云南昆明有色金屬礦山技術理論與應用

制備碳化硅納米線的方法 929     

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本發明涉及一種制備碳化硅納米線的方法，以硅礦、石英、廢光纖、廢石英和生 物質灰廢料等含SiO2的廢料為原料，以碳、竹炭、煤、廢活性炭、焦煤和褐煤等為 還原劑，兩者按摩爾比1∶0.5～6進行配比混合，經真空碳熱還原，控制真空度 10-2～10-4Pa，溫度700℃～2000℃，還原反應時間10min～2h，反應后自然冷卻至室溫， 再經700～900℃下灼燒及洗滌、過濾、干燥，制備得直徑為30-120nm，長度在微米級 SiC納米線。

錫石浮選抑制劑及其應用 887     

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本發明公開了一種錫石浮選抑制劑及其應用，本發明的抑制劑三磷酸腺苷二鈉在錫石浮選過程中脫除方解石和螢石，本發明通過添加抑制劑三磷酸腺苷二鈉，使其選擇性的吸附于方解石和螢石表面，擴大錫石與方解石和螢石的可浮性差異，從而通過使用常規錫石捕收劑實現錫石與方解石和螢石的有效分離，本發明的抑制劑可以顯著提高錫石與含鈣脈石方解石和螢石的選擇性分離，實現錫石精礦的提質降鈣，為后續錫化工生產提供優質原料；本發明的抑制劑三磷酸腺苷二鈉具有用量小、選擇性強、無毒、無污染、生物可降解的優點。

溢流細度升值一降一升無等降旋流器條形機組集成裝置 1111     

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本實用新型涉及一種溢流細度升值一降一升無等降旋流器條形機組集成裝置，具體說是將現有兩段兩閉路溢流細度升值“一高一低”+等降旋流器+環形機組集成技術，改造為溢流細度升值“一降一升”+無等降旋流器+條形機組集成技術，解決一段磨礦量與二段磨礦量平衡；本實用新型重要的實施支撐點就是將背景技術使用的Φ660和Φ500mm等降旋流器由原來的環形機組結構改造成Φ660和Φ500mm無等降旋流器條形機組結構。具體說，第一段分級設備Φ660mm無等降旋流器根據旋流器外旋流轉換成內旋流工作原理設計的分離錐長度單位為L＝235mm占總筒錐體長1331mm的17.66％。第二段分級設備Φ500mm無等降旋流器分離錐長度為184mm，與等降旋流器215mm相比，分離錐長度縮短了31mm。

含鎳蛇紋石活化酸浸制備氫氧化鎂納米粉體的方法 971     

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本發明涉及一種含鎳蛇紋石活化酸浸制備氫氧化鎂納米粉體的方法。以含鎳蛇紋石礦為原料,硫酸為浸出劑,黃鈉鐵礬法除鐵,硫化法除重金屬,NAOH溶液中和沉鎳,氧化劑和氨水溶液調節PH值陳化過濾除錳,以氨水或氫氧化鈉溶液為沉淀劑,無水乙醇為穩定劑和脫水劑,在30-55℃的溫度下進行超聲化學沉淀反應,保溫陳化,離心分離、洗滌,微波干燥后制得粒徑為20-50NM粉體顆粒分布均勻的氫氧化鎂納米粉體。

鋼渣基高活性摻合料及其制備方法 1172     

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本發明公開了一種鋼渣基高活性摻合料及其制備方法，涉及工業固廢資源化利用及建筑材料制備領域。由主體材料和外加劑制成，所述的主體材料包括主材和配合料，所述的主材為熱悶鋼渣，所述的配合料為礦渣和粉煤灰；主體材料中熱悶鋼渣、礦渣和粉煤灰的質量比為55?65:25?30:10?15；本發明的摻合料滿足GB/T 51003?2014規定中S95級活性摻合料要求，生產成本低、活性高，可為鋼渣的資源化利用提供切實可行的技術方案，符合綠色發展理念。

溢流細度升值一降一升無等降旋流器條形機組集成技術 952     

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本發明涉及一種溢流細度升值一降一升無等降旋流器條形機組集成技術，具體說是將現有兩段兩閉路溢流細度升值“一高一低”+等降旋流器+環形機組集成技術，改造為溢流細度升值“一降一升”+無等降旋流器+條形機組集成技術，解決一段磨礦量與二段磨礦量平衡；本發明重要的實施支撐點就是將背景技術使用的Φ660和Φ500mm等降旋流器由原來的環形機組結構改造成Φ660和Φ500mm無等降旋流器條形機組結構。具體說，第一段分級設備Φ660mm無等降旋流器根據旋流器外旋流轉換成內旋流工作原理設計的分離錐長度單位為L＝235mm占總筒錐體長1331mm的17.66％。第二段分級設備Φ500mm無等降旋流器分離錐長度為184mm，與等降旋流器215mm相比，分離錐長度縮短了31mm。

綜合處理利用赤泥的化工冶金方法 1043     

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本發明是一種化工冶金綜合處理利用赤泥的方法。經過褐煤為赤泥中Fe₂O₃的還原劑，石灰石為分散劑及赤泥中的Al₂O₃的轉化劑，二者磨細與赤泥均混進行還原磁化和轉化焙燒。對磁化得到的Fe₃O₄和Fe°進行磁選富集得到鐵精礦，還可以對此鐵精礦進行二次還原磁化，精度磁選制還原鐵粉。將磁選后的Al₂O₃已經轉化為Al₂（CO₃）₃的富鋁渣進行氧化蒸煮脫硅，溶出Al₂（CO₃）₃。含少量鋁、鈣的硅渣可作陶瓷或白水泥原料。Al₂（CO₃）₃溶液以氨水合成NH₄Al（OH）₂CO₃↓。固液分離后，固相NH₄Al（OH）₂CO₃經干燥、焙解制得納米活性氧化鋁；液相(NH₄)₂CO₃經濃縮結晶、干燥制得碳酸鈉副產品。

采用廢棄物制的釉料及使用該釉料的陶瓷制備方法 938     

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本發明涉及一種采用廢棄物制的釉料及使用該釉料的陶瓷制備方法，所述釉料由下述重量份的原料組成：草木灰：5?15份，牛糞灰：5?15份，膨潤土：5?15份，燒土：70?90份，高爐渣：10?20份，磷礦渣：40?60份。本發明將草木灰、牛糞灰、高爐渣、磷礦渣等農業、工業廢棄物回收利用，獲得釉面較透明光滑、呈金屬光澤的陶瓷；本發明所述制備方法簡單，易于實現連續化生產，產品質量穩定，適合民用裝飾和庭院裝飾。

修復劑及其制備方法和應用 747     

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本發明涉及土壤修復技術領域，具體涉及一種修復劑及其制備方法和應用。所述修復劑包括如下重量份的原料：生物質炭40?60份、尾鐵礦23?37份和白云石15?25份。通過采用生物質炭、尾鐵礦和白云石作為原料并限定各原料的用量，通過沉淀、離子交換、絡合等作用實現對鎘的固化，通過沉淀、點位競爭、絡合、氧化還原等作用實現對砷的固化。各原料之間相互配合，發揮協同作用，在用于修復重金屬污染土壤時，可有效固定土壤中重金屬，尤其是鎘、砷，對鎘、砷的固化效果均顯著提高，有效解決了現有的固化法修復重金屬污染時鎘和砷存在拮抗效應。而且，修復周期短，操作簡單，適用于大面積重金屬污染土壤修復。

從失效汽車尾氣催化劑中回收鉑族金屬的方法 1204     

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本發明公開了一種從失效汽車尾氣催化劑中回收鉑族金屬的方法，將失效汽車尾氣催化劑與還原劑、捕集劑混和進行機械活化預處理后制成球團，而后采用直接還原、磨礦磁選、銹蝕除鐵、重力分選、壓濾等一系列處理，依次獲得非磁性尾礦、鉑族金屬精礦、水合氧化鐵、銹蝕殘余液，對水合氧化鐵進行煅燒處理獲得鐵紅，返回機械活化工序作為捕集使用；對銹蝕殘余液添加少量新銹蝕液后返回銹蝕工序使用。本發明中鉑族金屬全流程回收率為98～99.7％、最終富集比為150～350倍，鉑族金屬回收率高、富集比大，不使用強酸和強堿、環境友好，還原溫度低、延長了還原罐使用壽命，捕集劑和銹蝕液實現循環利用、節省成本，是一種從失效汽車尾氣催化劑中回收鉑族金屬的新方法。

聚合物抑制劑及其應用 766     

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本發明公開了一種聚合物抑制劑聚馬來酸及其應用，聚馬來酸應用在錫石與含鈣脈石浮選分離中。浮選包括一次粗選、三次掃選和三次精選，中礦順序返回形成閉路循環，通過添加抑制劑HMPA，使其選擇性地抑制方解石和螢石的浮選回收，而對錫石影響較小，從而實現錫石與方解石和螢石的高效分離；HPMA還具有用量小、成本低、選擇性強、環保、高效的優點，并能減小錫石在浮選尾礦中的損失，實現錫石脫鈣的目標，滿足市場對錫精礦產品的要求。

從失效汽車尾氣催化劑中富集鉑族金屬的方法 1175     

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本發明公開了一種從失效汽車尾氣催化劑中富集鉑族金屬的方法，將失效汽車尾氣催化劑與還原劑、捕集劑混和后制成球團，高溫烘干，采用真空還原、磨礦、磁選、重選、銹蝕等一系列處理，依次獲得非磁性尾礦、鉑族金屬精礦、水合氧化鐵、銹蝕殘余液，對水合氧化鐵進行煅燒處理獲得鐵紅，返回混料工序作為捕集劑使用；對銹蝕殘余液補充少量新銹蝕液后返回銹蝕工序使用。本發明中鉑族金屬全流程回收率為98％以上、富集比為200～450倍，捕集劑和銹蝕液實現循環利用，具有鉑族金屬回收率高、富集比大、環境友好、還原溫度低、成本低等優點，適于處理物料熔點高、價值大和數量相對少的失效汽車尾氣催化劑，涉及的主體設備成熟，過程簡單，產業化應用前景好。

微波暖手袋及專用發熱材料的制備方法 812     

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本發明涉及一種微波暖手袋及專用發熱材料的制備方法，屬于生活用品技術領域。該微波暖手袋，包括外袋、內袋和裝在內袋的發熱材料，所述外袋的材質為滌綸布料，滌綸布料內表面設有水性聚氨酯耐水涂層，內袋的材質為杜邦纖維布料，發熱材料為由粘土礦、高嶺土礦、碳酸鈣和氧化鐵粉經混料、制粒、燒結而成的固體吸波陶瓷材料。該專用發熱材料的制備方法為將粘土礦、高嶺土礦、碳酸鈣和氧化鐵粉經混料、制粒、燒結而成。該微波暖手袋加熱時間短，保溫時間長，安全性高且使用方便，該專用發熱材料的制備方法工藝簡單，易于產業化。

采用預熱-分步加壓從富鈧物料中浸出鈧的方法 875     

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本發明公開了一種采用預熱-分步加壓從富鈧物料中浸出鈧的方法，首先將富鈧物料磨礦至小于100目占95%以上，然后在調整礦漿濃度至40～46%并注入反應釜中，然后在0.3MPa的釜內壓力下預熱至90℃，然后以0.7～0.8MPa的壓力將粉料重量1.1倍的98%濃硫酸注入反應釜內，并在120℃～160℃下保溫3～6h，待反應釜內溫度降低至90℃過濾，得到含鈧浸出液和浸出渣，浸出液作為進一步提鈧的原料。本發明工藝對于從富鈧物料中浸出提鈧具有浸出率高、能源消耗少、成本低等特點。整個流程簡單，易于實現，便于廣泛的推廣應用。

富銦高鐵鋅焙砂還原磁選分離鋅銦鐵的方法 1160     

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本發明涉及一種富銦高鐵鋅焙砂還原磁選分離鋅銦鐵的方法,屬于礦物加工技術領域。本發明的特征是,采用選冶結合、先冶后選的技術手段,將沸騰焙燒得到的富銦高鐵鋅焙砂,利用其自身余熱,通入煤氣在570℃以下進行低溫弱還原處理,使其中的鐵酸鋅分解還原為ZnO、Fe3O4及部分鐵,再將還原焙砂磨細制漿,進行濕式磁選分離鋅銦鐵,得到鐵精礦和富銦鋅精礦。本發明的方法能耗低,還原劑用量少,操作簡單、易于控制,金屬回收率高,可使鐵酸鋅中嵌布的金屬銦得到解離,又可避免銦高溫揮發造成的損失,可實現富銦高鐵鋅焙砂中的鋅銦鐵在浸出前以選礦方式相分離。

超聲波-浮選聯合處理鋅窯渣的方法 1200     

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本發明涉及一種超聲波-浮選聯合處理鋅窯渣的方法,是一種選冶聯合處理鋅窯渣的方法。對鋅窯渣在常溫下進行超聲波預處理,可以使鋅窯渣中的有價金屬元素與鐵礦物發生解離,使得鐵礦物有效地受到抑制,從而提高了鋅窯渣中有價金屬的可浮性;再通過采用不同的捕收劑分別回收銅鉛和鋅,得到銅鉛精礦和鋅精礦。實現了鋅窯渣有價元素銅、鐵、鋅和鉛的有效分離和富集,實現了鋅窯渣的低能耗、環境友好、無害化處理。

采用溢流細度升值一降一升無等降旋流器條形機組集成系統 922     

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本實用新型涉及一種采用溢流細度升值一降一升無等降旋流器條形機組集成系統提高磨礦效率與分級效率的方法，屬于中低品位膠磷礦兩段兩閉路磨礦分級、浮選生產磷精礦理論技術和各種礦物加工、選礦技術領域。本實用新型采用一段Φ660mm的四支(2備2)無等降旋流器條形機組集成和二段Φ500mm)六(4備2)的等降旋流器條形機組集成。

新型混凝土摻和料及生產方法 1117     

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本發明涉及一種新型混凝土摻和料（命名：混凝土新型PL摻和料）配方及其生產方法，屬于工程技術和材料領域。該新型PL摻和料的主要原材料為磷礦渣和石灰石，通過一定的生產工藝加工成磷礦渣粉和石灰石粉，并按重量百分比進行混合，可以代替粉煤灰作為水利水電工程等工程項目大體積混凝土摻和料。該材料中，各組成物及其成份含有：磷礦渣粉50-90%，石灰石粉50-10%。各種組份不同的含量比例使該新型PL摻和料具有不同的活性，可根據混凝土對摻和料活性的要求靈活調整。本發明利用的原材料中，磷礦渣為工業廢料，石灰時為當地材料，既可解決偏遠地區工程建設粉煤灰等材料運距遠、價格高、采購困難等問題，也可以解決單獨采用磷礦渣粉時造價較高的問題。

氰化浸金尾渣浮選再回收金的方法 927     

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本發明公開一種氰化浸金尾渣浮選再回收金的方法，屬于選礦技術領域。本發明所述方法針對氰化浸出前對原礦進行過預氧化處理的氰化浸渣，金的載體礦物表面性質發生了巨大變化，常規浮選方法無法對其進行富集回收的現狀，采用多種方式對礦物表面進行清洗后，分別浮出載金的有機碳和硫化礦物，進而使氰化尾渣中的金得以富集，最終降低尾渣中金的含量，實現對難處理金礦資源的再回收。

硅鈣鉀鎂肥的生產工藝 1028     

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本發明公開了一種硅鈣鉀鎂肥的生產工藝，用于農業生產，提高土壤承載力，原料從大自燃界來，通過環保型生產，礦石得到凈化和活化后回到土壤中去，改善土壤生態環境，為農業種植有機健康農產品提供保障。采用化工生產工藝的高爐或電爐連續生產，礦物質元素在高溫熔融中反應，分子發生交換重組活化，礦物中的金屬氧化物被一氧化碳氣體還原成金屬，聚凝在一起被分離出多余的重金屬，沉入浴池累集到一定數量后定時排放一次，起到分離出礦石中的重金屬難題。解決了不溶性鉀礦鉀難以利用的技術難題，兩次活化后的礦物質元素是作物的營養元素。全套設備國產化，工藝簡單，技術成熟，易撐握，投資少，產量大，產品質量穩定。

濕法從粉煤灰中回收鍺的方法 1159     

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濕法從粉煤灰中回收鍺的方法,屬于濕法冶金技術領域,包括以下步驟:1)將粉煤灰濕法破碎至200目以上;2)用硫酸溶液、氯酸鈉和氟化銨對濕粉煤灰2次氧化浸出,將浸出渣用熱水洗至中性;3)二次濕法破碎至200-400目;4)用與1次浸出相同的條件再進行3、4次浸出;5)對第1次浸出液用氨水調節pH值至2-2.5后,用質量百分含量為80%-99%的單寧酸沉淀浸出液中的鍺;6)將鍺沉淀物烘干、焙燒,制得鍺精礦,鍺精礦按常規方法經鹽酸蒸餾后,得到四氯化鍺,四氯化鍺再經復蒸精餾提純水解后,得到高純二氧化鍺。本法用于經火法回收鍺后的粉煤灰,使稀有的鍺金屬得到充分利用,并減小了尾礦對環境的污染。具有成本低,回收率高的優點。

從堆浸尾渣中高效回收金的系統 813     

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本實用新型涉及一種從堆浸尾渣中高效回收金的系統，磨礦分級系統通過第一攪拌桶、第二攪拌桶與粗選系統連接；粗選系統尾礦出口順序與掃選I系統和掃選II系統的進料口連接，掃選II系統的出料口為尾礦；粗選系統的精礦出料口與第一浮選柱進料口連接，第一浮選柱的精礦出口與第二浮選柱的進料口連接，第二浮選柱的尾礦出口與第一浮選柱的進料口連接，第二浮選柱的精礦出口為金精礦，第一浮選柱的尾礦出口與粗選系統的第一級浮選槽進料口連接；掃選I系統的精礦出口與粗選系統的第一級浮選槽進料口連接；掃選II系統的精礦出口與掃選I系統的第一級浮選槽進料口連接。本實用新型對堆浸尾渣中的金進行回收利用，提高資源的利用率。

煉鐵高爐爐塵資源綜合利用的方法 1155     

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一種煉鐵高爐爐塵資源綜合利用的方法，含鋅 1.5％～15％的高爐爐塵經磨礦、磁選、重選回收鐵礦物獲得鐵 精礦，選礦尾礦用含硫酸15％～30％的鈦白廢酸處理，使其中 的氧化鋅以硫酸鋅的形式轉入溶液中，固液分離得出的溶液用 石灰中和除鐵后，再用S2－、 CO3 2－ 、 HCO3－ 離子沉鋅獲得鋅精礦，浸出渣用中性油浮選獲 得炭精礦。該方法將鈦白廢酸和高爐爐塵結合在一起，使之成 為互為所需的原料和試劑，有效地將兩種廢棄物變成了有價資 源，較好解決了環境污染問題，同時又能產生好的經濟效益。

磷石膏制備硫磺的裝置及方法 814     

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本發明屬于資源化利用及環境保護技術領域，尤其涉及一種磷石膏制備硫磺的裝置及方法。本發明設計硫磺反應回轉窯、急冷器、換熱器、硫磺冷卻器和冷卻洗滌器，與現有設備(球磨機、斗式提升機、電除塵器和尾氣鼓風機)共同組成磷石膏制備硫磺的裝置，該裝置能夠以廢棄的磷石膏為原料制備得到硫磺，并聯產含磷土壤調理劑，實現資源化利用，而且為磷石膏的綜合利用開辟了一條新途徑；本發明的裝置及方法制備硫磺的過程無二次污染，為環境友好型的生產技術；本發明的方案能夠充分利用能源，能耗低，運行成本低，有較好的經濟效益。

從失效汽車催化劑中回收鉑族金屬的方法 1022     

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本發明公開了一種從失效汽車催化劑中回收鉑族金屬的方法，其步驟包括(1)機械活化：(2)高溫焙燒；(3)球磨水浸；(4)稀酸浸出；(5)鉑族金屬精煉：將步驟(4)所得的鉑族金屬富集物通過現有的提煉工藝處理，獲得鉑族金屬產品。本發明采用機械活化、鈉化焙燒、水浸、酸浸聯合的方法處理失效汽車催化劑，通過機械活化提高物料的反應活性，鈉化焙燒使催化劑載體組分發生物相轉變，水浸、酸浸后，鉑族金屬富集在不溶渣中，實現載體與鉑族金屬的分離。本發明所需的設備為常規冶金設備，工藝流程簡單，易于工業化實施，鉑族金屬總回收率大于98％。

微波改性竹炭制備復合肥的方法 990     

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本發明公開了一種微波改性竹炭制備復合肥的方法，首先將竹子自然風干后放入到馬弗爐中加熱，得到竹炭，放入微波加熱反應器中，通入水蒸氣，加熱，得到微波改性后的竹炭活性炭。微波改性過后的竹炭活性炭與硫酸亞鐵、水以一定質量比充分混合后得到肥料中的吸附劑，將動物和人的糞便粉碎后，和吸附劑以1：0.1的質量比混合，混合后再與尿素，過磷酸鈣，硫酸鉀，彭潤土以一定比例混合，得到初始的復合肥原料，初始復合肥料與水混合，加入到桶狀球磨機中，加熱成球狀顆粒后自然冷卻后得到復合肥成品。

以銅冶煉渣為原料制備耐火材料的方法 853     

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本發明屬于固體廢棄物資源化利用技術領域，特別涉及一種以銅冶煉渣為原料制備耐火材料的方法。本發明提供的以銅冶煉渣為原料制備耐火材料的方法，包括以下步驟：將銅冶煉渣、鎂砂和結合劑混合，進行球磨，得到混合料；將所述混合料依次進行成型處理、干燥和燒結，得到所述耐火材料。實施例測試結果表明，采用本發明提供的方法得到的耐火材料密度為1.752～2.359g/cm³，密度適中；導熱系數為0.46～1.03W/mK，導熱系數低；最高使用溫度為1250～1300℃，耐火溫度高；抗壓強度為184.3～201.3MPa，抗壓強度高，不易變形，實現了對銅冶煉渣的資源化利用。

可變道多目標自動加球裝置及方法 1110     

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本發明公開一種可變道多目標自動加球裝置及方法，所述可變道多目標自動加球裝置包括控制主機、加球設備、變道裝置、一次球道和二次球道；控制主機通過控制系統對所述可變道多目標自動加球裝置進行控制，控制系統在每個加球控制周期內，控制球道方向引向目標球磨機，然后啟動相應的供球裝置和提升裝置，同時控制各種鋼球的補加量，目標球磨機補加完畢后自動切換到下一臺球磨機進行加球。本發明使用一套加球裝置即可為多臺球磨機加球，可以按工藝要求實現各種鋼球的合理配比補加，安裝位置不受場地及空間位置的影響，具有成本低、占用空間小、安裝位置靈活等特點。

可變道多目標自動加球裝置 1231     

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本實用新型公開一種可變道多目標自動加球裝置，包括控制主機、加球設備、變道裝置、一次球道和二次球道；控制系統在每個加球控制周期內，按球磨機的加球順序，控制球道方向引向目標球磨機，然后啟動相應的供球裝置和提升裝置，同時控制各種鋼球的補加量，目標球磨機補加完畢后自動切換到下一臺球磨機進行加球。本實用新型使用一套加球裝置即可為多臺球磨機加球，可以按工藝要求實現各種鋼球的合理配比補加，安裝位置不受場地及空間位置的影響，具有成本低、占用空間小、安裝位置靈活等特點。

高壓水熱再造翡翠的制備工藝 1043     

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本發明提出一種再造翡翠的制備方法,通過將天然翡翠邊角料細化、磁選去除翡翠粉末內部具有磁選的黑色或暗色物質,原料經配料后在混料機中混合均勻,經過低溫高能球磨機球磨后,添加無鉛無色玻璃后進行再次球磨。將最終粉料進行預壓成型,將預壓坯置入高壓水熱釜進行燒結,燒結溫度為:350℃-500℃,壓力為<45Mpa。添加的致色元素為鉻含量較高的天然翡翠(質量分數比控制在1-5%),無鉛無色玻璃為粘結劑(質量分數比控制在1-10%)。該發明能夠充分利用緊缺的資源,通過高壓水熱等工藝將天然多晶集合體翡翠再造,在不改變翡翠晶體結構的基礎上制備出體積大、顏色好的仿天然翡翠制品。