高，提高了產品生產的標準化。
1030
0
本發明公開了一種煙氣速度及溫度動態監控的轉爐煙道噴淋控制方法，涉及鋼鐵生產技術領域，通過安裝在濕法除塵用噴淋槍上游的煙氣速度監控裝置連續監控處理前高溫煙氣速度場；通過安裝在濕法除塵用噴淋槍下游的煙氣溫度監控裝置連續監控處理后高溫煙氣溫度場；根據除塵風機轉速及高溫煙氣速度場與溫度場動態控制各噴淋槍的冷卻水噴淋流量及噴淋槍插入深度。形成噴淋系統的動態控制策略，同步精準調節各噴淋槍的插入位置及噴淋流量，實現高溫煙氣的穩定降溫及高效除塵。
1111
0
本實用新型公開一種不銹鋼鑄余渣一次處理工藝裝置，屬于冶金固廢利用技術領域。所述工藝裝置包括：第一除塵罩、卷揚機、傾翻機構、噴淋裝置和第二除塵罩。通過卷揚機控制第一除塵罩打開或者關閉，第一除塵罩上方設置有噴嘴，實現下方渣罐的一次打水冷卻；通過傾翻機構將鑄余渣傾翻至渣池中，由渣池上方設置的噴淋裝置進行噴淋除塵和二次打水冷卻。本實用新型對鑄余渣進行兩次打水處理，自動化程度高，為鑄余渣的二次處理奠定良好的原料基礎。
736
0
水分散性環氧乳液鱗片鋅粉防腐涂料，涉及化學工業領域中的涂料技術領域。本發明由A組份和B組份組成，A組份與B組份的重量比為100︰10；A組份由高性能改性水性環氧乳液、防銹顏料、填料、助劑、抗閃蝕劑和去離子水組成，B組份為混合改性胺固化劑。本發明提高了聚合物涂層的耐老化性、耐熱性、耐油性、耐水性、耐沉淀性、耐介質性及電性能，使配制的防腐蝕涂料達到并超過一般溶劑型涂料的相應指標，可廣泛應用于鋼結構、混凝土市政工程、石油化工、電力、冶金、船舶等的防腐蝕處理工藝。
1105
0
本發明涉及一種定向排列的MAX相增強Ag基電接觸復合材料的制備方法。本發明采用粉末冶金方法與等通道轉角擠壓法相結合的手段制備Ag/MAX材料。本發明方法可以顯著細化Ag晶粒，使層片狀MAX相分層并定向排列，得到一種致密且性能各向異性的Ag/MAX材料。本發明制備的材料，相比傳統方法制備的Ag/MAX電接觸材料，力學性能和耐電弧侵蝕性能更優異。
878
0
本發明公開一種不銹鋼鑄余渣一次處理工藝方法及裝置，屬于冶金固廢利用技術領域。所述工藝方法包括：一次打水冷卻，采用渣罐本體動態打水，通過調節渣罐上方噴嘴的給水量實現；二次打水冷卻，傾翻渣罐打水，上方設置有可移動除塵罩；將鑄余渣濾水晾干。所述工藝裝置包括：第一除塵罩、卷揚機、傾翻機構、噴淋裝置和第二除塵罩。通過卷揚機控制第一除塵罩打開或者關閉，第一除塵罩上方設置有噴嘴，實現下方渣罐的一次打水冷卻；通過傾翻機構將鑄余渣傾翻至渣池中，由渣池上方設置的噴淋裝置進行噴淋除塵和二次打水冷卻。本發明對鑄余渣進行兩次打水處理，自動化程度高，為鑄余渣的二次處理奠定良好的原料基礎。
1200
0
本發明涉及一種用粉鉻礦冶煉鉻鐵合金及含鉻鐵水工藝及設備,屬于冶金工業煉鋼原料。將含鉻鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內,經還原反應后,得到鉻鐵合金球團,將還原后的球團直接加入有襯電渣爐中冶煉成鎳鐵合金或含鉻鐵水;該設備由內外加熱豎爐式還原爐、有襯電渣爐和余熱回收系統組成。優點:1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產成本,生產效率高,質量的均勻性好。2.機械化程度高,工序簡單,產量大,可規?；a。3.減少原料浪費,降低環境污染。4.采用鉻礦粉和含鉻廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環利用,節約了資源消耗。6.采用有襯電渣爐直接冶煉高溫球團,熱效率高,能耗低,材質純凈度高質量好,設備簡單投資少。
954
0
本發明涉及鈦-鉛復合陽極及其制備方法。該復合電極由鈦板、鈦-錫-鉛過渡層、鉛層組成，鈦板上有螺紋孔，并安裝鈦質螺釘。本發明還提供了該鈦-鉛復合陽的極制備方法，包括下列步驟：清洗鈦板；通過熱浸鍍方法在鈦板表面制備一層錫；將鍍錫鈦板固定在鑄模中澆入鉛液，待其自然冷卻后即可獲得鈦-鉛復合陽極。本發明能夠實現鉛與鈦之間的冶金結合，并在螺釘緊固的輔助作用下，達到提高復合材料的強度和界面導電性能。
805
0
本發明涉及一種含鎳和鎳鉻的鐵合金制備工藝及其還原設備,屬于冶金工業煉鋼原料。將含鎳鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內,烘干、焙燒,經還原反應后,得到鎳鐵合金;該還原設備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下爐體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內上端,凈化裝置通過管道與上爐體和下爐體連接,余熱循環裝置與下爐體連接。優點:1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產成本,生產效率高,質量的均勻性好。2.設備簡單投資少,機械化程度高,工序簡單,產量大,可規?；a。3.減少原料浪費,降低環境污染。4.采用氧化鎳礦或含鎳廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環利用,節約了資源消耗。
940
0
本發明涉及一種用鉻礦粉制備鉻鐵工藝及設備,屬于冶金工業煉鋼原料。將含鉻鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內,烘干、焙燒,經還原反應后,得到鉻鐵合金;該還原設備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下爐體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內上端,凈化裝置通過管道與上爐體和下爐體連接,余熱循環裝置與下爐體連接。優點:1.還原溫度低,還原速度快,能源消耗少,生產成本低,生產效率高,確保了質量的均勻性。2.設備簡單投資少,機械化程度高,工序簡單,產量大,可規?；a。3.減少原料浪費,降低環境污染。4.采用鉻礦粉或含鉻廢棄物為原料價格低廉,成本低。5.廢棄資源循環利用,節約了資源消耗。
784
0
本發明涉及制備三氯氫硅和多晶硅的改進方法和裝置。在多晶硅制備中由氯氫化法來制備三氯氫硅,其包括A)冶金硅在烘粉爐中加熱到300-500℃,然后裝入反應器;B)通過外部加熱裝置將四氯化硅汽化、加熱,形成溫度為160-600℃的四氯化硅氣體;C)通過外部加熱裝置將氯化氫氣體預熱到150-300℃;D)通過加熱器將氫氣預熱到300-600℃;和E)將步驟B)、C)和D)的氣體加入反應器,其中氫氣與四氯化硅的摩爾比為1-5∶1,氯化氫與四氯化硅的摩爾比為1∶1-20,并使反應器保持在400-600℃的溫度和1.0-3.0MPA的壓力。本發明方法能夠成本有效地制備適用于半導體工業和太陽能電池的多晶硅。
1056
0
本發明涉及一種用低鎳物料冶煉鎳鐵及含鎳鐵水工藝及設備,屬于冶金工業煉鋼原料。將含鎳鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內,經還原反應后,得到鎳鐵合金球團,將還原后的球團直接加入有襯電渣爐中冶煉成鎳鐵合金或含鎳鐵水;該設備由內外加熱豎爐式還原爐、有襯電渣爐和余熱回收系統組成。優點:1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產成本,生產效率高,質量的均勻性好。2.機械化程度高,工序簡單,產量大,可規?；a。3.減少原料浪費,降低環境污染。4.采用氧化鎳礦或含鎳廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環利用,節約了資源消耗。6.采用有襯電渣爐直接冶煉高溫球團,熱效率高,能耗低,材質純凈度高質量好,設備簡單投資少。
963
0
本發明涉及固體電池的資源回收技術領域。本發明所述的手機用鋰離子電池資源回收方法,該方法包含以下步驟:1)電池滅菌消毒;2)電池排序整理;3)電池余電放電;4)電池外殼切割;5)電池拆解和組件分揀;6)電極活性材料剝離;7)有機電解液的吸收。采用本發明的方法,不僅解決了電池整體破碎所引起的安全隱患和電池組分分揀難度加大的問題,同時也避免了目前普遍采用的火法冶金法所造成的高能耗和二次環境污染的問題,安全可靠、操作簡單、投資成本低,實現了廢舊手機鋰離子電池資源的綜合回收。
756
0
本實用新型提供了一種煙氣脫水、消白煙系統，包括吸收塔（11）和煙囪（12），還設有煙氣再冷器（2）和煙氣再熱器（4），所述煙氣再冷器（2）和煙氣再熱器（4）都設上部分和下部分，所述的上、下部分進行換熱，所述煙氣再熱器（4）的下部分和吸收塔的進口連接，所述煙氣再熱器（2）的上部分一端和煙囪入口連接，另一端和煙氣再冷器（4）的下部分連接，所述煙氣再冷器（4）的下部分的另一端和吸收塔的出口連接，所述煙氣再冷器（4）的上部分和風機連接。本實用新型提供的煙氣脫水、消白煙系統應用于脫除火電、冶金等行業濕法脫硫后飽和濕煙氣所含部分水分并加以資源化利用，同時消除煙囪“大白煙”現象。
911
0
本發明涉及一種高溫煙氣過濾用碳化硅多孔陶瓷材料及其制備方法，屬于多孔陶瓷制備領域。由以下質量百分比的原料經過干法混合、濕法造粒、干壓或冷等靜壓成型、干燥和高溫燒結而成。其中碳粉0~20?%，莫來石纖維1~4?%，氧化鋯0.5~2?%，氧化鈣0.5~2?%，聚乙烯醇水溶液4?%，液態石蠟4?%，其余為碳化硅。本發明通過向碳化硅材料中加入莫來石纖維、ZrO2和CaO等助劑從而制得力學性能優越、抗熱震性能高和耐腐蝕性能強的SiC多孔陶瓷材料，該材料在工業尾氣處理、化工、冶金、能源和節能環保等領域有廣泛的應用前景。
744
0
本實用新型提供一種不銹鋼鑄余渣處理工藝裝置，屬于冶金固廢利用技術領域。所述工藝裝置包括：傾翻裝置、篩分機、磨機、滾筒篩、脫水機和磁選機。由傾翻裝置將鑄余渣傾翻出來進行緩冷處理，經過緩冷處理的鑄余渣通過篩分機進行第一次篩分，篩分機的篩下物在高壓水的沖擊下進入磨機中進一步碾壓，通過磨機出口處設置的滾筒篩進行第二次篩分，滾筒篩的篩下物進入脫水機進行脫水作業，脫水后的鑄余渣物料通過磁選機按照磁性和非磁性分別存放。本實用新型采用全濕法處理方式，避免干灰產生，并且逐級分離金屬和非金屬，提高金屬收得率，使金屬收得率達到90％以上。
913
0
本發明公開了一種利用發射光譜對鑄鐵樣品中各元素的快速分析方法，屬于冶金鋼鐵生產技術領域，按如下步驟進行：（1）試樣制備：采用R150mm的銅模在50mm厚的銅墊板上澆注小試樣，改善鑄態樣塊的冷卻條件，提高澆注試樣的冷卻速度，利用發射光譜對制備的小試樣進行光譜分析，得出分析結果；（2）對自產鐵水進行取樣，經光譜均勻性試驗和化學法定值選定類標樣；（3）采用選定好的類標樣進行類型標準化修正，得出更接近試樣實際成分值。本發明分析結果準確可靠，操作方法簡單、環保、分析速度快，可代替傳統的濕法分析，實現冶煉過程的實時控制，減少環境污染。
933
0
本發明提供一種不銹鋼鑄余渣處理工藝方法及裝置，屬于冶金固廢利用技術領域。所述工藝方法包括：緩冷處理、第一次篩分、磨機碾壓、第二次篩分、脫水作業和磁選處理。所述工藝裝置包括：傾翻裝置、篩分機、磨機、滾筒篩、脫水機和磁選機。由傾翻裝置將鑄余渣傾翻出來進行緩冷處理，經過緩冷處理的鑄余渣通過篩分機進行第一次篩分，篩分機的篩下物在高壓水的沖擊下進入磨機中進一步碾壓，通過磨機出口處設置的滾筒篩進行第二次篩分，滾筒篩的篩下物進入脫水機進行脫水作業，脫水后的鑄余渣物料通過磁選機按照磁性和非磁性分別存放。本發明采用全濕法處理方式，避免干灰產生，并且逐級分離金屬和非金屬，使金屬收得率達到90％以上。
910
0
本發明涉及Al-Ti中間合金，特指一種獲得Al3Ti顆粒細小彌散鋁基中間合金的制備方法，屬于粉末冶金領域。本發明采用表面修飾提高了納米粉末的分散性，同時，表面活性劑可對納米鈦粉顆粒起到保護作用，利用濕法球磨可進一步分散納米鈦粉，且鋁鈦兩種粉末混合更加充分均勻；經過燒結處理后得到除鋁基體外，只有Al3Ti相彌散分布的鋁鈦中間合金；本發明獲得的混合粉末，氧含量低，分散均勻，團聚較少，燒結后得到的細小Al3Ti相彌散分布在鋁基體中，適合于作為Al3Ti相彌散強化鋁合金的制備。
929
0
本發明涉及鋼鐵廠固廢資源的綜合利用領域，尤其涉及一種鋼鐵廠含鋅煙塵濕法處理制取電鋅的方法。在弱堿性氨基乙酸鹽水溶液中，利用配體氨基乙酸根離子與含鋅煙塵中的金屬離子配合能力的差異，選擇性浸出鋼鐵廠含鋅煙塵中有價金屬Zn、Pb和Cd，浸出液用鋅粉還原凈化后得鉛鎘富集渣，凈化后液直接進行電積得電鋅。本發明所用體系溫和，對設備防腐要求低，對人體和環境毒副作用小，屬于清潔冶金工藝；所用配合劑水溶液在處理過程中可實現再生，循環利用，處理成本低；能處理高含鐵的含鋅煙塵，實現鐵和鋅的深度分離；能有效脫除鋼鐵廠含鋅煙塵中Zn、Pb和Cd有毒重金屬元素，制取電鋅，且有效富集有價金屬鉛鎘，實現資源的綜合利用。
827
0
本發明涉及一種去除燒綠石礦中元素鈾和釷的方法及驗證計算方法，屬于冶金技術領域。本發明將燒綠石礦進行預處理，通過鋁熱還原反應將鉭鈮元素和鈾釷分離，鉭鈮進入合金中，鈾釷進入渣中合金中含量非常低，再進行濕法提純，并通過對元素鈾和釷的化學反應活性理論計算鈾和釷元素的吉布斯函數，繪制了鈾和釷的在Ellingham圖中的位置，闡明了在反應過程中鈾釷元素進入渣中的原理。從而保證了濕法分離分析過程操作中避免放射性元素輻射，增加了操作的安全性。本發明的有益效果：不僅提供了分離方法，并且從理論上通過計算驗證了分離方法的有效性。
980
0
本發明公開了一種硅太陽能電池及其制備方法，其中硅太陽能電池的制備方法包括如下步驟：S1.提供冶金級硅晶圓襯底，并對其進行清洗；S2.刻蝕，并純化處理；S3.對硅納米陣列的表面進行形貌修飾；S4.對硅納米陣列的表面進行形貌修飾；S5.涂覆共軛有機物。本發明的硅太陽能電池的制備方法將冶金級硅材料應用到太陽能電池制備中，其充分利用了濕法金屬輔助化學刻蝕技術對冶金級硅材料進行表面形貌、以及表面純化處理形成硅納米結構。同時對有機材料對硅納米結構進行鈍化處理，提高了冶金級硅電池的電學，光學性能，改善了電荷分離及傳輸等性能。通過對有機-無機物雜化異質結的修飾改性提高電池的穩定性，增強了太陽能電池的電荷傳輸能力。
1021
0
本實用新型涉及一種膜分離濃縮分離洗滌礦漿的裝置，屬于濕法冶金領域。該裝置包括有膜過濾器，膜過濾器中包括有箱體、沉降室，沉降室設置于箱體的下方，在箱體內部安裝有至少一個膜元件，所述的膜元件的內部設置至少一條滲透液通道，膜元件的外部設置有滲透液通道的開口，在開口處設置有密封頭，密封頭將開口與平板膜元件的截留側隔開，至少一個密封頭上設置有膜元件產水口；在膜元件的下方設置有曝氣管；在箱體上還設置有進料口和供氣管。本實用新型中的終端式分離膜過濾系統是核心，通過正壓微錯流過濾或負壓抽濾，確保了礦漿濃縮分離的連續化生產，通過氣體正壓壓榨和水氣攪拌洗滌，提高了礦漿中的金屬離子的回收率，降低了投資和運行成本。
855
0
本發明屬于濕法冶金領域，特別涉及一種采用輕質純堿沉淀制備鐠釹富集物的方法。先配置去除稀土中雜質的有機相溶液；再將有機相溶液置于攪拌罐中，加入氯化鐠釹鹽酸溶液，萃取去除其中的雜質。然后預先在沉淀反應器中加入合格鐠釹富集物作為晶種，調節除雜后料液PH值，并預先加入部分料液在反應器中，采用輕質純堿沉淀氯化鐠釹。先去除稀土中的雜質，解決了通常采用輕質純堿沉淀稀土容易形成乳狀，不結晶分層的問題。預先在沉淀反應器中加入合格鐠釹富集物作為晶種，并先加入氯化鐠釹料液，再同時加入原料液和碳酸氫鈉溶液，使得沉淀反應能夠順利進行，沉淀效果較好。本發明方法減少了酸水的產生，減輕了污水處理壓力及廢渣的產生。
844
0
本實用新型涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種安全高效的硫酸鎳生產裝置，包括反應釜本體、攪拌槳，其特征在于，還包括設置于反應釜本體內部的底部承托板和底部曝氣裝置，所述底部曝氣裝置包括進氣口和至少一根與進氣口連通的穿孔管，穿孔管水平設置于反應釜本體底部，穿孔管上設置有多個通氣孔；所述底部承托板水平設置于底部曝氣裝置的上方，底部承托板上設置有多個通孔。本實用新型公開的裝置可有效降低釜內氫氣濃度，大幅度降低氫氣爆炸風險；可以提高鎳豆溶解速率，提高產量。此外，現有技術通過加入雙氧水提高溶鎳速率，本發明僅在氫氣濃度高時加入雙氧水，可以有效降低成本；如不在意成本需快速制備硫酸鎳，可一直通入雙氧水。
中冶有色為您提供最新的江蘇有色金屬濕法冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年08月05日 ~ 07日 
