本發明公開了一種磷酸鐵鋰綜合回收的方法,包括以下步驟:(1)將磷酸鐵鋰廢料加水漿化后采用硫酸、雙氧水進行浸出,得到混合溶液;(2)將混合溶液依次進行一段除雜、二段除雜,得到硫酸鋰溶液;(3)向硫酸鋰溶液中加入碳酸鈉,得到粗制碳酸鋰;硫酸鋰溶液中的硫酸鋰與碳酸鈉的摩爾比為1:(1.0~1.5);(4)將粗制碳酸鋰溶解后氫化,得到氫化液;(5)采用離子交換樹脂將氫化液中的鈣鎂含量降至小于等于1mg/L,得到鈣鎂含量降低后的氫化液;(6)將鈣鎂含量降低后的氫化液熱解,得到高純碳酸鋰。本發明能夠實現浸出液中PO43?、鐵降到低含量,從而提高鋰產品品質。
本發明提供了一種復合正極補鋰添加劑及其制備方法和應用,所述復合正極補鋰添加劑包括正極補鋰劑和位于所述正極補鋰劑表面的導電碳層,所述正極補鋰劑的中值粒徑D50<1μm,本發明采用小粒徑正極補鋰劑(中值粒徑D50<1μm)表面包覆導電碳層,可以提高材料的倍率特性,實現補鋰劑材料在非電壓匹配區間的磷酸鐵鋰中應用,促進補鋰劑充電容量的發揮,實現高效補鋰。
本發明涉及一種避免鋰離子電池負極引腳?軟連接發黑的方法,所述方法包括將注液后的鋰離子電池在0.5?1C條件下進行預充電30?60s,通過上述預充電步驟能快速消耗注液后鋰離子電池的電解液中的痕量水,避免痕量水與電解液中的含氟鋰鹽反應生成足量的HF,進而避免后續高溫靜置及充放電過程中HF對負極引腳?軟連接的氧化,達到避免鋰離子電池負極引腳?軟連接腐蝕發黑的效果,同時有利于降低鋰離子電池循環后DCIR,提高鋰離子電池首效及循環壽命。
本發明公開一種車用動力電池鎳鈷鋁酸鋰正極材料的再造工藝。該工藝至少包括以下步驟:1)對失效的鎳鈷鋁酸鋰正極片進行裂解處理,得到裂解物料;2)將步驟1)得到的裂解物料進行篩分處理,收集篩分得到的鎳鈷鋁酸鋰粉料;3)對步驟2)獲得的鎳鈷鋁酸鋰粉料進行旋風分級處理,收集鎳鈷鋁酸鋰材料;4)將步驟3)得到的鎳鈷鋁酸鋰材料與鋰鹽進行混料處理,并將混料處理得到的混合物料置于流動的氧氣氣氛中進行燒結處理。本再造工藝對有對活性物質的物化性能損傷較小,具有修復率高、成本低,污染小等的優點,適于推廣應用。
本發明提供一種廢舊磷酸鐵鋰電池綜合回收的方法。所述方法包括以下步驟:(1)將廢舊磷酸鐵鋰電池破碎處理得到磷酸鐵鋰廢料,對所述磷酸鐵鋰廢料進行超聲處理,后依次進行沖洗、篩分和離心,得到正負極粉末和含銅混合物;(2)對步驟(1)所述含銅混合物進行靜電分離,得到銅鋁混合物,對所述銅鋁混合物進行堿浸處理,得到金屬銅和含鋁廢液,對步驟(1)所述正負極粉末進行酸浸處理,得到石墨和一次浸出溶液,對所述一次浸出溶液進行針鐵礦法氧壓浸出除鐵,得到二次浸出液和含鐵渣,將所述二次浸出液于醇水體系中精制得到電池級碳酸鋰。本發明回收方法具有綠色環保高回收率的有益效果。
本發明公開了一種離子摻雜的層狀鈷酸鋰正極材料的制備方法,該方法為:將去離子水、氨水以及液堿加入反應釜,配制底液;然后將氯化鈷、氯化鋰、金屬摻雜劑、氨水和液堿加入反應釜,調整進料速度以控制反應,待反應釜中的固含量達到一定值,停止進料,獲得反應漿液;最后,將反應漿液陳化、離心洗滌和干燥,獲得離子摻雜的層狀鈷酸鋰正極材料;本發明通過液相合成直接獲得離子摻雜的層狀鈷酸鋰正極材料,該正極材料具有層狀結構以及離子摻雜,能夠提高電子、鋰離子傳輸,進而提高材料的比容量、倍率性能以及循環性能;此外,采用液相合成,極大的縮短了合成時間,減少了高溫煅燒,極大的降低能耗,提高生產效率。
本發明提供了一種熔鹽法制備磷酸亞鐵鋰正極材料的方法,所述方法包括以下步驟:將鋰源、鐵源和磷源混合,得到混合物A;將碳源和熔鹽混合,得到混合物B;將所得混合物A和混合物B混合,預處理后于600℃~900℃下焙燒反應,反應結束后冷卻,得到塊狀物體;塊狀物體進行烘干處理,得到磷酸亞鐵鋰正極材料。本發明采用熔融鹽作為反應介質,通過調控反應溫度以及前驅體種類和用量,制得具有亞微米尺寸的磷酸亞鐵鋰正極材料,在保證材料晶粒完整性和均勻性的同時,可以滿足鋰離子的擴散要求;并且,本發明制備方法工藝簡單,生產成本低,節能高效,適合于工業化生產。
本發明公開了一種磷酸鐵鋰黑粉的浸出方法,包括以下步驟:(1)將磷酸鐵鋰電池進行前處理,得到磷酸鐵鋰黑粉;(2)將磷酸鐵鋰黑粉加入酸溶液和第一氧化劑進行氧壓浸出,得到氧壓浸出液;酸與磷酸鐵鋰黑粉的質量比為(0.1~0.5):1,氧壓浸出的工藝條件為:反應溫度為120℃~200℃、反應壓力為0.28Mpa~2Mpa、反應時間為1h~4h;(3)將氧壓浸出液加入堿性物質和第二氧化劑進行除雜,得到鋰鹽溶液;除雜的工藝條件為:除雜溫度為25℃~100℃、除雜時間為0.5h~6h。本發明能夠將報廢磷酸鐵鋰電池中的鋰元素進行回收再利用、高效低成本。
一種電池級單水氫氧化鋰的制備方法,包括:(1)將粗制單水氫氧化鋰產品與純水進行溶解,濾除不溶物得到氫氧化鋰溶液;(2)將氫氧化鋰溶液加入濃縮釜中進行加熱濃縮,直至所述氫氧化鋰溶液的濃度達到25?30波美度,獲得濃縮液;(3)將獲得的濃縮液轉入結晶釜進行冷卻結晶至60℃?75℃時,向濃縮液中加入單水氫氧化鋰晶種誘導結晶;(4)然后以10?15℃/h的降溫速率進行冷卻結晶,直至冷卻到室溫,再依次進行離心分離、烘干,獲得電池級單水氫氧化鋰產品。本發明所制備的電池級單水氫氧化鋰產品晶粒大,粒度均勻。
本實用新型公開了一種鋰電池封裝用頂側封邊機,涉及xx技術領域,包括安裝板,所述安裝板的內部安裝有絲孔,所述安裝板的上表面固定連接有框體,所述框體的側壁開設有凹形槽,所述框體遠離凹形槽的一側壁開設有滑槽。它能夠通過傳動機構、托板、支撐機構和活動機構之間的配合,后將鋰電池放在托板的內部,在傳動機構的作用下能夠使鋰電池移動至凹形槽的位置,然后在活動機構的作用下能夠使鋰電池與傳感器接觸,進而能夠使封邊機進行工作,同時能夠使換工作人員的手部遠離鋰電池封邊的位置,然后解決了目前的鋰電池在封邊時,需要工作人員用手部進行固定,可能對工作人員造成傷害的問題。
本發明提供一種磷酸鐵鋰正極材料的制備方法及其應用。所述制備方法包括以下步驟:(1)將鐵源和純水進行第一混合后,依次進行氧化、加入金屬離子摻雜源進行第二混合和加入磷源進行第三混合,得到純水體系混合液,在所述純水體系混合液中加入醇液進行第四混合后靜置,離心洗滌后得到磷酸鐵前驅體;(2)將步驟(1)所述磷酸鐵前驅體和鋰源進行第一研磨后加入碳源進行第二研磨,得到混合粉末,對所述混合粉末依次進行第一燒結,得到第一碳包覆磷酸鐵鋰,對所述第一碳包覆磷酸鐵鋰進行第二燒結,篩分處理后得到所述磷酸鐵鋰正極材料。本發明的制備方法具有低成本高制備純度的優點。
一種用于鋰鹽傳輸的襯塑管道包括傳輸管道、負壓保護組件及連接組件。傳輸管道包括鋼管及塑料管,負壓保護組件包括夾套、上負壓管及下負壓管,夾套的長度小于鋼管的長度,且夾套焊接于傳輸部上,多個透氣孔均位于夾套內,上負壓管級下負壓管均設置于夾套的外側壁上,且上負壓管及下負壓管均與夾套連通,連接組件包括出口連接法蘭及入口連接法蘭,上述用于鋰鹽傳輸的襯塑管道通過設置:傳輸管道、負壓保護組件及連接組件,鋰鹽溶液在傳輸管道內部流動,連接組件設置在傳輸管道的端面上,通過連接組件將傳輸管道接入鋰鹽傳輸系統中,負壓組件設置在傳輸管道上,負壓組件用于抵消鋰鹽溶液在傳輸管道內流動產生的負壓,進而提高傳輸管道的使用壽命。
一種工業級氯化鋰制備方法,包括以下步驟:提供含鋰溶液;對含鋰溶液進行攪拌,對含鋰溶液中的硫酸根離子及鈣離子含量進行檢測,得到含鋰溶液中硫酸根離子及鈣離子的總摩爾數;向含鋰溶液中加入碳酸鋇粉末并攪拌加熱后,進行首次靜置沉淀操作,得到含鋰混合液;對含鋰混合液進行pH調節操作,攪拌后再進行二次靜置沉淀操作,過濾后,得到氯化鋰溶液和濾渣;對氯化鋰溶液進行蒸發濃縮干燥操作,得到工業級氯化鋰。上述工業級氯化鋰制備方法,通過加入碳酸鋇同時除去硫酸根離子及鈣離子,避免多次加入除雜劑,調節pH除去鐵、鎂等陽離子,多余的碳酸鋇在過濾時可以一同除去,便于控制,避免引入其它雜質,得到的氯化鋰純度高,工藝簡單,節能高效。
一種隔膜漿料及其制備方法、隔膜和鋰離子電池。所述隔膜漿料包括分散劑、膠層主材料、增稠劑、粘結劑和鋰化材料。所述制備方法包括:將配方量的分散劑和膠層主材料混合,加入配方量的增稠劑、粘結劑和鋰化材料混合,得到所述隔膜漿料。本發明提供的隔膜漿料中,膠層主體材料與鋰化材料之間具有協同作用,鋰化材料對膠層主材料進行占位,在電化學反應過程中鋰化材料會發生反應,在電解液中進行鋰離子遷移,釋放部分被占據位點,起到造孔的目的,改善涂膠層堵塞基膜孔隙的問題。在造孔的同時釋放的鋰化材料會對電極進行補鋰,增加電池首周可逆容量,增加電池能量密度,減少電極極化現象。
本實用新型公開了鋰電池泄壓裝置,包括鋰電池蓋板、泄壓裝置、泄壓輸氣管、泄壓氣囊和密封墊,所述鋰電池蓋板上安裝有泄壓裝置,所述泄壓裝置包括泄壓管筒、泄壓通道和橡膠活塞頭,所述泄壓管筒的一端連通設置有泄壓通道,所述泄壓通道插入在鋰電池蓋板內,所述泄壓管筒的內部安裝有橡膠活塞頭,所述橡膠活塞頭與泄壓管筒之間貼合設置,所述橡膠活塞頭的一側與活塞桿的一端連接。該鋰電池泄壓裝置,實現對鋰電池內部的安全泄壓處理;兩個泄壓口可對泄壓速度調節,使得泄壓更靈活;泄壓活塞頭可對泄壓管筒上的泄壓通道進行堵塞密封,有效地提高了泄壓處的密封性能;避免泄壓氣體造成的環境污染,實用性更強。
一種鋰帶入料監控裝置包括支架、支撐臂、夾持組件、糾偏錕軸及編碼器。支架包括底板及側板,側板設置于鋰帶傳輸線上,底板安裝于側板上;支撐臂安裝于側板上,且支撐臂與底板之間設置有間隔,底板、側板及支撐臂共同圍成鋰帶糾偏區;夾持組件包括夾持氣缸、從動錕軸及夾持架,夾持氣缸及夾持架分別設置于支撐臂相對的兩側面上,且夾持架與夾持氣缸相連接,從動錕軸轉動安裝于夾持架上,編碼器的輸入端與糾偏錕軸相連接,編碼器的輸出端與人機界面電連接。編碼器與糾偏錕軸配合代替原有的步進電機實時檢測鋰帶的入料長度,提高檢測精度;鋰帶入料監控裝置位于鋰帶傳輸路徑上,避免卷芯的松緊程度影響鋰帶長度的檢測。
鋰離子電池保護裝置,電芯上支架(2)的兩端分別開有正極孔和負極孔,一對導電板(4)的一端分別安裝在電芯上支架(2)上,且一對導電板(4)的另一端位于上支架的正極孔和負極孔上方,電芯上支架(2)套在鋰離子電池電芯(1)上,鋰離子電池電芯(1)的正、負極柱分別位于電芯上支架(2)的正極孔和負極孔內,且鋰離子電池電芯(1)的正、負極柱分別通過激光焊接與一對導電板(4)相連,電芯下支架(3)開有電芯槽,鋰離子電池電芯(1)下部位于電芯槽內。本實用新型優點是:本實用新型提高了鋰離子電池在組裝過程工作效率、使得電池組具有很好的導電能力性能,安全性能得到提高,結構簡單,實用性強。
本發明公開了一種評估鋰離子電池循環性能的方法和裝置,該方法包括如下步驟:S110、對多個鋰離子電池進行預處理;S120、對預處理后的每一鋰離子電池分別以第一設定條件進行庫倫效率測試;S130、確定在當前第一設定條件下完成庫倫效率測試的每一鋰離子電池的比較庫倫效率;S140、根據每一鋰離子電池的比較庫倫效率確定是否有至少兩個鋰離子電池的比較庫倫效率相同;若是,則執行S150,若否,則執行S160;S150、改變當前第一設定條件,對比較庫倫效率相同的鋰離子電池以改變后的第一設定條件進行庫倫效率測試,然后返回至S130;S160、按照循環性能的優劣由優至劣依次輸出鋰離子電池的編號。本發明可以使用普通的充放電測試儀評估多個鋰離子電池之間的循環性能的優劣。
一種鋰鹽傳輸管道修補組件包括:密封組件、固定組件及鎖緊組件。密封組件包括第一彈性密封片、第二彈性密封片及多個定位塊,固定組件包括第一卡套及第二卡套,鎖緊組件包括上緊固套、下緊固套、兩個第一推力環及兩個第二推力環,上述鋰鹽傳輸管道修補組件通過設置密封組件、固定組件及鎖緊組件,密封組件包覆在鋰鹽傳輸管道泄漏部位的表面,密封組件設置在固定組件上,固定組件對密封組件進行定形,鎖緊組件對固定組件施加壓力,使得密封組件與鋰鹽傳輸管道緊貼,由此堵住鋰鹽傳輸管道的泄漏部位,防止溶液從泄漏部位流出,不需要進行焊接,且組裝便捷,能夠及時對鋰鹽傳輸管道進行修補操作,避免修補管道時發生事故。
本發明涉及鋰離子電池材料制備技術領域,提供一種磷酸鐵鋰材料的制備方法,包括:步驟1:將FeSO4溶液、磷酸溶液、氨水、雙氧水混合反應后,加入聚乙二醇溶液,加熱攪拌,得到磷酸鐵懸浮液;步驟2:對所述磷酸鐵懸浮液進行一次壓濾、洗滌、二次壓濾、干燥,得到無水磷酸鐵;步驟3:將無水磷酸鐵經過葡萄糖包覆后與氫氧化鋰在氮氣氣氛下煅燒,得到具備片層狀骨架的磷酸鐵鋰。本發明能夠得到具有均勻分布片層狀骨架、P/Fe分布窄且結晶性能高的高純度磷酸鐵,提高合成的磷酸鐵鋰的壓實密度、高電壓和循環壽命。
本發明提供了一種正極補鋰材料及其制備方法與應用。所述制備方法包括:在濕度為2~50%RH的環境下,將正極補鋰劑和二氧化碳反應氣體混合反應,得到正極補鋰材料。本發明中,正極補鋰劑在具有一定濕度的環境下會在表面生成氫氧化鋰,通入二氧化碳,在一定濕度環境下反應,可以在正極補鋰劑表面生成穩定的碳酸鋰,碳酸鋰隔絕了水分與內層補鋰劑的反應,解決了正極補鋰材料對水分敏感的問題,提升了材料的環境穩定性,避免了正極補鋰材料加入正極漿料后,凝膠化的出現,進而提升了電池的安全性能。
一種鋰電池卷芯自動移載裝置,包括:卷芯上料組件、卷芯下料組件及卷芯搬運組件,卷芯上料組件包括卷芯輸送帶及卷芯上料定位治具,卷芯下料組件包括卷芯下料拉線及多個卷芯下料收納件,卷芯搬運組件包括搬運夾爪及位移驅動件,搬運夾爪位于卷芯輸送帶的上方,且搬運夾爪與其中一個卷芯放置槽相對齊,位移驅動件與搬運夾爪連接。本實用新型的鋰電池卷芯自動移載裝置通過設置卷芯上料組件、卷芯下料組件及卷芯搬運組件,從而能夠代替人工對鋰電池卷芯進行搬運轉移,使得整體生產加工的機械化程度提高,同時,能夠提高生產加工的效率及加工的連貫性,由此避免鋰電池卷芯堆積造成極耳彎折及隔膜破損等不良品產生。
本實用新型公開了一種鋰電池頂蓋封裝裝置,涉及鋰電池技術領域,包括工作平臺,所述工作平臺的上表面開設有兩個相對稱的滑槽,所述工作平臺的上方設有兩個相對稱的穩固機構、夾持板和夾持軟墊,所述工作平臺的下方設有旋轉機構,所述工作平臺的下方設有兩個相對稱的支撐機構,所述工作平臺底面的邊角處均固定連接有支撐腿,每個所述滑槽的內部均滑動連接有滑條,兩個所述滑條分別固定連接在兩個夾持板的底面。本實用新型能夠通過穩固機構、夾持板、夾持軟墊、支撐機構和旋轉機構的配合設計,能夠對不同型號的圓形鋰電池進行夾持固定,方便對不同型號的圓形鋰電池頂蓋進行封裝,能夠滿足工作人員的使用需求。
本發明屬于氯化鋰提純技術領域,主要公開了一種含鈉氯化鋰提純方法湖提純設備,其中,所述含鈉氯化鋰提純方法包括以下步驟:S1:將一定量的含鈉氯化鋰加入N?甲基吡咯烷酮中,加熱至90~200℃,攪拌溶解,趁熱過濾得到第一提純溶液;S2:將所述第一提純溶液冷卻至?15~30℃,結晶析出,分離得到氯化鋰濕料,干燥得到氯化鋰產品。本發明提供的方法操作簡單,工藝步驟少,且溫度較低,能耗較低,且有機溶劑NMP在過程中循環使用,不會污染環境,并在在提純過程不用添加任何輔料,生產成本低,對產品無污染。
本實用新型公開了一種用于鋰電池封裝的外包裝破損檢測裝置,涉及鋰電池技術領域,包括底座,所述底座的上表面固定連接有檢測箱,檢測箱的內部設置有放料機構,檢測箱的外側設置有控制檢測機構,檢測箱的內部設置有推動機構。它能夠通過設置有放料機構和推動機構的相互配合,能夠方便將鋰電池放入檢測箱內部,實現通過推動機構來對放料機構進行自動控制,減少操作步驟的目的,在通過控制檢測機構,能夠對鋰電池進行外觀檢測,如果外觀檢測有缺陷,控制檢測機構能夠進行報警指示,起到方便對鋰電池外觀破損進行檢測的作用,避免通過人工檢測時,容易受到許多人為因素的影響,不僅費時費力,還不能保證檢測質量的問題。
本發明涉及鋰電池技術領域,公開了一種鋰電池熱失控測試裝置。鋰電池熱失控測試裝置包括底板、第一側板、第二側板、電壓檢測器和溫度檢測器。第一側板與第二側板的底部相對設置于底板沿第一方向的兩端,以圍成容納鋰電池的框架,框架的寬度和高度可調。電壓檢測器設置于框架上,當鋰電池發生熱失控時,測量并記錄鋰電池內的電芯的電壓變化值。溫度檢測器設置于框架上,當鋰電池發生熱失控時,測量并記錄鋰電池的溫度變化值??蚣苣軌蚋鶕煌叽绾托吞柕匿囯姵剡M行高度與寬度調節,具備通用性。電壓檢測器以及溫度檢測器能夠分別測量并記錄鋰電池發生熱失控后的電壓和溫度的變化值,為改善鋰電池的熱安全性能提供準確的數據支撐。
本發明提供的一種用于降低鋰電多元材料中TOC含量的方法,鋰電原材料溶液先經微晶過濾和活性炭過濾處理,再經超濾處理以濾除溶液中的有機物和固體懸浮物;且在氨水制備器的出口端設置油氣分離機構分離氨水中的有機物;并向儲存液堿的液堿槽中通入氮氣保護。相比于現有技術中由濕法冶金制備的鋰電原材料直接應用于制備鋰電池,本發明的一種用于降低鋰電多元材料中TOC含量的方法,能夠有效降低鋰電原材料中的TOC含量,以提高鋰電池的性能。
本實用新型公開了一種鋰電池噴碼裝置,包括電機固定架和電池放置盒,所述電池放置盒的內部沿水平方向等距分布有多個夾層,所述電機固定架上固定連接有伺服電機。本實用新型中,通過XTL100電動伸縮桿控制橡膠吸盤下行并與鋰電池的上表面接觸,再通過抽氣泵工作抽去橡膠吸盤內部空氣,在空氣負壓作用下,鋰電池能夠被吸附起來,再通過伺服電機的轉動作用,將鋰電池移動至傳送帶的上方,并將吸附好的鋰電池放置在傳送帶上,通過電磁控制氣閥泄氣,鋰電池即可等距排列在傳送帶上,從而使得噴碼工作更加精準,通過該結構的設置,不但有效的提高了自動化的使用,降低了人工勞動強度輸出,還提高了噴碼質量以及生產效率。
本發明提供一種低成本制備氫氧化鋰的氫氧化鋰制備自動化系統。本發明所涉及的氫氧化鋰制備自動化系統,包括:制備子系統,其特征在于,還包括:保護氣體供給子系統,除去空氣中的二氧化碳,從而為氫氧化鋰的制備工藝提供無二氧化碳的空氣作為保護氣體,包括:過濾裝置,濾除空氣中的顆粒物,包括:至少兩個過濾器、閥門構件和閥門控制單元;母液儲存裝置,存儲有濃縮結晶裝置中析出晶體后余下的氫氧化鋰母液;吸收塔,引入氫氧化鋰母液作為吸收劑來對過濾后空氣中的二氧化碳進行吸收以獲得無二氧化碳氣體;氣體干燥裝置,對無二氧化碳氣體進行干燥,得到保護氣體;以及供給裝置,與氣體干燥裝置相連通,將保護氣體提供給制備子系統。
本發明公開了一種回收含鋰動力電池廢料中有價金屬的方法,包括以下步驟:向含鋰動力電池廢料中加入試劑和碳粉后進行熟化混勻,得到熟化后的含鋰動力電池廢料;試劑為濃硫酸、硫酸氫鈉、硫酸鈉、硫酸銨、硫酸氫銨中的一種;將熟化后的含鋰動力電池廢料依次進行焙燒、粉碎、水浸、過濾、洗滌,得到提鋰渣;將提鋰渣烘干,得到烘干后的提鋰渣;將烘干后的提鋰渣放入還原爐中,向還原爐中通入還原性氣體或者向還原爐中加入還原劑,將烘干后的提鋰渣進行還原,得到還原后的提鋰渣;將還原后的提鋰渣加入酸和氧化劑進行浸出,得到浸出液和浸出渣;將浸出渣加入還原劑進行洗滌。本發明方法高效、安全、環保。
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